CN114108913A - 一种grc装饰线条幕墙系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种GRC装饰线条幕墙系统中，此幕墙系统在通过幕墙立柱、幕墙横梁和幕墙面板形成幕墙框架外侧，通过第一T型连接件连接立柱，并通过在第一T型连接件之间连接线条骨架，和搭设在第一T型连接件和线条骨架上的若干连接件，形成用以安装横向线条和竖向线条的框架，可将制作成型的横向线条和竖向线条在现场安装及调整，空腔制作成型的横向线条和竖向线条的质量轻、强度高，结合形成的框架结构，方便进行安装精度的调整，可显著提高安装精度，并保证更好的装饰线条外观，此发明用于建筑幕墙领域。
Description
技术领域
本发明属于建筑幕墙领域，更具体而言，涉及一种GRC装饰线条幕墙系统。
背景技术
玻璃纤维增强水泥，简称为GRC，是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料，水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，GRC外墙板是一种通过模具造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。
当今幕墙领域，石材类等板材装饰条形式层出不穷，但碍于材料特性、构造等问题，装饰条的外观造型一般设计成较为规则的方形、圆形等形状，且重量较大，此类装饰条的应用，一定程度上限制了设计师的发挥，且构造连接较为复杂，不利于大面积应用。
而GRC外墙板，相比传统的板材，具有以下优点及特性：容易制造，有弹性，可塑性高；轻盈，易于施工运输；防火、防腐蚀，应用范围广。相比石材类板材，GRC外墙板板设计尺寸可比石材更大，可根据建筑要求设计出所需造型，颜色丰富且便于统一，不存在色差问题，且重量较轻，运输安装方便，可进行大面积应用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种GRC装饰线条幕墙系统，可有效提高现场拼装装饰线条的精度，并保证更好的装饰线条外观。
根据本发明的第一方面实施例，提供了一种GRC装饰线条幕墙系统，包括：
竖向设置的幕墙立柱和搭接于相邻的所述幕墙立柱间的幕墙横梁；
幕墙面板，所述幕墙面板的四周连接有面板副框，所述幕墙面板通过所述面板副框连接于所述幕墙立柱和所述幕墙横梁；
第一T型连接件，包括连接所述幕墙立柱的第一横板和垂直于所述第一横板的第一竖板，所述第一竖板自两相邻的所述幕墙面板间伸出，所述第一竖板的两侧面分别连接向两侧展开的L型连接件，两间隔相邻设置的所述L型连接件上均分别搭接线条骨架，所述线条骨架的前后两侧分别连接若干第二T型连接件和第三T型连接件，所述第一竖板的上下两侧伸出分别连接第四T型连接件和第五T型连接件；
横向线条；所述横向线条的内部中空设置，所述横向线条套装于所述线条骨架外，所述横向线条的内壁分别与各所述第二T型连接件和所述第三T型连接件通过焊接相连；
竖向线条，所述竖向线条的内部中空设置，安装于上下两相邻的所述横向线条之间，所述竖向线条的内部分别与各所述第四T型连接件和所述第五T型连接件通过焊接相连。
根据本发明第一方面实施例所述的GRC装饰线条幕墙系统，所述第二T型连接件和所述第三T型连接件上均设有用于与所述横向线条的内部固定连接的平面连接板，所述第二T型连接件和所述第三T型连接件上的平面连接板彼此垂直，以连接所述横向线条的不同角度的内壁。
根据本发明第一方面实施例所述的GRC装饰线条幕墙系统，各所述L型连接件和/或者第一竖板上设有成组设置的第一条形孔，所述L型连接件通过螺栓穿过所述第一条形孔和所述第一竖板连接。
根据本发明第一方面实施例所述的GRC装饰线条幕墙系统，所述第一竖板的上下两侧的伸出部分分别设有第二条形孔，所述第四T型连接件和/或者所述第五T型连接件通过螺栓穿过所述第二条形孔连接所述第一竖板。
