CN114108721B - 一种岩土工程用可控膨胀挤压土体设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种岩土工程用可控膨胀挤压土体设备,其结构包括注浆管、操作器、下套筒、锚块,注浆管安装在操作器上,操作器与注浆管活动连接,操作器上设有下套筒,下套筒与操作器相连接,操作器上安装有锚块,操作器与锚块相连接,本发明将拉伸轴的连接轴制成X型结构拼接构成的可活动柱体,通过拉伸轴X型连接轴与X型连接轴之间的相互牵制,使拉伸轴拉伸生物驱动方向为直上直下拉伸,设备在填充注浆时,注浆的填充压力便不会轻易挤压拉伸轴,导致拉伸轴倾斜,而稳定器可进一步支撑拉伸结构,防止拉伸结构倾斜。
Description
技术领域
本发明涉及岩土工程技术领域,尤其是涉及到一种岩土工程用可控膨胀挤压土体设备。
背景技术
岩土工程研究的对象是岩体和土体,随着我国经济的繁荣与发展,各种建筑工程如雨后春笋般拔地而起,在各种土建工程中,岩土工程占有十分重要的地位,在建筑物纠偏与加固施工中,一些桩和锚杆等设置在松散底层,为提高桩或锚杆的承载力,采用岩土工程用可控膨胀挤压土体设备对锚杆定位纠偏、加固;
可控膨胀挤压土体设备内部设有传力构件,设备将传力构件分割成多段小节,并通过活动轴连接可活动轴体,实现传力构件的可伸缩性,然而装置在往膨胀筒注浆时,注浆的填充压力将推动传力构件,导致传力构件沿着活动轴转动偏转,从而牵动膨胀筒,导致膨胀筒倾斜。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种岩土工程用可控膨胀挤压土体设备,其结构包括注浆管、操作器、下套筒、锚块,所述注浆管安装在操作器上,所述操作器与注浆管活动连接,所述操作器上设有下套筒,所述下套筒与操作器相连接,所述操作器上安装有锚块,所述操作器与锚块相连接;
所述操作器设有操作块、封闭器、处理器、膨胀筒、操作体,所述封闭器安装在操作块上,所述操作块与封闭器活动卡合,所述操作体设在膨胀筒上,所述膨胀筒与操作体相连接,所述操作块安装在操作体上,所述操作体与操作块活动连接,所述处理器安装在膨胀筒内,所述膨胀筒与处理器相连接,所述操作块安装在注浆管上,所述注浆管与操作块活动连接,所述注浆管为U型管体结构,所述注浆管管体与操作块连接的管口处设有环形凹槽,所述操作体上设有螺纹镂空口。
作为本技术方案的进一步优化,所述操作块为流通管体结构,所述操作块流通管体的表面设有螺纹条,所述操作块的一端设有环形凸起轴,所述操作块通过环形凸起轴嵌合在注浆管的环形凹槽上。
作为本技术方案的进一步优化,所述处理器设有处理块、按压腔、按压块、延伸器、挤压体、挤压块,所述按压腔内部设有挤压体,所述挤压体与按压腔间隙配合,所述按压块设在挤压体内部,所述挤压体与按压块嵌合所述挤压块上设有处理块,所述处理块与挤压块相连接,所述挤压块安装在挤压体上,所述挤压体与挤压块活动连接,所述延伸器上设有按压腔,所述按压腔与延伸器活动卡合,所述处理块安装在膨胀筒上,所述膨胀筒与处理块相连接,所述处理块的两侧均设有弧形轴体,所述按压块为橡胶椭球体结构,所述按压块内部填充有气体。
作为本技术方案的进一步优化,所述挤压体设有活动板和活动柱,所述挤压体的活动柱内设有活动腔,所述挤压体的活动板嵌合在按压腔上,所述按压腔与挤压体活动板之间设有连接轴,所述按压腔与挤压体活动板之间的连接轴是由铜丝制成的螺旋轴体结构。
作为本技术方案的进一步优化,所述延伸器设有组装板、拉伸轴、稳定器、转动轴,所述组装板上设有拉伸轴,所述拉伸轴与组装板活动连接,所述拉伸轴上设有转动轴,所述转动轴与拉伸轴活动卡合,所述稳定器安装在转动轴上,所述转动轴与稳定器相连接,所述组装板上设有锚块,所述锚块与组装板相连接,所述组装板设有三个,所述拉伸轴设有两个连接轴,所述拉伸轴的两个连接轴以X型形式构成一个组装结构,所述拉伸轴X型结构的中心交点以及拉伸轴连接轴轴体两端均设有转动轴,所述稳定器安装在拉伸轴X型结构中心位置的转动轴上,所述拉伸轴通过X型结构拼接构成一个长轴柱体,所述拉伸轴拼接构成的长轴柱体结构中心位置设有组装板,所述按压腔安装在拉伸轴长轴柱体结构中心位置的组装板上。
