CN112935171A - 一种环槽铆钉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环槽铆钉机，其结构包括螺盖、组合箱、施压管、处理器、控制按钮，处理器上设有控制按钮，控制按钮与处理器活动卡合，处理器上设有组合箱，组合箱与处理器间隙配合，施压管安装在组合箱上，组合箱与施压管相连接，螺盖设在处理器上，螺盖与处理器活动连接，本发明的倾斜板两侧均设有移动块，利用两侧移动块所移动延伸的长度不同，使倾斜板倾斜一定角度，以配合物体铆合面的倾斜的幅度，使得铆合结构的铆合头与铆合点完全结构，铆合结构在铆合时，其铆合的压力才能完全作用到铆合点上，让物体结构铆接的更加紧凑。
Description
技术领域
本发明涉及铆钉机领域，尤其是涉及到一种环槽铆钉机。
背景技术
铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物体铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号；
环槽铆钉机在使用过程中，一些物体需要铆合的点设在物体的倾斜面上，而由于环槽铆钉机的铆钉轴一般与地面平行，环槽铆钉机在铆合时，铆合头与倾斜端的铆合点会存在一定的倾斜角度，物体倾斜端的铆合点因不完全接触铆合头，铆合头的压力无法完全作用到物体铆合端，从而导致铆合点铆合不紧凑。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环槽铆钉机，其结构包括螺盖、组合箱、施压管、处理器、控制按钮，所述处理器上设有控制按钮，所述控制按钮与处理器活动卡合，所述处理器上设有组合箱，所述组合箱与处理器间隙配合，所述施压管安装在组合箱上，所述组合箱与施压管相连接，所述螺盖设在处理器上，所述螺盖与处理器活动连接；
所述处理器设有减速箱、调节器、铆钉爪、传动箱、复位块、操作器，所述减速箱内部设有复位块，所述复位块与减速箱活动卡合，所述传动箱内部安装有铆钉爪，所述铆钉爪与传动箱间隙配合，所述调节器设在传动箱上，所述传动箱与调节器活动连接，所述操作器设在减速箱上，所述减速箱与操作器相连接，所述传动箱与调节器的贴合端设有滑动轨道。
作为本技术方案的进一步优化，所述操作器设有支撑器、倾斜板、箱体、移动块、移动轴、稳定体，所述箱体上安装有倾斜板，所述箱体与倾斜板间隙配合，所述倾斜板的两侧均设有移动块，所述移动块与倾斜板活动连接，所述箱体内部设有稳定体，所述稳定体与箱体嵌合，所述箱体的两侧均设有移动轴，所述移动轴与箱体滑动连接，所述箱体的中心位置安装有支撑器，所述支撑器与箱体相连接，所述移动轴上设有滑动轨道，所述移动块贯穿移动轴，所述移动块与倾斜板之间通过活动轴活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述稳定体上设有连接板块，所述稳定体的连接板块上设有滑动轨道，所述稳定体的连接板块一个设在移动块上，所述移动块的另一个连接板块安装在箱体上，所述稳定体上设有两个连接条，所述稳定体的连接条通过活动轴以X型轴体的形式相连接，且X型轴体为一组轴体，所述稳定体设有多组X型轴体，所述稳定体的多组X型轴体通过活动轴活动连接在一起，所述稳定体的轴体与轴体连接处设有滑动轴，所述稳定体的滑动轴由空心柱体与连接轴体滑动连接而成，所述稳定体的滑动轴通过活动轴与X型轴体的中心连接轴活动连接，所述稳定体的X型轴体与连接板块的滑动轨道连接端设有滑动柱。
作为本技术方案的进一步优化，所述支撑器设有支撑轴、位移腔、加固体、位移轴、翻转轴、接触器，所述位移腔内部设有位移轴，所述位移轴与位移腔滑动连接，所述位移轴上设有翻转轴，所述翻转轴与位移轴通过活动轴活动连接，所述支撑轴设在位移腔上，所述位移腔与支撑轴活动卡合，所述翻转轴上安装有接触器，所述接触器与翻转轴间隙配合，所述位移轴上设有加固体，所述加固体与位移轴活动连接，所述加固体设有四条轴体，所述加固体的四条轴体分别通过活动轴连接成四棱形结构，所述加固体的四棱形结构竖直方向的中心位置设有滑动轨道，所述加固体四棱形通过滑动轴体与滑动轨道滑动连接，所述加固体四棱形另外两个活动连接点上设有方形凸起块，所述位移腔内部设有与加固体凸起块相贴合的槽口。
