CN114109500B - 一种用于煤矿井下的智能挡风墙结构 - Google Patents

一种用于煤矿井下的智能挡风墙结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于煤矿井下的智能挡风墙结构，包括矩形铁A、圆形孔B和合页；所述矩形固定槽内套接有一个所述矩形铁A；所述矩形铁B左端面和右端面各焊接有一块所述固定片。通过多片本装置的转动连接，一方面可进行共转动角度来进行调整和改变风向，另一方面也方便于折叠存放较大的节省了空间的占用；通过圆形孔A的倾斜开设且行圆形孔A方向相对，故风在通过圆形孔A时会进行变向，且经过相邻两行的风可进行相互抵消，可有效的降低风力风速；可根据风力大小或者风中夹杂着小型煤块颗粒的多少选择是否安装第二挡风叶片，安装后可进一步削弱风力和对风中夹杂颗粒进行初步过滤。

Description

一种用于煤矿井下的智能挡风墙结构
技术领域
本发明属于施工安全技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于煤矿井下的智能挡风墙结构。
背景技术
挡风墙，是一种治理露天料场扬尘污染治理的环保工程。煤矿井下用的挡风墙主要是用来降低风速改变风流，来预防事故发生，其结构一般由挡风板、钢结构支撑和混凝土基础组成。
基于上述，本发明人发现，现有的煤矿井下挡风墙主要存在以下几点不足，比如：可调节性较差，不能调整相应的设置，来改变风的流向和削弱风力的大小；固定不够稳固，一方面不能根据地形的不同选择不同的固定位置；另一方面不能根据地形和风力的大小调整固定角度，最后就是不能采取多重固定的方法确保固定稳固；功能不够完善，不能实现又能挡风又能过滤煤炭颗粒的作用；使用结束后存放时，空间占用较大。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于煤矿井下的智能挡风墙结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于煤矿井下的智能挡风墙结构，以解决现有的可调节性较差，固定不够稳固，功能不够完善，空间占用较大问题。
本发明用于煤矿井下的智能挡风墙结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于煤矿井下的智能挡风墙结构，包括矩形铁A、螺纹孔、固定座、矩形铁B、矩形固定槽、固定圆孔、固定片、矩形孔、矩形槽A、连接座、伸缩固定杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、连接杆、圆柱管、矩形槽B、矩形槽C、第一挡风叶片、第二挡风叶片、圆形孔A、圆形孔B和合页；所述矩形铁A前端面中心位置开设有一个所述矩形孔，且矩形铁A前端面位于所述矩形孔下方位置水平对称开设有两处所述螺纹孔；所述矩形铁A前端面位于所述矩形孔左侧位置开设有一处所述矩形槽A；所述矩形槽A底端面焊接有一个所述连接座；所述连接座通过插销转动连接有一根所述伸缩固定杆；所述伸缩固定杆由所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、连接杆和所述圆柱管组成；所述矩形铁A顶端面中心偏前位置开设有一处所述矩形槽B，且所述矩形铁A顶端面中心偏后位置开设有一处所述矩形槽C；所述矩形槽B内上下滑动连接有一片所述第一挡风叶片；所述矩形槽C内上下滑动连接有一片所述第二挡风叶片；所述第一挡风叶片前端面呈矩形阵列状开设有九列每列三十四个共三百零六个所述圆形孔A；所述第二挡风叶片前端面也呈矩形阵列状开设有九列每列三十四个共三百零六个所述圆形孔B；所述矩形铁A底部设置有一块所述固定座；所述固定座由所述矩形铁B、矩形固定槽、固定圆孔和所述固定片组成；所述矩形铁B顶端面中心位置开设有一处所述矩形固定槽，且所述矩形铁B前端面中心偏上位置开设有两处所述固定圆孔；所述矩形固定槽内套接有一个所述矩形铁A；所述矩形铁B左端面和右端面各焊接有一块所述固定片。
