CN114109908A - 蜗壳、离心风机以及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种蜗壳、离心风机以及吸油烟机，所述蜗壳包括前后设置的前板和后板以及连接在所述前板和所述后板之间的围板，所述前板、所述后板以及所述围板共同限定出出风腔，所述前板和所述后板的至少一个上设有进风口，所述围板上设有出风口；其中，所述围板的部分结构在所述蜗壳的径向上向外凸出形成有与所述出风腔连通的导流槽，所述导流槽在所述蜗壳的型线延伸方向延伸并延伸至所述出风口处。本发明技术方案使得吸油烟机中的离心风机能效提高，风噪降低。

Description

蜗壳、离心风机以及吸油烟机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种蜗壳、应用该蜗壳的离心风机以及应用该离心风机的吸油烟机。

背景技术

在吸油烟机中，风机是其重要的驱动部件，相关技术中，单一蜗壳型线的离心风机蜗壳设计，由于叶轮进气的不均匀性，离心风机蜗壳内气流横向分布不均匀，且存在横向流动，导致蜗壳出口气流产生较大漩涡，不仅会有能量损失，也会在出口处产生较大的气动噪声。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种蜗壳，旨在减少蜗壳内气流的横向移动避免在出口处产生旋涡，以提高能效、降低噪音

为实现上述目的，本发明提出的蜗壳包括前后设置的前板和后板以及连接在所述前板和所述后板之间的围板，所述前板、所述后板以及所述围板共同限定出出风腔，所述前板和所述后板的至少一个上设有进风口，所述围板上设有出风口；

其中，所述围板的部分结构在所述蜗壳的径向上向外凸出形成有与所述出风腔连通的导流槽，所述导流槽在所述蜗壳的型线延伸方向延伸并延伸至所述出风口处。

在本发明技术方案中，通过将围板的部分结构在蜗壳的径向向外凸出形成与出风腔连通的导流槽，并且导流槽沿着蜗壳的型线延伸方向延伸且延伸至出风口处，因为导流槽是通过围板的部分结构向外凸出形成的，使得导流槽的结构与围板的其他结构之间也会形成具有高度差的台阶，则在离心风机运行过程中，从进风口进入出风腔内的气流，因为导流槽的设置形成具有高度差的台阶的阻隔作用以及导流槽的导向作用，气流难以在出风腔内因横向窜动形成涡流以及在出风口形成涡流，从而可以实现气流的有序流动，提高了能效，并降低了风噪。

可选地，所述导流槽延伸至所述出风口处。

可选地，所述导流槽的两端分别延伸至所述出风口的相对两侧。

可选地，定义所述蜗壳上与所述出风口的上下相对位置为起始点f，所述导流槽在所述蜗壳的径向上的高度由所述起始点f至所述出风口的延伸方向上逐渐降低。

可选地，在所述蜗壳的轴向上，所述导流槽横跨所述围板的中部区域。

在该实施例中，对于蜗壳内位于中部的气流流量较大的特性，通过将导流槽横跨围板的中部区域，从而实现将出风腔内的大部分气流导向出风口，减少气流在出风腔内进行横向窜动，从而实现能效提高，降低风噪。

可选地，在所述蜗壳的轴向上，所述导流槽的宽度尺寸至少是所述蜗壳的轴向上的厚度尺寸的五分之二。

在该实施例中，将导流槽的宽度尺寸设置为至少是蜗壳的轴向上的厚度尺寸的五分之二，从而能有效的将气流导向出风口，提高能效，降低风噪。

可选地，所述围板包括在所述蜗壳的轴向上排布的第一环壁、第二环壁、第三环壁、两侧分别连接所述第一环壁和所述第二环壁的第一连接壁、两侧分别连接所述第二环壁和所述第三环壁的第二连接壁，所述第一连接壁、所述第二环壁以及所述第二连接壁围合形成所述导流槽；