作为本技术方案的进一步优化，所述支撑轴设有两个连接杆，所述支撑轴的一个连接杆内部设有空心腔，所述支撑轴的另一个连接杆设有滑动板，所述支撑轴的滑动板嵌合在设有空心腔的连接杆内部，且滑动板块的直径与空心腔的内径相吻合，所述支撑轴设有滑动板的连接杆通过柱体贯穿空心腔的腔口，所述支撑轴的滑动板表面以及柱体表面均设有胶体层，所述支撑轴所述翻转轴的两侧均设有连接轴体，所述翻转轴的连接轴体通过连接轴与支撑轴活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述接触器设有转动板、壳体、抵扣块、转动轴、按压块，所述转动板设在壳体的中心位置，所述壳体与转动板活动连接，所述转动板的两侧均设有转动轴，所述转动轴与转动板间隙配合，所述转动轴上设有抵扣块，所述抵扣块与转动轴相连接，所述抵扣块内部设有按压块，所述按压块与抵扣块相嵌合，所述转动轴设有两个轴体，所述转动轴的两个轴体通过活动轴活动连接，所述转动板上设有滑动轨道，所述抵扣块为球体连接块，所述抵扣块的球体连接块上与转动轴的连接端设有滑动凹槽，所述按压块为椭球体结构，所述按压块的椭球体内部设有活动板，所述按压块的活动板上设有弧形轴体，所述按压块的弧形轴体与活动板间隙配合，所述按压块椭球体的两侧通过活动轴活动连接有弧形轴，所述按压块的弧形轴与抵扣块连接端设有滑槽，所述抵扣块设有按压块的一侧内部填充有气体，所述按压块的表面以及抵扣块的表面均设有软胶层。
作为本技术方案的进一步优化，所述调节器设有器体、组装柱、组装轴、调节轴、贴合器，所述器体上设有调节轴，所述调节轴与器体活动卡合，所述组装柱安装在调节轴上，所述调节轴与组装柱通过活动轴活动连接，所述组装柱的中心位置设有组装轴，所述组装轴与组装柱间隙配合，所述组装轴上安装有贴合器，所述贴合器与组装轴嵌合，所述组装柱为长轴柱体，所述组装轴通过活动轴与贴合器活动连接，所述器体的中心槽口上设有凸起滑动块，所述器体上设有连接杆，所述器体的连接杆贯穿调节轴。
作为本技术方案的进一步优化，所述贴合器设有安装块、下压块、贴合板、挤压轴、安装腔、安装轴，所述安装块上设有挤压轴，所述挤压轴与安装块通过活动轴活动连接，所述贴合板设在安装块上，所述安装块与贴合板嵌合，所述贴合板的中心位置设有下压块，所述下压块与贴合板间隙配合，所述安装腔的中心位置设有安装轴，所述安装轴与安装腔相连接，所述挤压轴通过活动轴分别与安装块以及下压块活动连接，所述挤压轴设有两个连接轴体，所述挤压轴的一个轴体内部为空心结构腔，所述挤压轴的另一个轴体嵌合在空心轴体腔内，所述贴合板表面设有胶体层，且胶体层上设有倾斜条纹，所述下压块突出贴合板表面，所述贴合板的突出端为圆弧结构，所述安装腔内部为空心腔体，所述安装腔上设有开口，所述安装轴朝向安装腔内部的一侧设有滑动板块，所述安装腔的滑动板块表面设有胶体层，所述安装轴的连接柱与安装腔的开口相连接。
有益效果
本发明一种环槽铆钉机与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明的倾斜板两侧均设有移动块，利用两侧移动块所移动延伸的长度不同，使倾斜板倾斜一定角度，以配合物体铆合面的倾斜的幅度，使得铆合结构的铆合头与铆合点完全结构，铆合结构在铆合时，其铆合的压力才能完全作用到铆合点上，让物体结构铆接的更加紧凑。
2.本发明的调节器设备铆合时，贴合结构抵扣在物体的铆合面上，进一步支撑着铆合结构，防止设备在铆合时，铆合头因铆合的冲击震动力，而沿着铆合点滑动，偏离物体的铆合点，使得铆合头的压力无法完全作用到物体的铆合点上，从而导致物体铆合端铆接不紧凑。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种环槽铆钉机的整体结构示意图。
图2为本发明的处理器结构示意图。
图3为本发明的操作器结构示意图。
图4为本发明的支撑器结构示意图。
