CN114108914A - 竖框、连接件及幕墙框架节点结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑领域,尤其涉及一种竖框、连接件及使用该竖框和连接件的榫卯接合框架结构。本发明的竖框,其特征在于:包括主体,主体的一侧通过凸出部设置有安装部。本发明的连接件,其特征在于:包括与竖框安装部的开口配合的连接部,连接部侧方设置有插接部。本发明的幕墙框架节点结构,包括竖框、连接件和横框,其特征在于:横框内设置有插接腔体,连接件的插接部插入插接腔体内;连接件的第一竖板插入竖框的副腔体,连接件的支撑部与竖框的开口相嵌合。本发明安装方便、精度高、稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域,尤其涉及一种竖框、连接件及使用该竖框和连接件的榫卯接合框架结构。
背景技术
构件式框架结构系统中,构件间连接的方式是框架结构的核心技术。构件通常包括竖框、横框、连接件和固定杆件,其中,竖框一般为闭腔材料,横框包括开腔和闭腔两种材料,连接件主要有角码和呈插件两种基本形式,连接件与竖框往往使用固定杆件连接或固定。开腔横框组成的框架结构系统结构受力较差,型材用量较大;闭腔横框组成的框架结构系统结构受力较好,型材用量较小,但构件必须按序施工安装,施工难度较大。
现有技术中就框架的结构而言,横框还不能实现真正意义上的浮动,随着时间的推移,在热胀冷缩和其它外力的作用下容易出现框架节点的松动、疲劳和断裂,在极端不利的条件下存在安全隐患。
现有技术中就施工安装而言,连接件与竖框的连接往往需要实施现场测量、定位和钻孔等施工工序,对现场施工人员的技术要求较高,施工质量受人为因素影响较大,从而影响施工效率,使建筑存在安全隐患。
总之,目前业内还没有一种性能卓越框架结构系统得以应用,使得该领域存在标准不一、技术混乱的问题,妨碍了实现构件的全面自动化生产加工和框架结构的高标准快速安装,无法适应行业发展的需要。
发明内容
本发明就是针对上述问题,提供一种安装方便、精度高、稳定性好的竖框、横框、连接件及幕墙框架节点结构。
为了实现本发明的上述目的,本发明采用如下技术方案,本发明的竖框,其特征在于:包括主体,主体的一侧通过凸出部设置有安装部。
作为本发明竖框的一种优选方案,所述安装部包括设置于凸出部侧方的副腔体。
进一步的,所述主体表面设置有开口,所述开口使副腔体外侧形成插入口,同时,开口与主体的相交面形成两个配合面。
进一步的,所述副腔体表面设置有第一胶条槽。
作为本发明竖框的另一种优选方案,所述主体的凸出部侧方为肩部,肩部的边缘处设置有顶边。
作为本发明竖框的第三种优选方案,所述副腔体外壁上设置有卡槽。
作为本发明竖框的第四种优选方案,所述副腔体内设置有配合槽。
作为本发明竖框的第五种优选方案,所述主体内相应于肩部的边缘设置有内凹槽;所述主体的主腔内设置有插芯,所述插芯上设置有与内凹槽配合的第一飞边;所述插芯外轮廓设置有与竖框内壁接触的凸棱。
进一步的,所述肩部处设置有沟槽。
更进一步的,还包括肩角体,肩角体的边缘分别与卡槽和沟槽相配合。
作为本发明竖框的第六种优选方案,还包括肩角体,肩角体和主体为一体结构。
本发明与上述竖框配合的连接件,其特征在于:包括与竖框安装部的开口配合的连接部,连接部侧方设置有插接部。
作为本发明连接件的一种优选方案,所述连接部包括与副腔体配合的第一竖板和与配合面对应的支撑部。
进一步的,所述支撑部设置有与第一胶条槽对应的第二胶条槽。
作为本发明连接件的另一种优选方案,所述连接件的插接部与第一竖板相连,插接部端面上设置有第一支撑凸台;插接部的侧表面设置有与竖框的顶边对应的第二支撑凸台。
进一步的,所述插接部为一端与第一竖板相连的U形体,所述插接部为一端与第一竖板相连的U形体,所述第一支撑凸台设置于U形体的端面上;所述第二支撑凸台设置于U形体的侧表面。
更进一步的,所述连接件的U形体开口处设置有弹性板,弹性板与竖框的卡槽相配合。
作为本发明连接件的第三种优选方案,所述第一支撑凸台由搭接在插接部的端面上的搭接块构成。
作为本发明连接件的第四种优选方案,所述第一支撑凸台为一滚轴,所述插接部上设置有导槽,所述滚轴与导槽滚动配合。
作为本发明的第五种优选方案,所述第一竖板上设置有配合凸起,配合凸起与竖框副腔体内的配合槽相配合,第一竖板侧方设置有与副腔体配合的插锁片。
本发明的幕墙框架节点结构,包括竖框、连接件和横框,其特征在于:横框内设置有插接腔体,连接件的插接部插入插接腔体内;连接件的第一竖板插入竖框的副腔体,连接件的支撑部与竖框的开口相嵌合。
