CN114108827B - 一种集装箱和应用集装箱的组合模块化建筑 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种集装箱和应用集装箱的组合模块化建筑，属于集装箱技术领域，包括箱体，所述箱体的底面设置有滚轮；所述箱体上开设有贯穿箱体供展品移入或移出的开口，所述开口位于垂直于箱体长度方向的侧壁；所述箱体的侧壁上开设有用于参观展品的参观口，所述参观口所在的侧壁正对参观人员；所述箱体上转动设置有用于启闭开口的侧翻门和用于启闭参观口的正翻门。本申请具有提高展品展示效果的优点。

Description

一种集装箱和应用集装箱的组合模块化建筑
技术领域
本申请涉及集装箱技术领域，尤其是涉及一种集装箱和应用集装箱的组合模块化建筑。
背景技术
集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一；
目前，因土地的使用成本增加以及修建展览区的成本增加，较多的展览区的规划人员将集装箱作为展箱，将待展览的展品和展台放置在集装箱内；展品放置在集装箱内，可减少环境因素对展品的影响，因此越来越多的商户使用集装箱的内部空间作为展示空间。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：使用集装箱内部空间作为展示空间时，集装箱的内部空间是一定的，参与人员进入集装箱内后较为拥挤，导致对于展品的展示效果较为一般。
发明内容
为提高对展品展示效果，本申请提供一种集装箱和应用集装箱的组合模块化建筑。
第一方面，本申请提供的一种集装箱采用如下的技术方案：
一种集装箱，包括箱体，所述箱体的底面设置有滚轮；所述箱体上开设有贯穿箱体供展品移入或移出的开口，所述开口位于垂直于箱体长度方向的侧壁；所述箱体的侧壁上开设有用于参观展品的参观口，所述参观口所在的侧壁正对参观人员；所述箱体上转动设置有用于启闭开口的侧翻门和用于启闭参观口的正翻门。
通过采用上述技术方案，使用上述箱体作为展箱时，首先将展品通过开口移入箱体内，随后将箱体放置在所需处，再通过侧翻门对箱体的开口进行闭合；同时，转动正翻门，对箱体的参观口进行开启，以便于参观人员对展品进行参观，提高了展品的展示效果；参观人员在箱体外对展品进行参观，减少了因箱体内部空间有限的影响，进而便于参观人员多角度的对展品进行参观，进一步提高了展品的展示效果；同时，侧翻门对开口进行闭合，降低了参观人员进入箱体内的可能性，降低了展品不慎受损或遗失的可能性；同时，提高了展览现场的秩序；展览结束后，转动侧翻门和正翻门，对开口和参观口进行闭合，进而便于对展品进行收纳和防护；在滚轮的作用下，便于对箱体的位置进行移动，从而便于将箱体搬运至所需处。
可选的，所述侧翻门包括设置在箱体上的左翻门和右翻门，所述左翻门和右翻门的转动轴线均垂直于滚轮所在的底壁；所述箱体上活动设置有用于承接工作人员进入箱体内的台阶，所述箱体上设置有第一传动件，所述第一传动件用于左翻门或右翻门转动开启开口时，带动所述台阶抵接在地面上。
通过采用上述技术方案，将展品移入箱体内时，转动左翻门和右翻门对开口进行开启；在上述过程中，在第一传动件的作用下，左翻门和右翻门转动带动台阶朝向地面移动，并承接在地面上，便于工作人员搬运展品移入箱体内；在阶梯的作用下，减小了工作人员的跨度，降低了工作人员不慎摔倒，引起展品受损的可能性，从而便于对展品进行展览；同时，当参观人员需要近距离，并进入箱体内进行参观时，在台阶的作用下，便于参观人员进入箱体内，提高了参观人员的体验感；左、右翻门转动时，台阶同时下放，减少了下放台阶的时间。