作为本技术方案的进一步优化,所述稳定器设有移动板、卡扣块、移动轴、加固块、卡扣腔,所述移动板上设有移动轴,所述移动轴与移动板间隙配合,所述移动板上设有加固块,所述加固块与移动板活动连接,所述加固块上设有卡扣腔,所述卡扣腔与加固块活动卡合,所述卡扣腔内部设有卡扣块,所述卡扣块与卡扣腔活动连接,所述移动板安装在转动轴上,所述转动轴与移动板相连接,所述移动板为长轴连接板,所述移动板设有两个,所述移动板将移动轴夹合在中间,所述移动板上设有圆弧凹槽,所述加固块安装在移动板的外表面,所述卡扣腔内部设有橡胶活动球,所述卡扣腔的橡胶活动球内填充有气体,所述卡扣块为圆弧柱体结构,所述加固块上设有连接杆和连接柱,所述加固块的连接杆嵌合在拉伸轴两端,所述加固块的连接杆与拉伸轴之间存在一定间隙,所述加固块的连接杆与连接柱相互垂直,所述加固块的连接柱等距分布在连接杆上。
作为本技术方案的进一步优化,所述操作器设有拧紧块、闭合块、位移腔、封闭块、位移块、推送轴、拧紧柱,所述拧紧块上设有拧紧柱,所述拧紧柱与拧紧块活动连接,所述推送轴上设有拧紧柱,所述拧紧柱与推送轴活动卡合,所述闭合块上设有位移块,所述位移块与闭合块相连接,所述位移块设在位移腔上,所述位移腔与位移块间隙配合,所述封闭块上设有位移腔,所述位移腔与封闭块活动连接,所述拧紧块安装在操作块上,所述操作块与拧紧块活动连接,所述拧紧块上设有螺纹凹槽,所述拧紧块两侧设有连接杆,所述拧紧块通过连接杆与操作块相连接,所述推送轴通过活动轴与拧紧柱活动连接,所述拧紧柱上设有螺纹柱,所述闭合块的表面设有螺纹条,所述闭合块的顶部设有螺纹槽,所述推送轴的另一端与闭合块螺纹连接,所述封闭块的外边缘设有凸起轴体。
作为本技术方案的进一步优化,所述位移块由连接板和连接柱构成,所述位移块的连接板上设有方形槽口,所述位移腔腔口处设有方形连接块,所述位移腔的方形连接块与位移块的方形槽口结构相吻合,所述位移腔上设有凸起轴,所述封闭块上设有环形转动凹槽,所述位移腔的凸起轴嵌合在封闭块的环形转动凹槽上。
有益效果
本发明一种岩土工程用可控膨胀挤压土体设备与现有技术相比具有以下优点:
1. 本发明将拉伸轴的连接轴制成X型结构拼接构成的可活动柱体,通过拉伸轴X型连接轴与X型连接轴之间的相互牵制,使拉伸轴拉伸生物驱动方向为直上直下拉伸,设备在填充注浆时,注浆的填充压力便不会轻易挤压拉伸轴,导致拉伸轴倾斜,而稳定器可进一步支撑拉伸结构,防止拉伸结构倾斜。
2. 本发明挤压块的组装结构可进一步支撑膨胀筒,防止膨胀筒在注浆时,且注浆凝固后,挤压块的组装结构和加固块卡合在注浆内部,增加了传力构件与注浆之间的卡合结构,使得传力构件更加稳定,从而增加设备定锚的牢固性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种岩土工程用可控膨胀挤压土体设备的整体结构示意图。
图2为本发明的操作器结构示意图。
图3为本发明的处理器结构示意图。
图4为本发明的延伸器结构示意图。
图5为本发明的稳定器结构示意图。
图6为本发明的封闭器结构示意图。
图中:注浆管1、操作器2、下套筒3、锚块4、操作块2a、封闭器2b、处理器2c、膨胀筒2d、操作体2e、处理块c1、按压腔c2、按压块c3、延伸器c4、挤压体c5、挤压块c6、组装板c41、拉伸轴c42、稳定器c43、转动轴c44、移动板431、卡扣块432、移动轴433、加固块434、卡扣腔435、拧紧块b1、闭合块b2、位移腔b3、封闭块b4、位移块b5、推送轴b6、拧紧柱b7。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图5,一种岩土工程用可控膨胀挤压土体设备,其结构包括注浆管1、操作器2、下套筒3、锚块4,所述注浆管1安装在操作器2上,所述操作器2与注浆管1活动连接,所述操作器2上设有下套筒3,所述下套筒3与操作器2相连接,所述操作器2上安装有锚块4,所述操作器2与锚块4相连接;
