CN114105451A - 一种光伏玻璃生产用压延成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压延设备技术领域，具体涉及一种光伏玻璃生产用压延成型装置及其使用方法；本发明包括底座和压延组件；压延组件包括设置在底座上的安装座、转动连接在安装座顶部两个转动座之间的下压辊以及通过升降组件活动设置在下压辊正上方的上压辊，上压辊和下压辊通过驱动组件驱动做同步反向旋转，升降组件上设有水平检测组件，底座处于压延组件输出端的一侧还设有与之配合的传送组件，底座上还设有与传送组件配合的冷却组件；本发明能够有效地解决现有技术仍存在冷却效果不佳、质量不佳和成品不佳等问题。

Description

一种光伏玻璃生产用压延成型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及压延设备技术领域，具体涉及一种光伏玻璃生产用压延成型装置及其使用方法。

背景技术

目前，随着能源的紧张，太阳能光伏产品的发展日益迅速，而作为太阳能光伏玻璃盖板玻璃的生产成型设备—压延机，其中设备的特点不仅决定了光伏玻璃生产厂家的玻璃产能、成品率、玻璃的外观质量、更直接影响着玻璃的透光率。

在申请号为：CN201410246239.7的专利文件中公开了一种生产光伏玻璃用的压延机及压延机的压延辊冷却装置。该生产光伏玻璃用的压延机的压延辊冷却装置包括设置在压延辊内的分水芯，分水芯两端设有端盖，端盖上设有分水芯出水管，分水芯出水管与进出水装置连接。还包括带有上述冷却装置的压延机。此分水芯将压延辊内部单独密封成八个分水腔，水进入压延辊后，充满每个分水腔，解决了压延辊上部空间没有水的现象，确保压延辊的冷却均匀。在每个出水管上设置控制阀门，可以通过调整阀门大小，来改变每个区域水的温度，使压延辊原来弯曲的部分慢慢恢复正常状态。

但是，在其在实际应用的过程中仍存在冷却效果不佳的缺点，因为其采用分水芯将压延辊内部单独密封成八个分水腔，水进入压延辊后充满每个分水腔（冷却水从分水芯进水管两端进入，再沿外层分水腔向两端回流）；这种方式依然不能有效的解决压延辊沿其轴向上的辊体存在较大温度梯度的问题，并且其分水腔占用的空间较大且结构不合理，这会使得压延辊整体的结构强度下降，即压延辊容易弯曲。

在申请号为：CN201820008128.6的专利文件中公开了一种生产超白光伏玻璃用的压延机，包括压延机主体，压延机主体由设置在该压延机主体底部的活动板和设置在该活动板顶部的工作台构成，且工作台与活动板之间紧密贴合固定，活动板的一侧设有调节螺栓，且调节螺栓部分嵌入设置在活动板中，活动板的底部设有放置底板，且放置底板与活动板通过调节螺栓和设置在该放置底板一侧的调节螺孔活动连接，工作台的顶部设有机体，且机体与工作台之间紧密贴合固定，与现有生产超白光伏玻璃用的压延机相比具有工作高度可灵活调整，压延玻璃的厚度可方便调节，对制作的玻璃液流量能够及时的把控。

但是，在其在实际应用的过程中仍存在质量不佳的缺点，因为其压延辊在工作过程中容易出现跳动甚至斜辊的不利情况，这会使得压制的玻璃存在厚度不均的问题，但是上述对比文件中的装置并不能很好的实现这一点。

在申请号为：CN201810293682.8的专利文件中公开了一种改进的玻璃压延机，属于机械技术领域。本改进的玻璃压延机，包括底盘和机架，所述的机架上设有上主辊、下主辊、若干辅助辊一和若干辅助辊二，上主辊与下主辊呈上下设置，若干辅助辊一均处于上主辊的同一侧，若干辅助辊二均处于辅助辊一的同一侧，其特征在于，所述的若干辅助辊一和若干辅助辊二均通过轴向固定周向转动的方式设置在机架上，若干辅助辊一的上表面形成圆弧面，若干辅助辊二的上表面形成水平面，且圆弧面的最下端与水平面的一端相切；上主辊与机架之间设有定位与调节机构，上主辊与下主辊的出口处设有冷却结构。本发明能够调节上主辊与下主辊之间的间距同时对其进行定位，还可以快速均匀冷却玻璃。

但是，在其在实际应用的过程中仍存在成品不佳的缺点，因为其对压制后的玻璃进行冷却是采用单面风吹的方式，这会使得玻璃正、反两面的冷却速度不同，从而影响玻璃的表面压应力特性和内部张应力特性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种光伏玻璃生产用压延成型装置，包括底座和压延组件；所述压延组件包括设置在底座上的安装座、转动连接在安装座顶部两个转动座之间的下压辊以及通过升降组件活动设置在下压辊正上方的上压辊；所述上压辊和下压辊的辊体上均同轴式地贯穿有通槽，所述上压辊和下压辊处于其各自两端转动安装部之间的辊体内部以其中轴线为对称轴并以等间距圆周阵列的方式开设有偶数个冷却槽，所述冷却槽之间相互隔绝，所述冷却槽的两端分别开设有与外界导通的输入槽、输出槽，所述输入槽外端的槽口开设在对应辊体端部的底壁上，所述输出槽外端的槽口开设在通槽的内壁上，并且同一辊体上相邻两个冷却槽上的输入槽不在同一端，所述输出槽的外端槽口处均设有密封式地设有支管，所述通槽同一端的所有支管均连通至同一个主管上，所述主管处于通槽外端的管口通过转接管旋转动密封式的连接有排出管，所述上压辊和下压辊两端的端部均旋转动密封式的安装有与之匹配的管帽，所述管帽上设有导通其内外两端的加注管，所述输入槽的外端槽口处和支管的管体上均设有单向的电磁流量阀；所述上压辊和下压辊通过驱动组件驱动做同步反向旋转。