作为本发明幕墙框架节点结构的一种优选方案,所述连接件的插接部为一端与第一竖板相连的U形体,U形体的侧表面设置有第二支撑凸台;U形体的端面上设置有第一支撑凸台;所述连接件的第二支撑凸台与横框插接腔体的内壁接触,所述竖框的顶边与插接腔体的外壁接触,第二支撑凸台和顶边与横框的接触点相对应;所述连接件的第一支撑凸台与横框的插接腔体内壁接触。
进一步的,所述连接件的第一竖板上设置有配合凸起,带有配合凸起的第一竖板插入副腔体内,所述副腔体内设置有与配合凸起配合的配合槽,所述副腔体内另一侧插入与第一竖板贴合的插锁片。
作为本发明幕墙框架节点结构的另一种优选方案,所述连接件的第一竖板上设置有凸起,带有凸起的第一竖板插入副腔体内,所述副腔体内设置有与凸起配合的配合槽,所述副腔体内另一侧插入与第一竖板贴合的插锁片。
作为本发明幕墙框架节点结构的第三种优选方案,还包括肩角体,肩角体上设置有与开口的配合面对应的加工端面。
进一步的,肩角体与主体为一体结构。
更进一步的,肩角体与主体为分体结构;所述副腔体外壁上设置有卡槽,所述肩角体的一侧边缘设置有与卡槽配合的卡钩,肩角体另一侧边缘设置有插接体,插接体与竖框的沟槽配合。
更进一步的,所述连接件的U形体开口处设置有弹性板,所述副腔体外壁上设置有卡槽,弹性板与所述卡槽相配合。
作为本发明的第四种优选方案,所述连接件的第一支撑凸台由搭接在U形体的端面上的搭接块构成。
作为本发明的第五种优选方案,所述连接件的第一支撑凸台为一滚轴,所述U形体上设置有导槽,所述滚轴与导槽和横框的插接腔内壁面滚动配合。
本发明的有益效果:1、本发明提供的框架结构系统具有优良的结构性。由于竖框用于装配的开口由机械设备精密加工而成,使框架节点的定位精度没有人为因素直接造成的误差,所以从构件的连接方式上保证了框架结构的连接质量。
2、本发明提供的框架结构系统具有简单的安装操作性。由于竖框上设有精准定位的装配用开口,所以在安装横框时没有现场测量、钻孔和固定等技术性环节,简化了安装内容,降低了施工难度,减少了人为因素对框架安装质量造成的不良影响,所以从安装工艺上保证了框架结构的装配质量。
3、本发明提供的框架结构系统具有极高的安全性。由于连接件与竖框和横框之间采用了榫卯接合的连接方式,竖框的开口其承载面为竖框材料本身的切割加工面,横框的载荷经由连接件传递至竖框的过程无可脱落的连接结构和易疲劳的节点,更由于横框具有的柔性连接结构,使得框架结构具有多维度的结构变形能力。
4、本发明提供的框架结构系统具有完美的防漏性。在框架结构中,由于横框接合腔的端部插入竖框肩部腔内形成了插接的横向集水的防漏结构;由于竖框竖向连接时,插芯的导流槽与竖框的主体肩部的外凹槽衔接形成了纵向排水的防漏结构,所以框架结构形成了纵横排列的结构性防漏排水系统。
5、本发明提供的框架结构系统具有良好的适用性。由于使用转接组件连接板块与框架结构,所以使用不同的转接组件连接不同的板块可以形成不同性质和不同表现形式的建筑围护结构,从而适用于广泛的建筑应用和社会需求。
附图说明
图1是本发明竖框的结构示意图。
图2为本发明横框的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是连接件的结构示意图。
图5是图4的仰视图。
图6是单向密封件的结构示意图。
图7是图6的仰视图。
图8是插芯的结构示意图。
图9是双向密封件的结构示意图。
图10是图9的仰视图。
图11是竖框用于装配的开口结构示意图。
图12是图11的A-A剖视图。
图13是本发明框架节点的结构示意图。
图14是图13的B-B剖视图。
图15是竖框竖向连接节点的结构示意图。
图16是图15的C-C剖视图。
图17是竖框竖向连接节点中使用弹性垫条实施例的结构示意图。
图18是在框架节点结构中使用弹性垫条实施例的结构示意图。
图19是实施例2连接件的结构示意图。
图20是实施例2搭接块的结构示意图。
图21是图19的仰视图。
图22是使用实施例2连接件的框架节点结构示意图。
图23是实施例3连接件的结构示意图。
图24是滚轴的结构示意图。
图25是图23的仰视图。
图26是使用实施例3连接件的框架节点结构示意图。
图27是实施例4中竖框的结构示意图。
图28是与实施例4中竖框配合的一种连接件的结构示意图。
图29是与实施例4中竖框配合的另一种连接件的结构示意图。
图30是与实施例4中竖框配合的第三种连接件的结构示意图。
图31是实施例4的竖框与图28中连接件配合的结构框架节点结构示意图。
图32是图31的D-D剖视图。