其中，所述第二环壁在所述蜗壳的径向上相对于所述第一环壁和所述第三环壁更向外凸出。

在该实施例中，第一连接壁、第二环壁以及第三连接壁围合形成导流槽，并且第二环壁在蜗壳的径向上相对于第一环壁和第三环壁更向外凸出，导流槽结构上容易实现。

可选地，所述第一连接壁和所述第二连接壁在所述蜗壳的径向上延伸。

在该实施例中，第一连接壁和第二连接壁，也即第一连接壁和第二连接壁与第二环壁均是垂直设置，这样的设置好处在于，导流槽可以确保具有较大的开口，并且第一连接壁和第二连接壁所形成的台阶能够很好的阻拦蜗壳中部的气流进行横向窜动形成涡流，从而实现提高能效，降低风噪的目的。

可选地，所述第一环壁的型线和所述第三环壁的型线不同。

在该实施例中，第一环壁的型线和所述第三环壁的型线不同，即一环壁的型线和所述第三环壁与位于风机内的叶轮之间的距离在气流行走路径上是不同的，如此对于实际蜗壳内第一环壁和第三环壁处对应的气流流量不同的情况下，确保风量的同时，还可以确保静压。

可选地，在所述蜗壳的轴向上，所述第一环壁和所述第三环壁的宽度尺寸不同。

在该实施方案中，对于实际蜗壳内第一环壁和第三环壁处对应的气流流量不同的情况下，通过第一环壁和所述第三环壁的宽度尺寸不同的设置，使得其能够与蜗壳内的风流流量进行匹配，进而可以确保风量的同时，还可以确保静压的一致性，从而减少涡流的产生并且降低风噪。

本发明还提出一种离心风机，所述离心风机包括如上述任意实施例的蜗壳。

可选地，所述离心风机还包括止回阀，所述止回阀与所述蜗壳连接并与所述出风口连通。

在该实施方案中，可以保持出口张开度不变，提升出风效果。

本发明还提出一种吸油烟机，包括如上述任意实施例的离心风机。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明离心风机一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中离心风机的又一视角的立体图；

图3为图1中离心风机的分解结构示意图；

图4为本发明蜗壳一实施例的立体结构示意图；

图5为图4中蜗壳的正视图；

图6为图4中蜗壳的分解结构示意图；

图7为图4中蜗壳的剖视结构示意图；

图8为本发明吸油烟机一实施例的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				600	吸油烟机	100c	导流槽
610	机壳	110	前板
				500	离心风机	120	后板
400	止回阀	130	围板
				300	电机	131	第一环壁
200	叶轮	132	第二环壁
				100	蜗壳	133	第三环壁
100a	进风口	134	第一连接壁
				100b	出风口	135	第二连接壁

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种离心风机500。

在本发明实施例中，如图1至图3所示，离心风机500包括蜗壳100、叶轮200、电机300和止回阀400，电机300与蜗壳100固定，叶轮200设置在蜗壳100内，且叶轮200安装在电机300的驱动轴上。叶轮200包括前盘、后盘和多个叶片，前盘和后盘间隔设置，多个叶片沿所述前盘的周向间隔设置，叶片分别连接前盘和所述后盘。即叶片在垂直于前盘和后盘的平面上周向均布且各叶片间相互平行。其中，前盘大体呈圆环状，前盘所在的一端为离心风机500的进风端，通常在前盘处还安装有进风圈。该叶轮200可为单层叶轮200，对于单层叶轮200而言，后盘上设有供电机300的驱动轴伸入并适配的让位孔。该叶轮200也可为双层叶轮200，对于双层叶轮200而言，双层叶轮200还包括中盘，中盘位于前盘和后盘之间，中盘上设有供电机300的驱动轴伸入并适配的让位孔。

