CN114103142B - 一种用于制备pvc地板的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于制备PVC地板的生产系统，涉及PVC地板生产领域。用于制备PVC地板的生产系统包括主机架、沿主机架长度方向依次布置的预加热机构、预辊压机构、涂胶机构、压合机构和恒温干燥机构；第一送料机构与压合机构之间形成有第一进料路径，第二送料机构与压合机构之间形成有第二进料路径；第一进料路径与第二进料路径间隔布置，预加热机构、预辊压机构、涂胶机构布置于两个进料路径的间隔处，预加热机构设有朝向第一进料路径和第二进料路径的传热部；预辊压结构包括两个预压辊，预压辊与对应进料路径上的料材辊压配合，两个预压辊均为刺辊结构。刺辊可对料材的半热熔内表面压孔处理，提高了粘胶的粘结效果，保证PVC地板的耐用性和牢固性。
Description
技术领域
本发明涉及PVC地板生产技术领域，特别是涉及一种用于制备PVC地板的生产系统。
背景技术
PVC地板也称为“塑胶地板”，是指采用聚氯乙烯材料制成的轻质地板。PVC地板通常由基材层、印刷层和耐磨层叠合组成，利用压延设备来实现贴合制备的过程。
目前，现有技术中公开了一种用于塑胶地板的贴合机，具体包括固定底座、支架、第一送料机构、第二送料机构、加热箱、上压辊、热风机和下压辊，固定底座的左部上表面分别固定架设有第一送料机构和第二送料机构，固定底座的中部上表面固定焊接架设有支架，支架的顶板上固定安装有用于驱动上压辊做升降运动的气缸，固定底座的中部上表面还架设有与上压辊相互配合设置的下压辊，支架的左部支撑杆上固定焊接有支撑横板，支架的右部支撑杆上部还固定安装有加热箱，支架的右部支撑杆上固定安装有热风机，固定底座的右部上表面设置有成品卷料收卷机构。
现有技术中的用于塑胶地板的贴合机设计有药剂喷洒装置，对基层卷料的内表面喷涂环氧树脂胶，之后基层卷料和装饰层卷料被上、下压辊挤压形成了成品卷料，再经加热箱和热风机进行有效干燥。但是，利用环氧树脂胶对基材层与装饰层之间的粘结作用有限，无法保证PVC地板的耐用性和牢固性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于制备PVC地板的生产系统，以解决利用环氧树脂胶对基材层与装饰层之间的粘结作用有限，无法保证PVC地板的耐用性和牢固性的问题。
本发明的用于制备PVC地板的生产系统的技术方案为：
用于制备PVC地板的生产系统包括主机架、预加热机构、预辊压机构、涂胶机构、压合机构和恒温干燥机构，所述预加热机构、预辊压机构、涂胶机构、压合机构和恒温干燥机构沿所述主机架的长度方向依次布置；
所述主机架的进料端设有第一送料机构和第二送料机构，所述主机架的出料端设有收料机构，所述第一送料机构与所述压合机构之间形成有第一进料路径，所述第二送料机构与所述压合机构之间形成有第二进料路径；
所述第一进料路径与所述第二进料路径间隔布置，所述预加热机构、所述预辊压机构、所述涂胶机构布置于两个进料路径的间隔处，所述预加热机构设有朝向所述第一进料路径和所述第二进料路径的传热部；
所述预辊压结构包括第一预压辊和第二预压辊，所述第一预压辊与所述第一进料路径上的料材辊压配合，所述第二预压辊与所述第二进料路径上的料材辊压配合，且所述第一预压辊、所述第二预压辊均为刺辊结构。
进一步的，所述第一预压辊的表面、所述第二预压辊的表面均匀设置有刺状凸起，所述刺状凸起的外轮廓为上尖下宽的锥刺形。
进一步的，所述刺状凸起的高度为1mm至5mm之间的任意尺寸，所述刺状凸起的最大截面积为1mm2至25mm2之间的任意大小。
进一步的，所述预加热机构包括传热钢带、电加热结构和至少两个导向轮，所述传热钢带转动套设于至少两个所述导向轮的外部，所述电加热结构与所述传热钢带导热布置；
所述传热钢带位于所述第一进料路径与所述第二进料路径之间，所述传热钢带对应所述第一进料路径的部分、所述传热钢带对应所述第二进料路径的部分构成所述传热部。
