CN114105591B

CN114105591B - 一种防水石膏板及其制备工艺

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Publication number: CN114105591B
Application number: CN202111533731.9A
Authority: CN
Inventors: 胡思金; 聂坤亮; 王斌; 姚伟
Original assignee: Jinggangshan Beixin Building Materials Co ltd
Current assignee: Jinggangshan Beixin Building Materials Co ltd
Priority date: 2021-12-15
Filing date: 2021-12-15
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2041-12-15
Also published as: CN114105591A

Abstract

本发明公开了一种防水石膏板及其制备工艺，包含护面纸和板芯；按照重量份计，所述板芯包含：熟石膏粉7000～8000份，淀粉20～30份，溶解水2‑3份，水泥5～15份，硅油20～50份；所述溶解水中含有氢氧化钠溶液或盐酸溶液。还包括如下步骤：S100、将熟石膏粉、淀粉、溶解水、水泥、硅油混合，以形成料浆，并控制料浆的pH值为7‑7.5；S200、将料浆浇筑于护面纸上，以成型为湿板；S300、等待湿板凝固后，对湿板进行烘干；S400、在护面纸上涂抹防水层。在本发明中，利用硅油和水泥均具有防水的性质提高板芯的防水性能；且硅油在包裹石膏物质时虽然具有一定的疏水作用，而本发明中利用水平凝固后形成在坚硬的网状结构，能够在防水的同时提高石膏板的结构强度。

Description

一种防水石膏板及其制备工艺

技术领域

本发明涉及石膏板技术领域，具体涉及一种防水石膏板及其制备工艺。

背景技术

在石膏板生产行业中，客户对产品的需求多样化，对产品的功能也有相应的要求，特别是湿热地区如沿海区域对防水要求比较高，目前市场上的耐水板吸水率及表面吸水量的控制基本达到GBT/9775-2008纸面石膏板吸水率不高于10％，表面吸水量不大于160g/m²。

但是，现有技术中的防水石膏板吸水率不高于10％难以满足各种恶劣的潮湿环境下的装修工作，故提高研发一种吸水率更低的防水石膏板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水石膏板及其制备工艺，以解决现有技术中现有防水石膏板吸水率较高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种防水石膏板，包含护面纸和板芯；

按照重量份计，所述板芯包含：熟石膏粉7000～8000份，淀粉20～30份，溶解水2-3份，水泥5～15份，硅油20～50份；

所述溶解水中含有氢氧化钠溶液或盐酸溶液。

作为本发明的一种优选方案，所述水泥的强度等级不低于32.5级；

所述护面纸与空气接触的一面上设有防水涂层。

作为本发明的一种优选方案，按照重量份计，所述板芯包含：熟石膏粉7200份，淀粉25份，溶解水2份，水泥8份，硅油35份。

为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：

一种制备工艺，包括如下步骤：

S100、将熟石膏粉、淀粉、溶解水、水泥、硅油混合，以形成料浆，并控制料浆的pH值为7-7.5；

S200、将料浆浇筑于护面纸上，以成型为湿板。

S300、等待湿板凝固后，对湿板进行烘干；

S400、在护面纸上涂抹防水层。

作为本发明的一种优选方案，在步骤S100中料浆的具体形成过程包括：

S100、先将所述溶解水内的部分与熟石膏粉、淀粉进行第一混合，再将所述溶解水内的部分与水泥进行第二混合；

S200、通过料浆制备装置将第一混合和第二混合的产物进行混合，以得到第三混合产物；

S300、所述料浆制备装置将硅油多点位地打入所述第三混合产物内，以形成料浆并出料。

作为本发明的一种优选方案，所述料浆制备装置包括：

混合腔室，其内设有搅拌器；

出料口，其设置于所述混合腔室的底端；

传送带，设置于所述出料口的下方，用于传送所述护面纸；

注射机构，设置于所述出料，用于向所述出料口内的第三混合产物注射硅油。

作为本发明的一种优选方案，所述出料口包括第一管部和第二管部，所述第一管部的一端和第二管部的一端相互连通且两者之间存在夹角，所述第一管部的另一端与所述混合腔室相通；

