CN114103234A - 炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置，包括设置在每个半卡环外侧中部的凸台，凸台加工有四瓣凹形孔；安装到凸台上的顶缸，顶缸包括相互连接的缸体和缸底，缸体的远离缸底的第一端部为四瓣凸圆形结构，第一端部中心开有第一通孔，缸体的靠近缸底的第二端部外形为方形截面，第一端部的四瓣凸圆形结构与凸台的四瓣凹形孔相互匹配，缸体内部安装有活塞，活塞的杆部插入在第一端部的第一通孔内，活塞的杆部外周与缸体之间安装有弹簧。本发明的炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置避免了现有技术中密封件容易老化且增加漏油隐患的技术缺陷，而且摒弃了现有技术中在四角分布四个活塞缸结构的技术，结构简单，型嘴卡环的拆卸便捷容易。
Description
技术领域
本发明属于炭素挤压机辅助装置技术领域，尤其涉及一种炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置。
背景技术
炭素挤压机用于将炭素糊料挤压成形为电极产品。炭素挤压机具有料室和连接于料室一端并用于出料的型嘴，型嘴和料室通过型嘴卡环连接固定。型嘴是炭素挤压机的成型模具，炭素糊料通过型嘴进行挤压成型，在生产不同规格的电极产品时，需要更换不同规格的型嘴。
更换型嘴时，需要拆卸和安装型嘴卡环。中国专利申请201410130671.X公开了一种炭素挤压机型嘴卡环更换装置，其中，在卡环四角安装四个油缸，利用油缸力将卡环顶开，从而实现型嘴卡环的更换。
然而，上述现有技术存在的问题包括：1、油缸布置在卡环四角，油缸规格较小，顶开力较小；2、型嘴的法兰部位需要加工四个平面(缺口)，削弱了型嘴零件强度；3、油缸始终(包括生产时)安装在卡环上，受热时密封件容易老化，同时增加了漏油隐患。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本发明提供一种炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置，用于拆卸型嘴卡环从而更换型嘴，所述型嘴卡环将料室连接于型嘴，并包括两个半卡环，料室的与型嘴连接的端部设置有料室安装法兰，型嘴的与料室连接的端部设置有型嘴安装法兰，两个半卡环卡套在所述料室安装法兰和所述型嘴安装法兰上并相互紧固，其中，所述炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置包括：
设置在每个半卡环外侧中部的凸台，所述凸台加工有第一内圆、第二内圆、四瓣凹形孔、以及螺纹孔，所述第一内圆的直径大于所述第二内圆的直径，所述四瓣凹形孔的各瓣内接于所述第一内圆，多个所述螺纹孔设置在所述第一内圆的外周；
安装到所述凸台上的顶缸，所述顶缸包括相互连接的缸体和缸底，所述缸体的远离缸底的第一端部为四瓣凸圆形结构，所述第一端部中心开有第一通孔，所述缸体的靠近缸底的第二端部外形为方形截面，所述第二端部内部开有第二通孔，所述第一端部的四瓣凸圆形结构与所述凸台的四瓣凹形孔相互匹配，所述缸体内部安装有活塞，所述活塞的杆部插入在所述第一端部的第一通孔内，所述活塞的杆部外周与所述缸体之间安装有弹簧。
进一步地，上述炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置还包括设置在所述两个半卡环的上部的吊耳。
进一步地，在上述炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置中，所述缸底的中心位置设置有通油孔，用于向所述缸体内通入高压油。
进一步地，在上述炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置中，所述缸底为圆形截面，所述缸体的方形截面的第二端部与所述缸底不重叠接触的四个角部分别开有螺孔，所述螺孔的位置及尺寸匹配于凸台上设置的所述螺纹孔的位置及尺寸。
进一步地，在上述炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置中，所述缸体的位于所述第一端部和所述第二端部之间的中部是圆形截面，内部开有第三通孔。
进一步地，在上述炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置中，所述第一端部的第一通孔的直径小于所述缸体中部的第三通孔的直径，所述缸体中部的第三通孔的直径小于所述第二端部的第二通孔的直径。
进一步地，在上述炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置中，所述缸体与所述活塞二者之间安装有导向环和密封圈，所述活塞的杆部与所述第一通孔之间安装有防尘圈。