进一步的，所述第二送料机构、所述第一送料机构呈上下间隔布置，所述导向轮设有四个，四个所述导向轮分布于矩形的四个顶角处，所述传热钢带设置呈圆角矩形，所述传热钢带的上侧部分、所述传热钢带的下侧部分均构成所述传热部。
进一步的，所述电加热结构设置于所述传热钢带的左侧或右侧，所述传热钢带的高温段对应所述第一进料路径布置，所述传热钢带的高温段的温度为100℃至160℃之间的任意大小。
进一步的，所述电加热结构为电磁耦合加热结构，所述电磁耦合加热结构具有间歇式工作模式，所述传热钢带的内侧还安装有温度传感器，所述温度传感器与所述电磁耦合加热结构电连接，以在检测温度低于第一设定温度时控制所述电磁耦合加热结构开启，并在检测温度高于第二设定温度时控制所述电磁耦合加热结构关闭。
进一步的，所述压合机构包括压合对辊和主电机，所述主电机与所述压合对辊传动连接，所述压合对辊之间设有压合间隙，所述压合间隙的高度小于所述第一进料路径上的料材与所述第二进料路径上的料材的厚度之和。
进一步的，所述恒温干燥机构为蒸汽式恒温干燥机构或者热风式恒温干燥机构。
进一步的，所述恒温干燥机构包括外壳体、输送带和安装于所述外壳体中的气流喷头，所述输送带平行于所述主机架的长度方向贯穿所述外壳体设置。
有益效果：该用于制备PVC地板的生产系统采用了主机架、沿主机架长度方向依次布置的预加热机构、预辊压机构、涂胶机构、压合机构和恒温干燥机构的设计形式，主机架的进料端设有第一送料机构和第二送料机构，由进料端至出料端在第一送料机构与压合机构之间形成有第一进料路径，第一进料路径可供印刷层布置，由进料端至出料端在第二送料机构与压合机构之间形成有第二进料路径，第二进料路径可供PVC基材布置，并经压合机构叠层压合制成PVC地板。
其中，预加热机构设有传热部朝向第一进料路径和第二进料路径，利用传热部对印刷层和PVC基材的内侧面起到预热作用，其内表面得到初步的加热升温，使料材的表面达到半热熔状态；通过预辊压结构的第一预压辊和第二预压棍分别对进料路径上的料材进行预辊压，两个刺辊可对半热熔的内表面进行压孔处理，通过表层压孔的设计增大了压合接触面积，不仅避免破坏料材的整体结构功能，而且有效地提高了粘胶的粘结效果，保证PVC地板的耐用性和牢固性。
附图说明
图1为本发明的用于制备PVC地板的生产系统的具体实施例中用于制备PVC地板的生产系统的结构示意图；
图2为本发明的用于制备PVC地板的生产系统的具体实施例中第一预压辊的放大示意图。
图中：1－主机架、11－第一送料机构、12－第二送料机构；
2－预加热机构、20－传热钢带、21－电加热结构、22－导向轮、23－温度传感器；
3－预辊压机构、31－第一预压辊、32－第二预压辊；
4－涂胶机构、5－压合机构、50－压合对辊、6－恒温干燥机构、7－PVC基材、8－印刷层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的用于制备PVC地板的生产系统的具体实施例1，如图1、图2所示，用于制备PVC地板的生产系统包括主机架1、预加热机构2、预辊压机构3、涂胶机构4、压合机构5和恒温干燥机构6，预加热机构2、预辊压机构3、涂胶机构4、压合机构5和恒温干燥机构6沿主机架1的长度方向依次布置；主机架1的进料端设有第一送料机构11和第二送料机构12，主机架1的出料端设有收料机构(图中未示出)，第一送料机构11与压合机构5之间形成有第一进料路径，第二送料机构12与压合机构5之间形成有第二进料路径。
第一进料路径与第二进料路径间隔布置，预加热机构2、预辊压机构3、涂胶机构4布置于两个进料路径的间隔处，预加热机构2设有朝向第一进料路径和第二进料路径的传热部；预辊压结构3包括第一预压辊31和第二预压辊32，第一预压辊31与第一进料路径上的料材辊压配合，第二预压辊32与第二进料路径上的料材辊压配合，第一预压辊31、第二预压辊32均为刺辊结构。
