CN114106613A - 抗静电剂、抗静电地板胶、制备方法、应用与抗静电地板 - Google Patents

抗静电剂、抗静电地板胶、制备方法、应用与抗静电地板 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种抗静电剂、抗静电地板胶、抗静电地板胶的制备方法、应用、抗静电地板及抗静电地板的制备方法，其中抗静电剂包括三正丁基甲基铵双(三氟甲磺酰)亚胺和1‑乙基‑3‑甲基咪唑硫酸乙酯，三正丁基甲基铵双(三氟甲磺酰)亚胺与1‑乙基‑3‑甲基咪唑硫酸乙酯的重量比为(7～9)：(1～3)，抗静电地板胶包括UV光固化丙烯酸树脂涂料、引发剂及抗静电剂。本申请的抗静电剂制备成抗静电地板胶后，将抗静电地板胶涂布在木质地板基材表面，可以使涂布有抗静电地板胶的木质地板有更优更稳定的抗静电性能，且抗静电地板胶材料中不添加含甲醛等有毒有害溶剂及挥发性有机物，是一种环保型地板胶。

Description

抗静电剂、抗静电地板胶、制备方法、应用与抗静电地板
技术领域
本申请涉及地板涂料领域，具体地，涉及一种抗静电剂、基于离子液体的抗静电地板胶及其制备方法、应用与抗静电地板及制备方法。
背景技术
木地板作为室内装修的重要材料之一已随着建筑业的发展而发展，木地板的工艺和技术对其发展起着关键性的作用，其中应用于木地板的涂料的研究随着近年来高分子化学领域技术的发展而日益增多。
近年来，随着人们消费观念的变化，木地板开始越来越受到欢迎。木地板的原始工艺大都采用淋漆和滚漆，而这两种工艺已被地板胶所替代，目前，大部分地板胶用在木地板上都易产生静电，粘附灰尘，所以大部分配方都选择加入抗静电剂来抗静电，但现有的抗静电剂制成的地板胶都很难同时满足有较优的抗静电效果和抗静电稳定性，且大部分地板胶都会含甲醛等有毒有害溶剂及挥发性有机物(TVOC，英文全称Total Volatile OrganicCompounds)，这些物质对环境都会产生很大的污染。
申请内容
针对现有技术的不足，本申请提供一种抗静电剂、基于离子液体的抗静电地板胶、抗静电地板胶的制备方法、抗静电地板胶的应用、一种抗静电地板及抗静电地板的制备方法。
根据本发明的第一方面，本发明的一种抗静电剂，包括三正丁基甲基铵双(三氟甲磺酰)亚胺和1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，三正丁基甲基铵双(三氟甲磺酰)亚胺与1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯的重量比为(7～9)：(1～3)。
根据本发明的第二方面，本发明的一种基于离子液体的抗静电地板胶，包括UV光固化丙烯酸树脂涂料、引发剂及上述抗静电剂，UV光固化丙烯酸树脂涂料、引发剂及抗静电剂的重量比为100：(0.5～3)：(0.5～3)；
UV光固化丙烯酸树脂涂料包括UV光固化丙烯酸树脂和助溶剂，其中UV光固化丙烯酸树脂和助溶剂的重量比为(3～4)：(1～2)。
优选的，引发剂为过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化二月桂酰、过氧乙酸叔丁酯、异丙苯过氧化氢、偶氮二异丁腈及偶氮二异庚腈中的一种或多种组成。
优选的，助溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯及丙二醇甲醚乙酸酯中的一种或多种组成。
优选的，UV光固化丙烯酸树脂由甲基丙烯酸缩水甘油酯、环氧酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸月桂酯、叔碳酸乙烯酯、叔碳酸缩水甘油酯、丙烯酸正丁酯及丙烯腈及N-羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种单体聚合而成，其聚合后的成分如下式(Ⅰ)：
Figure BDA0003378490810000021
优选的，式(Ⅰ)中的R1、R2及R3为烷基、醚基、羟基、苯环基团、
Figure BDA0003378490810000022
