CN114106626A - 油墨组合物、油墨及其制备方法、反光膜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油墨组合物、油墨及其制备方法、反光膜。以质量百分比计，该油墨组合物包括35～50％的丙烯酸树脂；10～35％的苯并噁嗪树脂；10～20％的稀释剂；1～5％的固化剂以及15～30％的溶剂。苯并噁嗪系列树脂是一种小分子的单体，其本身粘度与表面张力低，能较好的浸润塑料材质，从而使制备的油墨与反光膜有较好的附着力。苯并噁嗪在受热条件下能够自身聚合，并和丙烯酸类树脂的双键发生共聚，固化后可以提高墨层的表面耐磨性和耐溶剂性、耐盐雾性以及耐候性。从而使得印刷后产品不易爆裂，进而使其尤其适于反光膜形变中的印刷适用性，且上述配方简单、成本较低、综合效果优异、环境污染小和使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及油墨制备技术领域，具体而言，涉及一种油墨组合物、油墨及其制备方法、反光膜。
背景技术
反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，也是应用最为广泛的一种逆反射材料。二十世纪四十年代世界上第一块反光膜在美国的一家实验室诞生，也是交通标志大规模应用反光膜历史的起点。此后，随着化学工业、特别是合成树脂的发展，各个研发机构不断研究创新，利用玻璃珠技术、合成树脂技术、薄膜技术和涂敷技术，相继开发了一系列高质量逆反射反光膜产品。反光膜常被冠以“工程级”反光薄膜，广泛开始用于道路交通标志。此后，伴随着一系列材料科技和光学技术的研究成果，特别是微棱镜反光材料的出现，使这种最初主要用于交通标志的反光材料，开始逐步被更新、更好的反光材料所代替。
反光膜数码喷绘技术是交通标志牌制作的一种新技术，该方法通过专用打印机将标志图案信息直接喷绘在标志牌的反光膜上。该种方法具有生产效率高、质量可靠的特点，但是产品的使用寿命受油墨影响较大。反光膜油墨需要能够抗衡长期暴露户外下日晒及雨水冲刷等恶劣环境带来的影响，因此反光膜油墨需要较高的耐候性能。另外，反光膜一般的表层材料为PET、亚克力等塑料材料材质，这些材料本身的表面张力较小，且为了不影响反光系数，表层一般做的十分光滑，因此造成其和油墨的附着力较差，进而对数码喷绘反光膜产品的寿命有很大的影响，同时，现有技术中的反光膜油墨存在耐溶剂性差和耐盐雾性差的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种油墨组合物、油墨及其制备方法、反光膜，以解决现有技术中的油墨与反光膜基材附着力较差、耐候性差、耐溶剂性差以及耐盐雾性差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种油墨组合物，以质量百分比计，该油墨组合物包括：35～50％的丙烯酸树脂；10～35％的苯并噁嗪树脂；10～20％的稀释剂；1～5％的固化剂；以及15～30％的溶剂。
进一步地，上述丙烯酸树脂与苯并噁嗪树脂的质量比为3:1～5:1。
进一步地，上述丙烯酸树脂的分子量为15～30万，优选丙烯酸树脂为聚氨酯改性丙烯酸树脂，优选聚氨酯改性丙烯酸树脂的粘度为12000～15000mPa·s。
进一步地，上述苯并噁嗪树脂选自苯酚基单环苯并噁嗪树脂、二元酚类苯并噁嗪树脂、二元胺类苯并噁嗪树脂中的任意一种或多种，优选苯酚基单环苯并噁嗪树脂为苯酚-苯胺型苯并噁嗪树脂或苯酚-苯甲胺型苯并噁嗪树脂；优选二元酚类苯并噁嗪树脂为双酚A-苯胺型苯并噁嗪树脂或双酚F-苯甲胺型苯并噁嗪树脂；优选二元胺类苯并噁嗪树脂选自苯酚-二苯甲烷二胺型苯并噁嗪树脂、苯酚-3,5-二甲基苯胺型苯并噁嗪树脂、苯酚-1,6-己二胺基型苯并噁嗪树脂中的任意一种或多种。
