CN114103503B - 大理石花釉的烧成工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大理石领域，具体是涉及大理石花釉的烧成工艺，烧成工艺通过烧成设备执行，烧成设备包括滚筒输送机和依次沿着滚筒输送机的输送方向设置的底釉喷涂装置、印花装置、保护釉喷涂装置和烧制窑，烧成工艺包括以下步骤：在日用瓷表面喷涂底釉；在日用瓷表面的底釉层印花；在日用瓷表面喷涂保护釉；烧制日用瓷得到釉面瓷。本申请通过印花装置对日用瓷的印花工作，保证日用瓷在印花时不会发生偏差，提高了釉面瓷烧制后的质量。

Description

大理石花釉的烧成工艺

技术领域

本发明涉及大理石领域，具体是涉及大理石花釉的烧成工艺。

背景技术

目前的大理石花釉烧成工艺，其流程是先将日用瓷的表面喷涂上底釉，再将日用瓷的表面进行印花，接着将日用瓷的表面喷涂上一层保护釉，最终通过烧制窑的烧制得到釉面瓷，目前在日用瓷印花方面，通过印花纸的铺设将印花纸上的花釉印在日用瓷表面的方式，这种方式需要通过辅助机构将印花纸上的花釉平刮在日用瓷的表面，才能使日用瓷的表面得到花釉。

在日用瓷印花时，很容易使日用瓷发生移动导致印花不完全出现偏差的现象，为了日用瓷表面的印花能够印出完整，需要对日用瓷进行定位，保证其不会发生移动，才能对日用瓷进行印花操作。

目前，需要一种能够辅助日用瓷印花保证釉面瓷完整烧成的装置。

发明内容

为解决上述技术问题，提供大理石花釉的烧成工艺，本申请通过印花装置对日用瓷的印花工作，保证日用瓷在印花时不会发生偏差，提高了釉面瓷烧制后的质量。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供大理石花釉的烧成工艺，包括以下步骤：在日用瓷表面喷涂底釉；在日用瓷表面的底釉层印花；在日用瓷表面喷涂保护釉；烧制日用瓷得到釉面瓷，烧成工艺通过烧成设备执行；烧成设备包括滚筒输送机和依次沿着滚筒输送机的输送方向设置的底釉喷涂装置、印花装置、保护釉喷涂装置和烧制窑，印花装置所处滚筒输送机的位置设有双条带输送机，印花装置用以实现日用瓷的定位和印花，该印花装置包括设置在双条带输送机下方的底架和设置在底架上的定位机构以及设置在双条带输送机上方的花釉平铺机构和印花平刮机构，双条带输送机上还留有供定位机构定位日用瓷的空间。

优选地，定位机构包括抵挡件和夹紧件，抵挡件和夹紧件均设置在底架上，抵挡件位于底架靠近保护釉喷涂装置的一侧，夹紧件位于底架靠近底釉喷涂装置的一侧，并且抵挡件和夹紧件之间还留有能够对日用瓷定位的空隙。

优选地，抵挡件包括有一个挡板，底架上固定设有一个固定座，挡板能够垂直于双条带输送机的输送方向竖直移动的设置在固定座上，并且底架上还设有一个用以带动挡板竖直移动的第一直线驱动器，挡板面向夹紧件的一侧顶端还设有一个触点开关。

优选地，夹紧件包括有一个推板，底架上设有一个能够沿着双条带输送机的输送方向水平移动的活动座，推板能够在活动座上竖直移动，推板竖直移动的方向平行于挡板竖直移动的方向，并且底架上还设有能够带动活动座水平移动的第二直线驱动器，活动座上还设有能够带动推板竖直移动的第三直线驱动器。

优选地，花釉平铺机构包括有花釉浸泡池、卷收件和拉伸件，花釉浸泡池设置在底架的一侧，卷收件设置在花釉浸泡池上，拉伸件设置在底架远离卷收件的一侧，卷收件上还设有印花纸，拉伸件上还设有拉布，印花纸和拉布之间还通过一个连接件连接，并且拉伸件通过拉布拉动印花纸的方向垂直于双条带输送机的方向。

优选地，花釉浸泡池呈矩形池体状，花釉浸泡池的内侧设有一个导辊，该导辊能够转动的设置在花釉浸泡池的中部，导辊的转动方向平行于拉伸件的拉伸方向，并且花釉浸泡池的顶端靠近拉伸件的一侧还设有一个刮刀。