可选的，所述箱体上且位于开口的两侧均转动设置有第一铰接轴，所述左翻门和右翻门转动设置在第一铰接轴上；所述第一传动件包括设置在箱体内的第一电机，所述第一电机输出轴的长度方向平行于第一铰接轴的长度方向，所述第一电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述第一铰接轴上设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮；所述台阶的滑动方向平行于第一铰接轴的长度方向，所述箱体上转动设置有丝杠，所述台阶螺纹连接在丝杠上，所述丝杠上设置有与第二齿轮啮合的第三齿轮；所述第一传动件还包括分隔件，所述分隔件用于分离左翻门或右翻门的转动运动与台阶的滑动运动。
通过采用上述技术方案，开启左、右翻门时，启动第一电机，第一电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一铰接轴转动，第一铰接轴转动带动左、右翻门转动对开口进行开启；第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动丝杠转动，丝杠转动带动台阶滑移，操作简单便捷；齿轮转动具有传动平稳，安装便捷，使用寿命长的优点；台阶螺纹连接在丝杠上，便于将台阶固定至所需处，便于工作人员通过台阶进入箱体内；因左、右翻门对开口进行开启时，左、右翻门的转动角度不超过360°，当左、右翻门转动至极限处时，第一铰接轴的转动被限制，第二齿轮的转动被限制，导致第三齿轮的转动被限制，以致于丝杠的转动角度较小，无法将台阶调节至所需处；当第一铰接轴转动至上述限制处后，在分隔件的作用下，使左、右翻门的转动与台阶的滑动分隔开，降低了台阶滑移受左、右翻门转动角度的影响，便于带动台阶滑移至所需处。
可选的，所述分隔件包括套接在第一铰接轴上的套筒，所述左翻门和右翻门均设置在套筒上，所述套筒转动设置在第一铰接轴上，所述套筒的转动轴线与第一铰接轴同轴；所述第一铰接轴上滑动设置有球头，所述套筒的内壁开设有供球头插接的球形槽，所述球形槽的深度小于球头的半径，所述第一铰接轴上设置有用于驱使球头插接至球形槽内的弹性件。
通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一铰接轴转动，第一铰接轴转动带动球头转动，在弹性件的作用下，当球头对齐球形槽后，球头滑动进入球形槽内，第一铰接轴转动带动套筒转动，套筒转动带动左、右翻门转动；同时，第一铰接轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动丝杠转动，丝杠转动台阶滑移；当左、右翻门转动至最大角度时，套筒的转动受限制，并使球头具有朝向脱离球形槽的运动趋势，并使球头与球形槽分离，以便于带动第一铰接轴转动，从而便于带动台阶滑移至所需处；在球头、球形槽和弹性件的作用下，便于同时带动左、右翻门转动，台阶滑移，同时，使左、右翻门转动，台阶滑移的互不影响；球形槽的深度小于球头的半径，便于第一铰接轴带动球头与球形槽脱离。
可选的，所述正翻门包括设置在箱体上的上翻门和下翻门，所述上翻门和下翻门的转动轴线相互平行且均平行于箱体的长度方向；所述上翻门位于下翻门的上方，所述上翻门和下翻门的转向相反，所述箱体上设置有用于驱动上翻门转动的第一驱动件；所述箱体上设置有第二传动件，所述第二传动件用于带动下翻门跟随上翻门转动。
通过采用上述技术方案，对箱体上的参观口进行开启时，通过第一驱动件驱使上翻门转动，上翻门转动对参观口的上部进行开启；在第二传动件的作用下，带动下翻门跟随上翻门转动，对参观口的下部进行开启；减少了工作人员转动上、下翻门的过程，节省人力；在第二传动件的作用下，减少了额外驱动源的投入，降低了投入成本；上、下翻门的转动轴线相反，便于下翻门朝向背离箱体内腔的方向转动，并移出箱体，减少了下翻门占用的空间。