所述第二管部的另一端与所述传送带平行设置，所述第二管部为方形管道，且所述方形管道内腔的宽和高与待浇筑的湿板的宽和高一致。

作为本发明的一种优选方案，所述注射机构包括：

伸缩件，其一端设置于所述第二管部的内壁上，其能够间歇性地往复伸缩，以调节其另一端在所述第二管部内腔中的位置；

喷射体，其安装于所述伸缩件的移动端上，其用于喷射硅油；

运输腔道，其设置于所述伸缩件内，其用于建立所述喷射体与外部的硅油储藏设备之间的硅油传输。

作为本发明的一种优选方案，所述喷射体为方形喷射腔体，所述方形喷射腔体的宽和高的比例等于所述方形管道内腔的宽和高的比例；

所述方形喷射腔体的长度方向与所述伸缩件的长度方向相垂直；

所述方形喷射腔体形成有内腔，所述方形喷射腔体的四个侧面上均设有喷射孔道，且所述喷射孔道与所述内腔相通。

作为本发明的一种优选方案，所述伸缩件由多个套筒相互嵌套而成，且其位于两端的所述套筒之间通过弹簧进行连接，每个所述套筒的内腔相通以形成所述运输腔道；

所述方形管道上设有避让外凸槽，所述避让外凸槽用于盛装被所述伸缩件挤压的料浆；

其中一个所述套筒内可滑动地嵌套有圆滑板，所述圆滑板的中心设置有进料孔，所述圆滑板的两侧设有滑槽，所述滑槽内可直线滑动地嵌套有滑块，且所述滑块的一侧通过弹性件与所述滑槽的一端连接，所述滑块的另一侧铰接有翅片，两个所述翅片之间铰接有移动片，所述移动片通过直线电机与所述方形管道的内壁连接；

所述喷射孔道的出口端设有机械门，所述机械门能够在预设范围值内的作用力挤压下自动打开。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

在本发明中，利用硅油和水泥均具有防水的性质提高板芯的防水性能；且硅油在包裹石膏物质时虽然具有一定的疏水作用，但是硅油会降低石膏板的强度，而本发明中利用水平凝固后形成在坚硬的网状结构，能够在防水的同时提高石膏板的结构强度，并且成型后的水泥网状机构能够配合护面纸对硅油份子进行一定程度的锁定，帮助硅油分子维持该疏水作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明中制备方法的流程示意图；

图2为本发明实施例中料浆制备装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中第二管部的横截面图；

图4为本发明实施例中圆滑板的俯视图；

图5为本发明实施例中机械门的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、混合腔室；2、出料口；3、传送带；4、注射机构；

21、第一管部；22、第二管部；

41、伸缩件；42、方形喷射腔体；43、运输腔道；44、喷射孔道；45、避让外凸槽；46、圆滑板；47、进料孔；48、滑槽；49、滑块；410、弹性件；411、移动片；412、直线电机；413、机械门；414、翅片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种防水石膏板，包含护面纸和板芯；