更进一步地，所述升降组件包括工字臂、伺服电机、第一螺杆和限位杆，所述工字臂下端的板面上同样设有一对用于安装上压辊的转动座，所述工字臂沿上压辊轴向的端部均对称地贯穿有一对第一滑槽，所述工字臂同一端的两个第一滑槽之间还贯穿有一个第一螺槽，所述第一滑槽中均滑接有限位杆，所述第一螺槽中均螺接有第一螺杆，所述限位杆的底部均垂直式地固定在底座上，所述第一螺杆由设置在底座上对应的伺服电机驱动旋转；所述工字臂上还设有水平检测组件。

更进一步地，所述水平检测组件包括固定在工字臂上端面的安装盒、滚动在所述安装盒内部锥形槽中的滚珠、设置在锥形槽凹点处的光敏电阻、设置在锥形槽内部顶壁的补光灯、设置在安装盒外壁上的指示灯、设置在安装盒外壁上的扬声器、设置在安装盒外壁上的充电接口以及设置在安装盒内部空腔中的PCB板，所述PCB板上设有电源模块、电流计、限流电阻、存储模块和处理模块，所述电源模块、电流计、限流电阻和光敏电阻构成串联电路，所述补光灯、指示灯和扬声器均由处理模块控制且由电源模块供电。

更进一步地，所述安装盒处于水平状态时，所述滚珠处于锥形槽的正中心的凹点处并完全遮挡住光敏电阻，并且所述锥形槽的内壁均匀地设有一层光吸收层，并且所述锥形槽的斜度小于等于1°。

更进一步地，所述工字臂两端的上端面处均贯穿有垂直方向上的第一注液槽，所述工字臂上的转动座均受到对应端的第一注液槽的完全贯穿，所述安装座上的两个转动座顶端均半贯穿有垂直方向上的第二注液槽，同一端所述第一注液槽与第二注液槽之间密封式的设有伸缩管。

更进一步地，所述驱动组件包括步进电机、第二螺杆、导向杆、角块、安装板、第一链条、驱动电机、从动齿轮、改向齿轮和主动齿轮，所述上压辊和下压辊两端的端部均固定有从动齿轮，所述安装座沿上压辊轴向两端的侧壁上均转动连接有改向齿轮，所述安装板活动设置在底座上且处于压延组件输入端的一侧，所述底座上处于安装座行程的两端均固定有角块，所述安装板的板体上贯穿有一组第二滑槽和一个第二螺槽，并且所述第二滑槽和第二螺槽均沿压延组件送料的方向，所述第二滑槽中均滑接有导向杆，所述第二螺槽中螺接有第二螺杆，所述导向杆的两端分别固定对应的角块上，所述第二螺杆一端的端部转动连接在对应的角块上，所述第二螺杆另一端的杆体滑动穿接在另一个角块上，并且所述第二螺杆由设置在底座上的步进电机驱动旋转，所述安装板两端顶部板面上均设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上均设有主动齿轮，处于所述上压辊轴向上同一端的主动齿轮、从动齿轮和改向齿轮通过同一第一链条同步传动连接。

更进一步地，所述底座上还开设有沿安装板行程方向的一组定位槽；所述安装板上还开设有与定位槽配合的定位孔，所述定位孔中还插接有与之匹配的定位杆，并且所述定位杆顶部的杆体伸入对应的定位槽中。

更进一步地，所述底座处于压延组件输出端的一侧还设有与之配合的传送组件，所述传送组件包括传动辊、旋转电机、第二链条、传动齿轮、侧板和电动伸缩杆，所述压延组件输出端的一侧对称地设有两个平行的侧板，两个所述侧板之间沿着压延组件送料的方向均匀地分布有一组传动辊，所述传动辊与下压辊的支撑切点共面且平行地面，其中一个所述侧板内部开设有容置腔，所述传动辊处于容置腔中的端部均设有传动齿轮，所述传动齿轮通过第二链条同步传动连接，并且该侧板的外壁上还设有一旋转电机，所述旋转电机的输出轴与任意一个传动齿轮同轴式固定连接，所述侧板的下端均设有一组用于升降的电动推杆；所述底座上还设有与传送组件配合的冷却组件。

更进一步地，所述冷却组件包括冷却组件包括送风罩、排风罩、气泵、涡流管和空气压缩机，所述传送组件的正上方和正下方沿其传送方向都均匀地分布有一组送风罩，所述传送组件的两侧沿其传送方向都均匀地分布有一组排风罩，所述送风罩和排风罩的内壁呈和飞机机翼一样的弧形隆起状，并且所述送风罩和排风罩内壁的弧形隆起的最高点均位于其进风端；所述送风罩均通过导气管与涡流管的冷端管口连接，所述涡流管进气端的管体设置在气泵的输出端上，所述排风罩的底部均设有为其提供风源的空气压缩机，所述空气压缩机设置在底座上。

