CN114102345A - 一种钢结构加工用打磨机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构加工用打磨机及其使用方法，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护架，所述防护架顶部的右侧固定安装有防护箱，所述防护箱的内部通过垫块固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一转盘，所述第一转盘的表面传动连接有皮带，且皮带的下端贯穿至防护架的内部套接有第二转盘，所述第二转盘的左侧通过连接轴固定安装有打磨辊，所述底座的顶部固定安装有气缸。本发明通过在打磨的加工部位增加吸尘设备与喷洒设备，可对打磨产生的灰尘进行吸收，而且喷洒管喷出的水雾将部分漂浮的灰尘进行加湿，防止灰尘在打磨过程中到处飘散，不但能减少灰尘造成的影响，还能提高对钢结构部件的加工效率。

Description

一种钢结构加工用打磨机及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工用打磨机及其使用方法。

背景技术

打磨机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，按动力来源有气动和电动两种，按功能分有双功能工业用磨砂/抛光机和简易型抛光机两种，按转速分类有高速抛光机、中速抛光机和低速抛光机三种，现有的打磨机在打磨过程中会产生大量的灰尘，而现有除尘设备对灰尘清除不彻底，灰尘会在打磨环境中到处飘散，不但影响操作人员的身体健康，还能降低打磨加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构加工用打磨机及其使用方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构加工用打磨机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护架，所述防护架顶部的右侧固定安装有防护箱，所述防护箱的内部通过垫块固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一转盘，所述第一转盘的表面传动连接有皮带，且皮带的下端贯穿至防护架的内部套接有第二转盘，所述第二转盘的左侧通过连接轴固定安装有打磨辊，所述底座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有横板，所述横板的上方设置有第一连接柱，所述第一连接柱的上端固定安装有紧固套管，所述紧固套管的内部螺纹安装有第二连接柱，所述防护架内腔的顶部设置有定位柱，所述定位柱的底部与第二连接柱的上端均固定安装有夹紧板，所述夹紧板的内侧卡接有夹紧块，所述防护架顶部的左侧卡接有储尘箱，所述储尘箱的左侧连通有吸尘泵，所述吸尘泵的进尘管贯穿至防护架的内部连通有吸尘管，所述吸尘管的表面通过连接管连通有吸尘罩，所述吸尘罩位于两个夹紧块之间的背面，所述底座顶部的左侧放置有储水箱，所述储水箱的顶部连通有抽水泵，所述抽水泵的出水管贯穿至防护架的内部连通有喷洒管。

优选的，所述横板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有卡接块，所述卡接块的顶部固定安装有滑块，所述滑块的顶部与第一连接柱的底部固定安装。

优选的，所述定位柱的上端通过滑动块卡接至防护架内腔顶部的内壁中并滑动连接。

优选的，所述防护架内腔背面的底部开设有通气孔，所述底座顶部的左侧插接放置有挡板，且挡板的右侧与储水箱的左侧相贴合。

优选的，所述底座顶部的两侧并位于防护架的内部均固定安装有支撑块，所述支撑块的内部设置有支撑柱，所述支撑柱的上端与横板的底部固定安装。

优选的，所述吸尘罩的背面通过定位组件与防护架内腔的背面固定安装，所述吸尘管的左侧通过定位杆与防护架内腔的左侧固定安装。

优选的，一种钢结构加工用打磨机使用方法，其使用方法如下：

第一步、先将钢结构工件纵向放在两个夹紧块之间，然后转动紧固套管，将第二连接柱的长度延长，将下方的夹紧块牢固的卡在工件的表面对其进行限位；

第二步、然后启动电机带动第一转盘转动，第一转盘通过皮带带动第二转盘与打磨辊同步转动，手动将第一连接柱向右移动，并带动工件向右与打磨辊接触进行打磨加工，由于工件并未固定，可手动自由抽拉移动对其进行加工；

第三步、在打磨过程中启动吸尘泵与抽水泵，吸尘泵带动吸尘管与吸尘罩对打磨产生的粉尘进行吸收，粉尘吸收至储尘箱内部集中存储，而抽水泵将水输送至喷洒管并喷向打磨的部位对漂浮的粉尘进行加湿，喷洒管配合吸尘管与吸尘罩共同使用，能对打磨产生的粉尘进行全方位处理，避免粉尘到处飘散而影响加工效率；

第四步、最后再将打磨加工好的钢结构工件取出，并将加湿后落在台面上的灰尘进行清除即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在打磨的加工部位增加吸尘设备与喷洒设备，可对打磨产生的灰尘进行吸收，而且喷洒管喷出的水雾将部分漂浮的灰尘进行加湿，防止灰尘在打磨过程中到处飘散，不但能减少灰尘造成的影响，还能提高对钢结构部件的加工效率。