该用于制备PVC地板的生产系统采用了主机架1、沿主机架1长度方向依次布置的预加热机构2、预辊压机构3、涂胶机构4、压合机构5和恒温干燥机构6的设计形式，主机架1的进料端设有第一送料机构11和第二送料机构12，由进料端至出料端在第一送料机构11与压合机构5之间形成有第一进料路径，第一进料路径可供印刷层8布置，由进料端至出料端在第二送料机构12与压合机构5之间形成有第二进料路径，第二进料路径可供PVC基材7布置，并经压合机构5叠层压合制成PVC地板。
其中，预加热机构2设有传热部朝向第一进料路径和第二进料路径，利用传热部对印刷层8和PVC基材7的内侧面起到预热作用，其内表面得到初步的加热升温，使料材的表面达到半热熔状态；通过预辊压结构3的第一预压辊31和第二预压棍32分别对进料路径上的料材进行预辊压，两个刺辊可对半热熔的内表面进行压孔处理，通过表层压孔的设计增大了压合接触面积，不仅避免破坏料材的整体结构功能，而且有效地提高了粘胶的粘结效果，保证PVC地板的耐用性和牢固性。
在本实施例中，第一预压辊31的表面、第二预压辊32的表面均匀设置有刺状凸起310，刺状凸起310的外轮廓为上尖下宽的锥刺形。具体的，刺状凸起310的高度为1mm至5mm之间的任意尺寸，刺状凸起310的最大截面积为1mm2至25mm2之间的任意大小。作为优选的，刺状凸起310均匀分布于预压辊的外表面，并与预压辊本身一体成型制成，刺状凸起310的形状为圆锥形，其高度为3mm，最大截面积为15mm2，在不破坏料材的同时保证了压刺成孔的效果。
其中，预加热机构2包括传热钢带20、电加热结构21和至少两个导向轮22，传热钢带20转动套设于至少两个导向轮22的外部，电加热结构21与传热钢带20导热布置；并且，传热钢带20位于第一进料路径与第二进料路径之间，传热钢带20对应第一进料路径的部分、传热钢带20对应第二进料路径的部分构成传热部。
利用传热钢带20和电加热结构21的设计形式，通过传热钢带20作为导热体可将高温热量均匀地传递至对应的料材，显著地增大了传热部的发热面积，延长了传热部的加热作用时间；并且，避免了电加热结构21直接作用于料材，确保能够准确控制加热温度，防止局部高温对PVC基材7和印刷层8造成烧蚀问题。
在本实施例中，第二送料机构12、第一送料机构11呈上下间隔布置，导向轮22设有四个，四个导向轮22分布于矩形的四个顶角处，传热钢带20设置呈圆角矩形，传热钢带20的上侧部分、传热钢带20的下侧部分均构成传热部。电加热结构21设置于传热钢带20的左侧或右侧，传热钢带20的高温段对应第一进料路径布置，传热钢带20的高温段的温度为100℃至160℃之间的任意大小。
其中，四个导向轮22分布于矩形的四个顶角处，传热钢带20套设于四个导向轮22的外部呈圆角矩形，其运行方向为顺时针周转运动，电加热结构21设于传热钢带20的右侧，即传热钢带20的下侧部分为高温段，对第一进料路径上的PVC基材7进行预热升温，传热钢带20的上侧部分为低温段，对第二进料路径上的印刷层8进行预热升温，满足了两种料材不同的加热需求。
电加热结构21为电磁耦合加热结构，电磁耦合加热结构具有间歇式工作模式，传热钢带20的内侧还安装有温度传感器23，温度传感器23与电磁耦合加热结构电连接，以在检测温度低于第一设定温度时控制电磁耦合加热结构开启，并在检测温度高于第二设定温度时控制电磁耦合加热结构关闭。电磁耦合加热结构采用间歇式工作方式，确保能够维持较高的传热温度，以起到显著的预热效果。
并且，压合机构5包括压合对辊50和主电机(图中未示出)，主电机与压合对辊50传动连接，压合对辊50之间设有压合间隙，压合机构5的压合间隙的高度小于第一进料路径上的料材与第二进料路径上的料材的厚度之和。作为优选的，压合机构5的压合间隙的高度为6mm，PVC基材7的厚度为5mm，印刷层8的厚度为1.5mm，保证了压合对辊50对两层料材产生有效的压合作用。
