CN114103369A - 一种自清洁聚氨酯复合板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自清洁聚氨酯复合板及其生产工艺，属于复合板技术领域。该自清洁聚氨酯复合板从内向外依次包括面板层、聚氨酯夹芯层和自清洁面板层；所述自清洁面板层为内置加强筋的自清洁聚氨酯硬质泡沫材料，包括以下原料：聚醚多元醇为、聚酯多元醇、二异氰酸酯、阻燃剂、发泡剂、扩链剂为、端羟基含氟硅氧烷、交联剂；本发明通过在自清洁面板层的原料中引入了端羟基含氟硅氧烷，利用含氟链低的表面能，含氟链易迁移到自清洁面板层的表面形成一层含氟层，进而降低自清洁面板层的接触角，进而实现自清洁面板层的耐污性能和自清洁性能，且端羟基含氟硅氧烷通过聚酯的反应接入聚氨酯的分子体系中，不会因外力的作用而损失，具有耐久性。
Description
技术领域
本发明属于复合板技术领域，具体地，涉及一种自清洁聚氨酯复合板及其生产工艺。
背景技术
聚氨酯复合板是复合板中的一类，是建筑领域中使用频率非常高的一种节能材料。它一般包括聚氨酯夹芯层和表面的面板层，夹芯层是通过注入聚氨酯泡沫材料复合而成的，是世界上公认的最佳隔热保温材料，其保温隔热好、防火性能好、施工周期短、综合造价低廉。面板层可以是硬质聚氨酯泡沫材料，也可以是其他硬质材料板。当面板层为聚氨酯泡沫材料时，用作建筑装饰面板时，易吸附脏污，且脏污难以清除，限制了该种聚氨酯复合板的推广应用。
如中国专利CN2310115公开了硬质聚氨酯泡沫防水保温隔热复合板，由聚氨酯硬质泡沫塑料基板和与基板粘结在一起的高分子防水涂膜覆面层组成，高分子防水涂膜覆面层可用丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯丁橡胶防水涂料或聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯乳液水泥基防水涂料。该发明通过高分子防水涂膜覆面层实现聚合物复合板防水和自清洁的性能，但难以保证涂层与基板的粘结性，涂层易被破坏，造成自清洁性能的丧失。且该发明中的聚氨酯复合板的阻燃性能有待提高。
因此，本发明提供了一种自清洁聚氨酯复合板及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自清洁聚氨酯复合板及其生产工艺，以解决背景技术中提到的技术问题。
本发明目的可以通过以下技术方案实现：
一种自清洁聚氨酯复合板，从内向外依次包括面板层、聚氨酯夹芯层和自清洁面板层。
进一步地，所述面板层厚度为15-20mm，所述聚氨酯夹芯层的厚度为20-35mm，所述自清洁面板层厚度为18-26mm。
进一步地，面板层为内置加强筋的聚氨酯硬质泡沫原料，包括以下重量份材料：聚醚多元醇85-160份、聚酯多元醇75-180份、二异氰酸酯25-55份、阻燃剂13-21份、发泡剂4-13份、扩链剂8-18份、交联剂4-12份。
进一步地，所述聚氨酯夹芯层为阻燃聚氨酯弹性泡沫材料，包括以下重量份原料：聚醚多元醇85-160份、聚酯多元醇75-180份、二异氰酸酯25-55份、阻燃剂13-21份、发泡剂4-13份、扩链剂8-18份。
进一步地，所述自清洁面板层为内置加强筋的自清洁聚氨酯硬质泡沫材料，包括以下重量份原料：聚醚多元醇85-160份、聚酯多元醇75-180份、二异氰酸酯25-55份、阻燃剂13-21份、发泡剂4-13份、扩链剂为8-18份、端羟基含氟硅氧烷15-26份、交联剂4-12份。