2、本发明通过将第一连接柱与定位柱设置成滑动式，能在限位钢结构部件后进行移动，可对钢结构部件进行打磨加工，同时横板与下方的夹紧块整体高度可进行调整，能针对不同大小的钢结构部件进行夹紧限位，而吸尘管与吸尘罩设置在不同的方向，对灰尘的吸收效率较高，可防止大面积出现灰尘残留，而背面的通气孔能保证防护架内部的空气流通。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明防护架结构后视图；

图3为本发明横板局部剖视图。

图中：1、底座；2、防护架；3、防护箱；4、电机；5、第一转盘；6、第二转盘；7、打磨辊；8、支撑块；9、支撑柱；10、横板；11、气缸；12、滑槽；13、卡接块；14、滑块；15、第一连接柱；16、紧固套管；17、夹紧板；18、夹紧块；19、储尘箱；20、吸尘泵；21、吸尘管；22、吸尘罩；23、储水箱；24、抽水泵；25、喷洒管；26、连接管；27、通气孔；28、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种钢结构加工用打磨机，包括底座1，底座1顶部的两侧并位于防护架2的内部均固定安装有支撑块8，支撑块8的内部设置有支撑柱9，支撑柱9的上端与横板10的底部固定安装，底座1的顶部固定安装有防护架2，防护架2内腔背面的底部开设有通气孔27，底座1顶部的左侧插接放置有挡板，且挡板的右侧与储水箱23的左侧相贴合，防护架2顶部的右侧固定安装有防护箱3，防护箱3的内部通过垫块固定安装有电机4，电机4的输出轴固定安装有第一转盘5，第一转盘5的表面传动连接有皮带，且皮带的下端贯穿至防护架2的内部套接有第二转盘6，第二转盘6的左侧通过连接轴固定安装有打磨辊7，图中的打磨辊7与夹紧块18错位设置，夹紧块18不会对打磨辊7造成阻碍，底座1的顶部固定安装有气缸11，气缸11的输出端固定安装有横板10，横板10的顶部开设有滑槽12，滑槽12的内部卡接有卡接块13，卡接块13的顶部固定安装有滑块14，滑块14的顶部与第一连接柱15的底部固定安装，通过将第一连接柱15与定位柱28设置成滑动式，能在限位钢结构部件后进行移动，可对钢结构部件进行打磨加工，同时横板10与下方的夹紧块18整体高度可进行调整，能针对不同大小的钢结构部件进行夹紧限位，而吸尘管21与吸尘罩22设置在不同的方向，对灰尘的吸收效率较高，可防止大面积出现灰尘残留，而背面的通气孔27能保证防护架2内部的空气流通，横板10的上方设置有第一连接柱15，第一连接柱15的上端固定安装有紧固套管16，紧固套管16的内部螺纹安装有第二连接柱，防护架2内腔的顶部设置有定位柱28，定位柱28的上端通过滑动块卡接至防护架2内腔顶部的内壁中并滑动连接，定位柱28的底部与第二连接柱的上端均固定安装有夹紧板17，夹紧板17的内侧卡接有夹紧块18，防护架2顶部的左侧卡接有储尘箱19，储尘箱19的左侧连通有吸尘泵20，吸尘泵20的进尘管贯穿至防护架2的内部连通有吸尘管21，吸尘管21的表面通过连接管26连通有吸尘罩22，吸尘罩22的背面通过定位组件与防护架2内腔的背面固定安装，吸尘管21的左侧通过定位杆与防护架2内腔的左侧固定安装，吸尘罩22位于两个夹紧块18之间的背面，底座1顶部的左侧放置有储水箱23，储水箱23的顶部连通有抽水泵24，抽水泵24的出水管贯穿至防护架2的内部连通有喷洒管25，通过在打磨的加工部位增加吸尘设备与喷洒设备，可对打磨产生的灰尘进行吸收，而且喷洒管25喷出的水雾将部分漂浮的灰尘进行加湿，防止灰尘在打磨过程中到处飘散，不但能减少灰尘造成的影响，还能提高对钢结构部件的加工效率。

一种钢结构加工用打磨机使用方法，其使用方法如下：

第一步、先将钢结构工件纵向放在两个夹紧块18之间，然后转动紧固套管16，将第二连接柱的长度延长，将下方的夹紧块18牢固的卡在工件的表面对其进行限位；

第二步、然后启动电机4带动第一转盘5转动，第一转盘5通过皮带带动第二转盘6与打磨辊7同步转动，手动将第一连接柱15向右移动，并带动工件向右与打磨辊7接触进行打磨加工，由于工件并未固定，可手动自由抽拉移动对其进行加工；

第三步、在打磨过程中启动吸尘泵20与抽水泵24，吸尘泵20带动吸尘管21与吸尘罩22对打磨产生的粉尘进行吸收，粉尘吸收至储尘箱19内部集中存储，而抽水泵24将水输送至喷洒管25并喷向打磨的部位对漂浮的粉尘进行加湿，喷洒管25配合吸尘管21与吸尘罩22共同使用，能对打磨产生的粉尘进行全方位处理，避免粉尘到处飘散而影响加工效率；

第四步、最后再将打磨加工好的钢结构工件取出，并将加湿后落在台面上的灰尘进行清除即可。

使用时，先将钢结构工件纵向放在两个夹紧块18之间，然后转动紧固套管16，将第二连接柱的长度延长，将下方的夹紧块18牢固的卡在工件的表面对其进行限位；然后启动电机4带动第一转盘5转动，第一转盘5通过皮带带动第二转盘6与打磨辊7同步转动，手动将第一连接柱15向右移动，并带动工件向右与打磨辊7接触进行打磨加工，由于工件并未固定，可手动自由抽拉移动对其进行加工；在打磨过程中启动吸尘泵20与抽水泵24，吸尘泵20带动吸尘管21与吸尘罩22对打磨产生的粉尘进行吸收，粉尘吸收至储尘箱19内部集中存储，而抽水泵24将水输送至喷洒管25并喷向打磨的部位对漂浮的粉尘进行加湿，喷洒管25配合吸尘管21与吸尘罩22共同使用，能对打磨产生的粉尘进行全方位处理，避免粉尘到处飘散而影响加工效率；最后再将打磨加工好的钢结构工件取出，并将加湿后落在台面上的灰尘进行清除即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢结构加工用打磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有防护架(2)，所述防护架(2)顶部的右侧固定安装有防护箱(3)，所述防护箱(3)的内部通过垫块固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定安装有第一转盘(5)，所述第一转盘(5)的表面传动连接有皮带，且皮带的下端贯穿至防护架(2)的内部套接有第二转盘(6)，所述第二转盘(6)的左侧通过连接轴固定安装有打磨辊(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定安装有横板(10)，所述横板(10)的上方设置有第一连接柱(15)，所述第一连接柱(15)的上端固定安装有紧固套管(16)，所述紧固套管(16)的内部螺纹安装有第二连接柱，所述防护架(2)内腔的顶部设置有定位柱(28)，所述定位柱(28)的底部与第二连接柱的上端均固定安装有夹紧板(17)，所述夹紧板(17)的内侧卡接有夹紧块(18)，所述防护架(2)顶部的左侧卡接有储尘箱(19)，所述储尘箱(19)的左侧连通有吸尘泵(20)，所述吸尘泵(20)的进尘管贯穿至防护架(2)的内部连通有吸尘管(21)，所述吸尘管(21)的表面通过连接管(26)连通有吸尘罩(22)，所述吸尘罩(22)位于两个夹紧块(18)之间的背面，所述底座(1)顶部的左侧放置有储水箱(23)，所述储水箱(23)的顶部连通有抽水泵(24)，所述抽水泵(24)的出水管贯穿至防护架(2)的内部连通有喷洒管(25)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用打磨机，其特征在于：所述横板(10)的顶部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部卡接有卡接块(13)，所述卡接块(13)的顶部固定安装有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部与第一连接柱(15)的底部固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用打磨机，其特征在于：所述定位柱(28)的上端通过滑动块卡接至防护架(2)内腔顶部的内壁中并滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用打磨机，其特征在于：所述防护架(2)内腔背面的底部开设有通气孔(27)，所述底座(1)顶部的左侧插接放置有挡板，且挡板的右侧与储水箱(23)的左侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用打磨机，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧并位于防护架(2)的内部均固定安装有支撑块(8)，所述支撑块(8)的内部设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的上端与横板(10)的底部固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用打磨机，其特征在于：所述吸尘罩(22)的背面通过定位组件与防护架(2)内腔的背面固定安装，所述吸尘管(21)的左侧通过定位杆与防护架(2)内腔的左侧固定安装。

7.一种钢结构加工用打磨机使用方法，其特征在于：其使用方法如下：

第一步、先将钢结构工件纵向放在两个夹紧块(18)之间，然后转动紧固套管(16)，将第二连接柱的长度延长，将下方的夹紧块(18)牢固的卡在工件的表面对其进行限位；

第二步、然后启动电机(4)带动第一转盘(5)转动，第一转盘(5)通过皮带带动第二转盘(6)与打磨辊(7)同步转动，手动将第一连接柱(15)向右移动，并带动工件向右与打磨辊(7)接触进行打磨加工，由于工件并未固定，可手动自由抽拉移动对其进行加工；

第三步、在打磨过程中启动吸尘泵(20)与抽水泵(24)，吸尘泵(20)带动吸尘管(21)与吸尘罩(22)对打磨产生的粉尘进行吸收，粉尘吸收至储尘箱(19)内部集中存储，而抽水泵(24)将水输送至喷洒管(25)并喷向打磨的部位对漂浮的粉尘进行加湿，喷洒管(25)配合吸尘管(21)与吸尘罩(22)共同使用，能对打磨产生的粉尘进行全方位处理，避免粉尘到处飘散而影响加工效率；

第四步、最后再将打磨加工好的钢结构工件取出，并将加湿后落在台面上的灰尘进行清除即可。

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