另外，恒温干燥机构6为蒸汽式恒温干燥机构或者热风式恒温干燥机构。在本实施例中，恒温干燥机构6为蒸汽式恒温干燥机构，具体包括外壳体、输送带和安装于外壳体中的气流喷头，输送带平行于主机架的长度方向贯穿外壳体设置。蒸汽式恒温干燥机构还包括蒸汽发生器，蒸汽发生器与气流喷头之间连接有管路，通过蒸汽发生器产生120℃的高温蒸汽，经气流喷头喷射至输送带上，可对压合后的PVC地板进行快速地烘干，并使粘胶的粘结力得到持续强化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于制备PVC地板的生产系统，其特征是，包括主机架、预加热机构、预辊压机构、涂胶机构、压合机构和恒温干燥机构，所述预加热机构、预辊压机构、涂胶机构、压合机构和恒温干燥机构沿所述主机架的长度方向依次布置；
所述主机架的进料端设有第一送料机构和第二送料机构，所述主机架的出料端设有收料机构，所述第一送料机构与所述压合机构之间形成有第一进料路径，所述第二送料机构与所述压合机构之间形成有第二进料路径；
所述第一进料路径与所述第二进料路径间隔布置，所述预加热机构、所述预辊压机构、所述涂胶机构布置于两个进料路径的间隔处，所述预加热机构设有朝向所述第一进料路径和所述第二进料路径的传热部；
所述预辊压结构包括第一预压辊和第二预压辊，所述第一预压辊与所述第一进料路径上的料材辊压配合，所述第二预压辊与所述第二进料路径上的料材辊压配合，且所述第一预压辊、所述第二预压辊均为刺辊结构；
所述第一预压辊的表面、所述第二预压辊的表面均匀设置有刺状凸起，所述刺状凸起的外轮廓为上尖下宽的锥刺形；
所述预加热机构包括传热钢带、电加热结构和至少两个导向轮，所述传热钢带转动套设于至少两个所述导向轮的外部，所述电加热结构与所述传热钢带导热布置；
所述传热钢带位于所述第一进料路径与所述第二进料路径之间，所述传热钢带对应所述第一进料路径的部分、所述传热钢带对应所述第二进料路径的部分构成所述传热部；
所述第二送料机构、所述第一送料机构呈上下间隔布置，所述导向轮设有四个，四个所述导向轮分布于矩形的四个顶角处，所述传热钢带设置呈圆角矩形，所述传热钢带的上侧部分、所述传热钢带的下侧部分均构成所述传热部；
所述电加热结构设置于所述传热钢带的左侧或右侧，所述传热钢带具有高温段和低温段，所述传热钢带的高温段对应所述第一进料路径布置，所述传热钢带的高温段的温度为100℃至160℃之间的任意大小。
2.根据权利要求1所述的用于制备PVC地板的生产系统，其特征是，所述刺状凸起的高度为1mm至5mm之间的任意尺寸，所述刺状凸起的最大截面积为1mm2至25mm2之间的任意大小。
3.根据权利要求1所述的用于制备PVC地板的生产系统，其特征是，所述电加热结构为电磁耦合加热结构，所述电磁耦合加热结构具有间歇式工作模式，所述传热钢带的内侧还安装有温度传感器，所述温度传感器与所述电磁耦合加热结构电连接，以在检测温度低于第一设定温度时控制所述电磁耦合加热结构开启，并在检测温度高于第二设定温度时控制所述电磁耦合加热结构关闭。
4.根据权利要求1所述的用于制备PVC地板的生产系统，其特征是，所述压合机构包括压合对辊和主电机，所述主电机与所述压合对辊传动连接，所述压合对辊之间设有压合间隙，所述压合间隙的高度小于所述第一进料路径上的料材与所述第二进料路径上的料材的厚度之和。
5.根据权利要求1所述的用于制备PVC地板的生产系统，其特征是，所述恒温干燥机构为蒸汽式恒温干燥机构或者热风式恒温干燥机构。
6.根据权利要求5所述的用于制备PVC地板的生产系统，其特征是，所述恒温干燥机构包括外壳体、输送带和安装于所述外壳体中的气流喷头，所述输送带平行于所述主机架的长度方向贯穿所述外壳体设置。
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