在本发明的炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置中，仅在需要更换型嘴时，才将顶缸安装到卡环上，从而彻底避免了现有技术中由于油缸始终安装在卡环上带来的密封件容易老化且增加漏油隐患的技术缺陷。而且，在本发明的炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置中，仅在两个半卡环的外侧中部的凸台上各安装一个活塞弹簧缸结构，摒弃了现有技术中在四角分布四个活塞缸结构的技术，结构简单，型嘴卡环的拆卸便捷容易，有效解决了现有技术存在的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本发明的炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置的结构示意图；
图2a为沿图1中A-A的剖视图，其中顶缸未安装到型嘴卡环内；
图2b为沿图1中A-A的剖视图，其中顶缸安装到型嘴卡环内；
图3为沿图2a中B方向的放大视图；
图4为本发明的炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置中顶缸的结构示意图；
图5为本发明的炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置中缸体的第一端部的端视图；
图6为沿图4中C方向的视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2a、图2b、图3、图4、图5和图6所示，本发明的炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置用于快速拆卸型嘴卡环从而快速更换型嘴，型嘴卡环将料室6连接于型嘴7，包括两个半卡环1，料室6的与型嘴7连接的端部设置有料室安装法兰6A，型嘴7的与料室6连接的端部设置有型嘴安装法兰7A，料室安装法兰6A和型嘴安装法兰7A相互抵接，两个半卡环1卡套在料室安装法兰6A和型嘴安装法兰7A上，螺栓螺母组件2将两个半卡环1相互紧固，由此实现料室6和型嘴7的连接固定。
本发明的炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置包括：设置在两个半卡环1的上部的吊耳3，便于由车间行车吊装半卡环1；设置在每个半卡环1外侧中部的凸台4，凸台4加工有第一内圆4B、第二内圆4C、四瓣凹形孔4A、以及螺纹孔4D，第一内圆4B的直径大于第二内圆4C的直径，四瓣凹形孔4A的各瓣内接于第一内圆4B，多个螺纹孔4D设置在第一内圆4B的外周；安装到凸台4上的顶缸5，顶缸5包括相互连接的缸体52和缸底51，缸体52的远离缸底51的第一端部52A为四瓣凸圆形结构，第一端部52A中心开有第一通孔55，缸体52的靠近缸底51的第二端部52B外形为方形截面，第二端部52B内部开有第二通孔，第一端部52A的四瓣凸圆形结构与凸台4的四瓣凹形孔4A相互匹配，缸体52内部安装有活塞53，活塞53的杆部插入在第一端部52A的第一通孔55内，活塞53的杆部外周与缸体52之间安装有弹簧54。
顶缸5的缸体52和缸底51通过螺钉50相互连接，缸底51中心位置设置有通油孔59，用于向缸体52内通入高压油。缸底51为圆形截面，缸体52的方形截面的第二端部52B与缸底51不重叠接触的四个角部分别开有螺孔52B1，螺孔52B1的位置及尺寸匹配于凸台4上设置的螺纹孔4D的位置及尺寸。
如上所述，缸体52的远离缸底51的第一端部52A为四瓣凸圆形结构，缸体52的靠近缸底51的第二端部52B为方形截面，缸体52的位于第一端部52A和第二端部52B之间的中部则可以是圆形截面，内部开有第三通孔。
第一端部52A的第一通孔55、缸体52中部的第三通孔、第二端部52B的第二通孔构成阶梯孔，其中，上述三个通孔的直径的大小关系为：第一端部52A的第一通孔55<缸体52中部的第三通孔<第二端部52B的第二通孔。
缸体52与安装在缸体52内部的活塞53二者之间安装有密封组件，例如导向环56和密封圈57，插入在第一端部52A的第一通孔55内的活塞53的杆部与第一通孔55之间安装有防尘圈58。
