CN114102187B - 一种用于液压油缸配件切割的加工工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压油缸技术领域，具体为一种用于液压油缸配件切割的加工工装，包括支撑桌面，支撑桌面下方设置有切割机，支撑桌面的上端面开设有第一通槽，切割机的切割片贯穿第一通槽并延伸至支撑桌面的上端面；支撑桌面上端面两侧分别滑动设置有第一滑板和第二滑板，第一滑板上滑动设置有调节底座，调节底座的上方连接有第一固定机构，第二滑板的上端面滑动设置有辅助固定机构，第一滑板与第二滑板之间连接有连接杆。本发明便于对液压油缸中的伸缩杆部件进行切割，同时此工装能够根据伸缩杆长度的切割需求进行相应的调节，从而提高了此工装的实用性。

Description

一种用于液压油缸配件切割的加工工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种加工工装，特别是涉及一种用于液压油缸配件切割的加工工装及其使用方法，属于液压油缸技术领域。

背景技术

液压油缸，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性；

伸缩杆是液压油缸中的重要组成部分，伸缩杆在进行加工使用时需要根据使用长度需求进行切割处理，目前在进行对伸缩杆切割处理时需要用到切割机进行切割，在切割时可能会出现晃动，导致切割不准确的情况出现；

因此，亟需对伸缩杆的切割设备进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于液压油缸配件切割的加工工装及其使用方法，便于对液压油缸中的伸缩杆部件进行切割，固定效果好，伸缩杆不会晃动，从而能够提高伸缩杆切割时的准确性，同时此工装能够根据伸缩杆长度的切割需求进行相应的调节，从而提高了此工装的实用性。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种用于液压油缸配件切割的加工工装，包括支撑桌面，所述支撑桌面下方设置有切割机，所述支撑桌面的上端面开设有第一通槽，所述切割机的切割片贯穿所述第一通槽并延伸至所述支撑桌面的上端面；

所述支撑桌面上端面两侧分别滑动设置有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板上滑动设置有调节底座，所述调节底座的上方连接有第一固定机构，所述第二滑板的上端面滑动设置有辅助固定机构，所述第一滑板与所述第二滑板之间连接有连接杆。

优选的，所述支撑桌面的上端面纵向设置有第一滑槽以及第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽分别设置在所述第一通槽的两侧，所述第一滑板的下端面设置有第一滑块，所述第二滑板的下端面设置有第二滑块，所述连接杆的外侧设置有推拉把手。

优选的，所述第一滑板的上端面横向设置有横向设置有第一T型滑块，所述调节底座的下端面设置有第一T型滑槽，所述第一滑板的上端面还横向均匀排列设置有若干个插孔，所述调节底座的上端面开设有半圆形通槽，所述半圆形通槽的表面设置有橡胶防滑垫。

优选的，所述调节底座一侧的底部开设有第一滑动孔，所述调节底座靠近所述第一滑动孔的一侧竖向设置有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑动孔相通，所述第一滑动孔内滑动设置有第一插销，所述第一插销的一侧连接有提拉杆并延伸至所述第二滑槽外侧，所述第一滑动孔内部上方与所述第一插销的上方之间连接有第一压缩弹簧，所述第一插销底部卡其中一个所述插孔内。

优选的，所述第一固定机构包括有两个侧支撑板、滑动板以及弹性挤压块，两侧所述侧支撑板设置在所述调节底座上端面的两侧，两个所述侧支撑板的内侧面竖向设置有第三滑槽，所述第三滑槽内壁竖向均匀排列设置有若干个第二插孔，所述滑动板的两端在两个所述第三滑槽内滑动，所述滑动板内部横向贯穿设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔的两端延伸至所述滑动板的两侧，所述第二滑动孔的上方横向开设有第四滑槽，所述第二滑动孔的两侧均滑动设置有第二插销，两个所述第二插销相邻端的上端面均设置有挤压杆，所述挤压杆在所述第四滑槽内滑动，两个所述第二插销之间连接有第三压缩弹簧。

优选的，所述弹性挤压块设置在所述滑动板的下端面，所述弹性挤压块包括有连接块以及挤压块，所述连接块的下端面开设有凹槽，所述挤压块在所述凹槽内滑动，所述挤压块上端面与所述凹槽内部上端面之间连接有第二压缩弹簧，所述挤压块下端面设置有第二橡胶防滑垫。

