CN209633213U - 一种压板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压板机，包括支撑板和多个支撑柱，多个所述支撑柱设置在支撑板的四角处，支撑板上部设置有多个液压缸，每个液压缸的活塞杆穿过支撑板共同连接有压板；每侧的两个支撑柱之间由连接板固定连接，连接板两侧设置有导杆，压板两侧设置有与导杆配合的导套，连接板上还设置有限位板，两侧的支撑柱之间设置有支撑台，支撑台内设置有振动电机，支撑台上滑动连接有搬运装置，搬运装置包括移动板和设置在移动板上的多个放料槽，移动板底部设置有万向轮，移动板两侧壁上开设有与限位板配合的限位槽，移动板一侧设置有扶手。本实用新型设计合理，减少了人工搬运板材的工作量，方便上料和下料，板材压合稳固，具有良好的实用性。

Description

一种压板机

技术领域

本实用新型涉及珍珠岩板材加工技术领域，尤其涉及一种压板机。

背景技术

珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料，其具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，被广泛应用于多种工业部门，其中以珍珠岩为原料制作的珍珠岩保温板是国内使用最为广泛的一类轻质保温材料。

珍珠岩保温板是以膨胀珍珠岩散料为骨料，加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干等工序制成的隔热防水保温板，被广泛应用于住宅、工业、公共建筑的墙体及楼房屋面等；在珍珠岩压制过程中，由于珍珠岩颗粒不等、分布不均等原因，极易出现成型后的珍珠岩保温板内部疏密不均的现象，从而影响其质量；

压制成型的珍珠岩保温板需人工搬运到烘干室内进行烘干，当制作大批量的珍珠岩保温板时，搬运过程极为不便，并且人工搬运强度大，由于珍珠岩自身特性，目前珍珠岩板材的强度、韧性都比较差，人工搬运过程中都比较容易折断或破损，当受到外力冲撞时比较容易断裂，甚至碎掉，这样就使得产品报废，增加了企业的生产成本，在人工放料至压板下方的模具内进行压制的过程中，由于操作人员距离设备较近，在操作不当时也易造成人员受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减轻人工搬运强度，方便运输、压合稳定，可保证保温板质量、增加生产效率的压板机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种压板机，包括支撑板和多个支撑柱，多个所述支撑柱设置在支撑板的四角处，支撑板上部设置有多个液压缸，每个液压缸的活塞杆穿过支撑板共同连接有压板；

每侧的两个所述支撑柱之间由连接板固定连接，连接板两侧设置有导杆，压板两侧设置有与导杆配合的导套，连接板上还设置有限位板，两侧的支撑柱之间设置有支撑台，支撑台内设置有振动电机，支撑台上滑动连接有搬运装置，所述搬运装置包括移动板和设置在移动板上的多个放料槽，移动板底部设置有万向轮，移动板两侧壁上开设有与限位板配合的限位槽，移动板一侧设置有扶手。

进一步地，所述液压缸的数量为三个，三个所述液压缸呈三角形分布在支撑板上；每个所述支撑柱底部设置有防滑块。

进一步地，三个所述液压缸外侧设置有隔框，所述隔框通过连接块与支撑板螺栓连接，隔框一侧开设有用于管路通过的通过槽。

进一步地，所述导杆的一端与连接板连接、另一端与支撑板连接，所述导套套设在导杆外部、导杆与导套滑动连接。

进一步地，所述支撑台分布在两侧支撑柱的中部，支撑台为内部中空的长方体结构，所述振动电机分布在支撑台中部，支撑台两侧均匀设置有多个滚轮，滚轮与支撑台转动连接，所述支撑台通过滚轮与移动板滑动连接，支撑台底部设置有橡胶缓冲垫。