可选的，所述箱体上转动设置有用于固定安装上翻门的第二铰接轴和用于固定安装下翻门的第三铰接轴，所述第一驱动件包括铰接在箱体上的电动推杆，所述电动推杆本体的转动轴线平行于第二铰接轴的长度方向，所述上翻门的靠近箱体内腔的侧壁铰接在电动推杆的输出轴上。
通过采用上述技术方案，启动电动推杆，电动推杆驱动上翻门转动，操作简单便捷；电动推杆本体铰接在箱体上、上翻门铰接在电动推杆的输出轴上，便于驱使上翻门沿第二铰接轴转动。
可选的，所述第二传动件包括设置在第二铰接轴上的第一传动轮和设置在第三铰接轴上的第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的周壁均朝向中心内凹形成导向槽，所述导向槽首尾连接呈环形，所述第一传动轮和第二传动轮上绕设有皮带，所述皮带用于带动第一传动轮和第二传动轮朝向相反方向转动，所述皮带的截面呈圆形。
通过采用上述技术方案，电动推杆驱动上翻门转动时，上翻门转动带动第二铰接轴转动，第二铰接轴转动带动第一传动轮转动，第一传动轮转动带动皮带运行，皮带运行带动第二导向轮转动，第二导向轮转动带动第三铰接轴转动，第三铰接轴转动带动下翻门转动，操作简单便捷；皮带传动具有传动平稳等优点；在导向槽的作用下，降低了皮带与导向轮相互脱离的可能性，便于带动下翻门转动。
可选的，所述下翻门背离箱体内腔的面上铰接有支撑腿，所述支撑腿用于支撑下翻门与箱体底壁处于同一平面；集装箱还包括用于转动支撑腿，并将支撑腿固定至转动后任意位置的转动件。
通过采用上述技术方案，下翻门对参观口的下部进行开启后，在支撑腿的作用下，对下翻门进行支撑，便于使下翻门和箱体的底壁处于同一平面上；在转动件的作用下，转动支撑腿，使支撑腿处于垂直于下翻门所在平面，便于对下翻门进行支撑；同时，在转动件的作用下，便于将支撑腿固定至所需处；支撑腿铰接在下翻门上，便于将支撑腿收纳在下翻门上。
可选的，所述下翻门背离箱体内腔的面上转动设置有第四铰接轴，所述支撑腿固定设置在第四铰接轴上；所述转动件包括设置在第四铰接轴上的蜗轮，所述下翻门上转动设置有与蜗轮啮合的蜗杆，所述转动件还包括用于传递下翻门转动趋势，至蜗杆，以带动蜗杆转动的第三传动件。
通过采用上述技术方案，下翻门转动带动第三铰接轴转动，在第三传动件的作用下，将下翻门的转动传递至蜗杆并带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动第四铰接轴转动，第四铰接轴转动带动支撑腿转动至所需处；蜗轮与蜗杆传动具有自锁的性能，便于将支撑腿固定至所需处；在第三传动件的作用下，减少了外部驱动源的投入，减少了制造投入成本。
第二方面，本申请提供一种应用集装箱的组合模块化建筑，采取如下技术方案：
可选的，一种应用集装箱的组合模块化建筑，包括一种集装箱，包括多个箱体。
通过采用上述技术方案，通过多个箱体组装成所需状态的建筑，便于对展品进行展览，进一步提高了对展品的展览效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
使用上述箱体作为展箱时，首先将展品通过开口移入箱体内，随后将箱体放置在所需处，再通过侧翻门对箱体的开口进行闭合；同时，转动正翻门，对箱体的参观口进行开启，以便于参观人员对展品进行参观，提高了展品的展示效果；参观人员在箱体外对展品进行参观，减少了因箱体内部空间有限的影响，进而便于参观人员多角度的对展品进行参观，进一步提高了展品的展示效果；同时，侧翻门对开口进行闭合，降低了参观人员进入箱体内的可能性，降低了展品不慎受损或遗失的可能性；同时，提高了展览现场的秩序；展览结束后，转动侧翻门和正翻门，对开口和参观口进行闭合，进而便于对展品进行收纳和防护；在滚轮的作用下，便于对箱体的位置进行移动，从而便于将箱体搬运至所需处；