蜗壳100的朝向前盘的表面开设有一进风口100a，该进风口100a作为主进风口100a；蜗壳100的朝向后盘的表面开设有另一进风口100a。一般地，当电机300高速运转时，叶轮200为离心风机500的做功部件，电机300为叶轮200的驱动源，叶轮200在电机300的驱动下高速运转时，在叶轮200内部产生较大的负压区，在压差作用下，一部分气流从主进风口100a进入叶轮200内部，一部分气流从蜗壳100中朝向后盘的表面的进风口100a进入，两处进入的气流在叶轮200离心力的作用下进入蜗壳100，最后经蜗壳100的出风口100b排出，在此过程中，由于气流是在叶轮200离心力的作用下进入蜗壳100，气流在初始进入蜗壳100后，具有在蜗壳100内中间气流量较大，而两侧的气流量较小的情况，现有的蜗壳100的型线设计，容易导致气流在蜗壳100内产生蜗壳100轴向上的横向流动，导致蜗壳100内的气流流动不顺畅，容易产生涡流，降低了能效的同时，也会产生风噪，针对于此，本发明还提出一种蜗壳100，即本发明离心风机500通过具有新的设计的蜗壳100，而使得其内部的气流产生涡流的可能性大大减小，提升了能效的同时，也可以降低风噪。

请结合参照图4至图6，在本发明实施例中，所述蜗壳100包括前后设置的前板110和后板120以及连接在前板110和后板120之间的围板130，前板110、后板120以及围板130共同限定出出风腔，前板110和后板120的至少一个上设有进风口100a，围板130上设有出风口100b；其中，围板130的部分结构在蜗壳100的径向上向外凸出形成有与出风腔连通的导流槽100c，导流槽100c在蜗壳100的型线延伸方向延伸并延伸至出风口100b处，进一步地，本申请导流槽100c的两端分别延伸至出风口100b的相对两侧。在前板110和后板120上均设置有进风口100a，电机300可以通过电机300支架固定在后板120上。止回阀400与围板130连接可以保持出口张开度不变，提升出风效果。上述内容中，导流槽100c在蜗壳100的型线延伸方向延伸并延伸至出风口100b处，具体指代的是，导流槽100c的起始处和截止处与围板130螺旋延伸的部分相对应，并且导流槽100c的两端分别延伸至出风口100b的相对两侧，即导流槽100c的起始处和截止处均位于出风口100b，使得进入蜗壳100内的气流沿着出风腔的腔壁流动时，均可以受到导流槽100c的引导，最终从出风口100b排出，从而可以实现整个出风腔内的气流流动过程中均受到导流槽100c的引导作用，不易产生横向流动而产生涡流。

在本发明技术方案中，通过将围板130的部分结构在蜗壳100的径向向外凸出形成与出风腔连通的导流槽100c，并且导流槽100c沿着蜗壳100的型线延伸方向延伸且延伸至出风口100b处，因为导流槽100c是通过围板130的部分结构向外凸出形成的，使得导流槽100c的结构与围板130的其他结构之间也会形成具有高度差的台阶，则在离心风机500运行过程中，从进风口100a进入出风腔内的气流，因为导流槽100c的设置形成具有高度差的台阶的阻隔作用以及导流槽100c的导向作用，气流难以在出风腔内因横向窜动形成涡流以及在出风口100b形成涡流，从而可以实现气流的有序流动，提高了能效，并降低了风噪。

在一些实施例中，所述围板130包括在所述蜗壳100的轴向上排布的第一环壁131、第二环壁132、第三环壁133、两侧分别连接所述第一环壁131和所述第二环壁132的第一连接壁134、两侧分别连接所述第二环壁132和所述第三环壁133的第二连接壁135，所述第一连接壁134、所述第二环壁132以及第二连接壁135围合形成所述导流槽100c；其中，第二环壁132在蜗壳100的径向上相对于第一环壁131和第三环壁133更向外凸出，本申请第一环壁131、第二环壁132、第三环壁133、第一连接壁134以及第二连接壁135可以是一体构造，也即整个围板130是一体结构，此方案制造过程较容易，并且密封性好，不易产生漏风。当然，第一环壁131、第二环壁132、第三环壁133、第一连接壁134以及第二连接壁135也可以是与围板130的其他结构通过焊接而拼接形成。本发明的方案是在现有的蜗壳100的结构的基础上，对蜗壳100的出风腔进行了针对性的扩容，其中，在所述蜗壳100的轴向上，导流槽100c横跨所述围板130的中部区域。结合上述内容，由于蜗壳100内的气流具有位于中部的气流流量较大的特性，通过将导流槽100c横跨围板130的中部区域，从而实现为蜗壳100中部气流量较大的部分增大了其排出流道的横截面面积，使得在风轮离心作用下进入出风腔内的较大流量的气流能够及时向出风口100b排出，而减少气流在蜗壳100的轴向上横向流动而产生涡流的可能，这样设置，可以实现能效提高，降低风噪。