优选的，所述第二滑板的上端面横向设置有第二T型滑块，所述辅助固定机构包括有滑动支撑块，所述滑动支撑块下方开设有第二T型滑槽，所述滑动支撑块靠进所述第一滑板的一侧面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内壁设置有橡胶保护垫。

优选的，所述圆形凹槽的上方开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内旋和连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端面设置有第三橡胶防滑垫。

优选的，所述支撑桌面的下方均匀分布若干个有支撑腿，所述支撑腿下方设置有橡胶防滑块。

一种用于液压油缸配件切割的加工工装的使用方法，包括以下步骤：

S1：伸缩杆部件在进行固定时，将伸缩杆一端插进圆形凹槽内，然后伸缩杆的其余部分会自然的放置在半圆形通槽表面，然后转动第一螺纹杆，使所述第一螺纹杆在第一螺纹孔内进行向下运动，从而使第三橡胶防滑垫与伸缩杆接触并且固定；

S2：通过将握住两个挤压杆，将两个所述挤压杆向中间靠近，第三压缩弹簧会受到挤压，然后将滑动板在两个第三滑槽内进行向下滑动，直至底部设置的弹性挤压块与伸缩杆进行接触，然后松开两个所述挤压杆，利用所述第三压缩弹簧的设置会将两个第二插销弹射进所述第三滑槽内壁设置的第二插孔内；

S3：当伸缩杆固定完成后，根据需要切断的长度进行相应的调节，在进行调节时，拉动提拉杆，将第一插销从其中一个插孔拉出，然后推动调节底座，使所述调节底座带动伸缩杆进行调节至所需切割位置，然后松开所述提拉杆，利用第一压缩弹簧的设置使所述第一插销回弹至其中一个所述插孔内，实现伸缩杆切割位置的固定调节；

S4：然后开启切割机，握住推拉把手，推动第一滑板以以及第二滑板向所述切割机的切割片处进行滑动，然后带动通过第一固定机构与辅助固定机构所固定的伸缩杆与切割片接触进行切割。

本发明至少具备以下有益效果：

1、通过利用第一滑板、第二滑板以及切割机的设置便于对液压油缸中的伸缩杆部件进行切割，利用第一固定机构以及辅助固定机构的设置伸缩杆的固定效果好，保证伸缩杆不会晃动，从而能够提高伸缩杆切割时的准确性，同时通过利用调节底座以及滑动的辅助固定机构使工装能够根据伸缩杆长度的切割需求进行相应的调节，从而提高了此工装的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的支撑桌面立体结构示意图；

图3为本发明的部分立体结构示意图；

图4为本发明的第一固定机构连接示意图；

图5为本发明的图辅助固定机构立体结构示意。

图中，1-支撑桌面，2-切割机，3-第一通槽，4-第一滑板，5-第二滑板，501-调节底座，6-第一固定机构，601-侧支撑板，602-滑动板，603-弹性挤压块，7-辅助固定机构，701-滑动支撑块，8-连接杆，9-第一滑槽，10-第二滑槽，11-第一滑块，12-第二滑块，13-推拉把手，14-第一T型滑块，15-第一T型滑槽，16-插孔，17-半圆形通槽，1701-橡胶防滑垫，18-第一滑动孔，19-第二滑槽，20-第一插销，21-提拉杆，22-第一压缩弹簧，23-第三滑槽，24-第二插孔，2401-第二滑动孔，25-第四滑槽，26-第二插销，27-挤压杆，28-连接块，29-挤压块，30-凹槽，31-第二压缩弹簧，32-第二橡胶防滑垫，33-第三压缩弹簧，34-第二T型滑块，35-第二T型滑槽，36-圆形凹槽，37-第一螺纹孔，38-第一螺纹杆，39-第三橡胶防滑垫，40-支撑腿，41-橡胶防滑块。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图5所示，本实施例提供的用于液压油缸配件切割的加工工装，包括支撑桌面1，支撑桌面1下方设置有切割机2，支撑桌面1的上端面开设有第一通槽3，切割机2的切割片贯穿第一通槽3并延伸至支撑桌面1的上端面，切割机2用于对伸缩杆进行切割；