第一铰接轴转动至上述限制处后，在分隔件的作用下，使左、右翻门的转动与台阶的滑动分隔开，降低了台阶滑移受左、右翻门转动角度的影响，便于带动台阶滑移至所需处。
附图说明
图1是本申请实施例一种集装箱的整体结构示意图；
图2是本申请实施例一种集装箱的侧视图；
图3是图2中A部分的放大示意图；
图4是图1中B部分的放大示意图；
图5是本申请实施例一种集装箱中第一驱动件的结构示意图；
图6是本申请实施例一种集装箱中下翻门的剖视图；
图7是本申请实施例一种集装箱中下翻门的剖视图，旨在展示第三传动件的结构示意图；
图8是图7中C部分的放大示意图；
图9是本申请实施例一种应用集装箱的组合模块化建筑的整体结构示意图。
附图标记说明：1、箱体；2、滚轮；3、开口；4、参观口；5、侧翻门；51、左翻门；52、右翻门；6、正翻门；61、上翻门；62、下翻门；7、第一铰接轴；8、台阶；81、阶梯；82、连接杆；9、第一传动件；91、第一电机；92、第一齿轮；93、第二齿轮；94、丝杠；95、第三齿轮；96、分隔件；961、套筒；962、球头；963、球形槽；964、弹簧；10、安装板；11、第二铰接轴；12、第三铰接轴；13、第一驱动件；131、电动推杆；14、第二传动件；141、第一传动轮；142、第二传动轮；143、安装筒；144、导向槽；145、皮带；15、支撑腿；16、第四铰接轴；17、转动件；171、蜗轮；172、蜗杆；18、第三传动件；181、驱动杆；182、第一锥齿轮；183、第二锥齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种集装箱。参照图1，集装箱包括箱体1，箱体1呈长方体；为便于移动箱体1，箱体1的底面设置有滚轮2，在本申请实施例中，滚轮2为万向轮，便于调整箱体1的行进方向；
参照图1，为便于将展品移入箱体1内，并便于参观人员对展品进行参观，箱体1上开设有贯穿箱体1供展品移入或移出的开口3，开口3位于垂直于箱体1长度方向的侧壁；箱体1的侧壁上开设有用于参观展品的参观口4，参观口4所在的侧壁正对参观人员；工作人员将展品通过开口3移入箱体1内，参观人员通过参观口4对展品进行参观；在参观口4的作用下，增加了参观人员的参观角度，便于参观人员多角度的对展品进行参观，提高了展品的展览效果；同时，在参观口4的作用下，便于多位参观人员对同一展品进行参观；
参照图1，为便于收纳展品以及提高了参观现场的秩序，箱体1上转动设置有用于启闭开口3的侧翻门5和用于启闭参观口4的正翻门6；将展品搬运至箱体1内后，转动侧翻门5对开口3进行闭合，降低了参观人员进入箱体1内的可能性，提高了现场秩序；同时，展览后，转动侧翻门5对参观口4进行闭合，进而将展品收纳在箱体1内，操作简单便捷。
参照图1和图2，侧翻门5包括设置在箱体1上的左翻门51和右翻门52，左翻门51和右翻门52的转动轴线均垂直于滚轮2所在的底壁，箱体1上且位于开口3的两侧均转动设置有第一铰接轴7，左翻门51和右翻门52转动设置在第一铰接轴7上，第一铰接轴7有两根，一根第一铰接轴7对应左翻门51，一根第一铰接轴7对应右翻门52；转动左翻门51，右翻门52，对开口3进行启闭，操作简单便捷。
参照图1和图2，为减小工作人员进入箱体1过程中，攀登箱体1的跨度，箱体1上活动设置有用于承接工作人员进入箱体1内的台阶8，台阶8位于开口3的侧下方；工作人员进入箱体1前，活动台阶8，使台阶8承接在地面上，在台阶8的作用下，减小了工作人员的跨度，便于工作人员进入箱体1内。
