CN114107644A - 用于主令控制器档位板的淬火方法及淬火装置 - Google Patents

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Abstract

用于主令控制器档位板的淬火方法，淬火时，将档位板插在转盘上方的插槽中，摆动机构带动摇杆相对于转盘来回摆动，喷头喷出火焰对档位板的边缘区域进行局部加热，加热设定的时间后，电机转动，通过传动机构带动转盘转动设定的角度，转动的过程中，挡位板从插槽中掉落，并落入冷却箱的冷却油中进行冷却；随后，在插槽中安装下一个档位板，继续进行淬火。本发明提供的用于主令控制器档位板的淬火方法，具有易于实施、劳动强度低、淬火效率高以及淬火效果好的优点；对应的，本发明还提供了用于主令控制器档位板的淬火装置，具有操作方便、易于维修且制造成本低的优点。

Description

用于主令控制器档位板的淬火方法及淬火装置
技术领域
本发明涉及淬火技术，具体是用于主令控制器档位板的淬火方法及淬火装置。
背景技术
淬火是钢铁材料强化的基本手段之一，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。如图7所示的档位板是主令控制器上的一个重要零件，现在市场上使用的档位板存在强度低使用时会发生变形的问题。档位板使用65Mn钢作为材料，65Mn热处理后具有一定的韧性和塑性，档位板在完全淬透情况下，疲劳极限能够大幅提高。然而档位板整体淬火会使其造成形变，达不到使用要求；发明人在实践中摸索发现，在实际使用中，只要保证档位板和档位钢珠配合的边缘区域的性能达到要求，就能满足使用需求，而在现有的技术中，没有针对档位板进行局部淬火的技术。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了用于主令控制器档位板的淬火方法，该淬火方法具有易于实施、劳动强度低、淬火效率高以及淬火效果好的优点；对应的，本发明还提供了用于主令控制器档位板的淬火装置，该淬火装置具有操作方便、易于维修且制造成本低的优点。
对于淬火方法，本发明技术方案如下:
用于主令控制器档位板的淬火方法，该方法先将加工好的档位板放置在淬火装置上，然后对档位板的边缘区域进行局部加热，直至边缘区域加热至发红状态，加热完成后，将档位板进行油冷；所述淬火装置包括档位板转动装置、档位板加热装置以及冷却箱；所述档位板转动装置包括安装座，所述安装座上安装有转盘，所述转盘上设有插槽，所述插槽用来放置档位板；所述安装座上还安装有电机，所述电机和转盘之间设有传动机构，电机通过传动机构对转盘进行传动；所述档位板加热装置设置在安装座旁，所述档位板加热装置包括安装平台，所述安装平台上设有安装块，所述安装块上设有摇杆，所述摇杆的末端安装有喷头，所述喷头与气体装置相连；所述摇杆与安装块形成旋转副，旋转副的中心轴与转盘的中心轴重合，所述摇杆与摆动机构相连；所述冷却箱设置在转盘的下方，所述冷却箱中装有冷却油；淬火时，将档位板插在转盘上方的插槽中，摆动机构带动摇杆相对于转盘来回摆动，喷头喷出火焰对档位板的边缘区域进行局部加热，加热设定的时间后，电机转动，通过传动机构带动转盘转动设定的角度，转动的过程中，挡位板从插槽中掉落，并落入冷却箱的冷却油中进行冷却；随后，在插槽中安装下一个档位板，继续进行淬火。
本发明提供的用于主令控制器档位板的淬火方法，具有易于实施、劳动强度低、淬火效率高以及淬火效果好的优点。在对档位板进行淬火时，只需将档位板置入插槽中，随后摆动机构启动，带动摇杆相对于转盘来回摆动，喷头喷出火焰对档位板的边缘区域进行局部加热，加热设定的时间后，电机通过传动机构带动转盘转动设定的角度，转动的过程中，挡位板从插槽中掉落，并落入冷却箱的冷却油中进行冷却，完成对档位板的局部淬火；随后，在插槽中安装下一个档位板，继续进行淬火。整个淬火过程无需繁杂的操作，易于实施，劳动强度低；摆动机构带动摇杆相对于转盘来回摆动，使得喷头的火焰能够对边缘区域进行全面、精确的加热，使得边缘区域能够淬透又不会使档位板因过大面积淬火造成形变影响使用，淬火效率高并且淬火效果好，提升了档位板的硬度、疲劳强度、耐磨性以及韧性。