进一步地，上述稀释剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或UV-SG稀释剂，优选三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的粘度为80～150mPa·s。
进一步地，上述固化剂为咪唑类固化剂，优选咪唑类固化剂选自HMA-23、705固化剂、704固化剂中的任意一种或多种。
进一步地，上述溶剂选自乙醇、丙醇、丁醇中的任意一种或多种。
进一步地，上述油墨组合物还包括0.5～4％的流平剂，优选流平剂为有机硅类流平剂，优选有机硅类流平剂为Silok-8244或BYK-UV3510。
进一步地，上述油墨组合物还包括2～10％的填料，填料的粒径为10～50nm，优选填料选自纳米氢氧化铝、纳米滑石粉、纳米氧化锌、纳米二氧化硅中的任意一种或多种。
进一步地，上述油墨组合物还包括0.5～1％的消泡剂，优选消泡剂为有机硅消泡剂，优选有机硅消泡剂选自道康宁7610或迪高Airex900。
根据本发明的另一方面，提供了一种油墨的制备方法，采用上述任一种的油墨组合物为原料制备该油墨，该制备方法包括：步骤S1，将包括丙烯酸树脂、苯并噁嗪树脂、稀释剂、溶剂的第一原料进行第一混合，得到第一混合物；步骤S2，将第一混合物、包括固化剂的第二原料进行第二混合，得到第二混合物；以及步骤S3，将第二混合物进行均质，得到油墨。
进一步地，上述第一原料还包括填料，优选第二原料还包括流平剂和/或消泡剂，优选第一混合的温度为55～60℃，优选第一混合的搅拌转速为20～40r/min；优选第二混合的温度为20～30℃，优选第二混合的搅拌转速为2000～2500r/min，优选第二混合的时间为15～20min，优选均质为研磨。
根据本发明的另一方面，提供了一种油墨，该油墨由上述的制备方法制备得到。
根据本发明的又一方面，提供了一种反光膜，包括油墨，该油墨为前述的油墨。
应用本发明的技术方案，苯并噁嗪系列树脂是一种小分子的单体，其本身粘度与表面张力低，能较好的浸润塑料材质，从而使制备的油墨与反光膜有较好的附着力。苯并噁嗪在受热条件下能够自身聚合，并和丙烯酸类树脂的双键发生共聚，固化后可以提高墨层的表面耐磨性和耐溶剂性、耐盐雾性以及耐候性。从而使得印刷后产品不易爆裂，进而使其尤其适于反光膜形变中的印刷适用性，且上述配方简单、成本较低、综合效果优异、易于产业化，具有高硬度、不易脱落、环境污染小和使用寿命长的优点。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
如背景技术所分析的，现有技术中存在油墨与反光膜基材附着力较差、耐候性差、耐溶剂性差以及耐盐雾性差的问题，为解决该问题，本发明提供了一种油墨组合物、油墨及其制备方法、反光膜。
在本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种油墨组合物，以质量百分比计，该油墨组合物包括：35～50％的丙烯酸树脂；10～35％的苯并噁嗪树脂；10～20％的稀释剂；1～5％的固化剂以及15～30％的溶剂。
低聚物是油墨比例中最大的组成，构成了油墨的基本骨架，产品的附着力和耐候性等性能也主要由低聚物决定。要想获得对反光膜产品具有良好附着力的油墨，首先要使油墨对塑料材质有良好的湿润铺展，这就需要低聚物有较低的表面张力。苯并噁嗪系列树脂是一种小分子的单体，其本身粘度与表面张力低，能较好的浸润塑料材质，从而使制备的油墨与反光膜有较好的附着力。苯并噁嗪在受热条件下能够自身聚合，也可以和丙烯酸类树脂的双键发生共聚，固化后可以提高墨层的表面耐磨性和耐溶剂性、耐盐雾性以及耐候性。从而使得印刷后产品不易爆裂，进而使其尤其适于反光膜形变中的印刷适用性，且上述配方简单、成本较低、综合效果优异、易于产业化，具有高硬度、不易脱落、环境污染小和使用寿命长的优点。