图5为本发明的接触器结构示意图。
图6为本发明的调节器结构示意图。
图7为本发明的贴合器结构示意图
图中：螺盖1、组合箱2、施压管3、处理器4、控制按钮5、减速箱4a、调节器4b、铆钉爪4c、传动箱4d、复位块4e、操作器4f、支撑器f1、倾斜板f2、箱体f3、移动块f4、移动轴f5、稳定体f6、支撑轴f11、位移腔f12、加固体f13、位移轴f14、翻转轴f15、接触器f16、转动板161、壳体162、抵扣块163、转动轴164、按压块165、器体b1、组装柱b2、组装轴b3、调节轴b4、贴合器b5、安装块b51、下压块b52、贴合板b53、挤压轴b54、安装腔b55、安装轴b56。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图5，一种环槽铆钉机，其结构包括螺盖1、组合箱2、施压管3、处理器4、控制按钮5，所述处理器4上设有控制按钮5，所述控制按钮5与处理器4活动卡合，所述处理器4上设有组合箱2，所述组合箱2与处理器4间隙配合，所述施压管3安装在组合箱2上，所述组合箱2与施压管3相连接，所述螺盖1设在处理器4上，所述螺盖1与处理器4活动连接；
所述处理器4设有减速箱4a、调节器4b、铆钉爪4c、传动箱4d、复位块4e、操作器4f，所述减速箱4a内部设有复位块4e，所述复位块4e与减速箱4a活动卡合，所述传动箱4d内部安装有铆钉爪4c，所述铆钉爪4c与传动箱4d间隙配合，所述调节器4b设在传动箱4d上，所述传动箱4d与调节器4b活动连接，所述操作器4f设在减速箱4a上，所述减速箱4a与操作器4f相连接，所述传动箱4d与调节器4b的贴合端设有滑动轨道，实现物体的铆合。
所述操作器4f设有支撑器f1、倾斜板f2、箱体f3、移动块f4、移动轴f5、稳定体f6，所述箱体f3上安装有倾斜板f2，所述箱体f3与倾斜板f2间隙配合，所述倾斜板f2的两侧均设有移动块f4，所述移动块f4与倾斜板f2活动连接，所述箱体f3内部设有稳定体f6，所述稳定体f6与箱体f3嵌合，所述箱体f3的两侧均设有移动轴f5，所述移动轴f5与箱体f3滑动连接，所述箱体f3的中心位置安装有支撑器f1，所述支撑器f1与箱体f3相连接，所述移动轴f5上设有滑动轨道，所述移动块f4贯穿移动轴f5，所述移动块f4与倾斜板f2之间通过活动轴活动连接，实现设备操作结构的调整。
所述稳定体f6上设有连接板块，所述稳定体f6的连接板块上设有滑动轨道，所述稳定体f6的连接板块一个设在移动块f4上，所述移动块f4的另一个连接板块安装在箱体f3上，所述稳定体f6上设有两个连接条，所述稳定体f6的连接条通过活动轴以X型轴体的形式相连接，且X型轴体为一组轴体，所述稳定体f6设有多组X型轴体，所述稳定体f6的多组X型轴体通过活动轴活动连接在一起，所述稳定体f6的轴体与轴体连接处设有滑动轴，所述稳定体f6的滑动轴由空心柱体与连接轴体滑动连接而成，所述稳定体f6的滑动轴通过活动轴与X型轴体的中心连接轴活动连接，所述稳定体f6的X型轴体与连接板块的滑动轨道连接端设有滑动柱，支撑设备的延伸结构。
所述支撑器f1设有支撑轴f11、位移腔f12、加固体f13、位移轴f14、翻转轴f15、接触器f16，所述位移腔f12内部设有位移轴f14，所述位移轴f14与位移腔f12滑动连接，所述位移轴f14上设有翻转轴f15，所述翻转轴f15与位移轴f14通过活动轴活动连接，所述支撑轴f11设在位移腔f12上，所述位移腔f12与支撑轴f11活动卡合，所述翻转轴f15上安装有接触器f16，所述接触器f16与翻转轴f15间隙配合，所述位移轴f14上设有加固体f13，所述加固体f13与位移轴f14活动连接，所述加固体f13设有四条轴体，所述加固体f13的四条轴体分别通过活动轴连接成四棱形结构，所述加固体f13的四棱形结构竖直方向的中心位置设有滑动轨道，所述加固体f13四棱形通过滑动轴体与滑动轨道滑动连接，所述加固体f13四棱形另外两个活动连接点上设有方形凸起块，所述位移腔f12内部设有与加固体f13凸起块相贴合的槽口，支撑倾斜后的连接板块。