进一步地，所述聚醚多元醇的相对分子质量为2000-3000，羟值为200-320mgKOH/g，官能度为7，所述聚酯多元醇的相对分子质量为1500-2500，羟值为280-400mgKOH/g，官能度2.4-2.9。
进一步地，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种。
进一步地，所述发泡剂为偶氮甲酰胺、偶氮二异丁腈按照质量比1-3：1.5-2混合组成。
进一步地，所述扩链剂为二元醇、二元胺中的一种。
进一步地，所述交联剂为三羟甲基丙烷、蓖麻油中的一种。
进一步地，所述阻燃剂通过以下步骤制成：
A、将季戊四醇、三氯氧磷和1,4-二氧六环加入带有机械搅拌、温度计、冷凝回流、干燥和氯化氢气体吸收装置的三口烧瓶中，升温至85℃，搅拌至无氯化氢气体产生，停止反应，冷却至室温，抽滤，沉淀用1,4-二氧六环和乙醇各洗涤两次，然后真空干燥至恒重，得笼状磷酸酯，其中，季戊四醇、三氯氧磷、1,4-二氧六环的用量比为0.11-0.13mol：0.1mol：40-60mL；
在步骤A中，利用季戊四醇中的醇羟基和三氯化磷中的氯反应，获得笼状磷酸酯，且其分子结构式如下所示；
B、将笼状磷酸酯、乙腈、无水三氯化铝和三乙胺加入带有机械搅拌、冷凝回流、温度控制、氮气保护和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，加入二氯苯基硼硅氧烷，在77℃下搅拌1-1.5h，再升温回流反应12h，停止反应，静置冷却至室温，抽滤，固体物质用乙腈洗涤数次，再用去离子水洗涤数次，最后真空干燥至恒重，得阻燃剂，其中，笼状磷酸酯、乙腈、无水三氯化铝、三乙胺、二氯苯基硼硅氧烷的用量比为0.21-0.25mol：100-200mL：3-5g：0.35-0.55mol：0.1mol。
在步骤B中，利用笼状磷酸酯中的羟基和二氯苯基硼硅氧烷中的氯反应，得阻燃剂，且其分子结构式如下所示。
进一步地，所述二氯苯基硼硅氧烷通过以下步骤制成：
X1、将苯硼酸加入反应容器中，将体系抽真空通氮气，然后加入无水乙醚和三乙胺，在搅拌状态下，滴加二甲基乙烯基氯硅烷的乙醚溶液，滴加速度为1滴/秒，室温反应7h，去离子水洗涤3次，无水硫酸钠干燥，旋转蒸发除去乙醚，减压蒸馏，得双键封端硼硅氧烷，其中，苯硼酸、无水乙醚、三乙胺、二甲基乙烯基氯硅烷的用量比为0.021-0.022mol：50-100mL：0.02mol：0.01mol；
在步骤X1反应中，利用苯硼酸中的羟基和二甲基乙烯基氯硅烷中的氯在反应，得双键封端硼硅氧烷，且其分子结构式如下所示；
X2、将双键封端硼硅氧烷和除水甲苯混合均匀，然后加入Karstedt催化剂，氮气保护下，搅拌滴加二甲基氯硅烷和除水甲苯的混合溶液，滴加速度为2滴/秒，30℃下搅拌反应1h，然后升温回流反应4h，停止反应，冷却至室温，减压旋蒸，得二氯苯基硼硅氧烷，其中，双键封端硼硅氧烷、Karstedt催化剂、二甲基氯硅烷的用量比为0.1mol：10mg：0.22-0.25mol，Karstedt催化剂购买于湖北鑫凯全化工有限公司；
在步骤X2反应中，利用双键封端硼硅氧烷中的双键和二甲基氯硅烷在Karstedt催化剂作用下发生迈克尔加成反应，得二氯苯基硼硅氧烷，且其分子结构式如下所示。
进一步地，所述端羟基含氟硅氧烷购买于上海硅山高分子材料有限公司，其粘度为2000-3500cp。
一种自清洁聚氨酯复合板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、面板层的制备：准备面板层的加强筋框架模具，然后将聚醚多元醇和聚酯多元醇在室温下搅拌均匀，然后加入发泡剂、扩链剂、粘结助剂、阻燃剂和交联剂，并在室温下搅拌均匀，最后加入二异氰酸酯，搅拌均匀，得预混料，然后将预混料注入加强筋框架模具中，注入压力为14MPa，注入时间10-20s，并在30-40℃，发泡熟化待10min，修剪边角料，得面板层；