所述操作器2设有操作块2a、封闭器2b、处理器2c、膨胀筒2d、操作体2e,所述封闭器2b安装在操作块2a上,所述操作块2a与封闭器2b活动卡合,所述操作体2e设在膨胀筒2d上,所述膨胀筒2d与操作体2e相连接,所述操作块2a安装在操作体2e上,所述操作体2e与操作块2a活动连接,所述处理器2c安装在膨胀筒2d内,所述膨胀筒2d与处理器2c相连接,所述操作块2a安装在注浆管1上,所述注浆管1与操作块2a活动连接,所述注浆管1为U型管体结构,所述注浆管1管体与操作块2a连接的管口处设有环形凹槽,所述操作体2e上设有螺纹镂空口,实现岩土的膨胀挤压土体。
所述操作块2a为流通管体结构,所述操作块2a流通管体的表面设有螺纹条,所述操作块2a的一端设有环形凸起轴,所述操作块2a通过环形凸起轴嵌合在注浆管1的环形凹槽上,实现注浆结构的组装。
所述处理器2c设有处理块c1、按压腔c2、按压块c3、延伸器c4、挤压体c5、挤压块c6,所述按压腔c2内部设有挤压体c5,所述挤压体c5与按压腔c2间隙配合,所述按压块c3设在挤压体c5内部,所述挤压体c5与按压块c3嵌合所述挤压块c6上设有处理块c1,所述处理块c1与挤压块c6相连接,所述挤压块c6安装在挤压体c5上,所述挤压体c5与挤压块c6活动连接,所述延伸器c4上设有按压腔c2,所述按压腔c2与延伸器c4活动卡合,所述处理块c1安装在膨胀筒2d上,所述膨胀筒2d与处理块c1相连接,所述处理块c1的两侧均设有弧形轴体,所述按压块c3为橡胶椭球体结构,所述按压块c3内部填充有气体,实现膨胀结构的支撑。
所述挤压体c5设有活动板和活动柱,所述挤压体c5的活动柱内设有活动腔,所述挤压体c5的活动板嵌合在按压腔c2上,所述按压腔c2与挤压体c5活动板之间设有连接轴,所述按压腔c2与挤压体c5活动板之间的连接轴是由铜丝制成的螺旋轴体结构,实现支撑结构的延伸调节。
所述延伸器c4设有组装板c41、拉伸轴c42、稳定器c43、转动轴c44,所述组装板c41上设有拉伸轴c42,所述拉伸轴c42与组装板c41活动连接,所述拉伸轴c42上设有转动轴c44,所述转动轴c44与拉伸轴c42活动卡合,所述稳定器c43安装在转动轴c44上,所述转动轴c44与稳定器c43相连接,所述组装板c41上设有锚块4,所述锚块4与组装板c41相连接,所述组装板c41设有三个,所述拉伸轴c42设有两个连接轴,所述拉伸轴c42的两个连接轴以X型形式构成一个组装结构,所述拉伸轴c42X型结构的中心交点以及拉伸轴c42连接轴轴体两端均设有转动轴c44,所述稳定器c43安装在拉伸轴c42X型结构中心位置的转动轴c44上,所述拉伸轴c42通过X型结构拼接构成一个长轴柱体,所述拉伸轴c42拼接构成的长轴柱体结构中心位置设有组装板c41,所述按压腔c2安装在拉伸轴c42长轴柱体结构中心位置的组装板c41上,实现传力构件的拉伸。