附图中1为竖框、2为主体、3为顶边、4为肩角体、5为副腔体、6为卡槽、8为凸出部、9为内凹槽、10为沟槽、11为安装部、12为连接件、13为第一竖板、14为支撑部、15为连接部、16为第二支撑凸台、17为弹性板、18为插接部、19为U形体、20为第一支撑凸台、21为配合面、22为插芯、23为第一飞边、24为凸棱、25为插接体、26为卡钩、27为配合凸起、28为插锁片、29为配合槽、30为开口、31为横框、32为第一胶条槽、33为铣槽位置、34为主腔、35为肩部腔、36为竖连接槽、37为第二飞边、38为竖侧边、39为横侧边、40为第一共用侧壁、41为竖肩部槽、42为插接腔体、43为增强结构腔、44为前侧壁、45为侧面侧壁、46为第二共用侧壁、47为后围合侧壁、48为横连接槽、49为横卡槽、50为横槽板、51为竖槽板、52为第三飞边、53为横肩部槽、54为横连接板、55为第二竖板、56为横支板、57为延伸支撑体、58为第四飞边、59为导流槽、60为副腔插口、61为肩部腔插口、62为加工端面、63为第二胶条槽、64为搭接块、65为外凸台、66为内卡槽、67为滚轴、68为导槽。
400为单向密封件、410为弹性部件、411为卡槽、412为柱体、413为柱形槽体。
600为双向密封件、610为弹性部件、611为卡槽、612为柱形体、613为柱形槽体。
700为弹性垫条。
具体实施方式
本发明的竖框1,其特征在于:包括主体2,主体2的一侧通过凸出部8设置有安装部11。
所述安装部11包括设置于凸出部8侧方的副腔体5。
所述主体2表面设置有开口30,所述开口30使副腔体5外侧形成插入口,同时,开口30与主体2的相交面形成两个配合面21。通过加工开口30的形式,使竖框1形成连接结构,便于在工厂进行高精度的加工,安装时无需施工人员进行现场测量,操作简单,效率高,安装精度也能得到保证。
开口30与连接件12配合后,能同时对连接件12的水平方向和竖直方向进行固定,结构合理,安装方便。凸出部8的两侧同时设置副腔体5,这种竖框1的形式,可作为框架中的竖框1使用。凸出部8也可仅一侧设置副腔体5,这种一侧设置副腔体5的竖框1可作为框架边缘的竖框1使用。
所述副腔体5表面设置有第一胶条槽32。副腔体5的端面在起到对连接件12支撑作用的同时,将其加工成第一胶条槽32,合理利用型材空间,一个结构实现两种用途,节约空间和型材成本。
所述主体2的凸出部8侧方为肩部,肩部的边缘处设置有顶边3。顶边3与连接件12的第二支撑凸台16相互配合,对横框31进行定位,保证横框31的可靠连接。
所述副腔体5外壁上设置有卡槽6。使用分体式肩角体4时,卡槽6能与肩角体4配合,同时又能与连接件12的弹性板17配合。
所述副腔体5内设置有配合槽29。
所述主体2内相应于肩部的边缘设置有内凹槽9;所述主体2的主腔34内设置有插芯22,所述插芯22上设置有与内凹槽9配合的第一飞边23;所述插芯22外轮廓设置有与竖框1内壁接触的凸棱24。通过在相邻的竖框1之间设置插芯22,能有效阻挡冷凝水或雨水进入竖框1内部。
所述肩部处设置有沟槽10。沟槽10用于与分体式肩角体4配合,同时,沟槽10的外侧壁可为竖框1的顶边3,合理利用了型材内部有限空间。
本发明竖框1的肩角体4的两侧分别与卡槽6和沟槽10相配合。
所述肩角体4和竖框1为一体结构。肩角体4和竖框1形成的空腔可用于排水。
分体式的肩角体4结构能使竖框1的凸出部8和肩角体4之间形成肩部腔35,肩部腔35内可用于走线或排水。
另外,分体式的肩角体4的结构有利于开口30的加工,竖框1的主体2,其开口30部位凸出型材表面,可直接对主体2进行铣槽,见铣槽位置33。当肩角体4与竖框1为一整体结构时,对开口30的加工,需要对肩角体4结构进行避让。
本发明与上述竖框1配合的连接件12,其特征在于:包括与竖框1安装部11的开口30配合的连接部15,连接部15侧方设置有插接部18。
所述连接部15包括与副腔体5配合的第一竖板13和与配合面21对应的支撑部14。第一竖板13插入竖框1的副腔体5内,副腔体5对第一竖板13的两侧方向位移进行限制,支撑部14插入竖框1的开口30内,通过开口30对支撑部14进行位置限制,使连接件12和竖框1形成双向嵌合结构,使幕墙框架节点能保持稳定,不受幕墙框架节点安装角度的限制,可靠性强。
所述支撑部14设置有与第一胶条槽32对应的第二胶条槽63。
所述连接件12的插接部18与第一竖板13相连,插接部18端面上设置有第一支撑凸台20;插接部18的侧表面设置有与竖框1的顶边3对应的第二支撑凸台16。第一支撑凸台20能对横框进行支撑,第二支撑凸台16和竖梁的顶边3与横梁形成线接触,为横框提供一个支点,便于横框的变形和调整。