参照1和图2，为便于工作人员活动台阶8至所需处，箱体上1设置有第一传动件9，第一传动件9用于左翻门51或右翻门52转动开启开口3时，带动台阶8抵接在地面上；在第一传动件9的作用下，在左翻门51和右翻门52转动开启开口3时，台阶8自动活动至所需处；
参照图2、图3和图4，在本申请实施例中，台阶8的滑动方向平行于第一铰接轴7的长度方向；第一传动件9包括设置在箱体1内的第一电机91，第一电机91嵌设在箱体1的内壁，第一电机91输出轴的长度方向平行于第一铰接轴7的长度方向，第一电机91的输出轴上设置有第一齿轮92；第一铰接轴7上设置有与第一齿轮92啮合的第二齿轮93；箱体1上转动设置有丝杠94，箱体1上设置有安装板10，丝杠94转动安装在安装板10上，丝杠94的长度方向平行于第一电机91输出轴的长度方向，台阶8螺纹连接在丝杠94上，台阶8包括用于踩踏的阶梯81和设置在阶梯81上的连接杆82，连接杆82螺纹连接在丝杠94上，连接杆82与丝杠94同轴，丝杠94上设置有与第二齿轮93啮合的第三齿轮95。
开启箱体1的开口3时，启动第一电机91，第一电机91驱动第一齿轮92转动，第一齿轮92转动带动第二齿轮93转动，第二齿轮93转动带动第一铰接轴7转动，第一铰接轴7转动带动左翻门51或右翻门52转动，进而开启箱体1的开口3；同时，第二齿轮93转动带动第三齿轮95转动，第三齿轮95转动带动丝杠94转动，丝杠94转动带动连接杆82滑移，连接杆82滑移带动阶梯81滑移至所需处，操作简单便捷。
参照图2和图3，因左翻门51和右翻门52的转动角度是一定的，左翻门51和右翻门52转动至极限位置后，左翻门51和右翻门52被固定至上述处，导致第二齿轮93固定至上述处，导致第一齿轮92和第三齿轮95均固定至上述处，导致丝杠94无法转动，为降低左翻门51和右翻门52对台阶8滑移的影响；第一传动件9还包括分隔件96，分隔件96用于分离左翻门51或右翻门52的转动运动与台阶8的滑动运动，分隔件96包括套接在第一铰接轴7上的套筒961，套筒961转动设置在第一铰接轴7上，左翻门51和右翻门52均固定设置在套筒961上，套筒961的转动轴线与第一铰接轴7同轴；
参照图2和图3，第一铰接轴7上滑动设置有球头962，球头962的滑动方向垂直于第一铰接轴7的长度方向，套筒961的内壁开设有供球头962插接的球形槽963，第一铰接轴7上设置有用于驱使球头962插接至球形槽963内的弹性件，在本申请实施例中，第一角铰接轴上开设有供球头962滑动的滑槽，球形槽963位于滑槽的延伸方向上，弹性件包括设置在滑槽内的弹簧964，弹簧964的一端设置在滑槽的底壁上，另一端设置在球头962上。
启动第一电机91，第一电机91驱动第一齿轮92转动，第一齿轮92转动带动第二齿轮93转动，第二齿轮93转动带动第一铰接轴7转动，第一铰接轴7转动带动球头962转动，当滑槽对齐球形槽963后，球头962滑动进入球形槽963内，球头962转动带动套筒961转动，套筒961转动带动左翻门51和右翻门52转动至所需处；当左翻门51和右翻门52转动至极限处后，弹簧964受压带动球头962朝向滑槽底壁滑移，球头962与球形槽963分离，左翻门51和右翻门52停留至上述处；第一铰接轴7继续转动并带动第二齿轮93转动，第二齿轮93转动带动第三齿轮95转动，第三齿轮95转动带动丝杠94转动，丝杠94转动带动连接杆82滑移。
参照图2和图3，为便于球头962从球形槽963内脱离，球形槽963的深度小于球头962的半径。
参照图1、图5和图6，正翻门6包括设置在箱体1上的上翻门61和下翻门62，上翻门61和下翻门62的转动轴线相互平行且均平行于箱体1的长度方向，上翻门61位于下翻门62的上方，箱体1上设置有用于安装上翻门61的第二铰接轴11和用于安装下翻门62的第三铰接轴12，上翻门61和下翻门62的转向相反；上翻门61沿第二铰接轴11转动，下翻门62沿第三铰接轴12转动。