一种光伏玻璃生产用压延成型装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤（1），用导管将加注管与制冷源连接，所述制冷源为存储有液冷却介质的储存设备，并且该储存设备具备将其内部冷却介质输出的能力，然后将排出管的末端连接至冷却介质回收设备上；

步骤（2），在水平检测组件的配合下通过控制两个伺服电机工作来调整上压辊在垂直方向上的高度，直至让上压辊混合下压辊之间的距离处处符合生产时所要压制光伏玻璃的厚度尺寸；

步骤（3），将安装板上的定位杆拔出，然后通过步进电机驱动安装板，通过控制步进电机工作来让安装板在其行程方向上移动指定的距离，从而让第一链条绷紧，然后将定位杆插入对应的定位孔和定位槽中；

步骤（4），通过控制电动推杆工作，从而让传动辊的中轴线均平行下压辊的中轴线，并且还让所有传动辊的支撑切点与下压辊的支撑切点处于同一平面；

步骤（5），启动气泵来为送风罩提供冷气风源，启动空气压缩机来为排风罩提供常温的风源，启动旋转电机从而让传送辊沿其传送方向转动起来，启动储存设备从而向冷却槽中输入冷却介质，启动驱动电机从而让上压辊和下压辊座同步反向旋转运动；

步骤（6），启动处于压延组件输入端的转运设备，从而让其上处于熔融状态的玻璃经过压延组件，从而将玻璃压制成指定的厚度尺寸；

步骤（7），压延组件将压制好的玻璃输送到传送组件上，传送辊将压制好的玻璃转运至下一级加工设备，并且在此过程中，传送组件上的玻璃在冷却组件的作用下得到快速且均匀地冷却；

步骤（8），在步骤（7）的全过程中，定期通过第一注液槽向安装座和工字臂上的转动座中补充润滑油，从而保护上压辊和下压辊转动过程中的顺滑性。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明通过在上压辊和下压辊的辊体上均同轴式地贯穿有通槽，上压辊和下压辊处于其各自两端转动安装部之间的辊体内部以其中轴线为对称轴并以等间距圆周阵列的方式开设有偶数个冷却槽，冷却槽之间相互隔绝，冷却槽的两端分别开设有与外界导通的输入槽、输出槽，输入槽外端的槽口开设在对应辊体端部的底壁上，输出槽外端的槽口开设在通槽的内壁上，并且同一辊体上相邻两个冷却槽上的输入槽不在同一端，输出槽的外端槽口处均设有密封式地设有支管，通槽同一端的所有支管均连通至同一个主管上，主管处于通槽外端的管口通过转接管旋转动密封式的连接有排出管，上压辊和下压辊两端的端部均旋转动密封式的安装有与之匹配的管帽，管帽上设有导通其内外两端的加注管，输入槽的外端槽口处和支管的管体上均设有单向的电磁流量阀的设计。

这样可以通过冷却槽将上压辊和下压辊的内部分割成类似蜂窝状的致密结构，根据工程学上的知识可知蜂窝状结构可以在不降低有效结构强度的前提下减轻重量（从而节约了上压辊和下压辊生产时的材料成本），同时上压辊和下压辊内部冷却介质呈交错式对流，同时在冷却槽数量足够多的前提下，可以有效地保证上压辊和下压辊整个辊体上各处的温度均保持一致。达到有效地提升压延辊冷却能力的效果，同时也有效地提升压延辊的结构强度。

2、本发明通过在安装座顶部两个转动座之间设有下压辊，下压辊正上方通过升降组件活动设置有与之配合的上压辊，上压辊和下压辊通过驱动组件驱动做同步反向旋转，升降组件包括工字臂、伺服电机、第一螺杆和限位杆，工字臂下端的板面上同样设有一对用于安装上压辊的转动座，工字臂沿上压辊轴向的端部均对称地贯穿有一对第一滑槽，工字臂同一端的两个第一滑槽之间还贯穿有一个第一螺槽，第一滑槽中均滑接有限位杆，第一螺槽中均螺接有第一螺杆，限位杆的底部均垂直式地固定在底座上，第一螺杆由设置在底座上对应的伺服电机驱动旋转；工字臂上还设有水平检测组件的设计。

这样可以使用者可以通过水平检测组件的辅助下调整升降组件，从而让上压辊与下压辊之间相距指定距离，此外，在限位杆、第一螺杆和伺服电机的配合下，可以有效地防止上压辊发生水平方向或垂直方向上的晃动。达到有效地提升压制光伏玻璃质量的效果。

3、本发明通过在底座上还设有与传送组件配合的冷却组件，冷却组件包括冷却组件包括送风罩、排风罩、气泵、涡流管和空气压缩机，传送组件的正上方和正下方沿其传送方向都均匀地分布有一组送风罩，传送组件的两侧沿其传送方向都均匀地分布有一组排风罩，送风罩和排风罩的内壁呈和飞机机翼一样的弧形隆起状，并且送风罩和排风罩内壁的弧形隆起的最高点均位于其进风端；送风罩均通过导气管与涡流管的冷端管口连接，涡流管进气端的管体设置在气泵的输出端上，排风罩的底部均设有为其提供风源的空气压缩机，空气压缩机设置在底座上设计。