和-CH2-O-CH2-中的一种或多种。
根据本发明的第三方面，本发明的一种抗静电地板胶的制备方法，包括：
称取UV光固化丙烯酸树脂和助溶剂，在常温条件下充分搅拌混合，得UV光固化丙烯酸树脂涂料；
称取三正丁基甲基铵双(三氟甲磺酰)亚胺和1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，在常温条件下充分搅拌混合，得抗静电剂；
称取UV光固化丙烯酸树脂涂料、引发剂及抗静电剂，在常温条件下，在UV光固化丙烯酸树脂涂料中加入引发剂，加入后采用机械搅拌机以300-400rpm的转速搅拌5-15min；搅拌完毕后，再加入抗静电剂，加入后采用机械搅拌机以350-450rpm的转速搅拌10-15min，搅拌结束，即可得抗静电地板胶。
根据本发明的第四方面，本发明的一种抗静电地板胶在木质板材地板上的应用。
根据本发明的第五方面，本发明的一种抗静电地板，包括木质地板基材，木质地板基材表面涂布上述的抗静电地板胶。
根据本发明的第六方面，本发明的一种抗静电地板的制备方法，将上述抗静电地板胶涂布于木质地板基材表面，并固化。
本申请的有益效果在于：通过添加三正丁基甲基铵双(三氟甲磺酰)亚胺和1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯制备的抗静电剂加入抗静电地板胶，解决了地板胶涂布在木质地板上容易产生静电和沾染灰尘的问题，同时使用该抗静电地板胶涂布后的的木质地板的抗静电效果好，抗静电稳定性也高。且经聚合后的抗静电地板胶、抗静电剂和助溶剂等成分中不含甲醛，有毒有害溶剂及挥发性有机物(TVOC)，对环境绿色无污染，适合作为民用抗静电地板胶使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是实施例中木质地板涂布前光泽度图；
图2是实施例中木质地板涂布后光泽度图；
图3是实施例中木质地板涂布前孔隙度扫描图；
图4是实施例中木质地板涂布后孔隙度扫描图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
为能进一步了解本申请的申请内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例一
本实施例提供一种抗静电剂，包括三正丁基甲基铵双(三氟甲磺酰)亚胺和1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，其中三正丁基甲基铵双(三氟甲磺酰)亚胺和1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯的重量比为(7～9)：(1～3)。
实施例二
本实施例提供一种基于离子液体的抗静电地板胶，包括UV光固化丙烯酸树脂涂料、引发剂及实施例一中的抗静电剂，UV光固化丙烯酸树脂涂料、引发剂及抗静电剂的重量比为100：(0.5～3)：(0.5～3)；
其中，UV光固化丙烯酸树脂涂料包括UV光固化丙烯酸树脂和助溶剂，UV光固化丙烯酸树脂和助溶剂的重量比为(3～4)：(1～2)。
在本例中，UV光固化丙烯酸树脂由甲基丙烯酸缩水甘油酯、环氧酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸月桂酯、叔碳酸乙烯酯、叔碳酸缩水甘油酯、丙烯酸正丁酯及丙烯腈及N-羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种任意比例单体聚合而成，其聚合后的成分如下式(Ⅰ)：
Figure BDA0003378490810000051
式(Ⅰ)中的R1、R2及R3为烷基、醚基、羟基、苯环基团、
Figure BDA0003378490810000052
Figure BDA0003378490810000053
和-CH2-O-CH2-中的一种或多种。