进一步的，第一片挡风墙结构的所述矩形铁A前端面通过两片所述合页转动连接第二片挡风墙结构，且第二片挡风墙结构后端面通过两片所述合页转动连接第三片挡风墙结构。
进一步的，所述相邻两片所述挡风墙结构之间通过合页转动连接，且转动角度为180度。
进一步的，所述固定片为梯形板状结构。
进一步的，所述第一挡风叶片和所述第二挡风叶片顶端面均焊接有一个把手，且所述第一挡风叶片和所述第二挡风叶片分别间隙配合于所述矩形槽B和矩形槽C内。
进一步的，所述第一挡风叶片厚度为1cm。
进一步的，所述圆形孔A直径为0.5cm，且第一行所述圆形孔A为-45度倾斜开设，第二行所述圆形孔A为45度倾斜开设，且其余各组均按此顺序排列。
进一步的，所述圆形孔B的直径为0.2cm。
进一步的，所述第一伸缩杆顶端与所述连接座转动相连，且所述第一伸缩杆内部套接有一根所述第二伸缩杆；所述第二伸缩杆外壁下方位置对称焊接有两根所述连接杆；两根所述连接杆上分别转动连接有一个所述圆柱管，所述圆柱管内可穿过固定桩。
进一步的，在将所述矩形铁A水平居中放置于所述矩形固定槽内时，所述固定圆孔与所述螺纹孔对正。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过多片本装置的转动连接，一方面可进行共转动角度来进行调整和改变风向，另一方面也方便于折叠存放较大的节省了空间的占用。
通过圆形孔A的倾斜开设且行圆形孔A方向相对，故风在通过圆形孔A时会进行变向，且经过相邻两行的风可进行相互抵消，可有效的降低风力风速。
通过伸缩固定杆的设置，一方面可根据风力大小或者地形等原因，选择进行近距离或者远距离固定，另一方面伸缩固定杆上的圆柱管可进行360度转动方便旋转垂直和倾斜固定。
通过第二挡风叶片的设置，可根据风力大小或者风中夹杂着小型煤块颗粒的多少选择是否安装第二挡风叶片，安装后可进一步削弱风力和对风中夹杂颗粒进行初步过滤。
通过固定座的螺纹连接，一方面可方便拆卸便于存放，另一方面可在固定座上进行压放石块，与伸缩固定杆配合进行双重固定。
附图说明
图1是本发明的第一挡风叶、第二挡风叶片拆卸状态主视结构示意图。
图2是本发明的多个本装置转动连接后的主视结构示意图。
图3是本发明的未安装第一挡风叶片和第二挡风叶片的俯视结构示意图。
图4是本发明的俯视结构示意图。
图5是本发明多个本装置转动连接后的俯视结构示意图。
图6是本发明的第一挡风叶片的主视放大结构示意图。
图7是本发明的第二挡风叶片的主视放大结构示意图。
图8是本发明的去除固定座后的剖视结构示意图。
图9是本发明的固定座的俯视结构示意图。
图10是本发明的固定座的剖视结构示意图。
图11是本发明的固定座的主视结构示意图。
图12是本发明的连接座和伸缩固定杆的主视放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-矩形铁A，101-螺纹孔，2-固定座，201-矩形铁B，202-矩形固定槽，203-固定圆孔，204-固定片，3-矩形孔，4-矩形槽A，5-连接座，6-伸缩固定杆，601-第一伸缩杆，602-第二伸缩杆，603-连接杆，604-圆柱管，7-矩形槽B，8-矩形槽C，9-第一挡风叶片，10-第二挡风叶片，11-圆形孔A，12-圆形孔B，13-合页。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图12所示：
本发明提供一种用于煤矿井下的智能挡风墙结构，包括矩形铁A1、螺纹孔101、固定座2、矩形铁B201、矩形固定槽202、固定圆孔203、固定片204、矩形孔3、矩形槽A4、连接座5、伸缩固定杆6、第一伸缩杆601、第二伸缩杆602、连接杆603、圆柱管604、矩形槽B7、矩形槽C8、第一挡风叶片9、第二挡风叶片10、圆形孔A11、圆形孔B12和合页13；所述矩形铁A1前端面中心位置开设有一个所述矩形孔3，且矩形铁A1前端面位于所述矩形孔3下方位置水平对称开设有两处所述螺纹孔101；所述矩形铁A1前端面位于所述矩形孔3左侧位置开设有一处所述矩形槽A