为使丙烯酸树脂与苯并噁嗪树脂进行更充分的共聚反应，从而使得聚会后的产物可以提高墨层的表面硬度和耐溶剂性以及柔韧性。优选上述丙烯酸树脂与苯并噁嗪树脂的质量比为3:1～5:1。
在本申请的一种实施例中，上述丙烯酸树脂的分子量为15～30万，优选丙烯酸树脂为聚氨酯改性丙烯酸树脂，优选聚氨酯改性丙烯酸树脂的粘度为12000～15000mPa·s。
本申请的上述丙烯酸树脂具有较低的粘度，从而可以提高其在油墨组合物中的分散性，进而使其与苯并噁嗪树脂等单体进行更充分的反应，进一步地提高油墨与反光膜基材的润湿性。同时，由于聚氨酯改性丙烯酸是丙烯酸树脂的一种，其兼具聚氨酯和丙烯酸树脂两者的特点，从而使其成膜性和力学性能更好。
为兼顾苯并噁嗪树脂与丙烯酸树脂的聚合效果，优选上述苯并噁嗪树脂选自苯酚基单环苯并噁嗪树脂、二元酚类苯并噁嗪树脂、二元胺类苯并噁嗪树脂中的任意一种或多种，优选苯酚基单环苯并噁嗪树脂为苯酚-苯胺型苯并噁嗪树脂或苯酚-苯甲胺型苯并噁嗪树脂；优选二元酚类苯并噁嗪树脂为双酚A-苯胺型苯并噁嗪树脂或双酚F-苯甲胺型苯并噁嗪树脂；优选二元胺类苯并噁嗪树脂选自苯酚-二苯甲烷二胺型苯并噁嗪树脂、苯酚-3,5-二甲基苯胺型苯并噁嗪树脂、苯酚-1,6-己二胺基型苯并噁嗪树脂中的任意一种或多种。
在本申请的一种实施例中，上述稀释剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或UV-SG稀释剂，优选三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的粘度为80～150mPa·s。
具有较低粘度的上述稀释剂可以进一步地降低油墨组合物体系的粘稠度，防止发生剥膜现象，使具有作业适应性。
为提高本申请的上述单体在低温下快速固化的效果，优选上述固化剂为咪唑类固化剂，优选咪唑类固化剂选自HMA-23、705固化剂、704固化剂中的任意一种或多种。
为提高上述各单体在溶剂中的溶解性，从而提高其各自的分散性，进而提高其聚合的效果，优选上述溶剂选自乙醇、丙醇、丁醇中的任意一种或多种。
在本申请的一种实施例中，上述油墨组合物还包括0.5～4％的流平剂，优选流平剂为有机硅类流平剂，优选有机硅类流平剂为Silok-8244或BYK-UV3510。
流平剂能够有效降低油墨的表面张力，从而提高其流平性、均匀性和渗透性，进而减少油墨喷涂时产生斑点、斑痕的可能，增加油墨覆盖性，使标志图更加均匀、自然。为进一步地提高流平剂对本申请的油墨组合物的性能改善效果，优选采用上述的流平剂。
在本申请的一种实施例中，上述油墨组合物还包括2～10％的填料，填料的粒径为10～50nm，优选填料选自纳米氢氧化铝、纳米滑石粉、纳米氧化锌、纳米二氧化硅中的任意一种或多种。
苯并噁嗪树脂和纳米填料的共同作用下油墨具有好的抗机械摩擦性能，改善了墨层的防水性能、耐久性，同时降低了成本，此外采用具有这些填料的油墨得到的印品光滑，网点完整。
为抑制泡沫的产生，从而提高油墨的质量和生产过程，优选上述油墨组合物还包括0.5～1％的消泡剂，优选消泡剂为有机硅消泡剂，优选有机硅消泡剂选自道康宁7610或迪高Airex900。
在本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种油墨的制备方法，采用上述任一种的油墨组合物为原料制备该油墨，该制备方法包括：步骤S1，将包括丙烯酸树脂、苯并噁嗪树脂、稀释剂、溶剂的第一原料进行第一混合，得到第一混合物；步骤S2，将第一混合物、包括固化剂的第二原料进行第二混合，得到第二混合物；以及步骤S3，将第二混合物进行均质，得到油墨。