其中，送风罩和排风罩的工作原理均和无叶风扇的工作原理相同，即牺牲部分风速来获得更大的风量，这样送风罩在涡流管和气泵的配合下向光伏玻璃的正、反的两面端均匀地输送低温冷风，同时排风罩在空气压缩机的配合下均匀地将光伏玻璃正、反两面处的空气引走，这样送风罩和排风罩相互配合可以在传送组件上制造一个各处等温的低温空气团，从而通过这个低温空气团将传送组件上的光伏玻璃完全包裹住，从而对压制后的光伏玻璃进行均匀且快速的冷却。达到有效地提升光伏玻璃生产良品等级和良品率的效果。

附图说明

图1为本发明第一视角下的直观图。

图2为本发明第二视角下去除传送组件和冷却组件后的直观图。

图3为本发明第三视角下安装座经过部分剖视后的直观图。

图4为本发明第四视角下工字臂经过部分剖视后的直观图。

图5为本发明第五视角下安装盒的直观图。

图6为本发明第六视角下安装盒经过部分剖视后的直观图。

图7为本发明第七视角下下压辊的爆炸视图。

图8为本发明第八视角下下压辊的经过第一种部分剖视后的直观图。

图9为本发明第九视角下下压辊的经过第二种部分剖视后的直观图。

图10为本发明第十视角下传送组件和冷却组件的爆炸视图。

图11为本发明第十一视角下传送组件其中一个侧板经过部分剖视后的直观图。

图12为本发明第十二视角下送风罩经过部分剖视后的直观图。

图13为本发明冷却组件在传送组件上构成的低温风团流动路径示意图。

图14为本发明电源模块、电流计、限流电阻和光敏电阻构成的串联电路图。

图15为图1中A区域的放大图。

图16为图1中B区域的放大图。

图17为图6中C区域的放大图。

图18为图6中D区域的放大图。

图19为图7中E区域的放大图。

图20为图11中F区域的放大图。

图中的标号分别代表：1-底座；2-安装座；3-转动座；4-下压辊；5-上压辊；6-通槽；7-冷却槽；8-输入槽；9-输出槽；10-支管；11-主管；12-转接管；13-排出管；14-管帽；15-加注管；16-电磁流量阀；17-工字臂；18-伺服电机；19-第一螺杆；20-限位杆；21-安装盒；22-滚珠；23-光敏电阻；24-补光灯；25-指示灯；26-扬声器；27-电源模块；28-电流计；29-限流电阻；30-存储模块；31-处理模块；32-光吸收层；33-第一注液槽；34-第二注液槽；35-伸缩管；36-步进电机；37-第二螺杆；38-导向杆；39-角块；40-安装板；41-第一链条；42-驱动电机；43-从动齿轮；44-改向齿轮；45-主动齿轮；46-定位杆；47-传动辊；48-旋转电机；49-第二链条；50-传动齿轮；51-侧板；52-电动伸缩杆；53-送风罩；54-排风罩；55-气泵；56-涡流管；57-空气压缩机；58-导气管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

本实施例的一种光伏玻璃生产用压延成型装置，参照图1-20：包括底座1、压延组件、驱动组件、传送组件和冷却组件。

压延组件包括设置在底座1上的安装座2、转动连接在安装座2顶部两个转动座3之间的下压辊4以及通过升降组件活动设置在下压辊4正上方的上压辊5。

上压辊5和下压辊4的辊体上均同轴式地贯穿有通槽6，上压辊5和下压辊4处于其各自两端转动安装部之间的辊体内部以其中轴线为对称轴并以等间距圆周阵列的方式开设有偶数个冷却槽7，冷却槽7之间相互隔绝。

其中，冷却槽7的数量大于等于上压辊5（或下压辊4）作用部辊体圆周周长除以1厘米的整数值，这样可以通过冷却槽7将上压辊5和下压辊4内部开设呈类似蜂窝状的结构，这样不仅可以降低上压辊5（或下压辊4）的重量，还可以有效地保证上压辊5和下压辊4的结构强度。

值得注意的是，在本实施例中为了叙述和表达的方便，以冷却槽7的数量为8个为例。

值得注意的是，冷却槽7的截面形状可以为圆形、椭圆形、扇形或正多边形中的任意一种，在本实施例中，为了叙述和表达的方便，以冷却槽7的截面形状呈扇形为例。

冷却槽7的两端分别开设有与外界导通的输入槽8、输出槽9，输入槽8外端的槽口开设在对应辊体端部的底壁上，输出槽9外端的槽口开设在通槽6的内壁上，并且同一辊体上相邻两个冷却槽7上的输入槽8不在同一端，输出槽9的外端槽口处均设有密封式地设有支管10，通槽6同一端的所有支管10均连通至同一个主管11上，主管11处于通槽6外端的管口通过转接管12旋转动密封式的连接有排出管13，上压辊5和下压辊4两端的端部均旋转动密封式的安装有与之匹配的管帽14，管帽14上设有导通其内外两端的加注管15，输入槽8的外端槽口处和支管10的管体上均设有单向的电磁流量阀16。

这样可以使得上压辊5（或下压辊4）内部任意相邻的两个冷却槽7中的冷却介质的流动方向相反，并且由于冷却槽7的数量足够多，这样可以使得任意一个冷却槽7中的冷却介质均能与其相邻的两个冷却槽7中的冷却介质（在对流方向上）进行热传导式温度平衡，从而有效地保证上压辊5和下压辊4整个辊体上各处区域的温度相同。