所述稳定器c43设有移动板431、卡扣块432、移动轴433、加固块434、卡扣腔435,所述移动板431上设有移动轴433,所述移动轴433与移动板431间隙配合,所述移动板431上设有加固块434,所述加固块434与移动板431活动连接,所述加固块434上设有卡扣腔435,所述卡扣腔435与加固块434活动卡合,所述卡扣腔435内部设有卡扣块432,所述卡扣块432与卡扣腔435活动连接,所述移动板431安装在转动轴c44上,所述转动轴c44与移动板431相连接,所述移动板431为长轴连接板,所述移动板431设有两个,所述移动板431将移动轴433夹合在中间,所述移动板431上设有圆弧凹槽,所述加固块434安装在移动板431的外表面,所述卡扣腔435内部设有橡胶活动球,所述卡扣腔435的橡胶活动球内填充有气体,所述卡扣块432为圆弧柱体结构,所述加固块434上设有连接杆和连接柱,所述加固块434的连接杆嵌合在拉伸轴c42两端,所述加固块434的连接杆与拉伸轴c42之间存在一定间隙,所述加固块434的连接杆与连接柱相互垂直,所述加固块434的连接柱等距分布在连接杆上,实现传力构件的拉伸支撑。
将注浆机与注浆管1相连接,此时封闭器2b脱离与操作体2e的镂空口,便于浆液进入膨胀筒2d内,随着浆液的填充膨胀筒2d逐渐膨胀,随着膨胀筒2d膨胀直径的变化,挤压体c5在按压腔c2上滑动延伸,按压块c3推送挤压块c6在挤压体c5上滑动,从而实现挤压体c5与按压块c3随着膨胀筒2d直径的变化而延伸,处理块c1抵扣在膨胀筒2d上,处理块c1另一端与挤压块c6连接,支撑着膨胀筒2d,组装板c41与操作体2e相连接,膨胀筒2d膨胀时,前端拉伸轴c42,拉伸轴c42在转动轴c44上转动,相互按压,缩小拉伸轴c42构成X型结构构成的长轴柱体连接轴与连接轴之间的间隙,而移动轴433在移动板431上滑动,移动板431按压卡扣块432,当卡扣块432与移动板431的圆弧凹槽相接触时,卡扣块432从卡扣腔435内延伸出来,与移动板431的圆弧凹槽相卡扣,实现移动轴433与移动板431的定位,从而实现传力构件的拉伸,通过传力构件与膨胀筒2d之间的相互牵制,调控稳定膨胀筒2d的膨胀,设备填充完毕后,加固块434被包裹在浆料内部,从而增加了传力构件的定锚稳定性。
实施例二
请参阅图1-图6,一种岩土工程用可控膨胀挤压土体设备,其结构包括注浆管1、操作器2、下套筒3、锚块4,所述注浆管1安装在操作器2上,所述操作器2与注浆管1活动连接,所述操作器2上设有下套筒3,所述下套筒3与操作器2相连接,所述操作器2上安装有锚块4,所述操作器2与锚块4相连接;
所述操作器2设有操作块2a、封闭器2b、处理器2c、膨胀筒2d、操作体2e,所述封闭器2b安装在操作块2a上,所述操作块2a与封闭器2b活动卡合,所述操作体2e设在膨胀筒2d上,所述膨胀筒2d与操作体2e相连接,所述操作块2a安装在操作体2e上,所述操作体2e与操作块2a活动连接,所述处理器2c安装在膨胀筒2d内,所述膨胀筒2d与处理器2c相连接,所述操作块2a安装在注浆管1上,所述注浆管1与操作块2a活动连接,所述注浆管1为U型管体结构,所述注浆管1管体与操作块2a连接的管口处设有环形凹槽,所述操作体2e上设有螺纹镂空口,实现岩土的膨胀挤压土体。
所述操作块2a为流通管体结构,所述操作块2a流通管体的表面设有螺纹条,所述操作块2a的一端设有环形凸起轴,所述操作块2a通过环形凸起轴嵌合在注浆管1的环形凹槽上,实现注浆结构的组装。
所述处理器2c设有处理块c1、按压腔c2、按压块c3、延伸器c4、挤压体c5、挤压块c6,所述按压腔c2内部设有挤压体c5,所述挤压体c5与按压腔c2间隙配合,所述按压块c3设在挤压体c5内部,所述挤压体c5与按压块c3嵌合所述挤压块c6上设有处理块c1,所述处理块c1与挤压块c6相连接,所述挤压块c6安装在挤压体c5上,所述挤压体c5与挤压块c6活动连接,所述延伸器c4上设有按压腔c2,所述按压腔c2与延伸器c4活动卡合,所述处理块c1安装在膨胀筒2d上,所述膨胀筒2d与处理块c1相连接,所述处理块c1的两侧均设有弧形轴体,所述按压块c3为橡胶椭球体结构,所述按压块c3内部填充有气体,实现膨胀结构的支撑。
所述挤压体c5设有活动板和活动柱,所述挤压体c5的活动柱内设有活动腔,所述挤压体c5的活动板嵌合在按压腔c2上,所述按压腔c2与挤压体c5活动板之间设有连接轴,所述按压腔c2与挤压体c5活动板之间的连接轴是由铜丝制成的螺旋轴体结构,实现支撑结构的延伸调节。