将丙烯酸树脂、苯并噁嗪树脂与稀释剂以及溶剂进行混合，极大地提高了丙烯酸树脂、苯并噁嗪树脂的分散均匀性，得到均匀混合的第一混合物，在此基础上再加固化剂进行聚合反应，可提高聚合反应的效率，快速得到均匀的第二混合物，根据实际需要，将第二混合物进行均质，得到符合要求的各种油墨。采用该油墨使得印刷后产品不易爆裂，从而使其尤其适于反光膜形变中的印刷适用性，且上述方法简单、成本较低、综合效果优异、易于产业化，具有高硬度、不易脱落、环境污染小和使用寿命长的优点。
为提高各单体聚合反应的效果，从而得到性能优良的油墨，优选上述第一原料还包括填料，优选第二原料还包括流平剂和/或消泡剂，优选第一混合的温度为55～60℃，优选第一混合的搅拌转速为20～40r/min；优选第二混合的温度为20～30℃，优选第二混合的搅拌转速为2000～2500r/min，优选第二混合的时间为15～20min，优选均质为研磨。
在本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种油墨，该油墨由上述的制备方法制备得到。
低聚物是油墨比例中最大的组成，构成了油墨的基本骨架，产品的附着力和耐候性能也主要由低聚物决定。要想获得对反光膜产品具有良好附着力的油墨，首先要使油墨对塑料材质有良好的湿润铺展，这就需要低聚物有较低的表面张力。苯并噁嗪系列树脂是一种小分子的单体，其本身粘度较低且表面张力低，能较好的浸润塑料材质，且其在受热条件下能够自身聚合，并和丙烯酸类树脂的双键发生共聚，固化后可以提高墨层的表面硬度和耐溶剂性以及柔韧性。从而使得采用本申请的油墨得到的印刷后产品不易爆裂，进而使其尤其适于反光膜形变中的印刷适用性。
在本申请的又一种典型的实施方式中，提供了一种反光膜，包括油墨，该油墨为前述的油墨。
本申请的油墨具有高表面硬度和耐溶剂性以及柔韧性的优良特点，将该油墨用于反光膜，尤其是形变中的反光膜的印刷，可以使反光膜上的印刷产品不易爆裂、具有高硬度、不易脱落、环境污染小和使用寿命长的优点。
以下将结合具体实施例和对比例，对本申请的有益效果进行说明。
实施例1
提供了一种油墨组合物，以质量百分比计，该油墨组合物包括：50％的丙烯酸树脂、10％的苯并噁嗪树脂、10％的稀释剂、5％的固化剂、25％的溶剂，其中，丙烯酸树脂为聚氨酯改性丙烯酸树脂，分子量为20万，粘度为14000mPa·s，该苯并噁嗪树脂为双酚A-苯胺型苯并噁嗪树脂，稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，粘度为80～150mPa·s，溶剂为乙醇。
将上述油墨组合物中的丙烯酸树脂、苯并噁嗪树脂、稀释剂、溶剂混合，得到第一混合物；第一混合的温度为60℃，第一混合的搅拌转速为40r/min；将第一混合物、固化剂混合，得到第二混合物；第二混合的温度为30℃，第二混合的搅拌转速为2500r/min，第二混合的时间为20min，其中的固化剂为HMA-23(络合高新材料(上海)有限公司)。以及采用三辊研磨机将将第二混合物研磨均匀，研磨至细度为15μm后停止研磨，得到油墨。该油墨经检验粘度、细度合格后过滤、包装。
实施例2
一种油墨组合物，以质量百分比计，该油墨组合物包括：50％的丙烯酸树脂、10％的苯并噁嗪树脂、10％的稀释剂、5％的固化剂、15％的溶剂、4％的流平剂、5％的填料、1％的消泡剂。其中，丙烯酸树脂为聚氨酯改性丙烯酸树脂，分子量为20万，粘度为14000mPa·s，该苯并噁嗪树脂为双酚A-苯胺型苯并噁嗪树脂，稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，粘度为80～150mPa·s，流平剂为Silok-8244(广州市斯洛柯化学有限公司)，消泡剂为道康宁7610(上海广百新材料有限公司)，填料为纳米氢氧化铝，其粒径为20nm，溶剂为乙醇，固化剂为HMA-23(络合高新材料(上海)有限公司)。