进一步地，所述放料槽的数量为两个，放料槽面积与所述压板面积相同。

进一步地，位于所述限位板上，对应压板的中心线位置处内嵌有第一强力磁块，位于所述限位槽内，对应每个放料槽的中心线位置处内嵌有第二强力磁块，第一强力磁块和第二强力磁块相吸附。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可根据实际需求，适当增加移动板长度和放料槽的数量，以达到一次制备多个珍珠岩保温板的目的；通过设置的多个液压缸同时动作，可对原材料进行强力压合，压合稳固，保证保温板的压合质量；导套与导杆配合，使压板在移动过程中保持稳固；移动板和万向轮配合，便于压制前原材料和压制后成型保温板的运输，不再使用人工进行搬运，减轻了人工搬运的劳动强度，同时也避免了人工搬运过程的不确定性，保证搬运过程中产品的稳定和完整；通过第一强力磁块和每个放料槽处的第二强力磁块吸附，对放料槽位置限定，方便压板与放料槽对应；扶手便于人工推动移动板；限位板与限位槽配合，使移动板在压板下方沿一定轨迹移动，可防止移动板在压板下方移动时碰撞到支撑柱。

本实用新型设置的支撑台起到支撑移动板的作用，支撑台可减轻压制过程中万向轮所受压力，滚轮便于移动板在支撑台上的移动；振动电机为原材料提供适量的振动，保证在挤压过程中原材料分布均匀，避免过大的间隙，进而可保证压制成型后的珍珠岩保温板的密度以及均匀度，提高保温板的质量；压制时不再人工直接放料至压板下方，采用放料槽可避免与设备过多的接触，减少操作人员意外受伤的风险。本实用新型可避免人工远距离的搬运，减轻人工搬运强度，提高保温板的成型质量，一次可压制多个保温板，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型一种压板机的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种压板机的液压缸分布状态示意图。

图3是本实用新型一种压板机的振动电机分布状态示意图。

图4是本实用新型一种压板机的第一强力磁块和第二强力磁块吸附状态的剖视图。

附图中标号为：1为支撑板，2为支撑柱，3为液压缸，4为压板，5连接板，6为导杆，7为导套，8为限位板，9为支撑台，10为移动板，11为万向轮，12为限位槽，13为扶手，14为放料槽，15为橡胶缓冲垫，16为防滑块，17为隔框，18为连接块，19为振动电机，20为通过槽，21为滚轮，22为第一强力磁块，23为第二强力磁块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图4所示，一种压板机，包括支撑板1和多个支撑柱2，多个所述支撑柱2设置在支撑板1的四角处，支撑板1上部设置有多个液压缸3，每个液压缸3的活塞杆穿过支撑板1共同连接有压板4；

每侧的两个所述支撑柱2之间由连接板5固定连接，连接板5两侧设置有导杆6，压板4两侧设置有与导杆6配合的导套7，连接板5上还设置有限位板8，两侧的支撑柱2之间设置有支撑台9，支撑台9为内部中空的长方体结构，支撑台9内设置有振动电机19，所述振动电机19分布在支撑台9中部，支撑台9上滑动连接有搬运装置，所述搬运装置包括移动板10和设置在移动板10上的多个放料槽14，移动板10底部设置有万向轮11，移动板10两侧壁上开设有与限位板8配合的限位槽12，移动板10一侧设置有扶手13。

具体的，本实施例中，所述液压缸3的数量为三个，三个所述液压缸3呈三角形分布在支撑板1上；所述导杆6的一端与连接板5连接、另一端与支撑板1连接，所述导套7套设在导杆6外部、导杆6与导套7滑动连接，导杆6与导套7配合可保证压板4升降的稳定性；所述支撑台9分布在两侧支撑柱2的中部，支撑台9两侧均匀设置有多个滚轮21，滚轮21与支撑台9转动连接，所述支撑台9通过滚轮21与移动板10滑动连接，支撑台9底部设置有橡胶缓冲垫15。

具体的，所述放料槽14的数量为两个，放料槽14面积与所述压板4面积相同；位于所述限位板8上，对应压板4的中心线位置处内嵌有第一强力磁块22，位于所述限位槽12内，对应每个放料槽14的中心线位置处内嵌有第二强力磁块23，第一强力磁块22和第二强力磁块23相吸附。