参照图5，为便于开启参观口4，箱体1上设置有用于驱动上翻门61转动的第一驱动件13，第一驱动件13包括铰接在箱体1上的电动推杆131，电动推杆131本体的转动轴线平行于第二铰接轴11的长度方向，上翻门61的靠近箱体1内腔的侧壁铰接在电动推杆131的输出轴上；为便于转动下翻门62，箱体1上设置有第二传动件14，第二传动件14用于带动下翻门62跟随上翻门61转动；启动电动推杆131，电动推杆131驱动上翻门61转动对参观口4的上部进行开启，在第二传动件14的作用下，下翻门62跟随上翻门61转动，对参观口4的下部进行开启，操作简单便捷，且减少了工作人员的劳动量。
参照图6，在本申请实施例中，第二铰接轴11转动设置在箱体1上，上翻门61固定设置在第二铰接轴11上；第一铰接轴7固定设置在箱体1上；
参照图5，第二传动件14包括设置在第二铰接轴11上的第一传动轮141和设置在第三铰接轴12上的第二传动轮142，进一步的，第三铰接轴12上套接有安装筒143，安装筒143转动套接在第三铰接轴12上，下翻门62固定设置在安装筒143上，第二传动轮142设置在安装筒143上，第一传动轮141和第二传动轮142的周壁均朝向中心内凹形成有导向槽144，导向槽144首尾连接呈环形，第一传动轮141和第二传动轮142上绕设有皮带145，皮带145呈“8”字形绕设在第一传动轮141和第二传动轮142上，皮带145用于带动第一传动轮141和第二传动轮142朝向相反方向转动，皮带145为橡胶制成且截面呈圆形。
电动推杆131推动上翻门61转动时，上翻门61转动带动第二铰接轴11转动，第二铰接轴11转动带动第一传动轮141转动，第一传动轮141转动带动皮带145运行，皮带145运行带动第二传动轮142转动，第二传动轮142转动带动安装筒143转动，安装筒143转动带动下翻门62转动，操作简单便捷。
参照图7和图8，为确保转出后的下翻门62与箱体1底壁处于同一平面，下翻门62背离箱体1内腔的面上铰接有支撑腿15，下翻门62背离箱体1内腔的面上转动设置有第四铰接轴16，支撑腿15固定设置在第四铰接轴16上，支撑腿15用于支撑下翻门62与箱体1底壁处于同一平面；下翻门62转动至与箱体1底壁处于同一平面后，转动支撑腿15，使支撑腿15垂直于下翻门62所在的平面，并对下翻门62进行支撑。
参照图7和图8，为便于将支撑腿15固定至所需处，集装箱还包括用于转动支撑腿15，并将支撑腿15固定至转动后任意位置的转动件17，转动件17包括设置在第四铰接轴16上的蜗轮171，下翻门62上转动设置有与蜗轮171啮合的蜗杆172；转动蜗杆172，蜗杆172转动带动蜗轮171转动，蜗轮171转动带动第四铰接轴16转动，第四铰接轴16转动带动支撑腿15转动，并将支撑腿15固定至转动后的任意位置。
参照图7和图8，为减少工作人员转动蜗杆172的过程，转动件17还包括用于传递下翻门62转动趋势，至蜗杆172，以带动蜗杆172转动的第三传动件18，在本实施例中，第四铰接轴16的长度方向平行于第三铰接轴12的长度方向，第三传动件18包括转动设置在下翻门62上的驱动杆181，蜗杆172固定设置在驱动杆181一端，并与驱动杆181位于同一轴线；驱动杆181的另一端设置有第一锥齿轮182，第三铰接轴12上固定设置有与第一锥齿轮182啮合的第二锥齿轮183。
下翻门62转动时，下翻门62带动第一锥齿轮182沿第二锥齿轮183转动，第一锥齿轮182转动带动驱动杆181转动，驱动杆181转动带动蜗杆172转动，蜗杆172转动带动蜗轮171转动，蜗轮171转动带动第四铰接轴16转动，第四铰接轴16转动带动支撑腿15转动，并将支撑腿15固定至转动后的任意位置，操作简单便捷。