优选地，卷收件包括有一个卷收桶，该卷收桶的内部结构为能够使印花纸回弹的结构，印花纸的一端固定缠绕在卷收桶内，印花纸的另一端向着拉布的方向伸出，并且印花纸还围绕在导辊上。

优选地，拉伸件包括有一个收卷辊，该收卷辊能够转动的设置在一个支撑架上，支撑架上还设有一个用以带动收卷辊转动的收卷电机，拉布的一端固定缠绕在收卷辊上，并且拉布的另一端向着印花纸的方向伸出。

优选地，连接件包括有一个固定夹板，该固定夹板固定设置在印花纸面向拉布的一端上，固定夹板上沿着其长度方向设有多个挂钩，并且拉布面向印花纸的端部还设有多个与每个挂钩对应连接的拉钩。

优选地，印花平刮机构包括有一个转杆和一个丝杆滑台，丝杆滑台设置在双条带输送机的顶部，转杆能够转动的设置在丝杆滑台上，丝杆滑台带动转杆的移动方向平行于收卷辊的转动方向，转杆的转动方向还平行于丝杆滑台的移动方向，并且丝杆滑台上还设有一个用以带动转杆转动的旋转电机，转杆的杆壁上还向外延伸设有一个刮板。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本申请通过印花装置对日用瓷的印花工作，实现了日用瓷印花过程中的定位和完成日用瓷表面的印花，保证日用瓷在印花时不会发生偏差。

2.本申请通过抵挡件和夹紧件的配合，实现了日用瓷的夹紧定位，使得日用瓷在进行印花时不会发生偏差。

3.本申请通过挡板对日用瓷的抵挡，实现了日用瓷处于双条带输送机上时停止移动，使得日用瓷能够进行印花，并且通过挡板上触点开关的设置，使得日用瓷在触碰到挡板后，能够立即停止双条带输送机的驱动以及夹紧件的驱动，保证夹紧件能够将日用瓷夹紧在挡板上。

4.本申请通过第二直线驱动器和第三直线驱动器带动推板的活动，实现了推板对日用瓷的夹紧，保证日用瓷定位在推板和挡板之间。

5.本申请通过拉伸件和卷收件之间的配合，实现了印花纸沾染着花釉平铺在日用瓷表面的操作，保证印花平刮机构能够顺利将印花纸上的花釉印在日用瓷上。

6.本申请通过卷收桶的回弹结构，实现了印花纸能够自动回卷入卷收桶内的操作。

7.本申请通过收卷辊对拉布的收卷操作，实现了印花纸随着拉布被拉出。

8.本申请通过挂钩和拉钩之间的连接，实现了印花纸能够随着拉布一同活动。

9.本申请通过刮板顺着印花纸向着卷收件方向的平刮，实现了印花纸上的花釉能够印在日用瓷表面的同时也避免印花纸发生褶皱的情况。

附图说明

图1是一种实现本发明的工艺流程图；

图2是一种实现本发明的立体结构示意图；

图3是一种实现本发明的主视图；

图4是印花装置和双条带输送机的立体结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图5的A-A处剖视图；

图7是定位机构和双条带输送机的立体结构示意图；

图8是定位机构的立体结构示意图；

图9是定位机构的主视图；

图10是花釉平铺机构的立体结构示意图；

图11是图10的B处放大示意图。

图中标号为：

1-滚筒输送机；1a-双条带输送机；

2-底釉喷涂装置；

3-印花装置；3a-底架；3b-定位机构；3b1-抵挡件；3b11-挡板；3b12-固定座；3b13-第一直线驱动器；3b14-触点开关；3b2-夹紧件；3b21-推板；3b22-活动座；3b23-第二直线驱动器；3b24-第三直线驱动器；3c-花釉平铺机构；3c1-花釉浸泡池；3c11-导辊；3c12-刮刀；3c2-卷收件；3c21-印花纸；3c22-卷收桶；3c3-拉伸件；3c31-拉布；3c32-支撑架；3c33-收卷辊；3c34-收卷电机；3c4-连接件；3c41-固定夹板；3c42-挂钩；3c43-拉钩；3d-印花平刮机构；3d1-转杆；3d2-丝杆滑台；3d3-旋转电机；3d4-刮板；