为了优化产品结构，本实施例中，每个所述支撑柱2底部设置有防滑块16；三个所述液压缸3外侧设置有隔框17，所述隔框17通过连接块18与支撑板1螺栓连接，隔框17一侧开设有用于管路通过的通过槽20。

预先将本装置安装到指定位置，支撑柱2与地面安装，支撑台9与地面安装，而后将每个液压缸3通过管路外接液压泵；预先准备好制作珍珠岩保温板所需的原材料。

制作过程中，振动电机19始终处于工作状态，制作步骤如下：首先将移动板10从压板4下方推出，将预先准备的原材料倒入每个放料槽14中，而后推动移动板10至压板4下方准备压制，随着滚轮21的转动，移动板10逐渐移动至压板4下方，滚轮21可防止支撑台9与移动板10产生摩擦，移动过程中限位板8始终置于限位槽12内，防止压制过程中移动板10产生左右移动，当第一强力磁块22和第二强力磁块23相吸附时，移动板10停止移动，此时压板4与一个放料槽14对应，而后三个液压缸3的活塞杆同时伸出，带动压板4下降，通过压板4对原材料压制成型，压制完成后压板4上升，人工再次推动移动板10使压板4与另一个放料槽14对应，进行珍珠岩保温板的压制，振动电机19为原材料提供适量的振动，保证在压制过程中原材料分布均匀，避免过大的间隙，从而可保证成型后珍珠岩保温板的质量，全部压制完成后直接将移动板10推至烘干室内进行下道工序。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种压板机，包括支撑板（1）和多个支撑柱（2），其特征在于，多个所述支撑柱（2）设置在支撑板（1）的四角处，支撑板（1）上部设置有多个液压缸（3），每个液压缸（3）的活塞杆穿过支撑板（1）共同连接有压板（4）；

每侧的两个所述支撑柱（2）之间由连接板（5）固定连接，连接板（5）两侧设置有导杆（6），压板（4）两侧设置有与导杆（6）配合的导套（7），连接板（5）上还设置有限位板（8），两侧的支撑柱（2）之间设置有支撑台（9），支撑台（9）内设置有振动电机（19），支撑台（9）上滑动连接有搬运装置，所述搬运装置包括移动板（10）和设置在移动板（10）上的多个放料槽（14），移动板（10）底部设置有万向轮（11），移动板（10）两侧壁上开设有与限位板（8）配合的限位槽（12），移动板（10）一侧设置有扶手（13）。

2.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于，所述液压缸（3）的数量为三个，三个所述液压缸（3）呈三角形分布在支撑板（1）上；每个所述支撑柱（2）底部设置有防滑块（16）。

3.根据权利要求2所述的一种压板机，其特征在于，三个所述液压缸（3）外侧设置有隔框（17），所述隔框（17）通过连接块（18）与支撑板（1）螺栓连接，隔框（17）一侧开设有用于管路通过的通过槽（20）。

4.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于，所述导杆（6）的一端与连接板（5）连接、另一端与支撑板（1）连接，所述导套（7）套设在导杆（6）外部、导杆（6）与导套（7）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于，所述支撑台（9）分布在两侧支撑柱（2）的中部，支撑台（9）为内部中空的长方体结构，所述振动电机（19）分布在支撑台（9）中部，支撑台（9）两侧均匀设置有多个滚轮（21），滚轮（21）与支撑台（9）转动连接，所述支撑台（9）通过滚轮（21）与移动板（10）滑动连接，支撑台（9）底部设置有橡胶缓冲垫（15）。

6.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于，所述放料槽（14）的数量为两个，放料槽（14）面积与所述压板（4）面积相同。

7.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于，位于所述限位板（8）上，对应压板（4）的中心线位置处内嵌有第一强力磁块（22），位于所述限位槽（12）内，对应每个放料槽（14）的中心线位置处内嵌有第二强力磁块（23），第一强力磁块（22）和第二强力磁块（23）相吸附。