支撑桌面1上端面两侧分别滑动设置有第一滑板4和第二滑板5，支撑桌面1的上端面纵向设置有第一滑槽9以及第二滑槽10，第一滑槽9与第二滑槽10分别设置在第一通槽3的两侧，第一滑板4的下端面设置有第一滑块11，第一滑块11与第一滑槽9的设置使第一滑板4具有滑动效果，第二滑块12与第二滑槽10的设置使第二滑板5具有滑动效果，第二滑板5的下端面设置有第二滑块12，连接杆8的外侧设置有推拉把手13，推拉把手13便于推动第一滑板4和第二滑板5；

第一滑板4上滑动设置有调节底座501，第一滑板4的上端面横向设置有横向设置有第一T型滑块14，调节底座501的下端面设置有第一T型滑槽15，第一T型滑块14与第一T型滑槽15的设置使调节底座501在第一滑板4上具有滑动效果，第一滑板4的上端面还横向均匀排列设置有若干个插孔16，调节底座501的上端面开设有半圆形通槽17，半圆形通槽17的表面设置有橡胶防滑垫1701，半圆形通槽17用于伸缩杆的放置，橡胶防滑垫1701的设置具有良好的防滑效果，提高伸缩杆的固定效果，调节底座501一侧的底部开设有第一滑动孔18，调节底座501靠近第一滑动孔18的一侧竖向设置有第二滑槽19，第二滑槽19与第一滑动孔18相通，第一滑动孔18内滑动设置有第一插销20，第一插销20的一侧连接有提拉杆21并延伸至第二滑槽19外侧，第一滑动孔18内部上方与第一插销20的上方之间连接有第一压缩弹簧22，第一插销20底部卡其中一个插孔16内，在调节底座进行调节时，拉动提拉杆21，将第一插销20从其中一个插孔16拉出，然后推动调节底座501，使调节底座501带动伸缩杆进行调节至所需切割位置，然后松开提拉杆21，利用第一压缩弹簧22的设置使第一插销20回弹至其中一个插孔16内，实现伸缩杆切割位置的固定调节；

调节底座501的上方连接有第一固定机构6，第一固定机构6包括有两个侧支撑板601、滑动板602以及弹性挤压块603，两侧侧支撑板601设置在调节底座501上端面的两侧，两个侧支撑板601的内侧面竖向设置有第三滑槽23，第三滑槽23内壁竖向均匀排列设置有若干个第二插孔24，滑动板602的两端在两个第三滑槽23内滑动，滑动板23内部横向贯穿设置有第二滑动孔2401，第二滑动孔2401的两端延伸至滑动板602的两侧，第二滑动孔2401的上方横向开设有第四滑槽25，第二滑动孔2401的两侧均滑动设置有第二插销26，两个第二插销26相邻端的上端面均设置有挤压杆27，挤压杆27在第四滑槽25内滑动，两个第二插销26之间连接有第三压缩弹簧33，第三压缩弹簧33使第二插销26在第二滑动孔2401内具有弹性效果，通过将握住两个挤压杆27，将两个挤压杆27向中间靠近，第三压缩弹簧33会受到挤压，然后将滑动板602在两个第三滑槽23内进行向下滑动，直至底部设置的弹性挤压块603与伸缩杆进行接触，然后松开两个挤压杆27，利用第三压缩弹簧33的设置会将两个第二插销26弹射进第三滑槽23内壁设置的第二插孔24内；

第二滑板5的上端面滑动设置有辅助固定机构7，第二滑板5的上端面横向设置有第二T型滑块34，辅助固定机构7包括有滑动支撑块701，滑动支撑块701下方开设有第二T型滑槽35，第二T型滑槽35与第二T型滑块34的设置使滑动支撑块701具有滑动效果，滑动支撑块701靠进第一滑板4的一侧面开设有圆形凹槽36，圆形凹槽36内壁设置有橡胶保护垫37，圆形凹槽36用于伸缩杆部件的卡入，橡胶保护垫37用于对伸缩杆表面的保护，同时具有防滑效果；第一滑板4与第二滑板5之间连接有连接杆8，连接杆8用于将第一滑板4和第二滑板5进行连接，实现同步滑动。