所述溶解水中含有氢氧化钠溶液或盐酸溶液。

通过硅油掺混，使得板芯具有一定的防水性能，通过水泥增强板芯的结构。

优选地，所述水泥的强度等级不低于32.5级；所述护面纸与空气接触的一面上设有防水涂层。

优选地，按照重量份计，所述板芯包含：熟石膏粉7200份，淀粉25份，溶解水2份，水泥8份，硅油35份。

如图2-5所示，本发明还提供了一种制备工艺，包括如下步骤：

S200、将料浆浇筑于护面纸上，以成型为湿板。

S300、等待湿板凝固后，对湿板进行烘干；

S400、在护面纸上涂抹防水层。

故在本发明中，制备方法的关键之处在于石膏浆料的pH值为7-7.5，通过控制该pH值，既能控制浆料的凝结时间，又能控制水泥的凝结时间，以避免水泥过早结块。

优选地，在步骤S100中料浆的具体形成过程包括：

因硅油与水互不相溶，为了使得硅油更好地包裹石膏物质，优选地，所述料浆制备装置包括：

混合腔室1，其内设有搅拌器；

出料口2，其设置于所述混合腔室1的底端；

传送带3，设置于所述出料口2的下方，用于传送所述护面纸；

注射机构4，设置于所述出料，用于向所述出料口2内的第三混合产物注射硅油。

因硅油与水互不相溶，且硅油的密度较小，为了避免硅油在搅拌后的静置过程中分层，故通过料浆制备装置来实现硅油在出料点的混合，防止料浆在完全搅拌后由于长时间的静置导致的分层。

在该料浆制备装置中，通过混合腔室1和出料口2的设置，使得料浆能够于搅拌后在重力的作用下自动浇筑在传送带3上，此时通过注射机构4的间歇性喷射硅油，由于出料口2的料浆在持续的移动，故此能够实现对料浆的多点混合，且能够实现混料即刻出料的效果，以解决混料后由于静置时间过久导致的硅油分层的问题。

为了使得出料口2能够在重力的作用下，自动配合传送带，均匀铺设等宽等高的料浆带，故而优先地，所述出料口2包括第一管部21和第二管部22，所述第一管部21的一端和第二管部22的一端相互连通且两者之间存在夹角，所述第一管部21的另一端与所述混合腔室1相通；所述第二管部22的另一端与所述传送带3平行设置，所述第二管部22为方形管道，且所述方形管道内腔的宽和高与待浇筑的湿板的宽和高一致。

为了使得注射机构4能够从料浆的中心进行喷射，从而使得料浆与硅油的混合更加均匀，故而优选地，所述注射机构4包括：伸缩件41，其一端设置于所述第二管部22的内壁上，其能够间歇性地往复伸缩，以调节其另一端在所述第二管部22内腔中的位置；喷射体，其安装于所述伸缩件41的移动端上，其用于喷射硅油；运输腔道43，其设置于所述伸缩件41内，其用于建立所述喷射体与外部的硅油储藏设备之间的硅油传输。

为了使得硅油更好地包裹在成型后的芯板的外表面上，优选地，所述喷射体为方形喷射腔体42，所述方形喷射腔体42的宽和高的比例等于所述方形管道内腔的宽和高的比例；所述方形喷射腔体42的长度方向与所述伸缩件41的长度方向相垂直；所述方形喷射腔体42形成有内腔，所述方形喷射腔体42的四个侧面上均设有喷射孔道44，且所述喷射孔道44与所述内腔相通。

喷射孔道44可倾斜设置，以扩大在石膏浆体的覆盖面积。

为了执行伸缩件41的伸缩功能且更加稳定地建立运输腔道43的传输，故而优选地，所述伸缩件41由多个套筒相互嵌套而成，且其位于两端的所述套筒之间通过弹簧进行连接，每个所述套筒的内腔相通以形成所述运输腔道43；所述方形管道上设有避让外凸槽45，所述避让外凸槽45用于盛装被所述伸缩件41挤压的料浆；其中一个所述套筒内可滑动地嵌套有圆滑板46，所述圆滑板46的中心设置有进料孔47，所述圆滑板46的两侧设有滑槽48，所述滑槽48内可直线滑动地嵌套有滑块49，且所述滑块49的一侧通过弹性件410与所述滑槽48的一端连接，所述滑块49的另一侧铰接有翅片414，两个所述翅片414之间铰接有移动片411，所述移动片411通过直线电机412与所述方形管道的内壁连接。

为了避免分别控制伸缩件41的伸缩，以及在伸缩件41伸缩完成后，再控制喷射腔体42的喷射，优选地，所述喷射孔道44的出口端设有机械门413，所述机械门413能够在预设范围值内的作用力挤压下自动打开。