所述支撑轴f11设有两个连接杆，所述支撑轴f11的一个连接杆内部设有空心腔，所述支撑轴f11的另一个连接杆设有滑动板，所述支撑轴f11的滑动板嵌合在设有空心腔的连接杆内部，且滑动板块的直径与空心腔的内径相吻合，所述支撑轴f11设有滑动板的连接杆通过柱体贯穿空心腔的腔口，所述支撑轴f11的滑动板表面以及柱体表面均设有胶体层，所述支撑轴f11所述翻转轴f15的两侧均设有连接轴体，所述翻转轴f15的连接轴体通过连接轴与支撑轴f11活动连接，增加设备翻转的支撑结构。
所述接触器f16设有转动板161、壳体162、抵扣块163、转动轴164、按压块165，所述转动板161设在壳体162的中心位置，所述壳体162与转动板161活动连接，所述转动板161的两侧均设有转动轴164，所述转动轴164与转动板161间隙配合，所述转动轴164上设有抵扣块163，所述抵扣块163与转动轴164相连接，所述抵扣块163内部设有按压块165，所述按压块165与抵扣块163相嵌合，所述转动轴164设有两个轴体，所述转动轴164的两个轴体通过活动轴活动连接，所述转动板161上设有滑动轨道，所述抵扣块163为球体连接块，所述抵扣块163的球体连接块上与转动轴164的连接端设有滑动凹槽，所述按压块165为椭球体结构，所述按压块165的椭球体内部设有活动板，所述按压块165的活动板上设有弧形轴体，所述按压块165的弧形轴体与活动板间隙配合，所述按压块165椭球体的两侧通过活动轴活动连接有弧形轴，所述按压块165的弧形轴与抵扣块163连接端设有滑槽，所述抵扣块163设有按压块165的一侧内部填充有气体，所述按压块165的表面以及抵扣块163的表面均设有软胶层，进一步增加设备的支撑端。
使用方法：根据所需调整的倾斜方向以及倾斜弧度，启动电源，倾斜板f2两侧的移动块f4分别沿着移动轴f5滑动延伸，移动块f4所延伸的长度不相等，实现倾斜板f2的倾斜，而移动块f4在延伸时，稳定体f6的X型连接结构沿着活动轴转动拉长，而与连接板连接的X型连接结构则会沿连接板上的滑动轨道滑动一定距离，稳定体f6的X型连接结构中心活动轴上的滑动轴体在延伸的同时，还会支撑X型连接结构，增加稳定体f6对移动块f4的支撑力，于此同时，位移轴f14沿着位移腔f12滑动，接触器f16根据贴合端的倾斜面，带动翻转轴f15沿着位移轴f14翻转一定角度，翻转时，支撑轴f11沿着翻转幅度沿着活动轴转动，使得支撑轴f11与翻转轴f15上的连接轴构成三角结构，加固体f13的四菱形这在滑动轨道上的活动轴沿着滑动轨道滑动，四菱形的另外两端延伸与位移腔f12的槽口卡扣，实现位移轴f14的移动固定，让位移轴f14更好的支撑在倾斜板f2上，壳体162上的转动轴164沿着转动板161转动，让抵扣块163抵扣在倾斜板f2上，增加抵扣支撑点，防止一调整的倾斜板f2因支撑力不足而再倾斜，当倾斜板f2受到设备工作时的震动力时，其震动力作用到抵扣块163，挤压按压块165与抵扣块163，从而消耗能量，减小倾斜板f2所受到的压力。
实施例二
请参阅图1-图7，一种环槽铆钉机，其结构包括螺盖1、组合箱2、施压管3、处理器4、控制按钮5，所述处理器4上设有控制按钮5，所述控制按钮5与处理器4活动卡合，所述处理器4上设有组合箱2，所述组合箱2与处理器4间隙配合，所述施压管3安装在组合箱2上，所述组合箱2与施压管3相连接，所述螺盖1设在处理器4上，所述螺盖1与处理器4活动连接；
所述处理器4设有减速箱4a、调节器4b、铆钉爪4c、传动箱4d、复位块4e、操作器4f，所述减速箱4a内部设有复位块4e，所述复位块4e与减速箱4a活动卡合，所述传动箱4d内部安装有铆钉爪4c，所述铆钉爪4c与传动箱4d间隙配合，所述调节器4b设在传动箱4d上，所述传动箱4d与调节器4b活动连接，所述操作器4f设在减速箱4a上，所述减速箱4a与操作器4f相连接，所述传动箱4d与调节器4b的贴合端设有滑动轨道，实现物体的铆合。