所述延伸器c4设有组装板c41、拉伸轴c42、稳定器c43、转动轴c44,所述组装板c41上设有拉伸轴c42,所述拉伸轴c42与组装板c41活动连接,所述拉伸轴c42上设有转动轴c44,所述转动轴c44与拉伸轴c42活动卡合,所述稳定器c43安装在转动轴c44上,所述转动轴c44与稳定器c43相连接,所述组装板c41上设有锚块4,所述锚块4与组装板c41相连接,所述组装板c41设有三个,所述拉伸轴c42设有两个连接轴,所述拉伸轴c42的两个连接轴以X型形式构成一个组装结构,所述拉伸轴c42X型结构的中心交点以及拉伸轴c42连接轴轴体两端均设有转动轴c44,所述稳定器c43安装在拉伸轴c42X型结构中心位置的转动轴c44上,所述拉伸轴c42通过X型结构拼接构成一个长轴柱体,所述拉伸轴c42拼接构成的长轴柱体结构中心位置设有组装板c41,所述按压腔c2安装在拉伸轴c42长轴柱体结构中心位置的组装板c41上,实现传力构件的拉伸。
所述稳定器c43设有移动板431、卡扣块432、移动轴433、加固块434、卡扣腔435,所述移动板431上设有移动轴433,所述移动轴433与移动板431间隙配合,所述移动板431上设有加固块434,所述加固块434与移动板431活动连接,所述加固块434上设有卡扣腔435,所述卡扣腔435与加固块434活动卡合,所述卡扣腔435内部设有卡扣块432,所述卡扣块432与卡扣腔435活动连接,所述移动板431安装在转动轴c44上,所述转动轴c44与移动板431相连接,所述移动板431为长轴连接板,所述移动板431设有两个,所述移动板431将移动轴433夹合在中间,所述移动板431上设有圆弧凹槽,所述加固块434安装在移动板431的外表面,所述卡扣腔435内部设有橡胶活动球,所述卡扣腔435的橡胶活动球内填充有气体,所述卡扣块432为圆弧柱体结构,所述加固块434上设有连接杆和连接柱,所述加固块434的连接杆嵌合在拉伸轴c42两端,所述加固块434的连接杆与拉伸轴c42之间存在一定间隙,所述加固块434的连接杆与连接柱相互垂直,所述加固块434的连接柱等距分布在连接杆上,实现传力构件的拉伸支撑。
所述操作器2设有拧紧块b1、闭合块b2、位移腔b3、封闭块b4、位移块b5、推送轴b6、拧紧柱b7,所述拧紧块b1上设有拧紧柱b7,所述拧紧柱b7与拧紧块b1活动连接,所述推送轴b6上设有拧紧柱b7,所述拧紧柱b7与推送轴b6活动卡合,所述闭合块b2上设有位移块b5,所述位移块b5与闭合块b2相连接,所述位移块b5设在位移腔b3上,所述位移腔b3与位移块b5间隙配合,所述封闭块b4上设有位移腔b3,所述位移腔b3与封闭块b4活动连接,所述拧紧块b1安装在操作块2a上,所述操作块2a与拧紧块b1活动连接,所述拧紧块b1上设有螺纹凹槽,所述拧紧块b1两侧设有连接杆,所述拧紧块b1通过连接杆与操作块2a相连接,所述推送轴b6通过活动轴与拧紧柱b7活动连接,所述拧紧柱b7上设有螺纹柱,所述闭合块b2的表面设有螺纹条,所述闭合块b2的顶部设有螺纹槽,所述推送轴b6的另一端与闭合块b2螺纹连接,所述封闭块b4的外边缘设有凸起轴体,设备导料腔口的闭合。
所述位移块b5由连接板和连接柱构成,所述位移块b5的连接板上设有方形槽口,所述位移腔b3腔口处设有方形连接块,所述位移腔b3的方形连接块与位移块b5的方形槽口结构相吻合,所述位移腔b3上设有凸起轴,所述封闭块b4上设有环形转动凹槽,所述位移腔b3的凸起轴嵌合在封闭块b4的环形转动凹槽上,通过位移结构封闭设备的导料腔口。
在实施例一的基础上安装操作器2,放设备注浆完毕后,转动操作块2a,操作块2a的一端在注浆管1的环形凹槽上转动,