在本实施方式中，通过机械门413对方形喷射腔体42进行封闭，而外部的硅油储藏设备只需通过重力即可流入方形喷射腔体42以及运输腔道43内，此时，只需设定程序使得直线电机412往复伸缩即可，当直线电机412的右端向右侧移动时，圆滑板46收到直线电机412的推力，以及圆滑板46与套筒内壁的摩擦力，由于直线电机412是作用于移动片411上，移动片411不能直接将作用力传递至圆滑板46上，而是需要先经过移动片411挤压翅片414，直至不能向两侧挤压翅片414为止，此时移动片411贴合于圆滑板46上的进料孔47上，从而将圆滑板46进行封闭，由于此时圆滑板46封闭，故圆滑板46对右侧的硅油挤压，导致右侧的硅油压强升高，当硅油压强升高时，首先是驱动伸缩件41进伸长，直至伸缩件41不能伸长时，硅油压强持续升高，直至机械门413不能承受为止，此时硅油自动喷出。

综上所述，在本发明中，无需对伸缩件41的伸缩长度，以及在伸缩件41伸缩完成后，再控制喷射腔体42的喷射时机，只需对设定程序使得直线电机412往复伸缩即可，而采用微电脑等控制结构成本较高，而采用人工控制则精准度较低。

并且，通过避让外凸槽45提高第二管部22中端横截面的面积，以提供硅油喷射的空间，而后填充完硅油的料浆离开此段避让外凸槽45时，第二管部22的横截面积逐渐减小，相当于重新对料浆进行挤压，以合拢因硅油喷射而在料浆内产生的打通的孔道。

实施例1

A、原料准备：熟石膏粉7200份，淀粉25份，溶解水2份，水泥8份，硅油35份；

B、将熟石膏粉7200份，淀粉25份，溶解水2份，水泥8份加入料浆制备装置中搅拌均匀，其中溶解水2份内含有20％的氢氧化钠溶液，以控制混合后的料浆的pH值为7.2，然后通过料浆制备装置每隔5s注入硅油0.2份；

C、料浆制备装置配合传送带进行铺设和包裹护面纸，然后等待冷凝成型，最后烘干。

实施例2

A、原料准备：熟石膏粉7200份，淀粉25份，溶解水2份，水泥8份，硅油20份；

实施例3

A、原料准备：熟石膏粉7200份，淀粉25份，溶解水2份，水泥8份，硅油50份；

对比例1

B、将上述原料加入至容器内，通过电机驱动搅拌器进行搅拌，其中溶解水2份内含有20％的氢氧化钠溶液，以控制混合后的料浆的pH值为7.2，

C、然后从容器内出料配合传送带进行铺设和包裹护面纸，然后等待冷凝成型，最后烘干。

对比例2

A、原料准备：熟石膏粉7200份，淀粉25份，溶解水2份，水泥8份；

对比例3

A、原料准备：熟石膏粉7200份，淀粉25份，溶解水2份；

将实施例1-3，对比例1-3所制备的成品裁剪成1cm×1cm的样品板材，然后将样品板材进行烘干烘干温度60摄氏度1小时，然后分别对每一个样品板材进行称重，得到称重的数据g1；然后，将设置于样品板材相同的数量的密封容器，并使得每一个密封容器内的湿度达到100％，然后一一对应地吧样品板材放入每一个密封容器中，等待42小时后，分别对样品板材进行称重，得到称重数据g2，以板材吸水率＝g2-g1/g1的计算公式，计算每一个板材的吸水率，得到表格如下。

表格1

实施例1

实施例2

实施例3

对比例1

对比例2

对比例3

吸水率

4.5％

5.5％

5.6％

5％

8.5％

9.5％

根据上述表格数据可知，当硅油含量较多时，由于硅油容易发生分层，导致石膏板结构各物质分布不均匀，最后导致硅油包裹不均匀，吸水率增加，当水泥较多时，因水泥容易结块，同样导致石膏板结构各物质分布不均匀，吸水率增加。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims

1.一种防水石膏板的制备工艺，所述防水石膏板包含护面纸和板芯，按照重量份计，所述板芯包含熟石膏粉7000~8000份，淀粉20~30份，溶解水2-3份，水泥5~15份，硅油20~50份，所述水泥的强度等级不低于32.5级，所述护面纸与空气接触的一面上设有防水涂层，所述溶解水中含有氢氧化钠溶液或盐酸溶液；

其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：

S100、将熟石膏粉、淀粉、溶解水、水泥、硅油混合，以形成料浆，并控制料浆的pH值为7-7.5，料浆的具体形成过程包括：

S101、先将所述溶解水内的部分与熟石膏粉、淀粉进行第一混合，再将所述溶解水内的部分与水泥进行第二混合；

S102、通过料浆制备装置将第一混合和第二混合的产物进行混合，以得到第三混合产物；

S103、所述料浆制备装置将硅油多点位地打入所述第三混合产物内，以形成料浆并出料；

S200、将料浆浇筑于护面纸上，以成型为湿板；

S300、等待湿板凝固后，对湿板进行烘干；

S400、在护面纸上涂抹防水层；

其中：

所述料浆制备装置包括：

混合腔室（1），其内设有搅拌器；

出料口（2），其设置于所述混合腔室（1）的底端，所述出料口（2）包括第一管部（21）和第二管部（22），所述第一管部（21）的一端和第二管部（22）的一端相互连通且两者之间存在夹角，所述第一管部（21）的另一端与所述混合腔室（1）相通；

所述第二管部（22）的另一端与传送带（3）平行设置，所述第二管部（22）为方形管道，且所述方形管道内腔的宽和高与待浇筑的湿板的宽和高一致；

传送带（3），设置于所述出料口（2）的下方，用于传送所述护面纸；

注射机构（4），设置于所述出料口（2），用于向所述出料口（2）内的第三混合产物注射硅油，所述注射机构（4）包括：

伸缩件（41），其一端设置于所述第二管部（22）的内壁上，其能够间歇性地往复伸缩，以调节其另一端在所述第二管部（22）内腔中的位置；

喷射体，其安装于所述伸缩件（41）的移动端上，其用于喷射硅油；

运输腔道（43），其设置于所述伸缩件（41）内，其用于建立所述喷射体与外部的硅油储藏设备之间的硅油传输。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述喷射体为方形喷射腔体（42），所述方形喷射腔体（42）的宽和高的比例等于所述方形管道内腔的宽和高的比例；

所述方形喷射腔体（42）的长度方向与所述伸缩件（41）的长度方向相垂直；

所述方形喷射腔体（42）形成有内腔，所述方形喷射腔体（42）的四个侧面上均设有喷射孔道（44），且所述喷射孔道（44）与所述内腔相通。

3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述伸缩件（41）由多个套筒相互嵌套而成，且其位于两端的所述套筒之间通过弹簧进行连接，每个所述套筒的内腔相通以形成所述运输腔道（43）；

所述方形管道上设有避让外凸槽（45），所述避让外凸槽（45）用于盛装被所述伸缩件（41）挤压的料浆；

其中一个所述套筒内可滑动地嵌套有圆滑板（46），所述圆滑板（46）的中心设置有进料孔（47），所述圆滑板（46）的两侧设有滑槽（48），所述滑槽（48）内可直线滑动地嵌套有滑块（49），且所述滑块（49）的一侧通过弹性件（410）与所述滑槽（48）的一端连接，所述滑块（49）的另一侧铰接有翅片（414），两个所述翅片（414）之间铰接有移动片（411），所述移动片（411）通过直线电机（412）与所述方形管道的内壁连接；

所述喷射孔道（44）的出口端设有机械门（413），所述机械门（413）能够在预设范围值内的作用力挤压下自动打开。