本申请实施例一种集装箱的实施原理为：
使用上述箱体1进行展览时，首先开启开口3；启动第一电机91，第一电机91驱动第一齿轮92转动，第一齿轮92转动带动第二齿轮93转动，第二齿轮93转动带动第一铰接轴7转动，第一铰接轴7转动带动球头962转动，当滑槽对齐球形槽963后，球头962滑动进入球形槽963内，球头962转动带动套筒961转动，套筒961转动带动左翻门51和右翻门52转动至所需处，对开口3进行开启；
当左翻门51和右翻门52转动至极限处后，弹簧964受压带动球头962朝向滑槽底壁滑移，球头962与球形槽963分离，左翻门51和右翻门52停留至上述处；第一铰接轴7继续转动并带动第二齿轮93转动，第二齿轮93转动带动第三齿轮95转动，第三齿轮95转动带动丝杠94转动，丝杠94转动带动连接杆82滑移，连接杆82滑移带动阶梯81滑移至所需处；
随后对参观口4进行开启；启动电动推杆131，电动推杆131驱动上翻门61转动对参观口4的上部进行开启；上翻门61转动带动第二铰接轴11转动，第二铰接轴11转动带动第一传动轮141转动，第一传动轮141转动带动皮带145运行，皮带145运行带动第二传动轮142转动，第二传动轮142转动带动安装筒143转动，安装筒143转动带动下翻门62转动，进而对参观口4进行开启；
同时，下翻门62带动第一锥齿轮182沿第二锥齿轮183转动，第一锥齿轮182转动带动驱动杆181转动，驱动杆181转动带动蜗杆172转动，蜗杆172转动带动蜗轮171转动，蜗轮171转动带动第四铰接轴16转动，第四铰接轴16转动带动支撑腿15转动，并将支撑腿15固定至转动后的任意位置，对下翻门62进行支撑。
本申请实施例公开一种应用集装箱的组合模块化建筑，参照图9，应用集装箱的组合模块化建筑包括多个箱体1，多个箱体1之间按照所需状态进行连接；相邻箱体1之间通过螺栓连接。
本申请实施例一种应用集装箱的组合模块化建筑的实施原理为：
根据所需建筑的形状，选取适合数量的箱体1，按照所需形状排布箱体1，并将相邻的箱体1通过螺栓进行固定。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集装箱，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的底面设置有滚轮(2)；所述箱体(1)上开设有贯穿箱体(1)供展品移入或移出的开口(3)，所述开口(3)位于垂直于箱体(1)长度方向的侧壁；所述箱体(1)的侧壁上开设有用于参观展品的参观口(4)，所述参观口(4)所在的侧壁正对参观人员；所述箱体(1)上转动设置有用于启闭开口(3)的侧翻门(5)和用于启闭参观口(4)的正翻门(6) ，所述侧翻门(5)包括设置在箱体(1)上的左翻门(51)和右翻门(52)，所述左翻门(51)和右翻门(52)的转动轴线均垂直于滚轮(2)所在的底壁；所述箱体(1)上活动设置有用于承接工作人员进入箱体(1)内的台阶(8)，所述箱体(1) 上设置有第一传动件(9)，所述第一传动件(9)用于左翻门(51)或右翻门(52)转动开启开口(3)时，带动所述台阶(8)活动抵接在地面上，所述箱体(1)上且位于开口(3)的两侧均转动设置有第一铰接轴(7)，所述左翻门(51)和右翻门(52)转动设置在第一铰接轴(7)上；所述第一传动件(9)包括设置在箱体(1)内的第一电机(91)，所述第一电机(91)输出轴的长度方向平行于第一铰接轴(7)的长度方向，所述第一电机(91)的输出轴上设置有第一齿轮(92)，所述第一铰接轴(7)上设置有与第一齿轮(92)啮合的第二齿轮(93)；所述台阶(8)的滑动方向平行于第一铰接轴(