优选的，采用的引发剂为过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化二月桂酰、过氧乙酸叔丁酯、异丙苯过氧化氢、偶氮二异丁腈及偶氮二异庚腈中的一种或多种组成。采用的助溶剂乙酸乙酯、乙酸丁酯及丙二醇甲醚乙酸酯中的一种或多种组成。
实施例三
本实施例提供一种实施例二所述的抗静电地板胶的制备方法，包括：
称取UV光固化丙烯酸树脂和助溶剂，在室温下充分搅拌混合，得UV光固化丙烯酸树脂涂料；称取三正丁基甲基铵双(三氟甲磺酰)亚胺和1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，在室温条件下充分搅拌混合，得抗静电剂；称取UV光固化丙烯酸树脂涂料、引发剂及抗静电剂，常温条件下，在UV光固化丙烯酸树脂涂料中加入引发剂，加入后采用机械搅拌机以300-400rpm的转速搅拌5-15min；搅拌完毕后，再加入抗静电剂，加入后采用机械搅拌机以350-450rpm的转速搅拌10-15min，搅拌结束，即可得抗静电地板胶。
实施例四
实施例三中制备的抗静电地板胶可应用于木质板材地板上。
实施例五
本实施例提供一种抗静电地板，包括木质地板基材，木质地板基材的外表面涂布有抗静电地板胶。其中抗静电地板胶的配方与实施例二的抗静电地板胶配方相同，制备方法与实施例三相同，本例中，木质地板基材选用复合木质板材。
实施例六
本实施例提供一种抗静电地板的制备方法，将抗静电地板胶涂布于木质地板基材表面，并固化。其中，抗静电地板胶采用实施例三中制备的抗静电地板胶，涂布时使用10～20μm的刮刀，完成涂布后经UV光固化1～3min。
在制备抗静电地板的过程中，选用26组抗静电地板胶涂布在复合木质板材上，以获得的26块不同的抗静电木质地板测试样品。
其中，26组抗静电地板胶中，每组抗静电地板胶中所加入的UV光固化丙烯酸树脂涂料的重量比相同，每组抗静电地板胶中所加入的引发剂的重量比也相同，不同的是，每组抗静电地板胶中所加入的抗静电剂的重量比均不同，设定UV光固化丙烯酸树脂涂料、引发剂及抗静电剂的重量比为100：(0.5～3)：N，其中N取值为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9及3.0。
我们将上述26组不同配比的抗静电地板胶涂布在木质地板上，所获得的26块不同的抗静电木质地板测试样品则分别用1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、24#、25#、及26#进行标记。
采用电阻测试仪对26块抗静电木质地板测试样品的表面电阻值进行测试，测试方式如下：选取每块测试样品各10个不同区域进行电阻值的检测，将电阻测试仪放置在每个待测区域，待数据显示稳定，读取并记录测试数据，然后计算10个待测区域的测试数据的平均值，所得的平均值即为该测试样品的最终电阻值。
测试完毕，再用PK213B木地板耐磨试验机对涂布有地板胶样品的木质地板分别进行摩擦试验，设定测试速率为50，采用马丁代尔法，摩擦5000次，摩擦后静置72小时，测其表面电阻值，测试方式如下：取每块摩擦后的测试样品各10个不同区域进行电阻值的检测，将电阻测试仪放置在待测区域，待数据显示稳定，读取并记录测试数据，然后计算10个待测区域的测试数据的平均值，所得的平均值即为该测试样品摩擦后的最终电阻值。获得数据如下
表1所示：
Figure BDA0003378490810000071
Figure BDA0003378490810000081
表1
对比例一
与实施例一中不同的是，本例中抗静电剂为单体三正丁基甲基铵双(三氟甲磺酰)亚胺制备而成。
将加入本例的抗静电剂制备成的抗静电地板胶涂布在复合木质板材上，选用26组抗静电地板胶涂布在26块复合木质板材上，获得26块不同的抗静电木质地板测试样品。其中，选用的26组抗静电地板胶中，每组抗静电地板胶中所加入的UV光固化丙烯酸树脂涂料的重量比相同，且本例中采用的抗静电地板胶中，所加入的UV光固化丙烯酸树脂涂料的重量比与实施例六中采用的抗静电地板胶中所加入的UV光固化丙烯酸树脂涂料的重量比也相同。
本例中，每组抗静电地板胶中所加入的引发剂的重量比也相同，且本例中采用的抗静电地板胶中，所加入的引发剂的重量比与实施例六中采用的抗静电地板胶中所加入的引发剂的重量比也相同。