将上述油墨组合物中的丙烯酸树脂、苯并噁嗪树脂、稀释剂、溶剂、填料进行第一混合，得到第一混合物；第一混合的温度为60℃，第一混合的搅拌转速为40r/min；将第一混合物、固化剂、流平剂及消泡剂进行第二混合，得到第二混合物；第二混合的温度为30℃，第二混合的搅拌转速为2500r/min，第二混合的时间为20min。以及采用三辊研磨机将将第二混合物研磨均匀，研磨至细度为15μm后停止研磨，得到油墨。该油墨经检验粘度、细度合格后过滤、包装。
实施例3
实施例3与实施例2的区别在于，一种油墨组合物，以质量百分比计，该油墨组合物包括：35％的丙烯酸树脂、20％的苯并噁嗪树脂、15％的稀释剂、4％的固化剂、20％的溶剂、3.5％的流平剂、2％的填料、0.5％的消泡剂，最终得到油墨。
实施例4
实施例4与实施例2的区别在于，一种油墨组合物，以质量百分比计，该油墨组合物包括：35％的丙烯酸树脂、35％的苯并噁嗪树脂、10％的稀释剂、1％的固化剂、15％的溶剂、0.5％的流平剂、3％的填料、0.5％的消泡剂，最终得到油墨。
实施例5
实施例5与实施例2的区别在于，一种油墨组合物，以质量百分比计，该油墨组合物包括：40％的丙烯酸树脂、10％的苯并噁嗪树脂、10％的稀释剂、5％的固化剂、30％的溶剂、2％的流平剂、2％的填料、1％的消泡剂，最终得到油墨。
实施例6
实施例6与实施例2的区别在于，一种油墨组合物，以质量百分比计，该油墨组合物包括：35％的丙烯酸树脂、10％的苯并噁嗪树脂20％的稀释剂、5％的固化剂、15％的溶剂、4％的流平剂、10％的填料、1％的消泡剂，最终得到油墨。
实施例7
实施例7与实施例2的区别在于，聚氨酯改性丙烯酸树脂的分子量为15万，粘度为12000mPa·s，最终得到油墨。
实施例8
实施例8与实施例2的区别在于，聚氨酯改性丙烯酸树脂的分子量为30万，粘度为15000mPa·s，最终得到油墨。
实施例9
实施例9与实施例2的区别在于，以质量百分比计，丙烯酸树脂为45％的、苯并噁嗪树脂为15％，最终得到油墨。
实施例10
实施例10与实施例2的区别在于，以质量百分比计，丙烯酸树脂为36％的、苯并噁嗪树脂为24％，最终得到油墨。
实施例11
实施例11与实施例2的区别在于，以质量百分比计，丙烯酸树脂为40％的、苯并噁嗪树脂为20％，最终得到油墨。
实施例12
实施例12与实施例2的区别在于，苯并噁嗪树脂为苯酚-1,6-己二胺基型苯并噁嗪树脂，最终得到油墨。
实施例13
实施例13与实施例2的区别在于，固化剂为705固化剂，最终得到油墨。
实施例14
实施例14与实施例2的区别在于，溶剂为丁醇，最终得到油墨。
实施例15
实施例15与实施例2的区别在于，纳米氢氧化铝的粒径为10nm，最终得到油墨。
实施例16
实施例16与实施例2的区别在于，纳米氢氧化铝的粒径为50nm，最终得到油墨。
实施例17
实施例17与实施例2的区别在于，纳米氢氧化铝的粒径为5nm，最终得到油墨。
实施例18
实施例18与实施例2的区别在于，填料为纳米氧化锌，最终得到油墨。
实施例19
实施例19与实施例2的区别在于，第一混合的温度为55℃，最终得到油墨。
实施例20
实施例20与实施例2的区别在于，第一混合的搅拌转速为20r/min，最终得到油墨。
实施例21
实施例21与实施例2的区别在于，第二混合的搅拌转速为2000r/min，最终得到油墨。
实施例22
实施例22与实施例2的区别在于，第二混合的搅拌转速为1500r/min，最终得到油墨。
实施例23
实施例23与实施例2的区别在于，第二混合的的温度为20℃，第二混合的时间为15～20min，最终得到油墨。
对比例1
对比例1与实施例2的区别在于，