操作块2a上设有拧紧块b1,拧紧块b1与拧紧柱b7相连接,操作块2a转动时,拧紧块b1前端拧紧柱b7在推送轴b6上转动,让操作块2a脱离操作体2e的镂空口,操作块2a脱离操作体2e的镂空口时,牵动推送轴b6,拉伸封闭块b4,使得封闭块b4与操作体2e的镂空口接触,先一步封堵住操作体2e的镂空口,防止设备的注浆结构取出后,浆液泄露,持续拉伸推送轴b6,闭合块b2牵动位移块b5,让位移块b5在位移腔b3上滑动,进一步拉伸闭合块b2,位移块b5的方形槽与位移腔b3的方形块相卡合后,通过转动推送轴b6,牵动闭合块b2转动,闭合块b2螺旋进操作体2e的螺纹镂空口,实现操作体2e镂空口的闭合固定,接触拧紧块b1与拧紧柱b7的连接,可取出注浆管1。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神或基本特征的前提下,不仅能够以其他的具体形式实现本发明,还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围,因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定,而不是上述说明限定。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种岩土工程用可控膨胀挤压土体设备,其特征在于:其结构包括注浆管(1)、操作器(2)、下套筒(3)、锚块(4),所述注浆管(1)安装在操作器(2)上,所述下套筒(3)与操作器(2)相连接,所述操作器(2)上安装有锚块(4);
所述操作器(2)设有操作块(2a)、封闭器(2b)、处理器(2c)、膨胀筒(2d)、操作体(2e),所述封闭器(2b)安装在操作块(2a)上,所述操作块(2a)与封闭器(2b)活动卡合,所述操作体(2e)设在膨胀筒(2d)上,所述膨胀筒(2d)与操作体(2e)相连接,所述操作块(2a)安装在操作体(2e)上,所述操作体(2e)与操作块(2a)活动连接,所述处理器(2c)安装在膨胀筒(2d)内,所述膨胀筒(2d)与处理器(2c)相连接,所述操作块(2a)安装在注浆管(1)上,所述注浆管(1)与操作块(2a)活动连接,所述注浆管(1)为U型管体结构,所述注浆管(1)管体与操作块(2a)连接的管口处设有环形凹槽,所述操作体(2e)上设有螺纹镂空口,实现岩土的膨胀挤压土体;
所述操作块(2a)为流通管体结构,所述操作块(2a)流通管体的表面设有螺纹条;
所述处理器(2c)设有处理块(c1)、按压腔(c2)、按压块(c3)、延伸器(c4)、挤压体(c5)、挤压块(c6),所述按压腔(c2)内部设有挤压体(c5),所述挤压体(c5)与按压块(c3)嵌合,所述挤压块(c6)上设有处理块(c1),所述挤压体(c5)与挤压块(c6)活动连接,所述延伸器(c4)上设有按压腔(c2),所述膨胀筒(2d)与处理块(c1)相连接;
所述挤压体(c5)设有活动板和活动柱,所述挤压体(c5)的活动柱内设有活动腔;
所述延伸器(c4)设有组装板(c41)、拉伸轴(c42)、稳定器(c43)、转动轴(c44),所述组装板(c41)上设有拉伸轴(c42),所述转动轴(c44)与拉伸轴(c42)活动卡合,所述稳定器(c43)安装在转动轴(c44)上,所述锚块(4)与组装板(c41)相连接;