根据本发明第一方面实施例所述的GRC装饰线条幕墙系统，所述横向线条的上部向外侧倾斜向下设置以形成泛水坡，所述横向线条的底部的前端设有滴水凹槽。
根据本发明第一方面实施例所述的GRC装饰线条幕墙系统，所述横向线条的截面为梯形，所述横向线条外端面的高度小于所述横向线条内端面的高度。
根据本发明第一方面实施例所述的GRC装饰线条幕墙系统，两彼此相对设置的所述L型连接件间的两所述线条骨架彼此断开形成断口。
根据本发明第一方面实施例所述的GRC装饰线条幕墙系统，各所述幕墙立柱沿建筑物主体的外墙横向等弧度间隔排列，两相邻的所述幕墙立柱之间安装幕墙横梁，所述幕墙面板安装于所述幕墙立柱和所述幕墙横梁之间形成弧形的外立面，位于同一水平高度的各所述横向线条的外立面排列于同一曲面内。
本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
此GRC装饰线条幕墙系统中，在通过幕墙立柱、幕墙横梁和幕墙面板形成幕墙框架外侧，通过第一T型连接件连接立柱，并通过在第一T型连接件之间连接线条骨架，和搭设在第一T型连接件和线条骨架上的若干连接件，形成用以安装横向线条和竖向线条的框架，可将制作成型的横向线条和竖向线条在现场安装及调整，空腔制作成型的横向线条和竖向线条的质量轻、强度高，结合形成的框架结构，方便进行安装精度的调整，可显著提高安装精度，并保证更好的装饰线条外观。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1是本发明实施例中GRC装饰线条幕墙系统中装饰线条与幕墙骨架的拼接结构示意图；
图2是本发明实施例中GRC装饰线条幕墙系统中装饰线条与幕墙骨架拼接结构的分解示意图；
图3是本发明实施例中横向线条与幕墙立柱间的连接结构俯视示意图；
图4是本发明实施例中横向线条与幕墙立柱的连接结构侧向剖视图；
图5是本发明实施例中幕墙系统中线条的部分立面结构俯视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。
参照图1至图5所示，提供了一种GRC装饰线条幕墙系统，包括：
竖向设置的幕墙立柱100和搭接于相邻的幕墙立柱100间的幕墙横梁200；
幕墙面板300，幕墙面板300的四周连接有面板副框310，幕墙面板300通过面板副框310连接于幕墙立柱100和幕墙横梁200；
第一T型连接件410，包括连接幕墙立柱100的第一横板411和垂直于第一横板411的第一竖板412，第一竖板412自两相邻的幕墙面板300间伸出，第一竖板412的两侧面分别连接向两侧展开的L型连接件420，两间隔相邻设置的L型连接件420上均分别搭接线条骨架430，线条骨架430的前后两侧分别连接若干第二T型连接件431和第三T型连接件432，第一竖板412的上下两侧伸出分别连接第四T型连接件433和第五T型连接件434；
横向线条400；横向线条400的内部中空设置，横向线条400套装于线条骨架430外，横向线条400的内壁分别与各第二T型连接件431和第三T型连接件432通过焊接相连；
竖向线条500，竖向线条500的内部中空设置，安装于上下两相邻的横向线条400之间，竖向线条500的内部分别与各第四T型连接件433和第五T型连接件434通过焊接相连。
此GRC装饰线条幕墙系统中，在通过幕墙立柱100、幕墙横梁200和幕墙面板300形成幕墙框架外侧，通过第一T型连接件410连接幕墙立柱100，并通过在第一T型连接件410之间连接线条骨架430，和搭设在第一T型连接件410和线条骨架430上的若干连接件，形成用以安装横向线条400和竖向线条500的框架，可将制作成型的横向线条400和竖向线条500在现场安装及调整，空腔制作成型的横向线条400和竖向线条500的质量轻、强度高，结合形成的框架结构，方便进行安装精度的调整，可显著提高安装精度，并保证更好的装饰线条外观。
本发明其中的一些实施例中，第二T型连接件431和第三T型连接件432上均设有用于与横向线条400的内部固定连接的平面连接板，第二T型连接件431和第三T型连接件432上的平面连接板彼此垂直，以连接横向线条400的不同角度的内壁。