步骤二、自清洁面板层的制备：准备自清洁面板层的加强筋框架模具，然后将聚醚多元醇、聚酯多元醇和端羟基含氟硅氧烷在室温下搅拌均匀，然后加入发泡剂、扩链剂、粘结助剂、阻燃剂和交联剂，并在室温下搅拌均匀，最后加入二异氰酸酯，搅拌均匀，得预混料，然后将预混料注入加强筋框架模具中，注入压力为14MPa，注入时间10-20s，并在30-40℃，发泡熟化10min，修剪边角料，得自清洁面板层；
步骤三、氨酯夹芯层的制备：将面板层和自清洁面板层放入模具槽中，架构成一个矩形模，清除污渍，再将聚醚多元醇和聚酯多元醇混合均匀，然后加入阻燃剂、发泡剂和扩链剂，搅拌均匀，再加入二异氰酸酯，搅拌均匀，得预混料，然后将预混料注入矩形模中，注入压力为14MPa，注入时间10-20s，盖好模具，并在50-55℃，发泡熟化10min，修剪边角料，得一种自清洁聚氨酯复合板。
本发明的有益效果：
为解决现有聚氨酯复合板易吸附脏污，且脏污难以清除的问题，本发明通过在自清洁面板层的原料中引入了端羟基含氟硅氧烷，利用含氟链低的表面能的性质，含氟链易迁移到自清洁面板层的表面形成一层含氟层，进而降低自清洁面板层的接触角，进而实现自清洁面板层的耐污性能和自清洁性能，且端羟基含氟硅氧烷通过聚酯的反应接入聚氨酯的分子体系中，不会因外力的作用而损失，具有耐久性；为进一步提高聚氨酯的阻燃性能，本发明中通过自制阻燃剂来实现，该阻燃剂为笼状磷酸酯和二氯苯基硼硅氧烷反应形成，具有笼状磷酸酯的阻燃特性，以及硼硅烷的阻燃特性，且在硼硅氧基团迁移的作用下，磷酸酯基团都向复合材料的表面富集，提高了阻燃作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
二氯苯基硼硅氧烷的制备：
X1、将0.021mol苯硼酸加入反应容器中，将体系抽真空通氮气，然后加入50mL无水乙醚和0.02mol三乙胺，在搅拌状态下，滴加0.01mol二甲基乙烯基氯硅烷的乙醚溶液，滴加速度为1滴/秒，室温反应7h，去离子水洗涤3次，无水硫酸钠干燥，旋转蒸发除去乙醚，减压蒸馏，得双键封端硼硅氧烷；
X2、将0.1mol双键封端硼硅氧烷和除水甲苯混合均匀，然后加入10mgKarstedt催化剂，氮气保护下，搅拌滴加0.22mol二甲基氯硅烷和除水甲苯的混合溶液，滴加速度为2滴/秒，30℃下搅拌反应1h，然后升温回流反应4h，停止反应，冷却至室温，减压旋蒸，得二氯苯基硼硅氧烷，其中，Karstedt催化剂购买于湖北鑫凯全化工有限公司。
实施例2
二氯苯基硼硅氧烷的制备：
X1、将0.022mol苯硼酸加入反应容器中，将体系抽真空通氮气，然后加入100mL无水乙醚和0.02mol三乙胺，在搅拌状态下，滴加0.01mol二甲基乙烯基氯硅烷的乙醚溶液，滴加速度为1滴/秒，室温反应7h，去离子水洗涤3次，无水硫酸钠干燥，旋转蒸发除去乙醚，减压蒸馏，得双键封端硼硅氧烷；
X2、将0.1mol双键封端硼硅氧烷和除水甲苯混合均匀，然后加入10mg：Karstedt催化剂，氮气保护下，搅拌滴加0.25mol二甲基氯硅烷和除水甲苯的混合溶液，滴加速度为2滴/秒，30℃下搅拌反应1h，然后升温回流反应4h，停止反应，冷却至室温，减压旋蒸，得二氯苯基硼硅氧烷，其中，Karstedt催化剂购买于湖北鑫凯全化工有限公司。
实施例3
阻燃剂的制备：