所述操作器4f设有支撑器f1、倾斜板f2、箱体f3、移动块f4、移动轴f5、稳定体f6，所述箱体f3上安装有倾斜板f2，所述箱体f3与倾斜板f2间隙配合，所述倾斜板f2的两侧均设有移动块f4，所述移动块f4与倾斜板f2活动连接，所述箱体f3内部设有稳定体f6，所述稳定体f6与箱体f3嵌合，所述箱体f3的两侧均设有移动轴f5，所述移动轴f5与箱体f3滑动连接，所述箱体f3的中心位置安装有支撑器f1，所述支撑器f1与箱体f3相连接，所述移动轴f5上设有滑动轨道，所述移动块f4贯穿移动轴f5，所述移动块f4与倾斜板f2之间通过活动轴活动连接，实现设备操作结构的调整。
所述稳定体f6上设有连接板块，所述稳定体f6的连接板块上设有滑动轨道，所述稳定体f6的连接板块一个设在移动块f4上，所述移动块f4的另一个连接板块安装在箱体f3上，所述稳定体f6上设有两个连接条，所述稳定体f6的连接条通过活动轴以X型轴体的形式相连接，且X型轴体为一组轴体，所述稳定体f6设有多组X型轴体，所述稳定体f6的多组X型轴体通过活动轴活动连接在一起，所述稳定体f6的轴体与轴体连接处设有滑动轴，所述稳定体f6的滑动轴由空心柱体与连接轴体滑动连接而成，所述稳定体f6的滑动轴通过活动轴与X型轴体的中心连接轴活动连接，所述稳定体f6的X型轴体与连接板块的滑动轨道连接端设有滑动柱，支撑设备的延伸结构。
所述支撑器f1设有支撑轴f11、位移腔f12、加固体f13、位移轴f14、翻转轴f15、接触器f16，所述位移腔f12内部设有位移轴f14，所述位移轴f14与位移腔f12滑动连接，所述位移轴f14上设有翻转轴f15，所述翻转轴f15与位移轴f14通过活动轴活动连接，所述支撑轴f11设在位移腔f12上，所述位移腔f12与支撑轴f11活动卡合，所述翻转轴f15上安装有接触器f16，所述接触器f16与翻转轴f15间隙配合，所述位移轴f14上设有加固体f13，所述加固体f13与位移轴f14活动连接，所述加固体f13设有四条轴体，所述加固体f13的四条轴体分别通过活动轴连接成四棱形结构，所述加固体f13的四棱形结构竖直方向的中心位置设有滑动轨道，所述加固体f13四棱形通过滑动轴体与滑动轨道滑动连接，所述加固体f13四棱形另外两个活动连接点上设有方形凸起块，所述位移腔f12内部设有与加固体f13凸起块相贴合的槽口，支撑倾斜后的连接板块。
所述支撑轴f11设有两个连接杆，所述支撑轴f11的一个连接杆内部设有空心腔，所述支撑轴f11的另一个连接杆设有滑动板，所述支撑轴f11的滑动板嵌合在设有空心腔的连接杆内部，且滑动板块的直径与空心腔的内径相吻合，所述支撑轴f11设有滑动板的连接杆通过柱体贯穿空心腔的腔口，所述支撑轴f11的滑动板表面以及柱体表面均设有胶体层，所述支撑轴f11所述翻转轴f15的两侧均设有连接轴体，所述翻转轴f15的连接轴体通过连接轴与支撑轴f11活动连接，增加设备翻转的支撑结构。
所述接触器f16设有转动板161、壳体162、抵扣块163、转动轴164、按压块165，所述转动板161设在壳体162的中心位置，所述壳体162与转动板161活动连接，所述转动板161的两侧均设有转动轴164，所述转动轴164与转动板161间隙配合，所述转动轴164上设有抵扣块163，所述抵扣块163与转动轴164相连接，所述抵扣块163内部设有按压块165，所述按压块165与抵扣块163相嵌合，所述转动轴164设有两个轴体，所述转动轴164的两个轴体通过活动轴活动连接，所述转动板161上设有滑动轨道，所述抵扣块163为球体连接块，所述抵扣块163的球体连接块上与转动轴164的连接端设有滑动凹槽，所述按压块165为椭球体结构，所述按压块165的椭球体内部设有活动板，所述按压块165的活动板上设有弧形轴体，所述按压块165的弧形轴体与活动板间隙配合，所述按压块165椭球体的两侧通过活动轴活动连接有弧形轴，所述按压块165的弧形轴与抵扣块163连接端设有滑槽，所述抵扣块163设有按压块165的一侧内部填充有气体，所述按压块165的表面以及抵扣块163的表面均设有软胶层，进一步增加设备的支撑端。