在本实施例中，如图4所示，弹性挤压块603设置在滑动板602的下端面，弹性挤压块603包括有连接块28以及挤压块29，连接块28的下端面开设有凹槽30，挤压块29在凹槽30内滑动，挤压块29上端面与凹槽30内部上端面之间连接有第二压缩弹簧31，挤压块29下端面设置有第二橡胶防滑垫32，第二压缩弹簧31使挤压块29具有弹性效果，第二橡胶防滑垫32具有良好的防滑效果。

在本实施例中，如图5所示，圆形凹槽36的上方开设有第一螺纹孔37，第一螺纹孔37内旋和连接有第一螺纹杆38，第一螺纹杆38的下端面设置有第三橡胶防滑垫39，转动第一螺纹杆38，使螺纹杆38在第一螺纹孔37内进行转动，从而使第三橡胶防滑垫39与伸缩杆接触并且固定。

在本实施例中，如图2所示，支撑桌面1的下方均匀分布若干个有支撑腿40，支撑腿40下方设置有橡胶防滑块41，支撑腿40起到支撑效果，橡胶防滑块41起到防滑效果。

一种用于液压油缸配件切割的加工工装的使用方法，包括以下步骤：

S1：伸缩杆部件在进行固定时，将伸缩杆一端插进圆形凹槽36内，然后伸缩杆的其余部分会自然的放置在半圆形通槽17表面，然后转动第一螺纹杆38，使第一螺纹杆38在第一螺纹孔37内进行向下运动，从而使第三橡胶防滑垫39与伸缩杆接触并且固定；

S2：通过将握住两个挤压杆27，将两个挤压杆27向中间靠近，第三压缩弹簧33会受到挤压，然后将滑动板602在两个第三滑槽23内进行向下滑动，直至底部设置的弹性挤压块603与伸缩杆进行接触，然后松开两个挤压杆27，利用第三压缩弹簧33的设置会将两个第二插销26弹射进第三滑槽23内壁设置的第二插孔24内；

S3：当伸缩杆固定完成后，根据需要切断的长度进行相应的调节，在进行调节时，拉动提拉杆21，将第一插销20从其中一个插孔16拉出，然后推动调节底座501，使调节底座501带动伸缩杆进行调节至所需切割位置，然后松开提拉杆21，利用第一压缩弹簧22的设置使第一插销20回弹至其中一个插孔16内，实现伸缩杆切割位置的固定调节；

S4：然后开启切割机2，握住推拉把手13，推动第一滑板4以以及第二滑板5向切割机2的切割片处进行滑动，然后带动通过第一固定机构6与辅助固定机构7所固定的伸缩杆与切割片接触进行切割。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (1)

1.一种用于液压油缸配件切割的加工工装的使用方法，其特征在于，用于液压油缸配件切割的加工工装，包括支撑桌面（1），其特征在于，所述支撑桌面（1）下方设置有切割机（2），所述支撑桌面（1）的上端面开设有第一通槽（3），所述切割机（2）的切割片贯穿所述第一通槽（3）并延伸至所述支撑桌面（1）的上端面；

所述支撑桌面（1）上端面两侧分别滑动设置有第一滑板（4）和第二滑板（5），所述第一滑板（4）上滑动设置有调节底座（501），所述调节底座（501）的上方连接有第一固定机构（6），所述第二滑板（5）的上端面滑动设置有辅助固定机构（7），所述第一滑板（4）与所述第二滑板（5）之间连接有连接杆（8），所述支撑桌面（1）的上端面纵向设置有第一滑槽（9）以及第二滑槽（10），所述第一滑槽（9）与所述第二滑槽（10）分别设置在所述第一通槽（3）的两侧，所述第一滑板（4）的下端面设置有第一滑块（11），所述第二滑板（5）的下端面设置有第二滑块（12），所述连接杆（8）的外侧设置有推拉把手（13），所述第一滑板（4）的上端面横向设置有第一T型滑块（14），所述调节底座（501）的下端面设置有第一T型滑槽（15），所述第一滑板（4）的上端面还横向均匀排列设置有若干个插孔（16），所述调节底座（501）的上端面开设有半圆形通槽（17），所述半圆形通槽（17）的表面设置有橡胶防滑垫（1701），所述调节底座（501）一侧的底部开设有第一滑动孔（18），所述调节底座（501）靠近所述第一滑动孔（18）的一侧竖向设置有第二滑槽（19），所述第二滑槽（19）与所述第一滑动孔（18）相通，所述第一滑动孔（18）内滑动设置有第一插销（20），所述第一插销（20）的一侧连接有提拉杆（21）并延伸至所述第二滑槽（19）外侧，所述第一滑动孔（18）内部上方与所述第一插销（20）的上方之间连接有第一压缩弹簧（22），所述第一插销（20）底部卡其中一个所述插孔（16）内，所述第一固定机构（6）包括有两个侧支撑板（601）、滑动板（602）以及弹性挤压块（603），两侧所述侧支撑板（601）设置在所述调节底座（501）上端面的两侧，两个所述侧支撑板（601）的内侧面竖向设置有第三滑槽（23），所述第三滑槽（23）内壁竖向均匀排列设置有若干个第二插孔（24），所述滑动板（602）的两端在两个所述第三滑槽（23）内滑动，所述滑动板（602）内部横向贯穿设置有第二滑动孔（2401），所述第二滑动孔（2401）的两端延伸至所述滑动板（602）的两侧，所述第二滑动孔（2401）的上方横向开设有第四滑槽（25），所述第二滑动孔（2401）的两侧均滑动设置有第二插销（26），两个所述第二插销（26）相邻端的上端面均设置有挤压杆（27），所述挤压杆（27）在所述第四滑槽（25）内滑动，两个所述第二插销（26）之间连接有第三压缩弹簧（33），所述弹性挤压块（603）设置在所述滑动板（602）的下端面，所述弹性挤压块（603）包括有连接块（28）以及挤压块（29），所述连接块（28）的下端面开设有凹槽（30），所述挤压块（29）在所述凹槽（30）内滑动，所述挤压块（29）上端面与所述凹槽（30）内部上端面之间连接有第二压缩弹簧（31），所述挤压块（29）下端面设置有第二橡胶防滑垫（32），所述第二滑板（5）的上端面横向设置有第二T型滑块（34），所述辅助固定机构（7）包括有滑动支撑块（701），所述滑动支撑块（701）下方开设有第二T型滑槽（35），所述滑动支撑块（701）靠进所述第一滑板（4）的一侧面开设有圆形凹槽（36），所述圆形凹槽（36）内壁设置有橡胶保护垫，所述圆形凹槽（36）的上方开设有第一螺纹孔（37），所述第一螺纹孔（37）内旋转连接有第一螺纹杆（38），所述第一螺纹杆（38）的下端面设置有第三橡胶防滑垫（39），所述支撑桌面（1）的下方均匀分布若干个有支撑腿（40），所述支撑腿（40）下方设置有橡胶防滑块（41），

所述用于液压油缸配件切割的加工工装的使用方法，包括以下步骤：

S1：伸缩杆部件在进行固定时，将伸缩杆一端插进圆形凹槽（36）内，然后伸缩杆的其余部分会自然的放置在半圆形通槽（17）表面，然后转动第一螺纹杆（38），使所述第一螺纹杆（38）在第一螺纹孔（37）内进行向下运动，从而使第三橡胶防滑垫（39）与伸缩杆接触并且固定；

S2：通过将握住两个挤压杆（27），将两个所述挤压杆（27）向中间靠近，第三压缩弹簧（33）会受到挤压，然后将滑动板（602）在两个第三滑槽（23）内进行向下滑动，直至底部设置的弹性挤压块（603）与伸缩杆进行接触，然后松开两个所述挤压杆（27），利用所述第三压缩弹簧（33）的设置会将两个第二插销（26）弹射进所述第三滑槽（23）内壁设置的第二插孔（24）内；

S3：当伸缩杆固定完成后，根据需要切断的长度进行相应的调节，在进行调节时，拉动提拉杆（21），将第一插销（20）从其中一个插孔（16）拉出，然后推动调节底座（501），使所述调节底座（501）带动伸缩杆进行调节至所需切割位置，然后松开所述提拉杆（21），利用第一压缩弹簧（22）的设置使所述第一插销（20）回弹至其中一个所述插孔（16）内，实现伸缩杆切割位置的固定调节；

S4：然后开启切割机（2），握住推拉把手（13），推动第一滑板（4）以以及第二滑板（5）向所述切割机（2）的切割片处进行滑动，然后带动通过第一固定机构（6）与辅助固定机构（7）所固定的伸缩杆与切割片接触进行切割。