升降组件包括工字臂17、伺服电机18、第一螺杆19和限位杆20，工字臂17下端的板面上同样设有一对用于安装上压辊5的转动座3，工字臂17沿上压辊5轴向的端部均对称地贯穿有一对第一滑槽，工字臂17同一端的两个第一滑槽之间还贯穿有一个第一螺槽，第一滑槽中均滑接有限位杆20，第一螺槽中均螺接有第一螺杆19，限位杆20的底部均垂直式地固定在底座1上，第一螺杆19由设置在底座1上对应的伺服电机18驱动旋转；工字臂17上还设有水平检测组件。

其中，升降组件只能驱动上压辊5在垂直方向上进行移动， 这首先就防止上压辊5在水平方向上产生晃动，此外，第一螺杆19和伺服电机18可以有效地防止上压辊5在垂直方向上产生晃动，（并且使用者在实际使用本发明产品时，可以在限位槽两端的槽口处的限位杆20的杆体上都架设套箍，从而进一步限制工字臂17在垂直方向上的移动度）。

水平检测组件包括固定在工字臂17上端面的安装盒21、滚动在安装盒21内部锥形槽中的滚珠22、设置在锥形槽凹点处的光敏电阻23、设置在锥形槽内部顶壁的补光灯24、设置在安装盒21外壁上的指示灯25、设置在安装盒21外壁上的扬声器26、设置在安装盒21外壁上的充电接口以及设置在安装盒21内部空腔中的PCB板，PCB板上设有电源模块27、电流计28、限流电阻29、存储模块30和处理模块31，电源模块27、电流计28、限流电阻29和光敏电阻23构成串联电路，补光灯24、指示灯25和扬声器26均由处理模块31控制且由电源模块27供电。

其中，存储模块30用于存储相应的程序和数据，处理模块31用于运行存储模块30中的程序（在本实施例中，处理模块31为单片机），电源模块27用于对充电接口引入的市电进行降压整流来为自身充电，电流计28用于检测电路中的电流变化。当安装盒21处于水平状态时（即工字臂17的板面处于水平状态，即上压辊5的中轴线处于水平状态且处于下压辊4的正上方）时，滚珠22会遮挡住光敏电阻23，此时补光灯24发出的光无法照射到光敏电阻23，此时电流计28检测到串联电路中的电流大小不变，则处理模块31指令变色LED灯发出绿光；若安装盒21处于倾斜状态时，滚珠22不能完全遮挡住光敏电阻23，此时光敏电阻23受到光线照射而其阻值迅速降低，此时电流计28检测到串联电路中的电流大小增大，则处理模块31指令变色LED灯发出红色闪光，并且扬声器26发出语音提示。

值得注意的是：安装盒21处于水平状态时，滚珠22处于锥形槽的正中心的凹点处并完全遮挡住光敏电阻23，这样当滚珠22从光敏电阻23上移开任意距离时，光敏电阻23上都能产生明显的阻值变化，这有效地提升了水平检测组件的精确性。

值得注意的是：锥形槽的内壁均匀地设有一层光吸收层32，这样可以有效的避免补光灯24的发出的光线经锥形槽内壁反射绕过滚珠22而直接照射光敏电阻23，从而造成干扰。在本实施例中，光吸收层32为黑色油漆涂覆而成。

值得注意的是：锥形槽的斜度小于等于1°，这样可以有效地提升水平检测组件的精确度，在本实施例中，锥形槽的斜度为0度1分。

值得注意的是：补光灯24是常亮的。

工字臂17两端的上端面处均贯穿有垂直方向上的第一注液槽33，工字臂17上的转动座3均受到对应端的第一注液槽33的完全贯穿，安装座2上的两个转动座3顶端均半贯穿有垂直方向上的第二注液槽34，同一端第一注液槽33与第二注液槽34之间密封式的设有伸缩管35。

因为压延机一旦开机进入生产就不能轻易的停机，通常工厂在实际生产过程中压延机都是连续工作一年左右才会停机进行检修。因此为了保证上压辊5和下压辊4在转动座3上转动时的顺畅性和稳定性，使用者需要定期向转动座3的内壁上处添加润滑油。

本发明中通过第一注液槽33、第二注液槽34和伸缩管35的配合，可以同时实现对上压辊5和下压辊4的转动安装部处添加润滑油，这样有效地降低了工人的工作量。

驱动组件驱动上压辊5和下压辊4做同步反向旋转。

驱动组件包括步进电机36、第二螺杆37、导向杆38、角块39、安装板40、第一链条41、驱动电机42、从动齿轮43、改向齿轮44和主动齿轮45，上压辊5和下压辊4两端的端部均固定有从动齿轮43，安装座2沿上压辊5轴向两端的侧壁上均转动连接有改向齿轮44，安装板40活动设置在底座1上且处于压延组件输入端的一侧，底座1上处于安装座2行程的两端均固定有角块39，安装板40的板体上贯穿有一组第二滑槽和一个第二螺槽，并且第二滑槽和第二螺槽均沿压延组件送料的方向，第二滑槽中均滑接有导向杆38，第二螺槽中螺接有第二螺杆37，导向杆38的两端分别固定对应的角块39上，第二螺杆37一端的端部转动连接在对应的角块39上，第二螺杆37另一端的杆体滑动穿接在另一个角块39上，并且第二螺杆37由设置在底座1上的步进电机36驱动旋转，安装板40两端顶部板面上均设有驱动电机42，驱动电机42的输出轴上均设有主动齿轮45，处于上压辊5轴向上同一端的主动齿轮45、从动齿轮43和改向齿轮44通过同一第一链条41同步传动连接。