A、将0.11mol季戊四醇、0.1mol三氯氧磷和40mL1,4-二氧六环加入带有机械搅拌、温度计、冷凝回流、干燥和氯化氢气体吸收装置的三口烧瓶中，升温至85℃，搅拌至无氯化氢气体产生，停止反应，冷却至室温，抽滤，沉淀40mL 1,4-二氧六环和40mL乙醇各洗涤两次，然后50℃真空干燥至恒重，得笼状磷酸酯；
B、将0.21mol笼状磷酸酯、100mL乙腈、3g无水三氯化铝和0.35mol三乙胺加入带有机械搅拌、冷凝回流、温度控制、氮气保护和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，加入0.1mol实施例1制备的二氯苯基硼硅氧烷，在77℃下搅拌1h，再升温回流反应12h，停止反应，静置冷却至室温，抽滤，固体物质用50mL乙腈洗涤3次，再用50mL去离子水洗涤2次，最后5℃真空干燥至恒重，得阻燃剂。
实施例4
阻燃剂的制备：
A、将0.13mol季戊四醇、0.1mol三氯氧磷和60mL1,4-二氧六环加入带有机械搅拌、温度计、冷凝回流、干燥和氯化氢气体吸收装置的三口烧瓶中，升温至85℃，搅拌至无氯化氢气体产生，停止反应，冷却至室温，抽滤，沉淀用40mL 1,4-二氧六环和40mL乙醇各洗涤两次，然后50℃真空干燥至恒重，得笼状磷酸酯；
B、将0.25mol笼状磷酸酯、200mL乙腈、5g无水三氯化铝和0.55mol三乙胺加入带有机械搅拌、冷凝回流、温度控制、氮气保护和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，加入0.1mol实施例2制备的二氯苯基硼硅氧烷，在77℃下搅拌1.5h，再升温回流反应12h，停止反应，静置冷却至室温，抽滤，固体物质用50mL乙腈洗涤3次，再用50mL去离子水洗涤2次，最后5℃真空干燥至恒重，得阻燃剂。
实施例5
一种自清洁聚氨酯复合板的制备：
步骤一、自清洁聚氨酯复合板的原料准备：
自清洁面板层，称取以下重量原料：聚醚多元醇85g、聚酯多元醇180g、二异氰酸酯85g、实施例3制备的阻燃剂13g、发泡剂4g、扩链剂为8-18g、端羟基含氟硅氧烷15g、交联剂4g，其中，端羟基含氟硅氧烷购买于上海硅山高分子材料有限公司，其粘度为2000-2500cp；
面板层，称取以下重量材料：聚醚多元醇85g、聚酯多元醇180g、二异氰酸酯85g、实施例3制备的阻燃剂13g、发泡剂4g、扩链剂8g、交联剂4g；
聚氨酯夹芯层，称取以下重量原料：聚醚多元醇85g、聚酯多元醇180g、二异氰酸酯85g、实施例3制备的阻燃剂13g、发泡剂4g、扩链剂8g；
上述聚醚多元醇的相对分子质量为2000，羟值为200mgKOH/g，官能度为7，聚酯多元醇的相对分子质量为1500，羟值为280mgKOH/g，官能度2.4；上述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯；上述发泡剂为偶氮甲酰胺、偶氮二异丁腈按照质量比1：1.5混合组成；上述扩链剂为乙二醇；上述交联剂为三羟甲基丙烷；
步骤二、面板层的制备：准备面板层的加强筋框架模具，然后将聚醚多元醇和聚酯多元醇在室温下搅拌均匀，然后加入发泡剂、扩链剂、粘结助剂、阻燃剂和交联剂，并在室温下搅拌均匀，最后加入二异氰酸酯，搅拌均匀，得预混料，然后将预混料注入加强筋框架模具中，注入压力为14MPa，注入时间10s，并在30℃，发泡熟化待10min，修剪边角料，得面板层，其中，面板层的厚度为15mm；
步骤三、自清洁面板层的制备：准备自清洁面板层的加强筋框架模具，然后将聚醚多元醇、聚酯多元醇和端羟基含氟硅氧烷在室温下搅拌均匀，然后加入发泡剂、扩链剂、粘结助剂、阻燃剂和交联剂，并在室温下搅拌均匀，最后加入二异氰酸酯，搅拌均匀，得预混料，然后将预混料注入加强筋框架模具中，注入压力为14MPa，注入时间10s，并在30℃，发泡熟化10min，修剪边角料，得自清洁面板层，其中，自清洁面板层的厚度为18mm；