所述插接部18为一端与第一竖板13相连的U形体19,所述第一支撑凸台20设置于U形体19的端面上;所述第二支撑凸台16设置于U形体19的侧表面。将插接部18设置为U形体19,其受力合理,安全性高,极端情况下,插接部18可设置为L形,L形的插接部18,一个面的两个边分别为第一支撑凸台20和第二支撑凸台16。
所述连接件12的U形体19开口处设置有弹性板17,弹性板17与竖框1的卡槽6相配合。弹性板17的结构,与竖框1的结构相互配合,能实现无工具安装,大幅度提高现场工人的工作效率,降低劳动强度,幕墙框架各部件精度在出厂时已经得到了保证,无需工人现场测量。
所述第一支撑凸台20由搭接在插接部18的端面上的搭接块64构成。
所述第一支撑凸台20为一滚轴67,所述插接部18上设置有导槽68,所述滚轴67与导槽68滚动配合。滚轴67形式的第一支撑凸台20适应于大型幕墙框架结构,横框31产生热胀冷缩或其它变形时,滚轴67在导槽68内滚动,能吸收横框31的位移,消除或减弱噪音。
所述第一竖板13上设置有配合凸起27,配合凸起27与竖框1副腔体5内的配合槽29相配合,第一竖板13侧方设置有与副腔体5配合的插锁片28。
本发明使用上述竖框1、连接件12的幕墙框架节点结构,还包括横框31,其特征在于:横框31内设置有插接腔体42,连接件12的插接部18插入插接腔体42内;连接件12的第一竖板13插入竖框1的副腔体5,连接件12的支撑部14与竖框1的开口30相嵌合。竖框1竖直设置,横框31水平设置时,开口30下部的配合面21为主要受力部分,当横框31和竖框1呈一定角度时,由于配合面21与支撑部14的配合关系,使上部配合面21、下部配合面21共同受力,保证结构稳定。
所述连接件12的插接部18为一端与第一竖板13相连的U形体19,U形体19的侧表面设置有第二支撑凸台16;U形体19的端面上设置有第一支撑凸台20;所述连接件12的第二支撑凸台16与横框31插接腔体42的内壁接触,所述竖框1的顶边3与插接腔体42的外壁接触,第二支撑凸台16和顶边3与横框31的接触点相对应;所述连接件12的第一支撑凸台20与横框31的插接腔体42内壁接触。
所述连接件12上的第一竖板13与副腔体5配合插接,所述连接件12的支撑部14与竖框1的开口30相插接。
所述连接件12的第一竖板13上设置有配合凸起27,带有配合凸起27的第一竖板13插入副腔体5内,所述副腔体5内设置有与配合凸起27配合的配合槽29,所述副腔体5内另一侧插入与第一竖板13贴合的插锁片28。
还包括肩角体4,肩角体4上设置有与开口30的配合面21对应的加工端面62。
肩角体4与主体2为一体结构。
肩角体4与主体2为分体结构;所述副腔体5外壁上设置有卡槽6,所述肩角体4的一侧边缘设置有与卡槽6配合的卡钩26,肩角体4另一侧边缘设置有插接体25,插接体25与竖框1的沟槽10配合。
所述连接件12的U形体19开口处设置有弹性板17,所述副腔体5外壁上设置有卡槽6,弹性板17与所述卡槽6相配合。
还包括设置于竖框1与竖框1之间的插芯22。
所述连接件12的第一支撑凸台20由搭接在U形体19的端面上的搭接块64构成。
所述连接件12的第一支撑凸台20为一滚轴67,所述U形体19上设置有导槽68,所述滚轴67与导槽68和横框31的插接腔42内壁面滚动配合。
实施例1:如图1所示,竖框1包括主体2和肩角体4,主体2内为主腔34和副腔体5,主腔34侧壁端面环状闭合,其端面近似于凸字形,主腔34的凸出部8侧壁端部外设有用于与外部结构连接的竖连接槽36,竖连接槽36两侧为平行的竖槽板51,主腔34侧壁弯曲形成了主体2的肩部,肩部边缘为内凹槽9和沟槽10;副腔体5对称的设置于主腔34凸出部8的两侧,副腔体5侧壁的外侧设有第一胶条槽32,第一胶条槽32与竖连接槽36的平行相邻。肩角体4设置于竖框1的两侧肩部,肩角体4的端面呈折角形,其折角处设有第二飞边37,第二飞边37的两侧为竖侧边38和横侧边39,肩角体4的竖侧边38和横侧边39与主体2连接形成了竖框1的肩部腔35,肩部腔35与副腔体5之间的侧壁为第一共用侧壁40,第一共用侧壁40设有卡槽6。肩角体4与主体2活动连接,其中,竖侧边38卡接于主体2肩部设有的沟槽10、横侧边39卡接于第一共用侧壁40的卡槽6,第二飞边37和横侧边39与第一胶条槽32之间形成了竖框1两侧的竖肩部槽41。
