CN114109052A - 便于装配式建筑预制柱安装的对位装置及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种便于装配式建筑预制柱安装的对位装置及施工方法，通过定位钢板对钢筋进行纠偏，解决了预制柱节点钢筋对齐困难的技术问题，此外，定位钢板上的L形板，在固定好钢套筒后将其埋入现浇层内，拆除定位钢板后使得L形挡板上的螺杆通孔能对准钢套筒并通过螺栓固定，由于L形挡板上的底板与L形板相对应，则竖板的外边界必定与上、下层预制柱柱边重合，在吊装上层预制柱时，即可通过竖板的角点来作为基准点来及进行对准安装。

Description

便于装配式建筑预制柱安装的对位装置及施工方法
技术领域
本发明涉及一般建筑物构造，特别涉及用于条形建筑构件的连接。
背景技术
传统现浇做法中脚手架、模板、钢筋、混凝土各班组人员众多，且人员专业水平要求偏低，管理困难，施工现场环境质量难以控制。
而装配式建筑则是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
装配式建筑与传统现浇式结构相比，对施工工艺的精细要求更高，尤其是以预制柱为代表的竖向结构构件是预制装配式混凝土结构中重要的受力构件，更是拼装施工中的重点和难点，但目前的施工人员专业素质整体不高，缺乏预制装配式混凝土结构的技术经验积累和总结，对装配式结构的工艺流程和操作要点缺乏全面、细致的理解和掌握，造成施工效率低下，施工误差偏大，甚至出现施工错误。
竖向结构构件例如预制柱，是装配式结构中的主要受力构件，而理论上，预制装配式构件的连接节点是其薄弱环节，故预制柱的拼接施工技术是整个预制装配式结构施工中的重要环节。在预制柱对位时，由于下层预制柱顶部钢筋的伸出，同时整个预制装配式构件缺少基准点来进行对齐，使得上层的预制柱在安装时，无法快速并准确地进行定位。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于装配式建筑预制柱安装的对位装置及施工方法，旨在解决预制柱对齐缺少基准点，以及节点钢筋对齐困难的技术问题。
一方面，提供了一种便于装配式建筑预制柱安装的对位装置，所述装配式建筑包括预制柱、预制楼板以及现浇层，所述预制柱包括上层预制柱和下层预制柱，所述下层预制柱的钢筋从其顶面伸出，所述上层预制柱的地面设置有与所述钢筋相对应的装配孔，其特征在于，包括：
一定位钢板，由L形板以及端面与所述预制柱截面相对应的方形板所构成，所述L形板内角的相邻边与所述方形板一角的相邻边相焊接，方形板的端面布置有与所述装配孔相对应的钢筋通孔，L形板的端面布置有至少两个套筒通孔；
一L形挡板，由底板以及垂直于所述底板的竖板所构成，底板的形状与L形板的形状相对应，底板上布置有与所述套筒通孔相对应的螺杆通孔，所述竖板位于底板的内角侧，其外边界与上、下层预制柱柱边均重合；
紧固件，包括螺栓以及带有内螺纹的钢套筒，所述内螺纹与所述螺栓的外螺纹相对应，所述钢套筒可穿过所述套筒通孔，并埋于所述现浇层中，且与现浇层等高，所述螺栓可穿过螺杆通孔。
另一方面，提供了一种便于装配式建筑预制柱安装的施工方法，其特征在于，其采用了所述便于装配式建筑预制柱安装的对位装置，包括如下步骤：
步骤一，将预制楼板与下层预制柱安装固定；
步骤二，对下层预制柱的的钢筋进行纠偏，以使其均能穿过定位钢板的钢筋通孔，并放置所述定位钢板，其L形板位于所述预制楼板的上方；
步骤三，将钢套筒穿过L形板板上的套筒通孔，并旋入螺栓以使得所述钢套筒被固定于所述L形板的下端面；
步骤四，在预制楼板表面浇筑现浇层，待现浇层凝固后，拧开螺栓并拆除定位钢板，通过现浇层内的钢套筒用螺栓固定L形挡板；
步骤五，上层预制柱通过L形挡板上的竖板来进行角部定位，以将其装配孔套接下层预制柱顶部的钢筋，之后拧出螺栓以拆卸L形挡板。
本发明具有如下有益效果：
通过定位钢板对钢筋进行纠偏，解决了预制柱节点钢筋对齐困难的技术问题，此外，定位钢板上的L形板，在固定好钢套筒后将其埋入现浇层内，拆除定位钢板后使得L形挡板上的螺杆通孔能对准钢套筒并通过螺栓固定，由于L形挡板上的底板与L形板相对应，则竖板的外边界必定与上、下层预制柱柱边重合，在吊装上层预制柱时，即可通过竖板的角点来作为基准点来及进行对准安装。
附图说明
图1为本发明所述定位钢板的平面图，图中虚线为下层预制柱的边线投影；
图2为本发明所述L形挡板的俯视图；
图3为本发明所述L形挡板的立面图以及紧固件的爆炸图；
图4为本发明在安装上层预制柱前，L形挡板的具体位置示意图；
其中：1、下层预制柱；2、预制楼板；3、现浇层；4、钢筋；5、定位钢板；51、L形板；52、方形板；53、钢筋通孔；54、套筒通孔；6、L形挡板；61、底板；62、竖板；63、螺杆通孔；7、螺栓；8、钢套筒。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