使用本发明的炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置来拆卸型嘴卡环的过程为：将紧固两个半卡环1的螺栓螺母组件2拆除，将顶缸5安装到两个半卡环1的凸台4内，转动顶缸5，使得缸体52的四瓣凸圆形结构的第一端部52A与凸台4的内接于第一内圆4B的四瓣凹形孔4A相互卡合，在缸体52的第二端部52B的螺孔52B1以及凸台4的螺纹孔4D内插入一根定位螺栓，起到定位防转的作用，通过缸底51的通油孔59向缸体52内通入高压油，活塞53向着料室安装法兰6A和型嘴安装法兰7A运动，直至活塞53的杆部顶住料室安装法兰6A和型嘴安装法兰7A，在此状态下，随着高压油的持续作用同时由于料室安装法兰6A和型嘴安装法兰7A不可压缩，使得缸体52在反作用力作用下向着远离料室安装法兰6A和型嘴安装法兰7A的方向运动，由此带动与缸体52的四瓣凸圆形结构的第一端部52A卡合的凸台4向着远离料室安装法兰6A和型嘴安装法兰7A的方向运动，从而将两个半卡环1分离于料室安装法兰6A和型嘴安装法兰7A，即使得两个半卡环1与型嘴卡环分离，完成型嘴卡环的拆卸，然后将上述定位螺栓拆掉，反向转动顶缸5，将顶缸5从两个半卡环1的凸台4拆下。此时，由于型嘴卡环已拆开，可以方便地进行型嘴的更换。装入更换后的型嘴后，通过螺栓螺母组件2即可将重新连接两个半卡环1重新连接紧固，随后即可由炭素挤压机生产不同规格的电极产品。
综上所述，本发明的炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置可以快速拆卸型嘴卡环，从而可以快速更换型嘴，以适应于生产不同规格的电极产品。在本发明的炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置中，仅在需要更换型嘴时，才将顶缸安装到卡环上，从而彻底避免了现有技术中由于油缸始终安装在卡环上带来的密封件容易老化且增加漏油隐患的技术缺陷。而且，在本发明的炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置中，仅在两个半卡环的外侧中部的凸台上各安装一个活塞弹簧缸结构，摒弃了现有技术中在四角分布四个活塞缸结构的技术，结构简单，型嘴卡环的拆卸便捷容易，有效解决了现有技术存在的技术问题。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置，用于拆卸型嘴卡环从而更换型嘴，所述型嘴卡环将料室连接于型嘴，并包括两个半卡环，料室的与型嘴连接的端部设置有料室安装法兰，型嘴的与料室连接的端部设置有型嘴安装法兰，两个半卡环卡套在所述料室安装法兰和所述型嘴安装法兰上并相互紧固，其特征在于，所述炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置包括：
设置在每个半卡环外侧中部的凸台，所述凸台加工有第一内圆、第二内圆、四瓣凹形孔、以及螺纹孔，所述第一内圆的直径大于所述第二内圆的直径，所述四瓣凹形孔的各瓣内接于所述第一内圆，多个所述螺纹孔设置在所述第一内圆的外周；
安装到所述凸台上的顶缸，所述顶缸包括相互连接的缸体和缸底，所述缸体的远离缸底的第一端部为四瓣凸圆形结构，所述第一端部中心开有第一通孔，所述缸体的靠近缸底的第二端部外形为方形截面，所述第二端部内部开有第二通孔，所述第一端部的四瓣凸圆形结构与所述凸台的四瓣凹形孔相互匹配，所述缸体内部安装有活塞，所述活塞的杆部插入在所述第一端部的第一通孔内，所述活塞的杆部外周与所述缸体之间安装有弹簧。
2.根据权利要求1所述的炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置，其特征在于，还包括设置在所述两个半卡环的上部的吊耳。
3.根据权利要求1所述的炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置，其特征在于，所述缸底的中心位置设置有通油孔，用于向所述缸体内通入高压油。
4.根据权利要求1所述的炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置，其特征在于，所述缸底为圆形截面，所述缸体的方形截面的第二端部与所述缸底不重叠接触的四个角部分别开有螺孔，所述螺孔的位置及尺寸匹配于凸台上设置的所述螺纹孔的位置及尺寸。
5.根据权利要求1所述的炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置，其特征在于，所述缸体的位于所述第一端部和所述第二端部之间的中部是圆形截面，内部开有第三通孔。
6.根据权利要求5所述的炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置，其特征在于，所述第一端部的第一通孔的直径小于所述缸体中部的第三通孔的直径，所述缸体中部的第三通孔的直径小于所述第二端部的第二通孔的直径。
7.根据权利要求1所述的炭素挤压机型嘴卡环快速拆卸装置，其特征在于，所述缸体与所述活塞二者之间安装有导向环和密封圈，所述活塞的杆部与所述第一通孔之间安装有防尘圈。
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