不同的是，本例中每组抗静电地板胶中所加入的抗静电剂由单体三正丁基甲基铵双(三氟甲磺酰)亚胺制备而成，且每组抗静电地板胶中所加入抗静电剂的重量比均不同，26组抗静电地板胶中UV光固化丙烯酸树脂涂料、引发剂及抗静电剂的重量比为100：(0.5～3)：N，N的取值为：0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9及3.0。
将上述26组不同配比的抗静电地板胶涂布在木质地板上，所获得的26块不同的抗静电木质地板测试样品则分别用1A、2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A、11A、12A、13A、14A、15A、16A、17A、18A、19A、20A、21A、22A、23A、24A、25A及26A进行标记。
采用电阻测试仪对26块抗静电木质地板测试样品的表面电阻值进行测试，测试方式如下：选取每块测试样品的各10个不同区域进行电阻值的检测，将电阻测试仪放置在待测区域，待数据显示稳定，读取并记录测试数据，然后计算10个待测区域的测试数据的平均值，所得的平均值即为该测试样品的最终电阻值。
测试完毕，再用PK213B木地板耐磨试验机对涂布有地板胶样品的木质地板分别进行摩擦试验，设定测试速率为50，采用马丁代尔法，摩擦5000次，摩擦后静置72小时，测其表面电阻值，测试方式如下：取每块摩擦后的测试样品的各10个区域进行电阻值的检测，将电阻测试仪放置在待测区域，待数据显示稳定，读取并记录测试数据，然后计算10个待测区域的测试数据的平均值，所得的平均值即为该测试样品摩擦后的最终电阻值。获得数据如下表2所示：
Figure BDA0003378490810000101
表2
对比例二
与实施例一不同的是，本例中抗静剂为单体1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯制备而成。
将加入本例的抗静电剂制备成的抗静电地板胶涂布在复合木质板材上，选用26组不同配比的抗静电地板胶涂布在26块复合木质板材上，获得26块不同的抗静电木质地板测试样品。其中，选用的26组不同配比的抗静电地板胶中，每组抗静电地板胶中所加入的UV光固化丙烯酸树脂涂料的重量比相同，并且本例中采用的抗静电地板胶中，所加入的UV光固化丙烯酸树脂涂料的重量比与实施例六中采用的抗静电地板胶中所加入的UV光固化丙烯酸树脂涂料的重量比也相同。
本例中，每组抗静电地板胶中所加入的引发剂重量比也相同，并且本例中采用的抗静电地板胶中，所加入的引发剂的重量比与实施例六中采用的抗静电地板胶中所加入的引发剂的重量比也相同。
而本例中每组抗静电地板胶中所加入的抗静电剂由单体1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯制备而成，每组中26组抗静电地板胶中加入抗静电剂的重量比不同，26组抗静电地板胶中UV光固化丙烯酸树脂涂料、引发剂及抗静电剂的重量比为100：(0.5～3)：N，N的取值为：0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9及3.0。
将本例中26组不同配比的抗静电地板胶涂布在木质地板上，所获得的26块不同的抗静电木质地板测试样品则分别用1B、2B、3B、4B、5B、6B、7B、8B、9B、10B、11B、12B、13B、14B、15B、16B、17B、18B、19B、20B、21B、22B、23B、24B、25B、及26B进行标记。
采用电阻测试仪对26块抗静电木质地板测试样品的表面电阻值进行测试，测试方式如下：取每块测试样品的各10个区域进行电阻值的检测，将电阻测试仪放置在待测区域，待数据显示稳定，读取并记录测试数据，然后计算10个待测区域的测试数据的平均值，所得的平均值即为该测试样品的最终电阻值。