4；所述矩形槽A4底端面焊接有一个所述连接座5；所述连接座5通过插销转动连接有一根所述伸缩固定杆6；所述伸缩固定杆6由所述第一伸缩杆601、第二伸缩杆602、连接杆603和所述圆柱管604组成；所述矩形铁A1顶端面中心偏前位置开设有一处所述矩形槽B7，且所述矩形铁A1顶端面中心偏后位置开设有一处所述矩形槽C8；所述矩形槽B7内上下滑动连接有一片所述第一挡风叶片9；所述矩形槽C8内上下滑动连接有一片所述第二挡风叶片10；所述第一挡风叶片9前端面呈矩形阵列状开设有九列每列三十四个共三百零六个所述圆形孔A11；所述第二挡风叶片10前端面也呈矩形阵列状开设有九列每列三十四个共三百零六个所述圆形孔B12；所述矩形铁A1底部设置有一块所述固定座2；所述固定座2由所述矩形铁B201、矩形固定槽202、固定圆孔203和所述固定片204组成；所述矩形铁B201顶端面中心位置开设有一处所述矩形固定槽202，且所述矩形铁B201前端面中心偏上位置开设有两处所述固定圆孔203；所述矩形固定槽202内套接有一个所述矩形铁A1；所述矩形铁B201左端面和右端面各焊接有一块所述固定片204。
其中，第一片挡风墙结构的所述矩形铁A1前端面可通过两片所述合页13转动连接第二片挡风墙结构，且第二片挡风墙结构后端面通过两片所述合页13转动连接第三片挡风墙结构，并且本装置不局限于一组，可多组组合使用。
其中，所述相邻两片所述挡风墙结构之间通过合页13转动连接，且转动角度为180度，故在使用结束后可将多组本装置进行折叠存放。
其中，所述固定片204为梯形板状结构，既可以防止影响通过合页13转动连接的两片挡风墙进行角度调节，又可以进行压放重物进行固定。
其中，所述第一挡风叶片9和所述第二挡风叶片10顶端面均焊接有一个把手，且所述第一挡风叶片9和所述第二挡风叶片10分别间隙配合于所述矩形槽B7和矩形槽C8内。
其中，所述第一挡风叶片9厚度为1cm。
其中，所述圆形孔A11直径为0.5cm，且第一行所述圆形孔A11为-45度倾斜开设，第二行所述圆形孔A11为45度倾斜开设，且其余各组均按此顺序排列，故在使用的过程中穿过相邻两行的风因角度的调整可相互抵消一部分，从而实现降低风速。
其中，所述圆形孔B12的直径为0.2cm，故可对削弱后的风进行二次削弱和风中携带的块状杂物进行初步过滤。
其中，所述第一伸缩杆601顶端与所述连接座5转动相连，且所述第一伸缩杆601内部套接有一根所述第二伸缩杆602；所述第二伸缩杆602外壁下方位置对称焊接有两根所述连接杆603；两根所述连接杆603上分别转动连接有一个所述圆柱管604，所述圆柱管604内可穿过固定桩，故在固定时可实现多角度固定。
其中，在将所述矩形铁A1水平居中放置于所述矩形固定槽202内时，所述固定圆孔203与所述螺纹孔101对正，故既可以通过螺栓将固定座2螺纹连接于所述矩形铁A1上，又可以分解方便存放。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用前，可先将本装置进行组装，其方法是：将第一挡风叶片9放置于矩形槽B7内，而后将固定座2安装在矩形铁A1下方位置，其方法是：将矩形铁A1放置在矩形固定槽202内，左右滑动矩形固定槽202使矩形固定槽202上开设的固定圆孔203与矩形铁A1上开设的螺纹孔101相对正，最后使用螺栓将固定座2固定连接在矩形孔A1上，安装完毕后最后通过合页13进行多组本装置转动连接；
固定时，首先将本装置置于需要挡风的位置，而后根据风速的大小选择相邻两个挡风板的折叠角度，确定好后，从矩形槽A4内取出伸缩固定杆6后，根据地形条件调整第一伸缩杆601、第二伸缩杆602的伸展长度，再将固定桩插入圆柱管604，此时转动圆柱管604可选择进行垂直固定和倾斜固定，固定桩固定完毕后，还可在固定片204上压放石块等重物进行双重固定；