4-保护釉喷涂装置；

5-烧制窑；

6-日用瓷。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图3所示，提供以下优选技术方案：

大理石花釉的烧成工艺，包括以下步骤：在日用瓷6表面喷涂底釉；在日用瓷6表面的底釉层印花；在日用瓷6表面喷涂保护釉；烧制日用瓷6得到釉面瓷，烧成工艺通过烧成设备执行。

烧成设备包括滚筒输送机1和依次沿着滚筒输送机1的输送方向设置的底釉喷涂装置2、印花装置3、保护釉喷涂装置4和烧制窑5，印花装置3所处滚筒输送机1的位置设有双条带输送机1a，印花装置3用以实现日用瓷6的定位和印花，该印花装置3包括设置在双条带输送机1a下方的底架3a和设置在底架3a上的定位机构3b以及设置在双条带输送机1a上方的花釉平铺机构3c和印花平刮机构3d，双条带输送机1a上还留有供定位机构3b定位日用瓷6的空间。

具体的，现有的日用瓷6花釉的烧制，需要通过多个步骤最终完成，在日用瓷6印花阶段，现有的设备没能对日用瓷6进行定位，很容易导致日用瓷6印花过程中发生偏移，造成日用瓷6印花不完整，因此，为了解决日用瓷6花釉如何烧成的技术问题，首先，日用瓷6在滚筒输送机1的输送下经过底釉喷涂装置2，日用瓷6在底釉喷涂装置2的喷涂下喷上一层底釉，接着，日用瓷6随着滚筒输送机1的输送来到印花装置3处，日用瓷6进入双条带输送机1a上，双条带输送机1a停止驱动，定位机构3b将日用瓷6定位夹紧，接着，花釉平铺机构3c来到日用瓷6的上表面，印花平刮机构3d随之将花釉平铺机构3c上的花釉印在日用瓷6的上表面上，待日用瓷6的表面印花完成后，定位机构3b离开日用瓷6，双条带输送机1a启动带动日用瓷6进入滚筒输送机1上，日用瓷6随着滚筒输送机1的输送经过保护釉喷涂装置4，日用瓷6在保护釉喷涂装置4的喷涂下再喷上一层保护釉，最终，日用瓷6进入烧制窑5内，日用瓷6上的花釉烧制完成。

如图4-图6所示，提供以下优选技术方案：

定位机构3b包括抵挡件3b1和夹紧件3b2，抵挡件3b1和夹紧件3b2均设置在底架3a上，抵挡件3b1位于底架3a靠近保护釉喷涂装置4的一侧，夹紧件3b2位于底架3a靠近底釉喷涂装置2的一侧，并且抵挡件3b1和夹紧件3b2之间还留有能够对日用瓷6定位的空隙。

具体的，当日用瓷6来到抵挡件3b1和夹紧件3b2之间时，为了解决定位机构3b如何定位日用瓷6的技术问题，日用瓷6触碰到抵挡件3b1后，双条带输送机1a停止驱动，接着，夹紧件3b2向着抵挡件3b1的方向移动将日用瓷6夹紧在抵挡件3b1上。

如图7和图8所示，提供以下优选技术方案：

抵挡件3b1包括有一个挡板3b11，底架3a上固定设有一个固定座3b12，挡板3b11能够垂直于双条带输送机1a的输送方向竖直移动的设置在固定座3b12上，并且底架3a上还设有一个用以带动挡板3b11竖直移动的第一直线驱动器3b13，挡板3b11面向夹紧件3b2的一侧顶端还设有一个触点开关3b14。

具体的，当日用瓷6向着抵挡件3b1移动时，为了解决抵挡件3b1如何抵挡日用瓷6的技术问题，在日用瓷6还未到达双条带输送机1a上之前，第一直线驱动器3b13预先带动挡板3b11在固定座3b12上向上移动，挡板3b11超过双条带输送机1a的表面，日用瓷6来到双条带输送机1a上触碰到挡板3b11后，双条带输送机1a停止驱动，在日用瓷6触发挡板3b11上的触点开关3b14后，夹紧件3b2随之驱动。