测试完毕，再用PK213B木地板耐磨试验机对涂布有地板胶样品的木质地板分别进行摩擦试验，设定测试速率为50，采用马丁代尔法，摩擦5000次，摩擦后静置72小时，测其表面电阻值，测试方式如下：取每块摩擦后的测试样品的各10个区域进行电阻值的检测，将电阻测试仪放置在待测区域，待数据显示稳定，读取并记录测试数据，然后计算10个待测区域的测试数据的平均值，所得的平均值即为该测试样品摩擦后的最终电阻值。获得数据如下表3所示：
Figure BDA0003378490810000121
Figure BDA0003378490810000131
表3
对比例三
与对比例二不同的是，本例中的地板胶抗静电剂的添加量为0。
我们将本例中制备的地板胶涂布于复合木质地板基材上，标记为测试样品1C。待其固化后采用电阻测试仪对本对比例的表面电阻值进行测试，测试方式如下：取测试样品1C的10个区域进行电阻值的检测，将电阻测试仪放置在待测区域，待数据显示稳定，读取并记录测试数据，然后计算10个待测区域的测试数据的平均值，所得的平均值即为该测试样品的最终电阻值。
测试完毕，再用PK213B木地板耐磨试验机对测试样品1C进行摩擦试验，设定测试速率为50，采用马丁代尔法，摩擦5000次，摩擦后静置72小时，测其表面电阻值，测试方式如下：取测试样品1C的10个区域进行电阻值的检测，将电阻测试仪放置在待测区域，待数据显示稳定，读取并记录测试数据，然后计算10个待测区域的测试数据的平均值，所得的平均值即为该测试样品的最终电阻值。获得数据如下表4所示：
Figure BDA0003378490810000132
表4
1、抗静电性能对比
对比表1及表4，可以看出，抗静电剂添加量为0的地板胶涂布在木质地板上，其表面的电阻值大于1014，很容易产生静电；而实施例六中26块不同的抗静电地板测试样品的表面电阻值的大小是随着抗静电剂添加量的增加而减小，说明地板胶的抗静电性能随着抗静电量的添加量增加而提高；而摩擦试验静置72小时后测得26块不同的抗静电地板的电阻值与摩擦试验前的电阻值的对比，电阻值的变化幅度较小，抗静电效果均衰减较慢，表明涂布在实施例六中26种的抗静电地板胶均有较稳定地抗静电性能。
通过表1与表2的结果对比可以得知，对比例一中木质地板较实施例六中添加同比例抗静电剂地板胶涂布的木质地板的表面电阻值大，其更容易产生静电，抗静电性能略差；而摩擦试验的结果表示，对比例一中制成的26块不同的抗静电地板在经过摩擦测试(或反复擦拭)后其表面电阻值依然能保持与摩擦试验前的表面电阻值相近，可见由单一三正丁基甲基铵双(三氟甲磺酰)亚胺制备的抗静电剂的制成的地板胶，虽然抗静电效果相对较差，但其抗静电性能相对较稳定。
通过表1、表2与表3的结果对比可以得知，对比例二中的26块不同的抗静电地板其表面电阻值比对比例一中添加同比例抗静电剂的抗静电地板的表面电阻值低，表明对比例二中的抗静电剂制成的抗静电地板胶有较好的抗静电性能，而相对实施例六中同比例的抗静电剂制备的地板胶的抗静电性能略差，且其再经过摩擦试验后，表面电阻值显著增加，因此，可以得知采用对比例二中的抗静电剂制备的地板胶抗静电性能衰减快，抗静电性能不稳定。
因此，由实验结果可以得知，实施例六中采用抗静电地板胶的抗静电性能比其它对比例一和对比例二中抗静电剂制备的地板胶的抗静电性能更优，且经过反复摩擦涂布有抗静电地板胶的木质地板静置72小时后，实施例六中采用的抗静电地板胶抗静电性能衰减要比对比例一及对比例二的慢，且抗静电性能比较稳定，可以满足使用需求。
2、色泽对比
测试方法：取木质地板一块，对木质地板进行拍照，观察其色泽；然后在同一木质地板涂布实施例三中的抗静电地板胶，待其固化后，进行拍照，观察其色泽，拍照结果如图1和图2所示：
通过对比图1和图2，可以看出，涂布实施例三的抗静电地板胶后的木质地板的色泽较涂布前木质地板的色泽有显著的提升。
3、孔隙度观察
测试方法：取木质地板一块，在木质地板上标记一块待测区域，采用扫描电子显微镜(SEM)观察其孔隙度，并扫描保存；然后在待测区域涂布实施例三的抗静电地板胶，待其固化后，对待测区域进行孔隙度观察并扫描保存，扫描结果如图3和图4。
通过对比图3和图4，可以看出在使用抗静电地板胶涂布之前，木质地板材料的孔隙度较大；而使用抗静电地板胶涂布之后，木质地板材料的孔隙度有了明显的降低。