如图2,图3所示,横框31设置有插接腔体42和增强结构腔43。插接腔体42的侧壁包括前侧壁44、侧面侧壁45和第二共用侧壁46,横框31前侧壁44的外侧设有用于与外部结构连接的横连接槽48,横连接槽48设有平行的横槽板50,横连接槽48的两侧对称设置有横卡槽49,横卡槽49与横连接槽48平行相邻,前侧壁44还设置有第三飞边52,第三飞边52与横卡槽49间隔设置,第三飞边52和横卡槽49的槽体形成了横框31的横肩部槽53;增强结构腔43的侧壁包括第二共用侧壁46和端面近似U形的后围合侧壁47。横框31的端部设为阶梯端面,横框31的前侧壁44、侧面侧壁45和第二共用侧壁46的端面高于后围合侧壁47的端面形成插接腔体42(参见图3)。
如图4、图5所示,连接件12包括第一竖板13、横连接板54、第二竖板55、横支板56、弹性板17和支撑部14。第一竖板13、横连接板54、第二竖板55和横支板56依次连接,其中,第一竖板13的一个侧边与横连接板54一侧的侧边顶部固定连接,横连接板54另一侧的侧边顶部与第二竖板55的一个侧边固定连接,第二竖板55的另一个侧边与横支板56的一侧的侧边顶部固定连接,弹性板17悬臂状连接于横支板56的另一侧边,支撑部14的背部与第一竖板13一侧的弯板体的背部固定连接。横支板56的外侧设有第二支撑凸台16;支撑部14设有第二胶条槽63。连接件12一个端部的第一竖板13、横连接板54、横支板56、弹性板17和支撑部14的端面为同一个平面,第二竖板55的端部设有第一支撑凸台20,另一个端部的端面为平面。连接件12的两侧分别为用于与竖框1连接的连接部15和用于与横框31连接的插接部18,其中,第一竖板13和支撑部14的一侧为竖框1的连接部15;第二竖板55和横支板56的一侧为插接部18。
图6、图7为与横框31配合的单向密封件400,设有一个弹性部件410,弹性部件410设有两个卡槽411,卡槽411的端口与横框31横卡槽49的端口对位。单向密封件400的弹性部件410单侧设置有一个柱形体412和两个柱形槽体413,柱体412的一端设置于弹性部件410的两个卡槽411的端口之间,柱形体412的形状与横框31的横连接槽48及横槽板50形状相适配;柱形槽体413设置于卡槽411的外侧,柱形槽体413的形状与横框31的横肩部槽53相适配。
如图8所示,插芯22的外部形状与竖框1的主腔34的内壁面形状相适配。插芯22的腔体侧壁环状闭合,插芯22的腔体侧壁设有一个向外延伸支撑体57和两个向外延伸的第四飞边58,第四飞边58与延伸支撑体57间隔的空间形成导流槽59。
如图9、图10所示,双向密封件600设有一个弹性部件610,弹性部件610设有两个卡槽611,卡槽611的端口与竖框1的第一胶条槽32端口对位。弹性部件610的两侧分别设有一个柱形体612和两个柱形槽体613,柱形体612的一端设置于弹性部件610的两个卡槽611端口之间,柱形体612的形状与竖框1的竖连接槽36的竖槽板51形状相适配;柱形槽体613的侧面设置于卡槽611的外侧,柱形槽体613的形状与竖框1竖肩部槽41相适配。
如图11、图12所示,竖框1对应于连接横框31的位置精密加工开口30,开口30包括副腔插口60和肩部腔35插口,副腔插口60为切割竖框1的第一胶条槽32和竖槽板51及副腔体5的部分侧壁形成的开口;肩部腔35插口为预先切割的肩角体4间隔设置于竖框1上形成的间隔口,其间隔口的两侧为肩角体4的加工端面62,其间隔口的底部为竖框1肩部的沟槽10。
图13、图14所示,连接件12于开口30连接竖框1和横框31,横框31的插接腔体42的端部设置于竖框1的肩部腔35插口的内部,横框31的第二共用侧壁46与主体2肩部设有的沟槽10顶边3的顶部线性接触、滑动配合,其侧面侧壁45与肩角体4的加工端面62之间设有结构缝F1;横框31的后围合侧壁47的端部设置于肩部腔35插口外侧,后围合侧壁47的端面与竖框1的侧面之间设有结构缝F2。连接件12的连接部15包括的第一竖板13和支撑部14与副腔插口60榫卯接合、双向嵌合,其中,第一竖板13的两侧与副腔体5的侧壁竖向嵌合,支撑部14的两个端面与副腔插口60的两个横切面横向嵌合,支撑部14的第二胶条槽63的端口与竖框1的第一胶条槽32的端口对接,同时,弹性板17与竖框1的第一共用侧壁40设有卡槽6弹性自锁。连接件12的插接部18包括的第二竖板55和横支板56与横框31插接腔体42榫卯接合,其中,第二竖板55端部设有的第一支撑凸台20与横框31插接腔体42的侧面侧壁45线性接触、滑动配合;横支板56的外侧设有的第二支撑凸台16与横框31的共用侧壁线性接触、滑动配合。连接件12的支撑部14的侧面与横框31前侧壁44的端面之间设有结构缝F3,单向密封件400设置于横框31前侧壁44的端部,其中,单向密封件400的弹性部件410设置于结构缝F3内,弹性部件410设有的卡槽411的端口与前侧壁44设有的横卡槽49的端口弹性对接,柱形体412嵌入前侧壁44设有的横连接槽48的开口30并与横槽板50扣合,柱形槽体413嵌入前侧壁44设有的横肩部槽53,柱形体412与柱形槽体413在前侧壁44的横卡槽49的开口30上方形成二级槽。连接件12横支板56外侧设有的第二支撑凸台16与竖框1的主体2肩部设有的沟槽10的顶边3相对设置、内外夹持横框31的共用侧壁,限制了竖框1的径向转动,横框31与竖框1和连接件12柔性连接。