所述调节器4b设有器体b1、组装柱b2、组装轴b3、调节轴b4、贴合器b5，所述器体b1上设有调节轴b4，所述调节轴b4与器体b1活动卡合，所述组装柱b2安装在调节轴b4上，所述调节轴b4与组装柱b2通过活动轴活动连接，所述组装柱b2的中心位置设有组装轴b3，所述组装轴b3与组装柱b2间隙配合，所述组装轴b3上安装有贴合器b5，所述贴合器b5与组装轴b3嵌合，所述组装柱b2为长轴柱体，所述组装轴b3通过活动轴与贴合器b5活动连接，所述器体b1的中心槽口上设有凸起滑动块，所述器体b1上设有连接杆，所述器体b1的连接杆贯穿调节轴b4，实现设备铆合时位置的固定。
所述贴合器b5设有安装块b51、下压块b52、贴合板b53、挤压轴b54、安装腔b55、安装轴b56，所述安装块b51上设有挤压轴b54，所述挤压轴b54与安装块b51通过活动轴活动连接，所述贴合板b53设在安装块b51上，所述安装块b51与贴合板b53嵌合，所述贴合板b53的中心位置设有下压块b52，所述下压块b52与贴合板b53间隙配合，所述安装腔b55的中心位置设有安装轴b56，所述安装轴b56与安装腔b55相连接，所述挤压轴b54通过活动轴分别与安装块b51以及下压块b52活动连接，所述挤压轴b54设有两个连接轴体，所述挤压轴b54的一个轴体内部为空心结构腔，所述挤压轴b54的另一个轴体嵌合在空心轴体腔内，所述贴合板b53表面设有胶体层，且胶体层上设有倾斜条纹，所述下压块b52突出贴合板b53表面，所述贴合板b53的突出端为圆弧结构，所述安装腔b55内部为空心腔体，所述安装腔b55上设有开口，所述安装轴b56朝向安装腔b55内部的一侧设有滑动板块，所述安装腔b55的滑动板块表面设有胶体层，所述安装轴b56的连接柱与安装腔b55的开口相连接，实现设备工作时的缓冲。
在实施例一的基础上安装调节器4b，启动电源，器体b1沿着传动箱4d上的滑动轨道滑动，调节轴b4沿着活动轴转动，使得组装柱b2倾斜一定幅度，贴合器b5沿着组装轴b3的活动轴转动，安装块b51上的贴合板b53与物体板面完全贴合，贴合板b53表面的条纹可以进一步增加贴合端的摩擦力，防止其轻易滑动，增加铆合结构的支撑轴，当设备的铆合结构产生震动时，震动作用力作用到下压块b52上时，下压块b52挤压挤压轴b54，推动以及翻转挤压轴b54的轴体，而安装轴b56的滑动板则会沿着安装腔b55滑动，消耗能量，达到一定的缓冲效果，防止贴合板b53因震动作用力沿着物体贴合面滑动，而导致支撑连接结构产生偏移滑动而脱离支撑抵扣端，降低支撑结构对铆合结构工作段的支撑力度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种环槽铆钉机，其特征在于：其结构包括螺盖(1)、组合箱(2)、施压管(3)、处理器(4)、控制按钮(5)，所述控制按钮(5)与处理器(4)活动卡合，所述处理器(4)上设有组合箱(2)，所述组合箱(2)与施压管(3)相连接，所述螺盖(1)设在处理器(4)上；
所述处理器(4)设有减速箱(4a)、调节器(4b)、铆钉爪(4c)、传动箱(4d)、复位块(4e)、操作器(4f)，所述减速箱(4a)内部设有复位块(4e)，所述铆钉爪(4c)与传动箱(4d)间隙配合，所述调节器(4b)设在传动箱(4d)上，所述减速箱(4a)与操作器(4f)相连接。
2.根据权利要求1所述一种环槽铆钉机，其特征在于：所述操作器(4f)设有支撑器(f1)、倾斜板(f2)、箱体(f3)、移动块(f4)、移动轴(f5)、稳定体(f6)，所述箱体(f3)上安装有倾斜板(f2)，所述移动块(f4)与倾斜板(f2)活动连接，所述箱体(f3)内部设有稳定体(f6)，所述移动轴(f5)与箱体(f3)滑动连接，所述箱体(f3)的中心位置安装有支撑器(f1)。
3.根据权利要求2所述一种环槽铆钉机，其特征在于：所述稳定体(f6)上设有连接板块，所述稳定体(f6)的连接板块上设有滑动轨道。