7)的长度方向，所述箱体(1)上转动设置有丝杠(94)，所述台阶(8)螺纹连接在丝杠(94)上，所述丝杠(94)上设置有与第二齿轮(93)啮合的第三齿轮(95)；所述第一传动件(9)还包括分隔件(96)，所述分隔件(96)用于分离左翻门(51)或右翻门(52)的转动运动与台阶(8)的滑动运动，所述分隔件(96)包括套接在第一铰接轴(7)上的套筒(961)，所述左翻门(51)和右翻门(52)均设置在套筒(961)上，所述套筒(961)转动设置在第一铰接轴(7)上，所述套筒(961)的转动轴线与第一铰接轴(7)同轴；所述第一铰接轴(7)上滑动设置有球头(962)，所述套筒(961)的内壁开设有供球头(962)插接的球形槽(963)，所述球形槽(963)的深度小于球头(962)的半径，所述第一铰接轴(7)上设置有用于驱使球头(962)插接至球形槽(963)内的弹性件。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱，其特征在于：所述正翻门(6)包括设置在箱体(1)上的上翻门(61)和下翻门(62)，所述上翻门(61)和下翻门(62)的转动轴线相互平行且均平行于箱体(1)的长度方向；所述上翻门(61)位于下翻门(62)的上方，所述上翻门(61)和下翻门(62)的转向相反，所述箱体(1)上设置有用于驱动上翻门(61)转动的第一驱动件(13)；所述箱体(1)上设置有第二传动件(14)，所述第二传动件(14)用于带动下翻门(62)跟随上翻门(61)转动。
3.根据权利要求2所述的一种集装箱，其特征在于：所述箱体(1)上设置有用于安装上翻门(61)的第二铰接轴(11)和用于安装下翻门(62)的第三铰接轴(12)，所述第一驱动件(13)包括铰接在箱体(1)上的电动推杆(131)，所述电动推杆(131)本体的转动轴线平行于第二铰接轴(11)的长度方向，所述上翻门(61)的靠近箱体(1)内腔的侧壁铰接在电动推杆(131)的输出轴上。
4.根据权利要求3所述的一种集装箱，其特征在于：所述第二传动件(14)包括设置在第二铰接轴(11)上的第一传动轮(141)和设置在第三铰接轴(12)上的第二传动轮(142)，所述第一传动轮(141)和第二传动轮(142)的周壁均朝向中心内凹形成导向槽(144)，所述导向槽(144)首尾连接呈环形，所述第一传动轮(141)和第二传动轮(142)上绕设有皮带(145)，所述皮带(145)用于带动第一传动轮(141)和第二传动轮(142)朝向相反方向转动，所述皮带(145)的截面呈圆形。
5.根据权利要求3所述的一种集装箱，其特征在于：所述下翻门(62)背离箱体(1)内腔的面上铰接有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)用于支撑下翻门(62)与箱体(1)底壁处于同一平面；集装箱还包括用于转动支撑腿(15)，并将支撑腿(15)固定至转动后任意位置的转动件(17)。
6.根据权利要求5所述的一种集装箱，其特征在于：所述下翻门(62)背离箱体(1)内腔的面上转动设置有第四铰接轴(16)，所述支撑腿(15)固定设置在第四铰接轴(16)上；所述转动件(17)包括设置在第四铰接轴(16)上的蜗轮(171)，所述下翻门(62)上转动设置有与蜗轮(171)啮合的蜗杆(172)，所述转动件(17)还包括用于传递下翻门(62)转动趋势，至蜗杆(172)，以带动蜗杆(172)转动的第三传动件(18)。
7.一种应用集装箱的组合模块化建筑，包括如权利要求1所述的一种集装箱，其特征在于：包括多个箱体(1)。
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