请参照图，在一些实施例中，定义所述蜗壳100与出风口100b上下相对的位置为起始点f，所述导流槽100c在蜗壳100的径向上的高度由起始点f至出风口100b的方向上逐渐降低。本申请蜗壳的型线由第一曲线AB、第二曲线BC、对数螺旋线CD、直线DE光滑过渡连接而成，其中，f点设置在对数螺旋线CD上，蜗壳100通过上述型线的设置充分平衡了风量和静压两个因素，使得离心风机500运行过程中效率较高，本申请导流槽100c通过在蜗壳100的径向上的高度由起始点f至出风口100b的方向上逐渐降低，使得导流槽100c所形成的型线与蜗壳100自身的型线是相匹配的，例如在对应f点的位置气流最大，此处将导流槽100c在蜗壳100的径向上的高度设置为最大，使得离心风机运行过程中，气流在此处具有较大的通道宽度，如此可以确保静压的情况下，提升风量。也即本申请实现通过导流槽100c减少蜗壳100内涡流的情况下，还能提升离心风机500的效率。

可选地，在所述蜗壳100的轴向上，所述导流槽100c的宽度尺寸至少是所述蜗壳100的轴向上的厚度尺寸的五分之二。在本实施例中，将导流槽100c的宽度尺寸设置为至少是蜗壳100的轴向上的厚度尺寸的五分之二，从而能有效的将气流导向出风口100b，提高能效，降低风噪，本实施例中，第二环壁132在蜗壳100轴向上的宽度比第一环壁131和第三环壁133的都要大，使得导流槽100c能够具有足够的宽度范围，实现将中部大流量的气流迅速排出。

在一些实施例中，所述第一连接壁134和所述第二连接壁135在所述蜗壳100的径向上延伸。在本实施例中，第一连接壁134和第二连接壁135在蜗壳100的径向上延伸，也即第一连接壁134和第二连接壁135与第二环壁132均是垂直设置的，这样导流槽100c的开口是一个方形口，结合上述内容，我们了解到，出风腔内的气流以叶轮200离心作用产生的位于蜗壳100的中部区域的气流量最大，该处气流是径直朝向导流槽100c的，通过将导流槽100c的方形开口的设计从而具有较大的通过空间，该处气流进入到导流槽100c更容易，并且第一连接壁134和第二连接壁135所形成的台阶是在蜗壳100的径向上延伸的，该处气流在被导向出风口100b的过程中，也不易越过第一连接壁134和第二连接壁135而向第一环壁131和第三环壁133流动，从而可以减少因为气流横向窜动形成涡流现象的产生，从而实现提高能效，降低风噪的目的。