图15、图16所示,当竖框1竖向连接时,使用插芯22和双向密封件600连接竖框1竖向连接的端部,插芯22的两端与竖框1的主腔34滑动配合,其中,插芯22设有的延伸支撑体57设置于竖框1的主腔34凸起的腔内,插芯22设有的第四飞边58与竖框1的主体2肩部的内凹槽9对位,插芯22设有的导流槽59与竖框1的主体2肩部的外凹槽衔接。插芯22的一端与下位的竖框1的主腔34固定连接,导流槽59与下位的主体2肩部的外凹槽113防水粘合。竖框1竖向连接的端面之间设有伸缩缝F4,竖框1的端部设置有双向密封件600,其中,弹性部件610设置于伸缩缝F4内,弹性部件610设有的卡槽611的端口与竖框1设有的第一胶条槽32的端口弹性对接,弹性部件610两侧设有的柱形体612嵌入竖框1的竖连接槽36的开口30并于竖槽板51扣合,柱形槽体613嵌入竖框1的竖肩部槽41,柱形体612与柱形槽体613在竖框1的第一胶条槽32上方形成二级槽。
本发明实施方式涉及的框架结构中,当竖框1需要折角连接时,可使用折角插芯22连接于竖框1的端部。折角插芯22由两个插芯22折角固定连接而成。折角插芯22一端可设置用于与竖框1连接的若干个通孔,竖框1的端部设有与折角插芯22的通孔对位适配的若干个通孔,使用固定件穿过折角插芯22和竖框1设有的通孔,使折角插芯22和竖框1的端部固定连接。
如图17、图18所示,本发明实施方式涉及的框架结构中,板块作为功能性覆盖层通过转接组件连接于框架结构,所述转接组件一侧连接于板块,另一侧连接于竖框1设有的竖连接槽36或横框31设有的横连接槽48。板块与框架结构之间设置有弹性垫条700,弹性垫条700分别连接于竖框1的第一胶条槽32、横框31的横卡槽49和单向密封件400的卡槽411。弹性垫条700经过竖框1竖向连接的伸缩缝F4时,弹性垫条700镶嵌于双向密封件600的二级槽和双向密封件600在竖框1的第一胶条槽32上方形成的二级槽,弹性垫条700的侧面与上述二级槽紧密嵌合,弹性垫条700与双向密封件600在伸缩缝F4处与板块之间形成连续的贴合。竖框1上的弹性垫条700需要对接时,其对接缝F5设置于竖框1的装配口连接的连接件12的中间处。横框31上设置的弹性垫条700的端面处于单向密封件400的二级槽和单向密封件400在横框31的横卡槽49上方形成的二级槽内,弹性垫条700与上述的二级槽紧密嵌合;单向密封件400的弹性部件410的侧面与竖框1上设置有的弹性垫条700的侧面弹性对接。竖框1、横框31和单向密封件400设置有的弹性垫条700形成了与板块的侧面紧密贴合的弹性密封环。
板块作为功能性覆盖层与所述的框架结构构成建筑的围护结构,所述的围护结构作为建筑幕墙设置于建筑物的立面;作为建筑物的屋顶设置于建筑物的顶部。
实施例2:
如图19、图20、图21所示,本实施例2在实施例1的基础上提出了对连接件12的一些变形,这些变形可以省去连接件12的第二竖板55端部的第一支撑凸台20的二次加工的过程。
如图22所示,实施例2涉及的连接件12的两个端面为一次切割而成的平面,第二竖板55的端部设置有活动连接的搭接块64,搭接块64设有外凸台65和内卡槽66,其内卡槽66与第二竖板55的端部适配;实施例2的连接件12涉及的框架结构中,连接件12第二竖板55的端部设置有的搭接块64的外凸台65与横框31插接腔体42的侧面侧壁45线性接触、滑动配合。
实施例3:
如图23~25所示,本实施例在实施例1的基础上提出了对连接件12的另一些变形,这些变形可以消除横框31在框架结构中因热胀冷缩产生的滑动摩擦噪声。本实施例涉及的连接件12横连接板54的端部设有导槽68、横支板56的端部设有导槽68,其导槽68底部设有横置的滚轴67,滚轴67的直径大于导槽68的深度,滚轴67可为金属圆柱体。
实施例3连接件12涉及的框架结构中,连接件12端部设置有的滚轴67与横框31插接腔体42的侧面侧壁45线性接触、滚动配合,如图26所示。
实施例4:
如图27所示,实施例4在实施例1的基础上提出了对竖框1的一些变形。竖框1的共用侧壁设置有配合槽29。