步骤四、氨酯夹芯层的制备：将面板层和自清洁面板层放入模具槽中，架构成一个矩形模，清除污渍，再将聚醚多元醇和聚酯多元醇混合均匀，然后加入阻燃剂、发泡剂和扩链剂，搅拌均匀，再加入二异氰酸酯，搅拌均匀，得预混料，然后将预混料注入矩形模中，注入压力为14MPa，注入时间10s，盖好模具，并在50℃，发泡熟化10min，修剪边角料，得一种自清洁聚氨酯复合板，其中，氨酯夹芯层的厚度为20mm。
实施例6
一种自清洁聚氨酯复合板的制备：
步骤一、自清洁聚氨酯复合板的原料准备：
自清洁面板层，称取以下重量原料：聚醚多元醇135g、聚酯多元醇145g、二异氰酸酯40g、实施例4制备的阻燃剂16g、发泡剂8g、扩链剂为12g、端羟基含氟硅氧烷18g、交联剂7g，其中，端羟基含氟硅氧烷购买于上海硅山高分子材料有限公司，其粘度为2800cp；
面板层，称取以下重量材料：聚醚多元醇135g、聚酯多元醇145g、二异氰酸酯40g、实施例4制备的阻燃剂16g、发泡剂7g、扩链剂13g、交联剂8g；
所述聚氨酯夹芯层，称取以下重量原料：聚醚多元醇135g、聚酯多元醇145g、二异氰酸酯40g、实施例4制备的阻燃剂13-21g、发泡剂4-13g、扩链剂8-18g；
上述聚醚多元醇的相对分子质量为2500，羟值为200-320mgKOH/g，官能度为7，聚酯多元醇的相对分子质量为2000，羟值为300mgKOH/g，官能度2.5；上述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯；上述发泡剂为偶氮甲酰胺、偶氮二异丁腈按照质量比2：1.5混合组成；上述扩链剂为乙二胺；上述交联剂为蓖麻油；
步骤二、面板层的制备：准备面板层的加强筋框架模具，然后将聚醚多元醇和聚酯多元醇在室温下搅拌均匀，然后加入发泡剂、扩链剂、粘结助剂、阻燃剂和交联剂，并在室温下搅拌均匀，最后加入二异氰酸酯，搅拌均匀，得预混料，然后将预混料注入加强筋框架模具中，注入压力为14MPa，注入时间15s，并在35℃，发泡熟化待10min，修剪边角料，得面板层，其中，面板层的厚度为18mm；
步骤三、自清洁面板层的制备：准备自清洁面板层的加强筋框架模具，然后将聚醚多元醇、聚酯多元醇和端羟基含氟硅氧烷在室温下搅拌均匀，然后加入发泡剂、扩链剂、粘结助剂、阻燃剂和交联剂，并在室温下搅拌均匀，最后加入二异氰酸酯，搅拌均匀，得预混料，然后将预混料注入加强筋框架模具中，注入压力为14MPa，注入时间15s，并在35℃，发泡熟化10min，修剪边角料，得自清洁面板层，其中，自清洁面板层的厚度为22mm；
步骤四、氨酯夹芯层的制备：将面板层和自清洁面板层放入模具槽中，架构成一个矩形模，清除污渍，再将聚醚多元醇和聚酯多元醇混合均匀，然后加入阻燃剂、发泡剂和扩链剂，搅拌均匀，再加入二异氰酸酯，搅拌均匀，得预混料，然后将预混料注入矩形模中，注入压力为14MPa，注入时间15s，盖好模具，并在55℃，发泡熟化10min，修剪边角料，得一种自清洁聚氨酯复合板，其中，氨酯夹芯层的厚度为28mm。
实施例7
一种自清洁聚氨酯复合板的制备：
步骤一、自清洁聚氨酯复合板的原料准备：
自清洁面板层，称取以下重量原料：聚醚多元醇180g、聚酯多元醇75g、二异氰酸酯55g、实施例3制备的阻燃剂21g、发泡剂13g、扩链剂为18g、端羟基含氟硅氧烷26g、交联剂12g，其中，端羟基含氟硅氧烷购买于上海硅山高分子材料有限公司，其粘度为3500cp；