使用时，当方通过第一挡风叶片9上的圆形孔A11时，因圆形孔A11的倾斜开设可改变风向，因相邻两列的圆形孔A11开设方向相对，故通过圆形孔A11后的风会相互碰撞冲击可降低风速和风力，如在使用时风力仍然较大，且风中夹杂小型煤块颗粒，此时可将第二挡风叶片10插入矩形槽C8中，可进行二次削弱和对煤炭颗粒的初步过滤。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种用于煤矿井下的智能挡风墙结构，其特征在于：该用于煤矿井下的智能挡风墙结构包括矩形铁A、螺纹孔、固定座、矩形铁B、矩形固定槽、固定圆孔、固定片、矩形孔、矩形槽A、连接座、伸缩固定杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、连接杆、圆柱管、矩形槽B、矩形槽C、第一挡风叶片、第二挡风叶片、圆形孔A、圆形孔B和合页；所述矩形铁A前端面中心位置开设有一个所述矩形孔，且矩形铁A前端面位于所述矩形孔下方位置水平对称开设有两处所述螺纹孔；所述矩形铁A前端面位于所述矩形孔左侧位置开设有一处所述矩形槽A；所述矩形槽A底端面焊接有一个所述连接座；所述连接座通过插销转动连接有一根所述伸缩固定杆；所述伸缩固定杆由所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、连接杆和所述圆柱管组成；所述矩形铁A顶端面中心偏前位置开设有一处所述矩形槽B，且所述矩形铁A顶端面中心偏后位置开设有一处所述矩形槽C；所述矩形槽B内上下滑动连接有一片所述第一挡风叶片；所述矩形槽C内上下滑动连接有一片所述第二挡风叶片；所述第一挡风叶片前端面呈矩形阵列状开设有九列每列三十四个共三百零六个所述圆形孔A；所述第二挡风叶片前端面也呈矩形阵列状开设有九列每列三十四个共三百零六个所述圆形孔B；所述矩形铁A底部设置有一块所述固定座；所述固定座由所述矩形铁B、矩形固定槽、固定圆孔和所述固定片组成；所述矩形铁B顶端面中心位置开设有一处所述矩形固定槽，且所述矩形铁B前端面中心偏上位置开设有两处所述固定圆孔；所述矩形固定槽内套接有一个所述矩形铁A；所述矩形铁B左端面和右端面各焊接有一块所述固定片。
2.如权利要求1所述用于煤矿井下的智能挡风墙结构，其特征在于：第一片挡风墙结构的所述矩形铁A前端面通过两片所述合页转动连接第二片挡风墙结构，且第二片挡风墙结构后端面通过两片所述合页转动连接第三片挡风墙结构。
3.如权利要求1所述用于煤矿井下的智能挡风墙结构，其特征在于：相邻两片所述挡风墙结构之间通过合页转动连接，且转动角度为180度。
4.如权利要求1所述用于煤矿井下的智能挡风墙结构，其特征在于：所述固定片为梯形板状结构。
5.如权利要求1所述用于煤矿井下的智能挡风墙结构，其特征在于：所述第一挡风叶片和所述第二挡风叶片顶端面均焊接有一个把手，且所述第一挡风叶片和所述第二挡风叶片分别间隙配合于所述矩形槽B和矩形槽C内。
6.如权利要求1所述用于煤矿井下的智能挡风墙结构，其特征在于：所述第一挡风叶片厚度为1cm。
7.如权利要求1所述用于煤矿井下的智能挡风墙结构，其特征在于：所述圆形孔A直径为0.5cm，且第一行所述圆形孔A为-45度倾斜开设，第二行所述圆形孔A为45度倾斜开设，且其余各组均按此顺序排列。
8.如权利要求1所述用于煤矿井下的智能挡风墙结构，其特征在于：所述圆形孔B的直径为0.2cm。
9.如权利要求1所述用于煤矿井下的智能挡风墙结构，其特征在于：所述第一伸缩杆顶端与所述连接座转动相连，且所述第一伸缩杆内部套接有一根所述第二伸缩杆；所述第二伸缩杆外壁下方位置对称焊接有两根所述连接杆；两根所述连接杆上分别转动连接有一个所述圆柱管，所述圆柱管内可穿过固定桩。
10.如权利要求1所述用于煤矿井下的智能挡风墙结构，其特征在于：在将所述矩形铁A水平居中放置于所述矩形固定槽内时，所述固定圆孔与所述螺纹孔对正。
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大倾角俯采综放面综合防灭火技术与应用;张勇;《煤矿安全》;20091210(第12期);第41-43页 *

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