在一实施例中，所述第一环壁131的型线和所述第三环壁133的型线不同。本申请第一环壁131靠近蜗壳100的前板110，即靠近蜗壳100的主要进风口100a，而第三环壁133靠近蜗壳100的后板120，即靠近蜗壳100的次要进风口100a，由于在叶轮200的作用下，气流主要是集中在第二环壁132或者导流槽100c所对应的区域，而第一环壁131所对应的区域的气流量会大于第三环壁133所对应的区域的气流量，通过第一环壁131的型线和第三环壁133的型线不同，在本实施例中，即第一环壁131的型线的曲率或者与叶轮200在径向上的距离要大于第三环壁133的型线的曲率或者与叶轮200在径向上的距离，则在第一环壁131所对应的区域的气流量大于第三环壁133所对应的气流量的情况下，可以使得导流槽100c两侧的气流的出风量和静压相对平衡，并且本申请导流槽100c也是起到扩容作用，能够迅速疏通第二环壁132所对应的大流量气流，即第一环壁131和第三环壁133的型线设计可以偏向最大静压点，而第二环壁132的型线设计则偏向最大流量点，通过上述设置，使得第一、第二、第三环壁133所对应的区域的气流整体上在出风量和静压上相对均衡，则使得蜗壳100内气流的横向流动产生涡流的现象大大减少，提高了能效的同时，降低了噪音。

在一些实施例，在所述蜗壳100的轴向上，所述第一环壁131和所述第三环壁133的宽度尺寸不同。在本实施方案中，结合上面的描述内容，同理，由于第一环壁131所对应的区域的气流量要大于第三环壁133所对应的气流量，则可以将第一环壁131的宽度大于第三环壁133的宽度，这样使得气流量大的区域能够具有更大的排出通道的横截面积，使得其能够与蜗壳100内的风流流量进行匹配，进而可以确保风量的同时，还可以提升静压的一致性，从而减少涡流的产生并且降低风噪。

请结合参照图1至图7，本发明还提出一种吸油烟机600，吸油烟机600包括机壳610和离心风机500，所述机壳610具有吸烟口和排烟口以及连通吸烟口和排烟口的排烟通道，所述离心风机500位于排烟通道内，其中离心风机500的具体结构请参照上述实施例，由于本申请的吸油烟机600采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种蜗壳，其特征在于，所述蜗壳包括前后设置的前板和后板以及连接在所述前板和所述后板之间的围板，所述前板、所述后板以及所述围板共同限定出出风腔，所述前板和所述后板的至少一个上设有进风口，所述围板上设有出风口；

其中，所述围板的部分结构在所述蜗壳的径向上向外凸出形成有与所述出风腔连通的导流槽，所述导流槽在所述蜗壳的型线延伸方向延伸。

2.如权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述导流槽延伸至所述出风口处。

3.如权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述导流槽的两端分别延伸至所述出风口的相对两侧。

4.如权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，定义所述蜗壳上与所述出风口的上下相对位置为起始点f，所述导流槽在所述蜗壳的径向上的高度由所述起始点f至所述出风口的延伸方向上逐渐降低。

5.如权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，在所述蜗壳的轴向上，所述导流槽横跨所述围板的中部区域。

6.如权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，在所述蜗壳的轴向上，所述导流槽的宽度尺寸至少是所述蜗壳的轴向上的厚度尺寸的五分之二。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的蜗壳，其特征在于，所述围板包括在所述蜗壳的轴向上排布的第一环壁、第二环壁、第三环壁、两侧分别连接所述第一环壁和所述第二环壁的第一连接壁、两侧分别连接所述第二环壁和所述第三环壁的第二连接壁，所述第一连接壁、所述第二环壁以及所述第二连接壁围合形成所述导流槽；

其中，所述第二环壁在所述蜗壳的径向上相对于所述第一环壁和所述第三环壁更向外凸出。

8.如权利要求7所述的蜗壳，其特征在于，所述第一连接壁和所述第二连接壁在所述蜗壳的径向上延伸。

9.如权利要求7所述的蜗壳，其特征在于，所述第一环壁的型线和所述第三环壁的型线不同。

10.如权利要求7所述的蜗壳，其特征在于，在所述蜗壳的轴向上，所述第一环壁和所述第三环壁的宽度尺寸不同。

11.一种离心风机，其特征在于，包括如权利要求1至10中任意一项所述的蜗壳。

12.如权利要求11所述的离心风机，其特征在于，所述离心风机还包括止回阀，所述止回阀与所述蜗壳连接并与所述出风口连通。

13.一种吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求11或12所述的离心风机。

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