实施例4在实施例1、2、3的基础上提出了对连接件12的一些变形。为了与竖框1连接,连接件12依次变形为图28~图30所示结构。取消了弹性板17,其第一竖板13的内侧设置有配合凸起27,第一竖板13的外侧还设有与其配合的插锁片28。连接件12的连接部15都包括设置有配合凸起27的第一竖板13和插锁片28。
如图31、图32所示,连接件12的第一竖板13插接副腔插口60,第一竖板13设有配合凸起27的侧面与共用侧壁设有沟槽10的侧面竖向嵌合,第一竖板13的外侧设有结构配合缝,结构配合缝中设置有嵌入其中的插锁片28;支撑部14的端面与副腔插口60的横切面横向嵌合,支撑部14的第二胶条槽63的端口与竖框1的第一胶条槽32的端口对接;连接件12的第二竖板55端部设有的第一支撑凸台20于横框31插接腔体42的侧面侧壁45线性接触滑动配合。
在本实施方式中,竖框1的肩角体4与主体2活动连接,但不限于此,肩角体4可以与主体2固定连接,肩角体4的竖侧边38与主体2的肩部固定连接,横侧边39与主体2的共用侧壁的外侧固定连接。竖框1切割装配口时,副腔插口60与肩部腔35插口同时切割,肩角体4的竖侧边38留有用于与横框31插接腔体42的端部滑动配合的支撑边。
在本实施方式中,竖框1以其竖连接槽36为中心左右对称,其两侧设有的胶条槽的开口30平面处于同一平面,但不限于此,竖框1的两侧可以不对称,其两侧设有的胶条槽的开口30平面也可以不在同一平面。
在本实施方式中,横框31以其横连接槽48为中心左右对称,其两侧设有的横卡槽49的开口30平面处于同一平面,但不限于此,横框31的两侧可以不对称,其两侧的横卡槽49的开口30平面也可以不在同一平面。
在本实施方式中,横框31为具有插接腔体42和增强结构腔43的双腔体,增强结构腔43的后围合侧壁47的高度决定横框31的高度。横框31可以为只包括插接腔体42的单腔体。
在本实施方式中,连接件12的第一竖板13和支撑部14与横连接板54的端面处于同一个平面,但不限于此。为了便于装配口的加工,副腔插口60与肩部腔35插口的开口可设为相同的高度,此时,第一竖板13和支撑部14的高度与副腔插口60的开口高度适配。
在本实施方式中,当需要装配框架结构时,其安装过程包括以下步骤:(1)首先将竖框1固定于建筑的主体2结构;(2)将连接件12插入横框31接合腔体的两个端部;(3)将横框31的两端和其中的连接件12对位装入相邻竖框1设有的装配口中;(4)将单向密封件安装于横框31的端部。当竖框1需要竖向连接时,安装竖框1时还包括在竖框1的端部装配插芯22和双向密封件的步骤;当竖框1需要折角连接时,安装竖框1时还包括在竖框1的端部安装折角插芯22的步骤。重复上述(1)~(4)的操作,就可以完成全部框架结构的装配。
在本实施方式中,所述的板块不限于某种材料,采用不同性质的板块作为覆盖层可以构成不同的建筑幕墙、建筑屋顶及建筑物。例如,采用中空玻璃作为覆盖层可以构成玻璃幕墙、玻璃采光顶及玻璃温室;采用发电板作为覆盖层可以构成发电幕墙和发电屋顶。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。
Claims (29)
1.竖框,其特征在于:包括主体(2),主体(2)的一侧通过凸出部(8)设置有安装部(11)。
2.根据权利要求1所述的竖框,其特征在于:所述安装部(11)包括设置于凸出部(8)侧方的副腔体(5)。
3.根据权利要求2所述的竖框,其特征在于:所述主体(2)表面设置有开口(30),所述开口(30)使副腔体(5)外侧形成插入口,同时,开口(30)与主体(2)的相交面形成两个配合面(21)。
4.根据权利要求2所述的竖框,其特征在于:所述副腔体(5)表面设置有第一胶条槽(32)。
5.根据权利要求1所述的竖框,其特征在于:所述主体(2)的凸出部(8)侧方为肩部,肩部的边缘处设置有顶边(3)。
6.根据权利要求1所述的竖框,其特征在于:所述副腔体(5)外壁上设置有卡槽(6)。
7.根据权利要求1所述的竖框,其特征在于:所述副腔体(5)内设置有配合槽(29)。
8.根据权利要求1所述的竖框,其特征在于:所述主体(2)内相应于肩部的边缘设置有内凹槽(9);所述主体(2)的主腔(34)内设置有插芯(22),所述插芯(22)上设置有与内凹槽(9)配合的第一飞边(23);所述插芯(22)外轮廓设置有与竖框(1)内壁接触的凸棱(24)。
9.根据权利要求8所述的竖框,其特征在于:所述肩部处设置有沟槽(10)。
10.根据权利要求9所述的竖框,其特征在于:还包括肩角体(4),肩角体(4)的边缘分别与卡槽(6)和沟槽(10)相配合。
11.根据权利要求1所述的竖框,其特征在于:还包括肩角体(4),肩角体(4)和主体(2)为一体结构。