如图8所示，提供以下优选技术方案：

夹紧件3b2包括有一个推板3b21，底架3a上设有一个能够沿着双条带输送机1a的输送方向水平移动的活动座3b22，推板3b21能够在活动座3b22上竖直移动，推板3b21竖直移动的方向平行于挡板3b11竖直移动的方向，并且底架3a上还设有能够带动活动座3b22水平移动的第二直线驱动器3b23，活动座3b22上还设有能够带动推板3b21竖直移动的第三直线驱动器3b24。

具体的，当日用瓷6停止移动后，为了解决夹紧件3b2如何驱动的技术问题，第三直线驱动器3b24带动推板3b21在活动座3b22上向上移动，推板3b21的端面超过双条带输送机1a的表面并与挡板3b11的端面平齐，第二直线驱动器3b23随之带动活动座3b22向着挡板3b11的方向移动，随着活动座3b22的移动，推板3b21也随之移动将日用瓷6夹紧在挡板3b11上。

如图9所示，提供以下优选技术方案：

花釉平铺机构3c包括有花釉浸泡池3c1、卷收件3c2和拉伸件3c3，花釉浸泡池3c1设置在底架3a的一侧，卷收件3c2设置在花釉浸泡池3c1上，拉伸件3c3设置在底架3a远离卷收件3c2的一侧，卷收件3c2上还设有印花纸3c21，拉伸件3c3上还设有拉布3c31，印花纸3c21和拉布3c31之间还通过一个连接件3c4连接，并且拉伸件3c3通过拉布3c31拉动印花纸3c21的方向垂直于双条带输送机1a的方向。

具体的，当日用瓷6定位后，为了解决花釉平铺机构3c如何将花釉平铺在日用瓷6表面的技术问题，拉伸件3c3未拉动拉布3c31的状态下，拉布3c31处于日用瓷6的上方，待拉伸件3c3拉动拉布3c31时，由于拉布3c31和印花纸3c21之间通过连接件3c4的连接，印花纸3c21随之被向着拉伸件3c3的方向拉动，随着印花纸3c21从卷收件3c2内的抽出，印花纸3c21平铺在日用瓷6的表面，又由于在印花纸3c21抽出时经过了花釉浸泡池3c1，因此，印花纸3c21的表面有着花釉，最终随着印花平刮机构3d将印花纸3c21平刮在日用瓷6表面的操作，完成了日用瓷6表面的印花，日用瓷6印花完成后，拉伸件3c3放松拉布3c31，印花纸3c21回到卷收件3c2内，再次浸泡入花釉浸泡池3c1内，待下一个日用瓷6的印花。

如图9所示，提供以下优选技术方案：

花釉浸泡池3c1呈矩形池体状，花釉浸泡池3c1的内侧设有一个导辊3c11，该导辊3c11能够转动的设置在花釉浸泡池3c1的中部，导辊3c11的转动方向平行于拉伸件3c3的拉伸方向，并且花釉浸泡池3c1的顶端靠近拉伸件3c3的一侧还设有一个刮刀3c12。

具体的，当印花纸3c21浸泡在花釉浸泡池3c1内时，印花纸3c21围绕在导辊3c11上，使得印花纸3c21的表面能够接触到花釉浸泡池3c1，随着印花纸3c21的拉出，印花纸3c21上表面在刮刀3c12的接触下刮去印花纸3c21上表面沾染的花釉，刮去的花釉流回到花釉浸泡池3c1内，保证印花纸3c21下表面沾染花釉即可，避免花釉浪费在印花纸3c21上表面上。

如图10所示，提供以下优选技术方案：

卷收件3c2包括有一个卷收桶3c22，该卷收桶3c22的内部结构为能够使印花纸3c21回弹的结构，印花纸3c21的一端固定缠绕在卷收桶3c22内，印花纸3c21的另一端向着拉布3c31的方向伸出，并且印花纸3c21还围绕在导辊3c11上。

具体的，当拉伸件3c3放松印花纸3c21时，为了解决卷收件3c2如何收卷印花纸3c21的技术问题，由于卷收桶3c22的内部为回弹结构，因此，印花纸3c21在拉伸件3c3放松后回卷到卷收桶3c22内，使得印花纸3c21能够继续浸入花釉浸泡池3c1内，方便对下一块日用瓷6的印花。

如图10所示，提供以下优选技术方案：

拉伸件3c3包括有一个收卷辊3c33，该收卷辊3c33能够转动的设置在一个支撑架3c32上，支撑架3c32上还设有一个用以带动收卷辊3c33转动的收卷电机3c34，拉布3c31的一端固定缠绕在收卷辊3c33上，并且拉布3c31的另一端向着印花纸3c21的方向伸出。