面板层，称取以下重量材料：聚醚多元醇180g、聚酯多元醇75g、二异氰酸酯55g、实施例3制备的阻燃剂21g、发泡剂13g、扩链剂18g、交联剂12g。
所述聚氨酯夹芯层，称取以下重量份原料：聚醚多元醇180g、聚酯多元醇75g、二异氰酸酯55g、实施例3制备的阻燃剂21g、发泡剂13g、扩链剂18g；
上述聚醚多元醇的相对分子质量为3000，羟值为320mgKOH/g，官能度为7，聚酯多元醇的相对分子质量2500，羟值为400mgKOH/g，官能度2.9；上述二异氰酸酯为二环己基甲烷二异氰酸酯；上述发泡剂为偶氮甲酰胺、偶氮二异丁腈按照质量比3：2混合组成；上述扩链剂为己二胺；上述交联剂为三羟甲基丙烷；
步骤二、面板层的制备：准备面板层的加强筋框架模具，然后将聚醚多元醇和聚酯多元醇在室温下搅拌均匀，然后加入发泡剂、扩链剂、粘结助剂、阻燃剂和交联剂，并在室温下搅拌均匀，最后加入二异氰酸酯，搅拌均匀，得预混料，然后将预混料注入加强筋框架模具中，注入压力为14MPa，注入时间20s，并在40℃，发泡熟化待10min，修剪边角料，得面板层，其中，面板层的厚度为20mm；
步骤三、自清洁面板层的制备：准备自清洁面板层的加强筋框架模具，然后将聚醚多元醇、聚酯多元醇和端羟基含氟硅氧烷在室温下搅拌均匀，然后加入发泡剂、扩链剂、粘结助剂、阻燃剂和交联剂，并在室温下搅拌均匀，最后加入二异氰酸酯，搅拌均匀，得预混料，然后将预混料注入加强筋框架模具中，注入压力为14MPa，注入时间20s，并在40℃，发泡熟化10min，修剪边角料，得自清洁面板层，其中，自清洁面板层的厚度为26mm；
步骤四、氨酯夹芯层的制备：将面板层和自清洁面板层放入模具槽中，架构成一个矩形模，清除污渍，再将聚醚多元醇和聚酯多元醇混合均匀，然后加入阻燃剂、发泡剂和扩链剂，搅拌均匀，再加入二异氰酸酯，搅拌均匀，得预混料，然后将预混料注入矩形模中，注入压力为14MPa，注入时间20s，盖好模具，并在55℃，发泡熟化10min，修剪边角料，得一种自清洁聚氨酯复合板，其中，氨酯夹芯层的厚度为35mm。
对比例1
一种自清洁聚氨酯复合板的制备：
与实施例5相比，自清洁面板层的原料中删除端羟基含氟硅氧烷，其余与实施例5相同。
对比例2
一种自清洁聚氨酯复合板的制备：
与实施例6相比，面板层、自清洁面板层、氨酯夹芯层的原料中均删除阻燃剂，其余与实施例6相同。
对比例3
一种自清洁聚氨酯复合板的制备：
与实施例7相比，面板层、自清洁面板层、氨酯夹芯层的原料中阻燃剂均为实施例1制备的笼状磷酸酯，其余与实施例7相同。
实施例8
性能测试：将实施例5-7和对比例1-3获得的复合板进行以下性能测试：
阻燃等级：按照GB8624进行测试；
接触角：接触角采用将自清洁面板层裁剪成1cm×1cm面积的待测样品，然后将待测样品粘贴在载玻片上，每个样品各取5个不同位置，将去离子水滴于样品表面5s后保存图片，计算其度数；
上述测试数据如表1所示。
表1
| 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
| 接触角(度) | 157.2 | 158.1 | 157.7 | 121.3 | 156.9 | 157.4 |
| 阻燃等级 | A2 | A2 | A2 | A2 | B2 | B1 |
从表1中的数据可以看出，本发明提供的聚氨酯复合板具有良好的自清洁能力和阻燃性能。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种自清洁聚氨酯复合板，其特征在于：从内向外依次包括面板层、聚氨酯夹芯层和自清洁面板层；