底座1上还开设有沿安装板40行程方向的一组定位槽，安装板40上还开设有与定位槽配合的定位孔，定位孔中还插接有与之匹配的定位杆46，并且定位杆46顶部的杆体伸入对应的定位槽中；这样可以通过定位槽、定位孔和定位杆46的配合来使得安装板40稳定的停止在指定的位置处（即，安装板40不能在其行程方向上产生移动），从而保证第一链条41始终处于绷紧状态，即，保证从动齿轮43、改向齿轮44和主动齿轮45始终处于同步传动状态；这能够避免在上压辊5和下压辊4配合压制光伏玻璃过程中，出现由于上压辊5和下压辊4的转速不同而导致光伏玻璃出现褶皱的现象。

底座1处于压延组件输出端的一侧还设有与之配合的传送组件，传送组件包括传动辊47、旋转电机48、第二链条49、传动齿轮50、侧板51和电动伸缩杆52，压延组件输出端的一侧对称地设有两个平行的侧板51，两个侧板51之间沿着压延组件送料的方向均匀地分布有一组传动辊47，传动辊47与下压辊4的支撑切点共面且平行地面，其中一个侧板51内部开设有容置腔，传动辊47处于容置腔中的端部均设有传动齿轮50，传动齿轮50通过第二链条49同步传动连接，并且该侧板51的外壁上还设有一旋转电机48，旋转电机48的输出轴与任意一个传动齿轮50同轴式固定连接，侧板51的下端均设有一组用于升降的电动推杆；底座1上还设有与传送组件配合的冷却组件。

冷却组件包括冷却组件包括送风罩53、排风罩54、气泵55、涡流管56和空气压缩机57，传送组件的正上方和正下方沿其传送方向都均匀地分布有一组送风罩53，传送组件的两侧沿其传送方向都均匀地分布有一组排风罩54，送风罩53和排风罩54的内壁呈和飞机机翼一样的弧形隆起状，并且送风罩53和排风罩54内壁的弧形隆起的最高点均位于其进风端；送风罩53均通过导气管58与涡流管56的冷端管口连接，涡流管56进气端的管体设置在气泵55的输出端上，排风罩54的底部均设有为其提供风源的空气压缩机57，空气压缩机57设置在底座1上。

其中，送风罩53和排风罩54的工作原理均和无叶风扇的工作原理相同，都是以牺牲部分风速来获得更大的风量，这样送风罩53在涡流管56和气泵55的配合下向光伏玻璃的正、反的两面端均匀地输送低温冷风，同时排风罩54在空气压缩机57的配合下均匀地将光伏玻璃正、反两面处的空气引走，这样送风罩53和排风罩54相互配合可以在传送组件上制造一个各处等温的低温空气团，从而通过这个低温空气团将传送组件上的光伏玻璃完全包裹住，从而对压制后的光伏玻璃进行均匀且快速的冷却。这可以使得光伏玻璃在冷却过程中，其表面压应力特性和内部张应力特性都是均匀的。

一种光伏玻璃生产用压延成型装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤（1），用导管将加注管15与制冷源连接，制冷源为存储有液冷却介质的储存设备，并且该储存设备具备将其内部冷却介质输出的能力，然后将排出管13的末端连接至冷却介质回收设备上。

在本实施例中，冷却介质选用冷却水，冷却介质回收设备为制冷设备，这样可以让冷却水在冷却槽7、储存设备和制冷设备之间循环流通。

步骤（2），在水平检测组件的配合下通过控制两个伺服电机18工作来调整上压辊5在垂直方向上的高度，直至让上压辊5混合下压辊4之间的距离处处符合生产时所要压制光伏玻璃的厚度尺寸，从而避免压制的光伏玻璃不同区域厚度不一样。

步骤（3），将安装板40上的定位杆46拔出，然后通过步进电机36驱动安装板40，通过控制步进电机36工作来让安装板40在其行程方向上移动指定的距离，从而让第一链条41绷紧，然后将定位杆46插入对应的定位孔和定位槽中。

步骤（4），通过控制电动推杆工作，从而让传动辊47的中轴线均平行下压辊4的中轴线，并且还让所有传动辊47的支撑切点与下压辊4的支撑切点处于同一平面，这样可以避免光伏玻璃经过压制后在传送过程中发生弯曲。

步骤（5），启动气泵55来为送风罩53提供冷气风源，启动空气压缩机57来为排风罩54提供常温的风源，启动旋转电机48从而让传送辊沿其传送方向转动起来，启动储存设备从而向冷却槽7中输入冷却介质，启动驱动电机42从而让上压辊5和下压辊4座同步反向旋转运动。

值得注意的是，使用者需要通过控制电磁流量阀16来让冷却槽7中充满冷却水，这不仅有利于上压辊5和下压辊4的冷却，同时还有利于上压辊5和下压辊4转动过程中的稳定性。

值得注意的是，使用者还可以通过控制电磁流量阀16，从而让不同冷却槽7中的冷却水流速不同，例如，冷却槽7与光伏玻璃之间距离与该冷却槽7中冷却水的流速呈反比，从而更加精准的对上压辊5和下压辊4进行冷却。