本发明提供了一种便于装配式建筑预制柱安装的对位装置，其中，装配式建筑包括预制柱、预制楼板2以及现浇层3，预制柱包括上层预制柱(图中未示出)和下层预制柱1，下层预制柱1的钢筋4从其顶面伸出，上层预制柱的地面设置有与钢筋4相对应的装配孔(图中未示出)，如图1至图4所示，该对位装置包括由L形板51以及端面与预制柱截面相对应的方形板52所构成的定位钢板5、由底板61以及垂直于底板61的竖板62所构成的L形钢板以及由螺栓7以及带有内螺纹的钢套筒8所组成的紧固件。
其中，L形板51内角的相邻边与方形板52一角的相邻边相焊接，L形板51与方形板52也可以如图1般一体成型，方形板52的端面布置有与装配孔相对应的钢筋通孔53，L形板51的端面布置有五个套筒通孔54，L形板51的角位处布置一个套筒通孔54，沿两条边分别等间距地布置两个；底板61的形状与L形板51的形状相对应，底板61上布置有与套筒通孔54相对应的螺杆通孔63，竖板62位于底板61的内角侧，其外边界与上、下层预制柱1柱边均重合；内螺纹与螺栓7的外螺纹相对应，钢套筒8可穿过套筒通孔54，并埋于现浇层3中，且与现浇层3等高，螺栓7可穿过螺杆通孔63。
本发明还提供了一种便于装配式建筑预制柱安装的施工方法其采用了上述便于装配式建筑预制柱安装的对位装置，具体包括如下步骤：
S101，将预制楼板2与下层预制柱1安装固定；
S102，对下层预制柱1的的钢筋4进行纠偏，以使其均能穿过定位钢板5的钢筋通孔53，并放置定位钢板5，其L形板51位于预制楼板2的上方；
S103，将钢套筒8穿过L形板51板上的套筒通孔54，并旋入螺栓7以使得钢套筒8被固定于L形板51的下端面；
S104，在预制楼板2表面浇筑现浇层3，待现浇层3凝固后，拧开螺栓7并拆除定位钢板5，通过现浇层3内的钢套筒8用螺栓7固定L形挡板6；
S105，上层预制柱通过L形挡板6上的竖板62来进行角部定位，以将其装配孔套接下层预制柱1顶部的钢筋4，之后拧出螺栓7以拆卸L形挡板6。
通过定位钢板5对钢筋4进行纠偏，解决了预制柱节点钢筋4对齐困难的技术问题，此外，定位钢板5上的L形板51，在固定好钢套筒8后将其埋入现浇层3内，拆除定位钢板5后使得L形挡板6上的螺杆通孔63能对准钢套筒8并通过螺栓7固定，由于L形挡板6上的底板61与L形板51相对应，则竖板62的外边界必定与上、下层预制柱1柱边重合，在吊装上层预制柱时，即可通过竖板62的角点来作为基准点来及进行对准安装。
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种便于装配式建筑预制柱安装的对位装置，所述装配式建筑包括预制柱、预制楼板(2)以及现浇层(3)，所述预制柱包括上层预制柱和下层预制柱(1)，所述下层预制柱(1)的钢筋(4)从其顶面伸出，所述上层预制柱的地面设置有与所述钢筋(4)相对应的装配孔，其特征在于，包括：
一定位钢板(5)，由L形板(51)以及端面与所述预制柱截面相对应的方形板(52)所构成，所述L形板(51)内角的相邻边与所述方形板(52)一角的相邻边相接，方形板(52)的端面布置有与所述装配孔相对应的钢筋通孔(53)，L形板(51)的端面布置有至少两个套筒通孔(54)；
一L形挡板(6)，由底板(61)以及垂直于所述底板(61)的竖板(62)所构成，底板(61)的形状与L形板(51)的形状相对应，底板(61)上布置有与所述套筒通孔(54)相对应的螺杆通孔(63)，所述竖板(62)位于底板(61)的内角侧，其外边界与上、下层预制柱(1)柱边均重合；
紧固件，包括螺栓(7)以及带有内螺纹的钢套筒(8)，所述内螺纹与所述螺栓(7)的外螺纹相对应，所述钢套筒(8)可穿过所述套筒通孔(54)，并埋于所述现浇层(3)中，且与现浇层(3)等高，所述螺栓(7)可穿过螺杆通孔(63)。
2.一种便于装配式建筑预制柱安装的施工方法，其特征在于，其采用了权利要求1所述的便于装配式建筑预制柱安装的对位装置，包括如下步骤：
步骤一，将预制楼板(2)与下层预制柱(1)安装固定；
步骤二，对下层预制柱(1)的的钢筋(4)进行纠偏，以使其均能穿过定位钢板(5)的钢筋通孔(53)，并放置所述定位钢板(5)，其L形板(51)位于所述预制楼板(2)的上方；
步骤三，将钢套筒(8)穿过L形板(51)板上的套筒通孔(54)，并旋入螺栓(7)以使得所述钢套筒(8)被固定于所述L形板(51)的下端面；
步骤四，在预制楼板(2)表面浇筑现浇层(3)，待现浇层(3)凝固后，拧开螺栓(7)并拆除定位钢板(5)，通过现浇层(3)内的钢套筒(8)用螺栓(7)固定L形挡板(6)；
步骤五，上层预制柱通过L形挡板(6)上的竖板(62)来进行角部定位，以将其装配孔套接下层预制柱(1)顶部的钢筋(4)，之后拧出螺栓(7)以拆卸L形挡板(6)。
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