本发明其中的一些实施例中，各所述L型连接件420和/或者第一竖板412上设有成组设置的第一条形孔413，L型连接件420通过螺栓穿过第一条形孔413和第一竖板412连接。
线条骨架430上安装若干第二T型连接件431和第三T型连接件432，并通过第二T型连接件431和第三T型连接件432上不同角度设置的平面连接板来固定连接横向线条400的内壁，在安装前，将通过钢方通制作的线条骨架430先连接L型连接件420自第一竖板412的侧面横向伸出部分，再将L型连接件420上紧贴第一竖板412的部分通过第一条形孔413调节安装位置，以调整横向线条400的安装位置，从而保证精度。
第二T型连接件431和第三T型连接件432分别通过平面连接板来固定连接横向线条400的内壁，可有效增大与横向线条400内壁间的连接面积，从而更好的保证连接强度。
本发明其中的一些实施例中，第一竖板412的上下两侧的伸出部分分别设有第二条形孔414，第四T型连接件433和/或者第五T型连接件434通过螺栓穿过第二条形孔414连接第一竖板412。
第四T型连接件433和/或者第五T型连接件434通过第二条形孔414连接后，连接竖向线条500，可通过竖向线条500两端连接第四T型连接件433和第五T型连接件434，在两端通过第二条形孔414来调整竖向线条500的安装位置，横向线条400和竖向线条500的彼此调整不相互影响和干涉，可更好地保障调整精度。
本发明其中的一些实施例中，横向线条400的上部向外侧倾斜向下设置以形成泛水坡，横向线条400的底部的前端设有滴水凹槽。
本发明其中的一些实施例中，横向线条400的截面为梯形，横向线条400外端面的高度小于横向线条400内端面的高度。
横向线条400横向朝幕墙框架的外侧伸出，将横向线条400的截面设置为外端面较小的梯形形状，在横向线条400的上方形成反水坡，可方便横向线条400在使用过程中泄水，并通过横向线条400底部前端的滴水凹槽进行定点排水，保护线条系统的整体使用。
本发明其中的一些实施例中，两彼此相对设置的L型连接件420间的两线条骨架430彼此断开形成断口，此结构的设置，可在不拆卸线条骨架430，以及预安装线条骨架430的情况下进行横向线条400的安装，可更方便线条系统的现场安装。
本发明其中的一些实施例中，各幕墙立柱100沿建筑物主体的外墙横向等弧度间隔排列，两相邻的幕墙立柱100之间安装幕墙横梁200，幕墙面板300安装于幕墙立柱100和幕墙横梁200之间形成弧形的外立面，位于同一水平高度的各横向线条400的外立面排列于同一曲面内。
横向线条400截面为梯形，上表面设置泛水坡度，下部外端口设置滴水凹槽。横向线条400的内侧前端间隔500mm位置设置第一T型连接件410，第一T型连接件410埋设热镀锌钢筋的L型
的热镀锌钢筋；横向线条400内侧后端上下部，与前端的第一T型连接件410对应位置，间隔500mm位置设置第二T型连接件431和第三T型连接件432，第二T型连接件431和第三T型连接件432均埋设L型
的热镀锌钢筋。横向线条400的内墙横向布置70*50*4的热镀锌钢通制作的线条骨架430，线条骨架430与横向线条400同长，各连接件上所有的L型钢筋均与线条骨架430进行焊接。以上为横向线条400的整体构造。
竖向线条500在横向线条400的分格位置进行拼接，竖向线条500的截面为矩形，顶部及底部分别设置第四T型连接件433和第五T型连接件434，第四T型连接件433和第五T型连接件434埋设6mm钢板，钢板上焊接M8不锈钢螺栓，M8螺栓对应位置的另一侧开有方形的工艺孔，方便螺母的拧入。
幕墙立柱100的前端设置螺栓头及T型件安装槽。各T型连接件腹板上下各铣切部分，翼缘板铣切位置上下开有各一个螺栓孔，翼缘板两侧设置各3各螺钉孔，腹板前端设置三个横向的第一条形孔413。L型连接件420与各T型钢板连接端设置三个圆孔，此钢板用于连接T型连接件与横向线条400；10mm直钢板，即第一竖板412，上方设置竖向长圆孔，下方设置横向长圆孔，此钢板用于连接竖向线条500及横向线条400。