作为优化，前述的用于主令控制器档位板的淬火方法中，所述传动机构为间歇传动机构。间歇传动机构易于控制，能够有效地使转盘实现间歇运动，并转动相应的角度。进一步的，所述间歇传动机构为槽轮机构，槽轮机构的槽数为四，对应的，所述转盘上设有插槽的数量也为四。槽轮机构的结构简单且传动可靠，槽轮机构的槽数与插槽的数量相对应并都设置为四，转盘每转动一次的角度为90度。
作为优化，前述的用于主令控制器档位板的淬火方法中，所述摆动机构为曲柄摇杆机构。曲柄摇杆机构使得摇杆能够相对于转盘来回摆动，从而使得喷头的火焰能够对边缘区域进行全面的加热。
作为优化，前述的用于主令控制器档位板的淬火方法中，所述气体装置中的气体为乙炔。乙炔气体在空气中燃烧的温度，能够达到2000℃以上，能够将档位板快速加热到发红的状态，提升淬火效率。进一步的，加热时间的范围为30-60S，加热时间在此范围内，能够保证档位板加热至发红的状态，保证档位板达到被淬透的效果。
作为优化，前述的用于主令控制器档位板的淬火方法中，所述档位板淬火完成后，对档位板进行发黑处理。发黑处理后，能够让淬火完的档位片具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
对于淬火装置，本发明技术方案如下:
用于主令控制器档位板的淬火装置，所述淬火装置包括档位板转动装置、档位板加热装置以及冷却箱；所述档位板转动装置包括安装座，所述安装座上安装有转盘，所述转盘上设有插槽，所述插槽用来放置档位板；所述安装座上还安装有电机，所述电机和转盘之间设有传动机构，电机通过传动机构对转盘进行传动；所述档位板加热装置设置在安装座旁，所述档位板加热装置包括安装平台，所述安装平台上设有安装块，所述安装块上设有摇杆，所述摇杆的末端安装有喷头，所述喷头与气体装置相连；所述摇杆与安装块形成旋转副，旋转副的中心轴与转盘的中心轴重合，所述摇杆与摆动机构相连；所述冷却箱设置在转盘的下方，所述冷却箱中装有冷却油。
本发明提供的用于主令控制器档位板的淬火装置具有操作方便、易于维修且制造成本低的优点。在对档位板进行淬火时，只需将档位板置入插槽中，随后摆动机构启动，带动摇杆相对于转盘来回摆动，喷头喷出火焰对档位板的边缘区域进行局部加热，加热设定的时间后，电机通过传动机构带动转盘转动设定的角度，转动的过程中，挡位板从插槽中掉落，并落入冷却箱的冷却油中进行冷却；随后，在插槽中安装下一个档位板，继续进行淬火。整个淬火过程中，只需将档位板置入插槽中，随后的淬火过程由电机和驱动装置来驱动完成，淬火装置操作方便；同时，本发明提供的淬火装置由各部件组装成，各部件及其零件可拆卸连接，易于后续的维修；最后，淬火装置的结构精简，制造成本低，易于在企业推广。
作为优化，前述的用于主令控制器档位板的淬火装置中，所述传动机构为槽轮机构，所述传动机构包括拨盘和从动槽轮，所述拨盘固定在电机的传动轴上，所述从动槽轮固定在转盘的转轴上。槽轮机构的结构简单且传动可靠，当电机带动拨盘转动时，拨盘能够带动从动槽轮转动，从而实现转盘的间歇转动。
作为优化，前述的用于主令控制器档位板的淬火装置中，所述摆动机构为曲柄摇杆机构，所述摆动机构包括曲柄，所述曲柄的一端与驱动装置相连，所述曲柄的另一端与连杆的一端形成转动副，所述连杆的另外一端与摇杆形成转动副。驱动装置带动曲柄摇杆机构的曲柄旋转，曲柄会带动连杆做平面运动，而连杆又会使得摇杆能够相对于转盘来回摆动，从而使得喷头的火焰能够对边缘区域进行全面的加热。
附图说明
图1为本发明的用于主令控制器档位板的淬火装置的轴视图；
图2为本发明的用于主令控制器档位板的淬火装置的主视图；
图3为本发明的用于主令控制器档位板的淬火装置的右视图；
图4为本发明的用于主令控制器档位板的淬火装置的俯视图；
图5为档位板加热装置的结构视图；
图6为转盘的结构视图；
图7为档位板的主视图；