一种油墨组合物，以质量百分比计，该油墨组合物包括：55％的丙烯酸树脂、5％的苯并噁嗪树脂、5％的稀释剂、5％的固化剂、20％的溶剂、4％的流平剂、5％的填料、1％的消泡剂，最终得到油墨。
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于，
采用酚醛树脂替换实施例2中的苯并噁嗪树脂，最终得到油墨。
对比例3
对比例3与实施例2的区别在于，
采用环氧树脂树脂替换实施例2中的丙烯酸树脂，最终得到油墨。
在同等条件下，将实施例1至23、对比例1至3得到的油墨用于反光膜表面固化成膜后，对其性能进行测试，并将其测试结果列入表1。
表1
其中，附着力测试方法：将实施例1至23、对比例1至3得到的油墨分别刮涂在PET薄膜上，在80℃烘干并固化2min，按照GB/T 13217.7-2009的方法测试并记录涂层残百分比。
耐磨性测试方法：用M2000摩擦磨损仪分别对实施例1至23、对比例1至3得到油墨对应的油墨样板进行耐磨性能的测试。具体的实验过程：调节M2000磨损仪的磨损压力为10N，将待测样品固定于磨损仪上；然后对被测样品进行表面处理，时间为50s，并且称量磨损前后的质量分别为m1、m0，基板的质量为m，计算前后质量损失率。质量损失率＝(m1-m0)/(m1-m)×100％。
耐盐雾性测试方法：按照GB/T1771规定将固化后的油墨样板放入5％氯化钠溶液中，35℃下的环境中测试12h。
耐湿热性能测试方法：按照GB/T1740规定将固化后的油墨样板在湿度95％，温度35℃的环境中测试48h。
耐溶剂性测试方法：将固化后的油墨样板浸泡在丙二醇甲醚醋酸酯溶液中30min，取出后用去离子水洗净、风干、观察。
耐盐雾、耐湿热、耐溶剂性测试评价分级标准如下：
5级：没有色变、脱落以及隆起；4级：有轻微色变、但无脱落以及隆起；3级：有明显色变，但无脱落以及隆起；2级：有明显色变，有轻微脱落以及隆起；1级：外观有明显色变、脱落和隆起。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
低聚物是油墨比例中最大的组成，构成了油墨的基本骨架，产品的附着力和耐候性等性能也主要由低聚物决定。要想获得对反光膜产品具有良好附着力的油墨，首先要使油墨对塑料材质有良好的湿润铺展，这就需要低聚物有较低的表面张力。苯并噁嗪系列树脂是一种小分子的单体，其本身粘度与表面张力低，能较好的浸润塑料材质，从而使制备的油墨与反光膜有较好的附着力。苯并噁嗪在受热条件下能够自身聚合，并和丙烯酸类树脂的双键发生共聚，固化后可以提高墨层的表面耐磨性和耐溶剂性、耐盐雾性以及耐候性。从而使得印刷后产品不易爆裂，进而使其尤其适于反光膜形变中的印刷适用性，且上述配方简单、成本较低、综合效果优异、易于产业化，具有高硬度、不易脱落、环境污染小和使用寿命长的优点。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种油墨组合物，其特征在于，以质量百分比计，所述油墨组合物包括：
35～50％的丙烯酸树脂；
10～35％的苯并噁嗪树脂；
10～20％的稀释剂；
1～5％的固化剂；以及
15～30％的溶剂。
2.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于，所述丙烯酸树脂与所述苯并噁嗪树脂的质量比为3:1～5:1。
3.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于，所述丙烯酸树脂的分子量为15～30万，优选所述丙烯酸树脂为聚氨酯改性丙烯酸树脂，优选所述聚氨酯改性丙烯酸树脂的粘度为12000～15000mPa·s。