步骤（6），启动处于压延组件输入端的转运设备，从而让其上处于熔融状态的玻璃经过压延组件，从而将玻璃压制成指定的厚度尺寸。

步骤（7），压延组件将压制好的玻璃输送到传送组件上，传送辊将压制好的玻璃转运至下一级加工设备，并且在此过程中，传送组件上的玻璃在冷却组件的作用下得到快速且均匀地冷却。

步骤（8），在步骤（7）的全过程中，定期通过第一注液槽33向安装座2和工字臂17上的转动座3中补充润滑油，从而保护上压辊5和下压辊4转动过程中的顺滑性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种光伏玻璃生产用压延成型装置，其特征在于：包括底座（1）和压延组件；

所述压延组件包括设置在底座（1）上的安装座（2）、转动连接在安装座（2）顶部两个转动座（3）之间的下压辊（4）以及通过升降组件活动设置在下压辊（4）正上方的上压辊（5）；

所述上压辊（5）和下压辊（4）的辊体上均同轴式地贯穿有通槽（6），所述上压辊（5）和下压辊（4）处于其各自两端转动安装部之间的辊体内部以其中轴线为对称轴并以等间距圆周阵列的方式开设有偶数个冷却槽（7），所述冷却槽（7）之间相互隔绝，

所述冷却槽（7）的两端分别开设有与外界导通的输入槽（8）、输出槽（9），所述输入槽（8）外端的槽口开设在对应辊体端部的底壁上，所述输出槽（9）外端的槽口开设在通槽（6）的内壁上，并且同一辊体上相邻两个冷却槽（7）上的输入槽（8）不在同一端，所述输出槽（9）的外端槽口处均设有密封式地设有支管（10），所述通槽（6）同一端的所有支管（10）均连通至同一个主管（11）上，所述主管（11）处于通槽（6）外端的管口通过转接管（12）旋转动密封式的连接有排出管（13），所述上压辊（5）和下压辊（4）两端的端部均旋转动密封式的安装有与之匹配的管帽（14），所述管帽（14）上设有导通其内外两端的加注管（15），所述输入槽（8）的外端槽口处和支管（10）的管体上均设有单向的电磁流量阀（16）；

所述上压辊（5）和下压辊（4）通过驱动组件驱动做同步反向旋转。

2.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃生产用压延成型装置，其特征在于，所述升降组件包括工字臂（17）、伺服电机（18）、第一螺杆（19）和限位杆（20），所述工字臂（17）下端的板面上同样设有一对用于安装上压辊（5）的转动座（3），所述工字臂（17）沿上压辊（5）轴向的端部均对称地贯穿有一对第一滑槽，所述工字臂（17）同一端的两个第一滑槽之间还贯穿有一个第一螺槽，所述第一滑槽中均滑接有限位杆（20），所述第一螺槽中均螺接有第一螺杆（19），所述限位杆（20）的底部均垂直式地固定在底座（1）上，所述第一螺杆（19）由设置在底座（1）上对应的伺服电机（18）驱动旋转；所述工字臂（17）上还设有水平检测组件。

3.根据权利要求2所述的一种光伏玻璃生产用压延成型装置，其特征在于，所述水平检测组件包括固定在工字臂（17）上端面的安装盒（21）、滚动在所述安装盒（21）内部锥形槽中的滚珠（22）、设置在锥形槽凹点处的光敏电阻（23）、设置在锥形槽内部顶壁的补光灯（24）、设置在安装盒（21）外壁上的指示灯（25）、设置在安装盒（21）外壁上的扬声器（26）、设置在安装盒（21）外壁上的充电接口以及设置在安装盒（21）内部空腔中的PCB板，所述PCB板上设有电源模块（27）、电流计（28）、限流电阻（29）、存储模块（30）和处理模块（31），所述电源模块（27）、电流计（28）、限流电阻（29）和光敏电阻（23）构成串联电路，所述补光灯（24）、指示灯（25）和扬声器（26）均由处理模块（31）控制且由电源模块（27）供电。

4.根据权利要求3所述的一种光伏玻璃生产用压延成型装置，其特征在于，所述安装盒（21）处于水平状态时，所述滚珠（22）处于锥形槽的正中心的凹点处并完全遮挡住光敏电阻（23），并且所述锥形槽的内壁均匀地设有一层光吸收层（32），并且所述锥形槽的斜度小于等于1°。

5.根据权利要求1或3任一所述的一种光伏玻璃生产用压延成型装置，其特征在于，所述工字臂（17）两端的上端面处均贯穿有垂直方向上的第一注液槽（33），所述工字臂（17）上的转动座（3）均受到对应端的第一注液槽（33）的完全贯穿，所述安装座（2）上的两个转动座（3）顶端均半贯穿有垂直方向上的第二注液槽（35）（34），同一端所述第一注液槽（33）与第二注液槽（35）（34）之间密封式的设有伸缩管。