附图中的标记为：1-档位板，101-边缘区域；2-冷却箱；3-安装座；4-转盘，401-插槽、5-电机；6-传动机构，601-拨盘、602-从动槽轮；7-安装平台；8-安装块；9-摇杆；10-喷头；11-摆动机构，1101-曲柄、1102-连杆、12-驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式(包括实施例)对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
参见图1-7，用于主令控制器档位板的淬火方法，该方法先将加工好的档位板1放置在淬火装置上，然后对档位板1的边缘区域101进行局部加热，直至边缘区域101加热至发红状态，加热完成后，将档位板1进行油冷；所述淬火装置包括档位板转动装置、档位板加热装置以及冷却箱2；所述档位板转动装置包括安装座3，所述安装座3上安装有转盘4，所述转盘4上设有插槽401，所述插槽401用来放置档位板1；所述安装座3上还安装有电机5，所述电机5和转盘4之间设有传动机构6，电机5通过传动机构6对转盘4进行传动；所述档位板加热装置设置在安装座3旁，所述档位板加热装置包括安装平台7，所述安装平台7上设有安装块8，所述安装块8上设有摇杆9，所述摇杆9的末端安装有喷头10，所述喷头10与气体装置相连；所述摇杆9与安装块8形成旋转副，旋转副的中心轴与转盘4的中心轴重合，所述摇杆9与摆动机构11相连；所述冷却箱2设置在转盘4的下方，所述冷却箱2中装有冷却油。
淬火时，将档位板1插在转盘4上方的插槽401中，摆动机构11带动摇杆9相对于转盘4来回摆动，喷头10喷出火焰对档位板1的边缘区域101进行局部加热，加热设定的时间后，电机5转动，通过传动机构6带动转盘4转动设定的角度，转动的过程中，挡位板1从插槽401中掉落，并落入冷却箱2的冷却油中进行冷却；随后，在插槽401中安装下一个档位板1，继续进行淬火。
作为本发明的一个具体实施例，参见图1-7：
在本实施例中，所述气体装置中的气体为乙炔。乙炔气体在空气中燃烧的温度，能够达到2000℃以上，能够将档位板1快速加热到发红的状态，提升淬火效率。
在本实施例中，加热时间的范围为50S。加热时间为50S内，能够保证档位板1加热至发红的状态，保证档位板1达到被淬透的效果。
在本实施例中，所述档位板1淬火完成后，对档位板1进行发黑处理。发黑处理后，能够让淬火完的档位片1具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
在本实施例中，所述传动机构6为槽轮机构，所述传动机构6包括拨盘601和从动槽轮602，所述拨盘601固定在电机5的传动轴上，所述从动槽轮602固定在转盘4的转轴上；槽轮机构的槽数为四，对应的，所述转盘4上设有插槽401的数量也为四。槽轮机构的结构简单且传动可靠，槽轮机构的槽数和插槽401的数量相对应并都设置为四，当电机5带动拨盘601转动时，拨盘601能够带动从动槽轮602转动，从而实现转盘4的间歇转动，转盘4每转动一次的角度为90度。
在本实施例中，所述摆动机构11为曲柄摇杆机构，所述摆动机构11包括曲柄1101，所述曲柄1101的一端与驱动装置12相连，所述曲柄1101的另一端与连杆1102的一端形成转动副，所述连杆1102的另外一端与摇杆9形成转动副。驱动装置12带动曲柄摇杆机构的曲柄1101旋转，曲柄1101会带动连杆1102做平面运动，而连杆1102又会使得摇杆9能够相对于转盘4来回摆动，从而使得喷头10的火焰能够对边缘区域101进行全面的加热。
有必要指出的是，本申请涉及的档位板是指如图7所示的呈扇形的主令控制器用档位板。当然，档位板7的尺寸、档位孔数量等要根据具体规格确定，并不限于图7中的示例。
上述对本申请中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims (10)

1.用于主令控制器档位板的淬火方法，其特征在于：该方法先将加工好的档位板(1)放置在淬火装置上，然后对档位板(1)的边缘区域(101)进行局部加热，直至边缘区域(101)加热至发红状态；加热完成后，将档位板(1)进行油冷；