所述稳定器(c43)设有移动板(431)、卡扣块(432)、移动轴(433)、加固块(434)、卡扣腔(435),所述移动板(431)上设有移动轴(433),所述移动轴(433)与移动板(431)间隙配合,所述移动板(431)上设有加固块(434),所述加固块(434)与移动板(431)活动连接,所述加固块(434)上设有卡扣腔(435),所述卡扣腔(435)与加固块(434)活动卡合,所述卡扣腔(435)内部设有卡扣块(432),所述卡扣块(432)与卡扣腔(435)活动连接,所述移动板(431)安装在转动轴(c44)上,所述转动轴(c44)与移动板(431)相连接,所述移动板(431)为长轴连接板,所述移动板(431)设有两个,所述移动板(431)将移动轴(433)夹合在中间,所述移动板(431)上设有圆弧凹槽,所述加固块(434)安装在移动板(431)的外表面,所述卡扣腔(435)内部设有橡胶活动球,所述卡扣腔(435)的橡胶活动球内填充有气体,所述卡扣块(432)为圆弧柱体结构,所述加固块(434)上设有连接杆和连接柱,所述加固块(434)的连接杆嵌合在拉伸轴(c42)两端,所述加固块(434)的连接杆与拉伸轴(c42)之间存在一定间隙,所述加固块(434)的连接杆与连接柱相互垂直,所述加固块(434)的连接柱等距分布在连接杆上,实现传力构件的拉伸支撑;
所述操作器(2)设有拧紧块(b1)、闭合块(b2)、位移腔(b3)、封闭块(b4)、位移块(b5)、推送轴(b6)、拧紧柱(b7),所述拧紧块(b1)上设有拧紧柱(b7),所述拧紧柱(b7)与推送轴(b6)活动卡合,所述闭合块(b2)上设有位移块(b5),所述位移腔(b3)与位移块(b5)间隙配合,所述封闭块(b4)上设有位移腔(b3),所述操作块(2a)与拧紧块(b1)活动连接;
所述位移块(b5)由连接板和连接柱构成,所述位移块(b5)的连接板上设有方形槽口;
将注浆机与注浆管(1)相连接,此时封闭器(2b)脱离与操作体(2e)的镂空口,便于浆液进入膨胀筒(2d)内,随着浆液的填充膨胀筒(2d)逐渐膨胀,随着膨胀筒(2d)膨胀直径的变化,挤压体(c5)在按压腔(c2)上滑动延伸,按压块(c3)推送挤压块(c6)在挤压体(c5)上滑动,从而实现挤压体(c5)与按压块(c3)随着膨胀筒(2d)直径的变化而延伸,处理块(c1)抵扣在膨胀筒(2d)上,处理块(c1)另一端与挤压块(c6)连接,支撑着膨胀筒(2d),组装板(c41)与操作体(2e)相连接,膨胀筒(2d)膨胀时,前端拉伸轴(c42),拉伸轴(c42)在转动轴(c44)上转动,相互按压,缩小拉伸轴(c42)构成X型结构构成的长轴柱体连接轴与连接轴之间的间隙,而移动轴(433)在移动板(431)上滑动,移动板(431)按压卡扣块(432),当卡扣块(432)与移动板(431)的圆弧凹槽相接触时,卡扣块(432)从卡扣腔(435)内延伸出来,与移动板(431)的圆弧凹槽相卡扣,实现移动轴(433)与移动板(431)的定位,从而实现传力构件的拉伸,通过传力构件与膨胀筒(2d)之间的相互牵制,调控稳定膨胀筒(2d)的膨胀,设备填充完毕后,加固块(434)被包裹在浆料内部,从而增加了传力构件的定锚稳定性;设备注浆完毕后,转动操作块(2a),操作块(2a)的一端在注浆管(1)的环形凹槽上转动,操作块(2a)上设有拧紧块(b1),拧紧块(b1)与拧紧柱(b7)相连接,操作块(2a)转动时,拧紧块(b1)前端拧紧柱(b7)在推送轴(b6)上转动,让操作块(2a)脱离操作体(2e)的镂空口,操作块(2a)脱离操作体(2e)的镂空口时,牵动推送轴(b6),拉伸封闭块(b4),使得封闭块(b4)与操作体(2e)的镂空口接触,先一步封堵住操作体(2e)的镂空口,防止设备的注浆结构取出后,浆液泄露,持续拉伸推送轴(b6),闭合块(b2)牵动位移块(b5),让位移块(b5)在位移腔(b3)上滑动,进一步拉伸闭合块(b2),位移块(b5)的方形槽与位移腔(b3)的方形块相卡合后,通过转动推送轴(b6),牵动闭合块(b2)转动,闭合块(b2)螺旋进操作体(2e)的螺纹镂空口,实现操作体(2e)镂空口的闭合固定,接触拧紧块(b1)与拧紧柱(b7)的连接,可取出注浆管(1)。
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