4.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于，所述苯并噁嗪树脂选自苯酚基单环苯并噁嗪树脂、二元酚类苯并噁嗪树脂、二元胺类苯并噁嗪树脂中的任意一种或多种，优选所述苯酚基单环苯并噁嗪树脂为苯酚-苯胺型苯并噁嗪树脂或苯酚-苯甲胺型苯并噁嗪树脂；优选所述二元酚类苯并噁嗪树脂为双酚A-苯胺型苯并噁嗪树脂或双酚F-苯甲胺型苯并噁嗪树脂；优选所述二元胺类苯并噁嗪树脂选自苯酚-二苯甲烷二胺型苯并噁嗪树脂、苯酚-3,5-二甲基苯胺型苯并噁嗪树脂、苯酚-1,6-己二胺基型苯并噁嗪树脂中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于，所述稀释剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或UV-SG稀释剂，优选所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的粘度为80～150mPa·s。
6.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于，所述固化剂为咪唑类固化剂，优选所述咪唑类固化剂选自HMA-23、705固化剂、704固化剂中的任意一种或多种。
7.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于，所述溶剂选自乙醇、丙醇、丁醇中的任意一种或多种。
8.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于，所述油墨组合物还包括0.5～4％的流平剂，优选所述流平剂为有机硅类流平剂，优选所述有机硅类流平剂为Silok-8244或BYK-UV3510。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的油墨组合物，其特征在于，所述油墨组合物还包括2～10％的填料，所述填料的粒径为10～50nm，优选所述填料选自纳米氢氧化铝、纳米滑石粉、纳米氧化锌、纳米二氧化硅中的任意一种或多种。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的油墨组合物，其特征在于，所述油墨组合物还包括0.5～1％的消泡剂，优选所述消泡剂为有机硅消泡剂，优选所述有机硅消泡剂选自道康宁7610或迪高Airex900。
11.一种油墨的制备方法，其特征在于，采用权利要求1至10中任一项所述的油墨组合物为原料制备所述油墨，所述制备方法包括：
步骤S1，将包括丙烯酸树脂、苯并噁嗪树脂、稀释剂、溶剂的第一原料进行第一混合，得到第一混合物；
步骤S2，将所述第一混合物、包括固化剂的第二原料进行第二混合，得到第二混合物；以及
步骤S3，将所述第二混合物进行均质，得到所述油墨。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述第一原料还包括填料，优选所述第二原料还包括流平剂和/或消泡剂，优选所述第一混合的温度为55～60℃，优选所述第一混合的搅拌转速为20～40r/min；优选所述第二混合的温度为20～30℃，优选所述第二混合的搅拌转速为2000～2500r/min，优选所述第二混合的时间为15～20min，优选所述均质为研磨。
13.一种油墨，其特征在于，所述油墨由权利要求11或12所述的制备方法制备得到。
14.一种反光膜，包括油墨，其特征在于，所述油墨为权利要求13所述的油墨。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220301 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |