CN114102371A - 一种铝合金板拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金板拉丝装置，包括U型板、拉丝单元、夹持单元和往复驱动单元；U型板：其内腔左右壁面之间通过滑槽滑动连接有滑动板，U型板的上表面前端设有冂型板，冂型板的后表面上端设有直线电机，直线电机的动子座后表面设有安装板，安装板中部设置的安装孔内设有电动伸缩杆；拉丝单元：包括固定板、装配辊、锁止板和打磨带，所述固定板设置于电动伸缩杆的伸缩端下端，固定板的前表面通过转轴转动连接有横向对称分布的装配辊，装配辊的前端面通过螺栓连接有锁止板，该铝合金板拉丝装置，使得铝合金板拉丝作业时能够更加全面，大大减轻了工作人员的工作负担。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金板技术领域，具体为一种铝合金板拉丝装置。
背景技术
铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类；
目前，铝合金板生产时，通常需要打磨、去毛刺和拉丝等步骤，而在拉丝工序时，一般由工作人员手工进行拉丝操作，需要在多人的协助下才能完成；
现有的铝合金板拉丝装置，在拉丝作业时会发生移动的情况，从而导致铝合金板拉丝作业的残次率较高，拉丝时不够全面，留有死角，工作人员的工作量较大，在使用时不够轻松方便，打磨带工作时不够紧绷，拉丝作业时的质量欠佳，为此，我们提出一种铝合金板拉丝装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金板拉丝装置，使得打磨带在使用时始终保持紧绷的状态，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金板拉丝装置，包括U型板、拉丝单元、夹持单元和往复驱动单元；
U型板：其内腔左右壁面之间通过滑槽滑动连接有滑动板，U型板的上表面前端设有冂型板，冂型板的后表面上端设有直线电机，直线电机的动子座后表面设有安装板，安装板中部设置的安装孔内设有电动伸缩杆；
拉丝单元：包括固定板、装配辊、锁止板和打磨带，所述固定板设置于电动伸缩杆的伸缩端下端，固定板的前表面通过转轴转动连接有横向对称分布的装配辊，装配辊的前端面通过螺栓连接有锁止板，打磨带的左右两端分别通过螺钉与同侧的装配辊外弧面相连，打磨带的左侧带体缠绕于左侧的装配辊外部；
夹持单元：设置于滑动板的上表面；
往复驱动单元：设置于滑动板的下表面，往复驱动单元与U型板的内腔底壁面固定连接；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于U型板的右表面前端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，直线电机和电动伸缩杆的输入端均电连接PLC控制器的输出端，避免了铝合金板在拉丝作业时发生移动的情况，降低了铝合金板拉丝作业后的残次率，使得铝合金板拉丝作业时能够更加全面，避免二次返工，大大减轻了工作人员的工作负担，使得工作人员在使用时能够更加轻松，避免打磨带出现松垮的情况，使得打磨带在使用时始终保持紧绷的状态，提升了铝合金板拉丝作业时的质量。
进一步的，所述拉丝单元：还包括固定柱和顶板，所述固定柱设置于固定板的下表面，固定柱的下端设有顶板，顶板的下表面与打磨带的外表面紧密接触，对打磨带起到顶撑的作用。
进一步的，所述拉丝单元：还包括皮带轮和电机一，所述皮带轮分别设置于装配辊后端的转轴后端面，两个皮带轮通过皮带传动连接，固定板的后表面左端通过安装座设有电机一，电机一的输出轴前端与左侧的皮带轮后端面固定连接，电机一的输入端电连接PLC控制器的输出端，使得工作人员在使用时能够更加轻松。
进一步的，所述夹持单元包括固定杆、滑动块、螺杆和活动夹板，所述固定杆分别设置于滑动板上表面纵向对称设置的安装开口内，固定杆的外部左右端均滑动连接有滑动块，滑动块的上表面均设有螺杆，纵向相邻的两个螺杆之间滑动连接有活动夹板，避免了铝合金板在拉丝作业时发生移动的情况。
进一步的，所述夹持单元还包括锁止螺母，所述锁止螺母分别螺纹连接于螺杆的外部上端，锁止螺母的下端面分别与活动夹板的上表面抵触，利用摩擦力的阻力进行固定锁止。
进一步的，所述往复驱动单元包括电机二、条板、转动柱和矩形板，所述电机二通过固定座设置于U型板的下表面，电机二的输出轴上端设有条板，条板的上表面右端通过转轴转动连接有转动柱，滑动板的下表面中部设有矩形板，矩形板中部的矩形口与转动柱的外弧面滑动连接，电机二的输入端电连接PLC控制器的输出端，达到高效往复移动的目的。
进一步的，所述顶板的下表面设有纵向对称分布的限位板，提高了装置的安全性。
进一步的，所述固定柱的外弧面设有对称分布的连接板，连接板的内腔滑孔内均滑动连接有滑动柱，滑动柱的外侧端头均设有连接架，连接架的内腔前后壁面之间均通过转轴转动连接有张紧辊，张紧辊的外弧面均与打磨带的外表面紧密接触，连接板内腔靠近固定柱的底壁面上均设有拉簧，拉簧的外侧端头分别与滑动柱的内侧端头固定连接，使得打磨带在使用时始终保持紧绷的状态。
进一步的，所述冂型板的前后表面左右端均设有加固板，加固板的下表面均与U型板的上表面固定连接，对冂型板起到加固的作用。
进一步的，所述滑动板的上表面设有防滑垫，大大增加与铝合金板的摩擦力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铝合金板拉丝装置，具有以下好处：
1、首先工作人员将待拉丝的铝合金板放置于滑动板的上表面中部，然后工作人员依次通过活动夹板将滑动块和螺杆向待拉丝的铝合金板中心处靠拢，直至使活动夹板的内侧面与待拉丝的铝合金板的边缘面接触，然后工作人员依次顺时针拧紧锁止螺母，锁止螺母、活动夹板和滑动板利用摩擦力的阻力进行固定锁止，通过两个固定锁止的活动夹板对待拉丝的铝合金板进行夹持固定，从而避免了铝合金板在拉丝作业时发生移动的情况，降低了铝合金板拉丝作业后的残次率。
2、工作人员通过PLC控制器调控电动伸缩杆运作，电动伸缩杆伸缩端伸出带动固定板、装配辊、锁止板、打磨带、固定柱、顶板、皮带轮和电机一同时同幅度下移，直至使打磨带的外表面与待拉丝的铝合金表面接触，然后工作人员通过PLC控制器调控电动伸缩杆停止运作，并同时调控电机二运作，电机二输出轴旋转带动条板转动，U型板的内腔左右壁面之间通过滑槽滑动连接有滑动板，转动柱与矩形板中部的矩形口即滑动又转动连接，由于矩形板的中部矩形口直径大于转动柱以电机二输出轴为圆心移动的圆周轨迹直径，所以当条板旋转至左端或者右端时不会造成滑动板左右移动，而条板向后端旋转时滑动板则向后移动至最后方，反之滑动板则向前移动至最前方，电机二不间断的带动条板和转动柱转动，从而使得滑动板能够一直前后往复移动，达到高效往复移动的目的，而滑动板往复移动则带动铝合金板同时同幅度往复进行移动，铝合金板表面与打磨带摩擦实现拉丝作业，与此同时工作人员通过PLC控制器调控电动伸缩杆复位，并同时调控直线电机向左或向右移动至铝合金板未拉丝的区域，并通过PLC控制器调控直线电机停止运作，再然后重复第一步骤，从而使得铝合金板拉丝作业时能够更加全面，避免二次返工，拉丝完成之后工作人员只需反向操作上述步骤即可取出铝合金板。
3、当打磨带打磨区域需要更换时，工作人员通过PLC控制器调控电机一运作，电机一输出轴旋转带动左侧的皮带轮旋转，左侧的皮带轮通过皮带带动右侧的皮带轮同时同幅度旋转，皮带轮转动则通过转轴带动对应的装配辊同时同幅度旋转，左侧装配辊上未使用的打磨带则会不断卷出，与此同时右侧的装配辊则将报废的打磨带进行收卷，直至将打磨带未使用的区域更换至顶板的下表面，然后工作人员通过PLC控制器调控电机一停止运作，大大减轻了工作人员的工作负担，使得工作人员在使用时能够更加轻松。
4、与此同时拉簧利用自身的弹力的特性始终牵拉着滑动柱、连接架和张紧辊，使得张紧辊始终与打磨带接触并同时牵动着打磨带，进而避免打磨带出现松垮的情况，使得打磨带在使用时始终保持紧绷的状态，提升了铝合金板拉丝作业时的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明夹持单元的结构示意图；
图3为本发明往复驱动单元的结构示意图；
图4为本发明仰视结构示意图；
图5为本发明A处放大结构示意图；
图6为本发明拉丝单元的局部结构示意图。
图中：1U型板、2冂型板、3直线电机、4安装板、5电动伸缩杆、6拉丝单元、61固定板、62装配辊、63锁止板、64打磨带、65固定柱、66顶板、67皮带轮、68电机一、7滑动板、8夹持单元、81固定杆、82滑动块、83螺杆、84活动夹板、85锁止螺母、9往复驱动单元、91电机二、92条板、93转动柱、94矩形板、10限位板、11连接板、12滑动柱、13连接架、14张紧辊、15拉簧、16加固板、17防滑垫、18PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种铝合金板拉丝装置，包括U型板1、拉丝单元6、夹持单元8和往复驱动单元9；
U型板1：U型板1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其内腔左右壁面之间通过滑槽滑动连接有滑动板7，滑动板7起到滑动导向的作用，U型板1的上表面前端设有冂型板2，冂型板2对附属机构起到安装安装支撑的作用，冂型板2的后表面上端设有直线电机3，直线电机3的动子座后表面设有安装板4，安装板4中部设置的安装孔内设有电动伸缩杆5，工作人员调控电动伸缩杆5复位，并同时调控直线电机3向左或向右移动至铝合金板未拉丝的区域，并通过调控直线电机3停止运作，再然后重复第一步骤，从而使得铝合金板拉丝作业时能够更加全面，避免二次返工；
拉丝单元6：包括固定板61、装配辊62、锁止板63和打磨带64，固定板61设置于电动伸缩杆5的伸缩端下端，固定板61的前表面通过转轴转动连接有横向对称分布的装配辊62，装配辊62的前端面通过螺栓连接有锁止板63，打磨带64的左右两端分别通过螺钉与同侧的装配辊62外弧面相连，打磨带64的左侧带体缠绕于左侧的装配辊62外部，拉丝单元6：还包括固定柱65和顶板66，固定柱65设置于固定板61的下表面，固定柱65的下端设有顶板66，顶板66的下表面与打磨带64的外表面紧密接触，固定柱65和顶板66和配合设置对打磨带起到顶撑的作用，拉丝单元6：还包括皮带轮67和电机一68，皮带轮67分别设置于装配辊62后端的转轴后端面，两个皮带轮67通过皮带传动连接，固定板61的后表面左端通过安装座设有电机一68，电机一68的输出轴前端与左侧的皮带轮67后端面固定连接，电机一68的输入端电连接PLC控制器18的输出端，当打磨带64完全使用完后松动锁止板63上的螺栓并将锁止板63取下，然后将固定打磨带64的螺钉取下，并更换新的打磨带64即可，工作人员调控电动伸缩杆5运作，电动伸缩杆5伸缩端伸出带动固定板61、装配辊62、锁止板63、打磨带64、固定柱65、顶板66、皮带轮67和电机一68同时同幅度下移，直至使打磨带64的外表面与待拉丝的铝合金表面接触，当打磨带64打磨区域需要更换时，工作人员调控电机一68运作，电机一68输出轴旋转带动左侧的皮带轮67旋转，左侧的皮带轮67通过皮带带动右侧的皮带轮67同时同幅度旋转，皮带轮67转动则通过转轴带动对应的装配辊62同时同幅度旋转，左侧装配辊62上未使用的打磨带64则会不断卷出，与此同时右侧的装配辊62则将报废的打磨带64进行收卷，直至将打磨带64未使用的区域更换至顶板66的下表面，然后工作人员调控电机一68停止运作，大大减轻了工作人员的工作负担，使得工作人员在使用时能够更加轻松；
夹持单元8：设置于滑动板7的上表面，夹持单元8包括固定杆81、滑动块82、螺杆83和活动夹板84，固定杆81分别设置于滑动板7上表面纵向对称设置的安装开口内，固定杆81的外部左右端均滑动连接有滑动块82，滑动块82的上表面均设有螺杆83，，纵向相邻的两个螺杆83之间滑动连接有活动夹板84，夹持单元8还包括锁止螺母85，锁止螺母85分别螺纹连接于螺杆83的外部上端，锁止螺母85的下端面分别与活动夹板84的上表面抵触，首先工作人员将待拉丝的铝合金板放置于滑动板7的上表面中部，然后工作人员依次通过活动夹板84将滑动块82和螺杆83向待拉丝的铝合金板中心处靠拢，直至使活动夹板84的内侧面与待拉丝的铝合金板的边缘面接触，然后工作人员依次顺时针拧紧锁止螺母85，锁止螺母85、活动夹板84和滑动板7利用摩擦力的阻力进行固定锁止，通过两个固定锁止的活动夹板84对待拉丝的铝合金板进行夹持固定，从而避免了铝合金板在拉丝作业时发生移动的情况，降低了铝合金板拉丝作业后的残次率；
往复驱动单元9：设置于滑动板7的下表面，往复驱动单元9与U型板1的内腔底壁面固定连接，往复驱动单元9包括电机二91、条板92、转动柱93和矩形板94，电机二91通过固定座设置于U型板1的下表面，电机二91的输出轴上端设有条板92，条板92的上表面右端通过转轴转动连接有转动柱93，滑动板7的下表面中部设有矩形板94，矩形板94中部的矩形口与转动柱93的外弧面滑动连接，电机二91的输入端电连接PLC控制器18的输出端，工作人员调控电机二91运作，电机二91输出轴旋转带动条板92转动，U型板1的内腔左右壁面之间通过滑槽滑动连接有滑动板7，转动柱93与矩形板94中部的矩形口即滑动又转动连接，由于矩形板94的中部矩形口直径大于转动柱93以电机二91输出轴为圆心移动的圆周轨迹直径，所以当条板92旋转至左端或者右端时不会造成滑动板7左右移动，而条板92向后端旋转时滑动板7则向后移动至最后方，反之滑动板7则向前移动至最前方，电机二91不间断的带动条板92和转动柱93转动，从而使得滑动板7能够一直前后往复移动，达到高效往复移动的目的，而滑动板7往复移动则带动铝合金板同时同幅度往复进行移动，铝合金板表面与打磨带64摩擦实现拉丝作业；
其中：还包括PLC控制器18，PLC控制器18设置于U型板1的右表面前端，PLC控制器18的输入端电连接外部电源，直线电机3和电动伸缩杆5的输入端均电连接PLC控制器18的输出端，调控各个电器元件运作。
其中：顶板66的下表面设有纵向对称分布的限位板10，限位板10的设置避免打磨带64在使用时与顶板66分离，提高了装置的安全性。
其中：固定柱65的外弧面设有对称分布的连接板11，连接板11的内腔滑孔内均滑动连接有滑动柱12，滑动柱12的外侧端头均设有连接架13，连接架13的内腔前后壁面之间均通过转轴转动连接有张紧辊14，张紧辊14的外弧面均与打磨带64的外表面紧密接触，连接板11内腔靠近固定柱65的底壁面上均设有拉簧15，拉簧15的外侧端头分别与滑动柱12的内侧端头固定连接，连接板11则对其附属机构提供导向滑动支撑场所，与此同时拉簧15利用自身的弹力的特性始终牵拉着滑动柱12、连接架13和张紧辊14，使得张紧辊14始终与打磨带64接触并同时牵动着打磨带64，进而避免打磨带64出现松垮的情况，使得打磨带64在使用时始终保持紧绷的状态，提升了铝合金板拉丝作业时的质量。
其中：冂型板2的前后表面左右端均设有加固板16，加固板16的下表面均与U型板1的上表面固定连接，加固板16则对冂型板2起到加固的作用。
其中：滑动板7的上表面设有防滑垫17，防滑垫17大大增加与铝合金板的摩擦力。
本发明提供的一种铝合金板拉丝装置的工作原理如下：首先工作人员将待拉丝的铝合金板放置于滑动板7的上表面中部，然后工作人员依次通过活动夹板84将滑动块82和螺杆83向待拉丝的铝合金板中心处靠拢，直至使活动夹板84的内侧面与待拉丝的铝合金板的边缘面接触，然后工作人员依次顺时针拧紧锁止螺母85，锁止螺母85、活动夹板84和滑动板7利用摩擦力的阻力进行固定锁止，通过两个固定锁止的活动夹板84对待拉丝的铝合金板进行夹持固定，从而避免了铝合金板在拉丝作业时发生移动的情况，降低了铝合金板拉丝作业后的残次率，在此之后工作人员通过PLC控制器18调控电动伸缩杆5运作，电动伸缩杆5伸缩端伸出带动固定板61、装配辊62、锁止板63、打磨带64、固定柱65、顶板66、皮带轮67和电机一68同时同幅度下移，直至使打磨带64的外表面与待拉丝的铝合金表面接触，然后工作人员通过PLC控制器18调控电动伸缩杆5停止运作，并同时调控电机二91运作，电机二91输出轴旋转带动条板92转动，U型板1的内腔左右壁面之间通过滑槽滑动连接有滑动板7，转动柱93与矩形板94中部的矩形口即滑动又转动连接，由于矩形板94的中部矩形口直径大于转动柱93以电机二91输出轴为圆心移动的圆周轨迹直径，所以当条板92旋转至左端或者右端时不会造成滑动板7左右移动，而条板92向后端旋转时滑动板7则向后移动至最后方，反之滑动板7则向前移动至最前方，电机二91不间断的带动条板92和转动柱93转动，从而使得滑动板7能够一直前后往复移动，达到高效往复移动的目的，而滑动板7往复移动则带动铝合金板同时同幅度往复进行移动，铝合金板表面与打磨带64摩擦实现拉丝作业，与此同时工作人员通过PLC控制器18调控电动伸缩杆5复位，并同时调控直线电机3向左或向右移动至铝合金板未拉丝的区域，并通过PLC控制器18调控直线电机3停止运作，再然后重复第一步骤，从而使得铝合金板拉丝作业时能够更加全面，避免二次返工，拉丝完成之后工作人员只需反向操作上述步骤即可取出铝合金板，当打磨带64打磨区域需要更换时，工作人员通过PLC控制器18调控电机一68运作，电机一68输出轴旋转带动左侧的皮带轮67旋转，左侧的皮带轮67通过皮带带动右侧的皮带轮67同时同幅度旋转，皮带轮67转动则通过转轴带动对应的装配辊62同时同幅度旋转，左侧装配辊62上未使用的打磨带64则会不断卷出，与此同时右侧的装配辊62则将报废的打磨带64进行收卷，直至将打磨带64未使用的区域更换至顶板66的下表面，然后工作人员通过PLC控制器18调控电机一68停止运作，大大减轻了工作人员的工作负担，使得工作人员在使用时能够更加轻松，限位板10的设置避免打磨带64在使用时与顶板66分离，提高了装置的安全性，与此同时拉簧15利用自身的弹力的特性始终牵拉着滑动柱12、连接架13和张紧辊14，使得张紧辊14始终与打磨带64接触并同时牵动着打磨带64，进而避免打磨带64出现松垮的情况，使得打磨带64在使用时始终保持紧绷的状态，提升了铝合金板拉丝作业时的质量，加固板16则对冂型板2起到加固的作用，防滑垫17大大增加与铝合金板的摩擦力。
值得注意的是，以上实施例中所公开的直线电机3、电动伸缩杆5、电机一68和电机二91则可根据实际应用场景自由配置，直线电机3可选用型号为BZD--420N的直线电机，电动伸缩杆5可选用型号为WDTW-300的电动伸缩杆，电机一68可选用型号为130M-09520C5-E的电机，电机二91可选用型号为180M-21520C5-E的电机，PLC控制器18可选用S7-200，PLC控制器18控制直线电机3、电动伸缩杆5、电机一68和电机二91工作均采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种铝合金板拉丝装置，其特征在于：包括U型板(1)、拉丝单元(6)、夹持单元(8)和往复驱动单元(9)；
U型板(1)：其内腔左右壁面之间通过滑槽滑动连接有滑动板(7)，U型板(1)的上表面前端设有冂型板(2)，冂型板(2)的后表面上端设有直线电机(3)，直线电机(3)的动子座后表面设有安装板(4)，安装板(4)中部设置的安装孔内设有电动伸缩杆(5)；
拉丝单元(6)：包括固定板(61)、装配辊(62)、锁止板(63)和打磨带(64)，所述固定板(61)设置于电动伸缩杆(5)的伸缩端下端，固定板(61)的前表面通过转轴转动连接有横向对称分布的装配辊(62)，装配辊(62)的前端面通过螺栓连接有锁止板(63)，打磨带(64)的左右两端分别通过螺钉与同侧的装配辊(62)外弧面相连，打磨带(64)的左侧带体缠绕于左侧的装配辊(62)外部；
夹持单元(8)：设置于滑动板(7)的上表面；
往复驱动单元(9)：设置于滑动板(7)的下表面，往复驱动单元(9)与U型板(1)的内腔底壁面固定连接；
其中：还包括PLC控制器(18)，所述PLC控制器(18)设置于U型板(1)的右表面前端，PLC控制器(18)的输入端电连接外部电源，直线电机(3)和电动伸缩杆(5)的输入端均电连接PLC控制器(18)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板拉丝装置，其特征在于：所述拉丝单元(6)：还包括固定柱(65)和顶板(66)，所述固定柱(65)设置于固定板(61)的下表面，固定柱(65)的下端设有顶板(66)，顶板(66)的下表面与打磨带(64)的外表面紧密接触。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金板拉丝装置，其特征在于：所述拉丝单元(6)：还包括皮带轮(67)和电机一(68)，所述皮带轮(67)分别设置于装配辊(62)后端的转轴后端面，两个皮带轮(67)通过皮带传动连接，固定板(61)的后表面左端通过安装座设有电机一(68)，电机一(68)的输出轴前端与左侧的皮带轮(67)后端面固定连接，电机一(68)的输入端电连接PLC控制器(18)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金板拉丝装置，其特征在于：所述夹持单元(8)包括固定杆(81)、滑动块(82)、螺杆(83)和活动夹板(84)，所述固定杆(81)分别设置于滑动板(7)上表面纵向对称设置的安装开口内，固定杆(81)的外部左右端均滑动连接有滑动块(82)，滑动块(82)的上表面均设有螺杆(83)，纵向相邻的两个螺杆(83)之间滑动连接有活动夹板(84)。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金板拉丝装置，其特征在于：所述夹持单元(8)还包括锁止螺母(85)，所述锁止螺母(85)分别螺纹连接于螺杆(83)的外部上端，锁止螺母(85)的下端面分别与活动夹板(84)的上表面抵触。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金板拉丝装置，其特征在于：所述往复驱动单元(9)包括电机二(91)、条板(92)、转动柱(93)和矩形板(94)，所述电机二(91)通过固定座设置于U型板(1)的下表面，电机二(91)的输出轴上端设有条板(92)，条板(92)的上表面右端通过转轴转动连接有转动柱(93)，滑动板(7)的下表面中部设有矩形板(94)，矩形板(94)中部的矩形口与转动柱(93)的外弧面滑动连接，电机二(91)的输入端电连接PLC控制器(18)的输出端。
7.根据权利要求2所述的一种铝合金板拉丝装置，其特征在于：所述顶板(66)的下表面设有纵向对称分布的限位板(10)。
8.根据权利要求2所述的一种铝合金板拉丝装置，其特征在于：所述固定柱(65)的外弧面设有对称分布的连接板(11)，连接板(11)的内腔滑孔内均滑动连接有滑动柱(12)，滑动柱(12)的外侧端头均设有连接架(13)，连接架(13)的内腔前后壁面之间均通过转轴转动连接有张紧辊(14)，张紧辊(14)的外弧面均与打磨带(64)的外表面紧密接触，连接板(11)内腔靠近固定柱(65)的底壁面上均设有拉簧(15)，拉簧(15)的外侧端头分别与滑动柱(12)的内侧端头固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金板拉丝装置，其特征在于：所述冂型板(2)的前后表面左右端均设有加固板(16)，加固板(16)的下表面均与U型板(1)的上表面固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金板拉丝装置，其特征在于：所述滑动板(7)的上表面设有防滑垫(17)。
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