所述自清洁面板层为内置加强筋的自清洁聚氨酯硬质泡沫材料，包括以下原料：聚醚多元醇、聚酯多元醇、二异氰酸酯、阻燃剂、发泡剂、扩链剂、端羟基含氟硅氧烷、交联剂，其中，所述阻燃剂通过以下步骤制成：
将笼状磷酸酯、乙腈、无水三氯化铝和三乙胺搅拌均匀，然后加入二氯苯基硼硅氧烷，在77℃下搅拌1-1.5h，再升温回流反应12h，停止反应，经后处理，得阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁聚氨酯复合板，其特征在于：所述面板层厚度为15-20mm，所述聚氨酯夹芯层的厚度为20-35mm，所述自清洁面板层厚度为18-26mm。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁聚氨酯复合板，其特征在于：所述自清洁面板层包括以下重量份原料：聚醚多元醇85-160份、聚酯多元醇75-180份、二异氰酸酯25-55份、阻燃剂13-21份、发泡剂4-13份、扩链剂8-18份、端羟基含氟硅氧烷15-26份、交联剂4-12份。
4.根据权利要求3所述的一种自清洁聚氨酯复合板，其特征在于：面板层包括以下重量份原料：聚醚多元醇85-160份、聚酯多元醇75-180份、二异氰酸酯25-55份、阻燃剂13-21份、发泡剂4-13份、扩链剂8-18份、交联剂4-12份。
5.根据权利要求4所述的一种自清洁聚氨酯复合板，其特征在于：所述聚氨酯夹芯层包括以下重量份原料：聚醚多元醇85-160份、聚酯多元醇75-180份、二异氰酸酯25-55份、阻燃剂13-21份、发泡剂4-13份、扩链剂8-18份。
6.根据权利要求1所述的一种自清洁聚氨酯复合板，其特征在于：所述二氯苯基硼硅氧烷包括以下步骤制成：
将双键封端硼硅氧烷和除水甲苯混合均匀，然后加入Karstedt催化剂，氮气保护下，搅拌滴加二甲基氯硅烷和除水甲苯的混合溶液，30℃下搅拌反应1h，然后升温回流反应4h，停止反应，冷却至室温，减压旋蒸，得二氯苯基硼硅氧烷。
7.根据权利要求6所述的一种自清洁聚氨酯复合板，其特征在于：所述双键封端硼硅氧烷、Karstedt催化剂、二甲基氯硅烷的用量比为0.1mol：10mg：0.22-0.25mol。
8.根据权利要求5所述的一种自清洁聚氨酯复合板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、面板层的制备：准备面板层的加强筋框架模具，将面板层的原料混合均匀，注入加强筋框架模具中，并在30-40℃下，发泡熟化10min后，修剪边角料，得面板层；
步骤二、自清洁面板层的制备：准备自清洁面板层的加强筋框架模具，将自清洁面板层的原料混合均匀，注入加强筋框架模具中，并在30-40℃下，发泡熟化10min，修剪边角料，得自清洁面板层；
步骤三、氨酯夹芯层的制备：将面板层和自清洁面板层放入模具槽中，架构成一个矩形模，将氨酯夹芯层的原料混合均匀，注入矩形模中，并在50-55℃下，发泡熟化10min，修剪边角料，得一种自清洁聚氨酯复合板。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116143987A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-05-23 | 湖北世丰新材料有限公司 | 一种耐玷污高抗黄变聚氨酯海绵及其制备方法和应用 |
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2021
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