因此，实施例三中的抗静电地板胶可以降低水及其他杂质分子进入地板内部的可能性，阻止了其大量进入地板材料内部；与此同时还保留了一定的孔隙率，这样使得地板内部的水分及杂质分子可以有溢出通道，从而实现木质地板材料的“自呼吸功能”。
综上，本申请中的抗静电地板胶具有很好的抗静电性能，且抗静电性能相对稳定，且本申请的抗静电地板胶的配方中，不添加含甲醛等挥发性有机气体的物质，是一种适合家用的地板胶。
上仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种抗静电剂，其特征在于，包括三正丁基甲基铵双(三氟甲磺酰)亚胺和1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，所述三正丁基甲基铵双(三氟甲磺酰)亚胺与1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯的重量比为(7～9)：(1～3)。
2.一种基于离子液体的抗静电地板胶，其特征在于，包括UV光固化丙烯酸树脂涂料、引发剂及权利要求1所述抗静电剂，所述UV光固化丙烯酸树脂涂料、引发剂及抗静电剂的重量比为100：(0.5～3)：(0.5～3)；
所述UV光固化丙烯酸树脂涂料包括UV光固化丙烯酸树脂和助溶剂，其中所述UV光固化丙烯酸树脂和所述助溶剂的重量比为(3～4)：(1～2)。
3.根据权利要求2所述的抗静电地板胶，其特征在于，所述引发剂为过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化二月桂酰、过氧乙酸叔丁酯、异丙苯过氧化氢、偶氮二异丁腈及偶氮二异庚腈中的一种或多种组成。
4.根据权利要求3所述的抗静电地板胶，其特征在于，所述助溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯及丙二醇甲醚乙酸酯中的一种或多种组成。
5.根据权利要求4所述的抗静电地板胶，其特征在于，所述UV光固化丙烯酸树脂由甲基丙烯酸缩水甘油酯、环氧酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸月桂酯、叔碳酸乙烯酯、叔碳酸缩水甘油酯、丙烯酸正丁酯及丙烯腈及N-羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种单体聚合而成，其聚合后的成分如下式(Ⅰ)：
Figure FDA0003378490800000011
6.根据权利要求5所述的抗静电地板胶，其特征在于，所述式(Ⅰ)中的R1、R2及R3为烷基、醚基、羟基、苯环基团、
Figure FDA0003378490800000012
和-CH2-O-CH2-中的一种或多种。
7.一种权利要求2-6任一所述的抗静电地板胶的制备方法，其特征在于，包括：
称取UV光固化丙烯酸树脂和助溶剂，在常温条件下充分搅拌混合，得UV光固化丙烯酸树脂涂料；
称取三正丁基甲基铵双(三氟甲磺酰)亚胺和1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯，在常温条件下充分搅拌混合，得抗静电剂；
称取UV光固化丙烯酸树脂涂料、引发剂及抗静电剂，常温条件下，在UV光固化丙烯酸树脂涂料中加入引发剂，加入后采用机械搅拌机以300-400rpm的转速搅拌5-15min；搅拌完毕后，再加入抗静电剂，加入后采用机械搅拌机以350-450rpm的转速搅拌10-15min，搅拌结束，即可得抗静电地板胶。
8.一种权利要求2-6任一所述的抗静电地板胶在木质板材地板上的应用。
9.一种抗静电地板，包括木质地板基材，所述木质地板基材表面涂布有权利要求2-6任一所述的抗静电地板胶。
10.一种权利要求9所述的抗静电地板的制备方法，其特征在于，将权利要求2-6任一所述抗静电地板胶涂布于所述木质地板基材表面，并固化。
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