具体的，当拉伸件3c3将印花纸3c21拉出时，为了解决拉伸件3c3如何拉动印花纸3c21的技术问题，收卷电机3c34驱动收卷辊3c33转动，收卷辊3c33的转动使得拉布3c31卷绕在收卷辊3c33上，印花纸3c21也随着向着收卷辊3c33的方向被拉出，最终，印花纸3c21铺在日用瓷6的表面。

如图10所示，提供以下优选技术方案：

连接件3c4包括有一个固定夹板3c41，该固定夹板3c41固定设置在印花纸3c21面向拉布3c31的一端上，固定夹板3c41上沿着其长度方向设有多个挂钩3c42，并且拉布3c31面向印花纸3c21的端部还设有多个与每个挂钩3c42对应连接的拉钩3c43。

具体的，当拉布3c31在收卷辊3c33上收卷时，印花纸3c21需要随着拉布3c31一同移动时，为了解决连接件3c4如何将拉布3c31和印花纸3c21之间固定连接的技术问题，拉布3c31上的多个拉钩3c43挂设在印花纸3c21上每个相对应的挂钩3c42上，印花纸3c21随之能够随着拉布3c31进行移动。

如图4所示，提供以下优选技术方案：

印花平刮机构3d包括有一个转杆3d1和一个丝杆滑台3d2，丝杆滑台3d2设置在双条带输送机1a的顶部，转杆3d1能够转动的设置在丝杆滑台3d2上，丝杆滑台3d2带动转杆3d1的移动方向平行于收卷辊3c33的转动方向，转杆3d1的转动方向还平行于丝杆滑台3d2的移动方向，并且丝杆滑台3d2上还设有一个用以带动转杆3d1转动的旋转电机3d3，转杆3d1的杆壁上还向外延伸设有一个刮板3d4。

具体的，当印花纸3c21平铺在日用瓷6表面后，为了解决印花平刮机构3d如何将印花纸3c21上的花釉平刮在日用瓷6表面的技术问题，旋转电机3d3带动转杆3d1转动，转杆3d1上的刮板3d4随之抵在印花纸3c21的上表面上，刮板3d4处于靠近拉伸件3c3的位置处，接着，丝杆滑台3d2带动转杆3d1向着卷收件3c2的方向移动，刮板3d4也随之顺着印花纸3c21进行平刮操作，印花纸3c21下表面的花釉也随之印在日用瓷6的表面。

本申请通过印花装置3对日用瓷6的印花工作，实现了日用瓷6印花过程中的定位和完成日用瓷6表面的印花，保证日用瓷6在印花时不会发生偏差，提高了釉面瓷烧制后的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.大理石花釉的烧成工艺，包括以下步骤：在日用瓷（6）表面喷涂底釉；在日用瓷（6）表面的底釉层印花；在日用瓷（6）表面喷涂保护釉；烧制日用瓷（6）得到釉面瓷，烧成工艺通过烧成设备执行，其特征在于，烧成设备包括滚筒输送机（1）和依次沿着滚筒输送机（1）的输送方向设置的底釉喷涂装置（2）、印花装置（3）、保护釉喷涂装置（4）和烧制窑（5），印花装置（3）所处滚筒输送机（1）的位置设有双条带输送机（1a），印花装置（3）用以实现日用瓷（6）的定位和印花，该印花装置（3）包括设置在双条带输送机（1a）下方的底架（3a）和设置在底架（3a）上的定位机构（3b）以及设置在双条带输送机（1a）上方的花釉平铺机构（3c）和印花平刮机构（3d），双条带输送机（1a）上还留有供定位机构（3b）定位日用瓷（6）的空间；

定位机构（3b）包括抵挡件（3b1）和夹紧件（3b2），抵挡件（3b1）和夹紧件（3b2）均设置在底架（3a）上，抵挡件（3b1）位于底架（3a）靠近保护釉喷涂装置（4）的一侧，夹紧件（3b2）位于底架（3a）靠近底釉喷涂装置（2）的一侧，并且抵挡件（3b1）和夹紧件（3b2）之间还留有能够对日用瓷（6）定位的空隙；