4.根据权利要求2所述一种环槽铆钉机，其特征在于：所述支撑器(f1)设有支撑轴(f11)、位移腔(f12)、加固体(f13)、位移轴(f14)、翻转轴(f15)、接触器(f16)，所述位移轴(f14)与位移腔(f12)滑动连接，所述位移轴(f14)上设有翻转轴(f15)，所述位移腔(f12)与支撑轴(f11)活动卡合，所述翻转轴(f15)上安装有接触器(f16)，所述加固体(f13)与位移轴(f14)活动连接。
5.根据权利要求4所述一种环槽铆钉机，其特征在于：所述支撑轴(f11)设有两个连接杆，所述支撑轴(f11)的一个连接杆内部设有空心腔。
6.根据权利要求4所述一种环槽铆钉机，其特征在于：所述接触器(f16)设有转动板(161)、壳体(162)、抵扣块(163)、转动轴(164)、按压块(165)，所述转动板(161)设在壳体(162)的中心位置，所述转动轴(164)与转动板(161)间隙配合，所述转动轴(164)上设有抵扣块(163)，所述按压块(165)与抵扣块(163)相嵌合。
7.根据权利要求1所述一种环槽铆钉机，其特征在于：所述调节器(4b)设有器体(b1)、组装柱(b2)、组装轴(b3)、调节轴(b4)、贴合器(b5)，所述器体(b1)上设有调节轴(b4)，所述调节轴(b4)与组装柱(b2)通过活动轴活动连接，所述组装柱(b2)的中心位置设有组装轴(b3)，所述贴合器(b5)与组装轴(b3)嵌合。
8.根据权利要求7所述一种环槽铆钉机，其特征在于：所述贴合器(b5)设有安装块(b51)、下压块(b52)、贴合板(b53)、挤压轴(b54)、安装腔(b55)、安装轴(b56)，所述挤压轴(b54)与安装块(b51)通过活动轴活动连接，所述贴合板(b53)设在安装块(b51)上，所述下压块(b52)与贴合板(b53)间隙配合，所述安装腔(b55)的中心位置设有安装轴(b56)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110312649.7A CN112935171A (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种环槽铆钉机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202110312649.7A CN112935171A (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种环槽铆钉机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112935171A true CN112935171A (zh) | 2021-06-11 |
Family
ID=76228020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202110312649.7A Pending CN112935171A (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种环槽铆钉机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN112935171A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113650170A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-16 | 连云港开放大学 | 一种有定位功能的土木工程建筑用钻孔装置 |
| CN114108721A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-01 | 湖南科技大学 | 一种岩土工程用可控膨胀挤压土体设备 |
-
2021
- 2021-03-24 CN CN202110312649.7A patent/CN112935171A/zh active Pending
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