将T型连接件插入幕墙立柱100的前端槽口，顺着前端槽口上下滑动，可调节第一T型连接件410的上下方向，待定位完成后，拧入螺栓及螺钉。T型件的腹板即第一竖板412与横向线条400的L型连接件420连接，第一竖板412上有横向长圆孔，可调节L型连接件420的前后方向，待定位完成后，拧入螺栓固定。完成横向线条400的安装。
10mm直钢板与10mm的L型连接件420连接固定，直钢板的下端与竖向线条500的上端连接，直板上端与竖向线条500下端连接，直板上端的横向长圆孔起到吊挂竖向线条500的作用，下端竖向长圆孔可消除安装误差，通过方形的工艺孔，使螺栓顺利拧入，且起到水平限位作用。
竖向线条500和横向线条400，能根据建筑要求设计各种颜色及造型，在工厂进行组装完毕，装饰条的组装质量及精度有保证。运输至施工现场后，只需通过螺栓连接即可完成安装，有效解决传统石材类装饰条需在现场进行拼装，精度难以控制等难题，提高安装效率，缩短工期，保证很好的外观效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种GRC装饰线条幕墙系统，其特征在于，包括：
竖向设置的幕墙立柱和搭接于相邻的所述幕墙立柱间的幕墙横梁；
幕墙面板，所述幕墙面板的四周连接有面板副框，所述幕墙面板通过所述面板副框连接于所述幕墙立柱和所述幕墙横梁；
第一T型连接件，包括连接所述幕墙立柱的第一横板和垂直于所述第一横板的第一竖板，所述第一竖板自两相邻的所述幕墙面板间伸出，所述第一竖板的两侧面分别连接向两侧展开的L型连接件，两间隔相邻设置的所述L型连接件上均分别搭接线条骨架，所述线条骨架的前后两侧分别连接若干第二T型连接件和第三T型连接件，所述第一竖板的上下两侧伸出分别连接第四T型连接件和第五T型连接件；
横向线条；所述横向线条的内部中空设置，所述横向线条套装于所述线条骨架外，所述横向线条的内壁分别与各所述第二T型连接件和所述第三T型连接件通过焊接相连；
竖向线条，所述竖向线条的内部中空设置，安装于上下两相邻的所述横向线条之间，所述竖向线条的内部分别与各所述第四T型连接件和所述第五T型连接件通过焊接相连。
2.根据权利要求1所述的GRC装饰线条幕墙系统，其特征在于：所述第二T型连接件和所述第三T型连接件上均设有用于与所述横向线条的内部固定连接的平面连接板，所述第二T型连接件和所述第三T型连接件上的平面连接板彼此垂直，以连接所述横向线条的不同角度的内壁。
3.根据权利要求1所述的GRC装饰线条幕墙系统，其特征在于：各所述L型连接件和/或者第一竖板上设有成组设置的第一条形孔，所述L型连接件通过螺栓穿过所述第一条形孔和所述第一竖板连接。
4.根据权利要求1所述的GRC装饰线条幕墙系统，其特征在于：所述第一竖板的上下两侧的伸出部分分别设有第二条形孔，所述第四T型连接件和/或者所述第五T型连接件通过螺栓穿过所述第二条形孔连接所述第一竖板。
5.根据权利要求1至4中任意一条所述的GRC装饰线条幕墙系统，其特征在于：所述横向线条的上部向外侧倾斜向下设置以形成泛水坡，所述横向线条的底部的前端设有滴水凹槽。
6.根据权利要求5所述的GRC装饰线条幕墙系统，其特征在于：所述横向线条的截面为梯形，所述横向线条外端面的高度小于所述横向线条内端面的高度。
7.根据权利要求1至4中任意一条所述的GRC装饰线条幕墙系统，其特征在于：两彼此相对设置的所述L型连接件间的两所述线条骨架彼此断开形成断口。
8.根据权利要求1至4中任意一条所述的GRC装饰线条幕墙系统，其特征在于：各所述幕墙立柱沿建筑物主体的外墙横向等弧度间隔排列，两相邻的所述幕墙立柱之间安装幕墙横梁，所述幕墙面板安装于所述幕墙立柱和所述幕墙横梁之间形成弧形的外立面，位于同一水平高度的各所述横向线条的外立面排列于同一曲面内。
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