花釉平铺机构（3c）包括有花釉浸泡池（3c1）、卷收件（3c2）和拉伸件（3c3），花釉浸泡池（3c1）设置在底架（3a）的一侧，卷收件（3c2）设置在花釉浸泡池（3c1）上，拉伸件（3c3）设置在底架（3a）远离卷收件（3c2）的一侧，卷收件（3c2）上还设有印花纸（3c21），拉伸件（3c3）上还设有拉布（3c31），印花纸（3c21）和拉布（3c31）之间还通过一个连接件（3c4）连接，并且拉伸件（3c3）通过拉布（3c31）拉动印花纸（3c21）的方向垂直于双条带输送机（1a）的方向；

印花平刮机构（3d）包括有一个转杆（3d1）和一个丝杆滑台（3d2），丝杆滑台（3d2）设置在双条带输送机（1a）的顶部，转杆（3d1）能够转动的设置在丝杆滑台（3d2）上，丝杆滑台（3d2）带动转杆（3d1）的移动方向平行于收卷辊（3c33）的转动方向，转杆（3d1）的转动方向还平行于丝杆滑台（3d2）的移动方向，并且丝杆滑台（3d2）上还设有一个用以带动转杆（3d1）转动的旋转电机（3d3），转杆（3d1）的杆壁上还向外延伸设有一个刮板（3d4）；

卷收件（3c2）包括有一个卷收桶（3c22），该卷收桶（3c22）的内部结构为能够使印花纸（3c21）回弹的结构，印花纸（3c21）的一端固定缠绕在卷收桶（3c22）内，印花纸（3c21）的另一端向着拉布（3c31）的方向伸出，并且印花纸（3c21）还围绕在导辊（3c11）上。

2.根据权利要求1所述的大理石花釉的烧成工艺，其特征在于，抵挡件（3b1）包括有一个挡板（3b11），底架（3a）上固定设有一个固定座（3b12），挡板（3b11）能够垂直于双条带输送机（1a）的输送方向竖直移动的设置在固定座（3b12）上，并且底架（3a）上还设有一个用以带动挡板（3b11）竖直移动的第一直线驱动器（3b13），挡板（3b11）面向夹紧件（3b2）的一侧顶端还设有一个触点开关（3b14）。

3.根据权利要求2所述的大理石花釉的烧成工艺，其特征在于，夹紧件（3b2）包括有一个推板（3b21），底架（3a）上设有一个能够沿着双条带输送机（1a）的输送方向水平移动的活动座（3b22），推板（3b21）能够在活动座（3b22）上竖直移动，推板（3b21）竖直移动的方向平行于挡板（3b11）竖直移动的方向，并且底架（3a）上还设有能够带动活动座（3b22）水平移动的第二直线驱动器（3b23），活动座（3b22）上还设有能够带动推板（3b21）竖直移动的第三直线驱动器（3b24）。

4.根据权利要求1所述的大理石花釉的烧成工艺，其特征在于，花釉浸泡池（3c1）呈矩形池体状，花釉浸泡池（3c1）的内侧设有一个导辊（3c11），该导辊（3c11）能够转动的设置在花釉浸泡池（3c1）的中部，导辊（3c11）的转动方向平行于拉伸件（3c3）的拉伸方向，并且花釉浸泡池（3c1）的顶端靠近拉伸件（3c3）的一侧还设有一个刮刀（3c12）。

5.根据权利要求1所述的大理石花釉的烧成工艺，其特征在于，拉伸件（3c3）包括有一个收卷辊（3c33），该收卷辊（3c33）能够转动的设置在一个支撑架（3c32）上，支撑架（3c32）上还设有一个用以带动收卷辊（3c33）转动的收卷电机（3c34），拉布（3c31）的一端固定缠绕在收卷辊（3c33）上，并且拉布（3c31）的另一端向着印花纸（3c21）的方向伸出。

6.根据权利要求1所述的大理石花釉的烧成工艺，其特征在于，连接件（3c4）包括有一个固定夹板（3c41），该固定夹板（3c41）固定设置在印花纸（3c21）面向拉布（3c31）的一端上，固定夹板（3c41）上沿着其长度方向设有多个挂钩（3c42），并且拉布（3c31）面向印花纸（3c21）的端部还设有多个与每个挂钩（3c42）对应连接的拉钩（3c43）。