12.一种连接件,其特征在于:包括与竖框(1)安装部(11)的开口(30)配合的连接部(15),连接部(15)侧方设置有插接部(18)。
13.根据权利要求12所述的连接件,其特征在于:所述连接部(15)包括与副腔体(5)配合的第一竖板(13)和与配合面(21)对应的支撑部(14)。
14.根据权利要求13所述的连接件,其特征在于:所述支撑部(14)设置有与第一胶条槽(32)对应的第二胶条槽(63)。
15.根据权利要求12所述的连接件,其特征在于:所述连接件(12)的插接部(18)与第一竖板(13)相连,插接部(18)端面上设置有第一支撑凸台(20);插接部(18)的侧表面设置有与竖框(1)的顶边(3)对应的第二支撑凸台(16)。
16.根据权利要求15所述的连接件,其特征在于:所述插接部(18)为一端与第一竖板(13)相连的U形体(19),所述第一支撑凸台(20)设置于U形体(19)的端面上;所述第二支撑凸台(16)设置于U形体(19)的侧表面。
17.根据权利要求16所述的连接件,其特征在于:所述连接件(12)的U形体(19)开口处设置有弹性板(17),弹性板(17)与竖框(1)的卡槽(6)相配合。
18.根据权利要求12所述的连接件,其特征在于:所述第一支撑凸台(20)由搭接在插接部(18)的端面上的搭接块(64)构成。
19.根据权利要求12所述的连接件,其特征在于:所述第一支撑凸台(20)为一滚轴(67),所述插接部(18)上设置有导槽(68),所述滚轴(67)与导槽(68)滚动配合。
20.根据权利要求12所述的连接件,其特征在于:所述第一竖板(13)上设置有配合凸起(27),配合凸起(27)与竖框(1)副腔体(5)内的配合槽(29)相配合,第一竖板(13)侧方设置有与副腔体(5)配合的插锁片(28)。
21.一种幕墙框架节点结构,其特征在于:包括竖框(1)、连接件(12)和横框(31),其特征在于:横框(31)内设置有插接腔体(42),连接件(12)的插接部(18)插入插接腔体(42)内;连接件(12)的第一竖板(13)插入竖框(1)的副腔体(5),连接件(12)的支撑部(14)与竖框(1)的开口(30)相嵌合。
22.根据权利要求21所述的一种幕墙框架节点结构,其特征在于:所述连接件(12)的插接部(18)为一端与第一竖板(13)相连的U形体(19),U形体(19)的侧表面设置有第二支撑凸台(16);U形体(19)的端面上设置有第一支撑凸台(20);所述连接件(12)的第二支撑凸台(16)与横框(31)插接腔体(42)的内壁接触,所述竖框(1)的顶边(3)与插接腔体(42)的外壁接触,第二支撑凸台(16)和顶边(3)与横框(31)的接触点相对应;所述连接件(12)的第一支撑凸台(20)与横框(31)的插接腔体(42)内壁接触。
23.根据权利要求21所述的一种幕墙框架节点结构,其特征在于:所述连接件(12)的第一竖板(13)上设置有配合凸起(27),带有配合凸起(27)的第一竖板(13)插入副腔体(5)内,所述副腔体(5)内设置有与配合凸起(27)配合的配合槽(29),所述副腔体(5)内另一侧插入与第一竖板(13)贴合的插锁片(28)。
24.根据权利要求21所述的一种幕墙框架节点结构,其特征在于:还包括肩角体(4),肩角体(4)上设置有与开口(30)的配合面(21)对应的加工端面(62)。
25.根据权利要求24所述的一种幕墙框架节点结构,其特征在于:肩角体(4)与主体(2)为一体结构。
26.根据权利要求24所述的一种幕墙框架节点结构,其特征在于:肩角体(4)与主体(2)为分体结构;所述副腔体(5)外壁上设置有卡槽(6),所述肩角体(4)的一侧边缘设置有与卡槽(6)配合的卡钩(26),肩角体(4)另一侧边缘设置有插接体(25),插接体(25)与竖框(1)的沟槽(10)配合。
27.根据权利要求24所述的一种幕墙框架节点结构,其特征在于:所述连接件(12)的U形体(19)开口处设置有弹性板(17),所述副腔体(5)外壁上设置有卡槽(6),弹性板(17)与所述卡槽(6)相配合。
28.根据权利要求21所述的一种幕墙框架节点结构,其特征在于:所述连接件(12)的第一支撑凸台(20)由搭接在U形体(19)的端面上的搭接块(64)构成。
29.根据权利要求21所述的一种幕墙框架节点结构,其特征在于:所述连接件(12)的第一支撑凸台(20)为一滚轴(67),所述U形体(19)上设置有导槽(68),所述滚轴(67)与导槽(68)和横框(31)的插接腔(42)内壁面滚动配合。
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