所述淬火装置包括档位板转动装置、档位板加热装置以及冷却箱(2)；所述档位板转动装置包括安装座(3)，所述安装座(3)上安装有转盘(4)，所述转盘(4)上设有插槽(401)，所述插槽(401)用来放置档位板(1)；所述安装座(3)上还安装有电机(5)，所述电机(5)和转盘(4)之间设有传动机构(6)，电机(5)通过传动机构(6)对转盘(4)进行传动；所述档位板加热装置设置在安装座(3)旁，所述档位板加热装置包括安装平台(7)，所述安装平台(7)上设有安装块(8)，所述安装块(8)上设有摇杆(9)，所述摇杆(9)的末端安装有喷头(10)，所述喷头(10)与气体装置相连；所述摇杆(9)与安装块(8)形成旋转副，旋转副的中心轴与转盘(4)的中心轴重合，所述摇杆(9)与摆动机构(11)相连；所述冷却箱(2)设置在转盘(4)的下方，所述冷却箱(2)中装有冷却油；
淬火时，将档位板(1)插在转盘(4)上方的插槽(401)中，摆动机构(11)带动摇杆(9)相对于转盘(4)来回摆动，喷头(10)喷出火焰对档位板(1)的边缘区域(101)进行局部加热，加热设定的时间后，电机(5)转动，通过传动机构(6)带动转盘(4)转动设定的角度，转动的过程中，挡位板(1)从插槽(401)中掉落，并落入冷却箱(2)的冷却油中进行冷却；随后，在插槽(401)中安装下一个档位板(1)，继续进行淬火。
2.根据权利要求1所述的用于主令控制器档位板的淬火方法，其特征在于：所述传动机构(6)为间歇传动机构。
3.根据权利要求2所述的用于主令控制器档位板的淬火方法，其特征在于：所述间歇传动机构(6)为槽轮机构，槽轮机构的槽数为四，对应的，所述转盘(4)上设有插槽(401)的数量也为四。
4.根据权利要求1所述的用于主令控制器档位板的淬火方法，其特征在于：所述摆动机构(11)为曲柄摇杆机构。
5.根据权利要求1所述的用于主令控制器档位板的淬火方法，其特征在于：所述气体装置中的气体为乙炔。
6.根据权利要求5所述的用于主令控制器档位板的淬火方法，其特征在于：加热时间的范围为30-60S。
7.根据权利要求1所述的用于主令控制器档位板的淬火方法，其特征在于：所述档位板(1)淬火完成后，对档位板(1)进行发黑处理。
8.用于主令控制器档位板的淬火装置，其特征在于：所述淬火装置包括档位板转动装置、档位板加热装置以及冷却箱(2)；所述档位板转动装置包括安装座(3)，所述安装座(3)上安装有转盘(4)，所述转盘(4)上设有插槽(401)，所述插槽(401)用来放置档位板(1)；所述安装座(3)上还安装有电机(5)，所述电机(5)和转盘(4)之间设有传动机构(6)，电机(5)通过传动机构(6)对转盘(4)进行传动；所述档位板加热装置设置在安装座(3)旁，所述档位板加热装置包括安装平台(7)，所述安装平台(7)上设有安装块(8)，所述安装块(8)上设有摇杆(9)，所述摇杆(9)的末端安装有喷头(10)，所述喷头(10)与气体装置相连；所述摇杆(9)与安装块(8)形成旋转副，旋转副的中心轴与转盘(4)的中心轴重合，所述摇杆(9)与摆动机构(11)相连；所述冷却箱(2)设置在转盘(4)的下方，所述冷却箱(2)中装有冷却油。
9.根据权利要求1所述的用于主令控制器档位板的淬火装置，其特征在于：所述传动机构(6)为槽轮机构，所述传动机构(6)包括拨盘(601)和从动槽轮(602)，所述拨盘(601)固定在电机(5)的传动轴上，所述从动槽轮(602)固定在转盘(4)的转轴上。
10.根据权利要求1所述的用于主令控制器档位板的淬火装置，其特征在于：所述摆动机构(11)为曲柄摇杆机构，所述摆动机构(11)包括曲柄(1101)，所述曲柄(1101)的一端与驱动装置(12)相连，所述曲柄(1101)的另一端与连杆(1102)的一端形成转动副，所述连杆(1102)的另外一端与摇杆(9)形成转动副。
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