6.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃生产用压延成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括步进电机（36）、第二螺杆（37）、导向杆（38）、角块（39）、安装板（40）、第一链条（41）、驱动电机（42）、从动齿轮（43）、改向齿轮（44）和主动齿轮（45），所述上压辊（5）和下压辊（4）两端的端部均固定有从动齿轮（43），所述安装座（2）沿上压辊（5）轴向两端的侧壁上均转动连接有改向齿轮（44），所述安装板（40）活动设置在底座（1）上且处于压延组件输入端的一侧，所述底座（1）上处于安装座（2）行程的两端均固定有角块（39），所述安装板（40）的板体上贯穿有一组第二滑槽和一个第二螺槽，并且所述第二滑槽和第二螺槽均沿压延组件送料的方向，所述第二滑槽中均滑接有导向杆（38），所述第二螺槽中螺接有第二螺杆（37），所述导向杆（38）的两端分别固定对应的角块（39）上，所述第二螺杆（37）一端的端部转动连接在对应的角块（39）上，所述第二螺杆（37）另一端的杆体滑动穿接在另一个角块（39）上，并且所述第二螺杆（37）由设置在底座（1）上的步进电机（36）驱动旋转，所述安装板（40）两端顶部板面上均设有驱动电机（42），所述驱动电机（42）的输出轴上均设有主动齿轮（45），处于所述上压辊（5）轴向上同一端的主动齿轮（45）、从动齿轮（43）和改向齿轮（44）通过同一第一链条（41）同步传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种光伏玻璃生产用压延成型装置，其特征在于，所述底座（1）上还开设有沿安装板（40）行程方向的一组定位槽；所述安装板（40）上还开设有与定位槽配合的定位孔，所述定位孔中还插接有与之匹配的定位杆（46），并且所述定位杆（46）顶部的杆体伸入对应的定位槽中。

8.根据权利要求6所述的一种光伏玻璃生产用压延成型装置，其特征在于，所述底座（1）处于压延组件输出端的一侧还设有与之配合的传送组件，所述传送组件包括传动辊（47）、旋转电机（48）、第二链条（49）、传动齿轮（50）、侧板（51）和电动伸缩杆（52），所述压延组件输出端的一侧对称地设有两个平行的侧板（51），两个所述侧板（51）之间沿着压延组件送料的方向均匀地分布有一组传动辊（47），所述传动辊（47）与下压辊（4）的支撑切点共面且平行地面，其中一个所述侧板（51）内部开设有容置腔，所述传动辊（47）处于容置腔中的端部均设有传动齿轮（50），所述传动齿轮（50）通过第二链条（49）同步传动连接，并且该侧板（51）的外壁上还设有一旋转电机（48），所述旋转电机（48）的输出轴与任意一个传动齿轮（50）同轴式固定连接，所述侧板（51）的下端均设有一组用于升降的电动推杆；

所述底座（1）上还设有与传送组件配合的冷却组件。

9.根据权利要求8所述的一种光伏玻璃生产用压延成型装置，其特征在于，所述冷却组件包括冷却组件包括送风罩（53）、排风罩（54）、气泵（55）、涡流管（56）和空气压缩机（57），所述传送组件的正上方和正下方沿其传送方向都均匀地分布有一组送风罩（53），所述传送组件的两侧沿其传送方向都均匀地分布有一组排风罩（54），所述送风罩（53）和排风罩（54）的内壁呈和飞机机翼一样的弧形隆起状，并且所述送风罩（53）和排风罩（54）内壁的弧形隆起的最高点均位于其进风端；

所述送风罩（53）均通过导气管（58）与涡流管（56）的冷端管口连接，所述涡流管（56）进气端的管体设置在气泵（55）的输出端上，所述排风罩（54）的底部均设有为其提供风源的空气压缩机（57），所述空气压缩机（57）设置在底座（1）上。

10.根据权利要求1~9任一所述的一种光伏玻璃生产用压延成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1），用导管将加注管（15）与制冷源连接，所述制冷源为存储有液冷却介质的储存设备，并且该储存设备具备将其内部冷却介质输出的能力，然后将排出管（13）的末端连接至冷却介质回收设备上；

步骤（2），在水平检测组件的配合下通过控制两个伺服电机（18）工作来调整上压辊（5）在垂直方向上的高度，直至让上压辊（5）混合下压辊（4）之间的距离处处符合生产时所要压制光伏玻璃的厚度尺寸；

步骤（3），将安装板（40）上的定位杆（46）拔出，然后通过步进电机（36）驱动安装板（40），通过控制步进电机（36）工作来让安装板（40）在其行程方向上移动指定的距离，从而让第一链条（41）绷紧，然后将定位杆（46）插入对应的定位孔和定位槽中；

步骤（4），通过控制电动推杆工作，从而让传动辊（47）的中轴线均平行下压辊（4）的中轴线，并且还让所有传动辊（47）的支撑切点与下压辊（4）的支撑切点处于同一平面；

步骤（5），启动气泵（55）来为送风罩（53）提供冷气风源，启动空气压缩机（57）来为排风罩（54）提供常温的风源，启动旋转电机（48）从而让传送辊沿其传送方向转动起来，启动储存设备从而向冷却槽（7）中输入冷却介质，启动驱动电机（42）从而让上压辊（5）和下压辊（4）座同步反向旋转运动；

步骤（6），启动处于压延组件输入端的转运设备，从而让其上处于熔融状态的玻璃经过压延组件，从而将玻璃压制成指定的厚度尺寸；

步骤（7），压延组件将压制好的玻璃输送到传送组件上，传送辊将压制好的玻璃转运至下一级加工设备，并且在此过程中，传送组件上的玻璃在冷却组件的作用下得到快速且均匀地冷却；

步骤（8），在步骤（7）的全过程中，定期通过第一注液槽（33）向安装座（2）和工字臂（17）上的转动座（3）中补充润滑油，从而保护上压辊（5）和下压辊（4）转动过程中的顺滑性。

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