CN114102071A - 一种高效换热器用内槽式奥氏体不锈钢无缝钢管生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效换热器用内槽式奥氏体不锈钢无缝钢管生产工艺，该生产工艺的步骤如下；步骤一：选取外径66‑69mm、厚度5.5mm的原材料荒管，荒管的内外表面均抛磨，荒管内外表面无裂纹等缺陷；步骤二：将荒管冷轧为38*2.9mm管材，然后去除38*2.9mm管材表面油污，然后对38*2.9mm管材进行热处理，热处理按1100℃、15min执行，最后进行酸洗，酸洗后确保产品内外表面氧化皮充分脱落；步骤三：将38*2.9mm管材冷轧为22*2.33mm管材，然后去除22*2.33mm管材表面油污，然后对22*2.33mm管材进行热处理，热处理按1100℃、15min执行，最后进行酸洗，酸洗后确保产品内外表面氧化皮充分脱落。本发明生产的奥氏体不锈钢无缝钢管具有高性能、高参数的优异特性，能够满足换热器高性能、高参数的要求。
Description
【技术领域】
本发明涉及无缝钢管生产工艺的技术领域，特别是一种高效换热器用内槽式奥氏体不锈钢无缝钢管生产工艺的技术领域。
【背景技术】
管壳式换热器是炼化厂的管件装置，占整个工艺装备投入的约40％；特别是面对国内外能源危机严峻的今天，对换热器提出了高性能、高参数的要求，因此有必要提出一种高效换热器用内槽式奥氏体不锈钢无缝钢管生产工艺。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效换热器用内槽式奥氏体不锈钢无缝钢管生产工艺，能够使其生产高性能、高参数的奥氏体不锈钢无缝钢管，满足换热器高性能、高参数的要求。
为实现上述目的，本发明提出一种高效换热器用内槽式奥氏体不锈钢无缝钢管生产工艺，该生产工艺的步骤如下；
步骤一：选取外径66-69mm、厚度5.5mm的原材料荒管，荒管的内外表面均抛磨，荒管内外表面无裂纹等缺陷；
步骤二：将荒管冷轧为38*2.9mm管材，然后去除38*2.9mm管材表面油污，然后对38*2.9mm管材进行热处理，热处理按1100℃、15min执行，最后进行酸洗，酸洗后确保产品内外表面氧化皮充分脱落；
步骤三：将38*2.9mm管材冷轧为22*2.33mm管材，然后去除22*2.33mm管材表面油污，然后对22*2.33mm管材进行热处理，热处理按1100℃、15min执行，最后进行酸洗，酸洗后确保产品内外表面氧化皮充分脱落；
步骤四：将22*2.33mm管材冷拔为19*2mm管材，19*2mm的管材内槽成型，然后去除19*2mm管材表面油污，然后对19*2mm管材进行热处理，热处理按1040-1060℃、10-11min执行，最后进行酸洗，酸洗后确保产品内外表面氧化皮充分脱落。
作为优选，所述38*2.9mm的管材、22*2.33mm的管材首件成型时进行检测并且控制尺寸、防止表面轧伤。
作为优选，所述产品化学成分及性能指标符合GB/T13296,NB/T47019标准规定的要求。
作为优选，所述19*2mm管材成品公差，D：+/-0.1mm；S：+/-10％。
作为优选，所述19*2mm管材成品直线度偏差小于1.5mm/m。
作为优选，所述轧制前做好监控，确保生产进度及冷轧质量。
作为优选，所述冷拔采用专用的待齿内模，使用过程勤检查，防止内模粘铁，一旦发现内模磨损，须立即更换，确保成型钢管内齿饱满，齿深达到0.2mm。
作为优选，所述待齿内模包含第一圆台、第二圆台、V形槽、齿牙，第一圆台下底面、第二圆台下底面同轴相连，第一圆台、第二圆台为一体式结构，第一圆台下底面外径、第二圆台下底面外径相等，第二圆台设在第一圆台右端，第一圆台的轴向长度大于第二圆台的轴向长度，第二圆台的侧面设有轴向设置的若干个V形槽，若干个V形槽向左延伸，若干个V形槽左端穿透第一圆台侧面，若干个V形槽以第一圆台、第二圆台的轴线为中心呈圆周阵列分布，若干个V形槽均设在第一圆台上底面、第二圆台上底面外侧，第一圆台侧面、第二圆台侧面连接处设有若干个轴向设置的齿牙，齿牙右视呈三角形，若干个齿牙由若干个V形槽切割第一圆台侧面、第二圆台侧面形成，相邻的两个V形槽之间夹有一个齿牙。
本发明的有益效果：本发明生产的奥氏体不锈钢无缝钢管具有高性能、高参数的优异特性，能够满足换热器高性能、高参数的要求；中间品热处理按1100℃、15min执行后，后续冷轧、冷拔无异常情况，性能、参数满足GB/T13296、NB/T47019标准要求；成品热处理按1040-1060℃、10-11min执行后，既能防止高温度烧坏产品表面，又能确保产品具有优异的屈服强度，性能、参数满足GB/T13296、NB/T47019标准要求；原材料荒管外径控制在66-69mm，防止开坯轧制时顶头塞不进去；冷拔成型能够提高生产效率，但是内模极易磨损，冷轧成型内模不易磨损，但是效率低，中间品冷轧成型、成品冷拔成型，能够取长补短，减少内模磨损的同时提高生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种高效换热器用内槽式奥氏体不锈钢无缝钢管生产工艺的待齿内模主视图；
图2是本发明一种高效换热器用内槽式奥氏体不锈钢无缝钢管生产工艺的待齿内模右视图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2，本发明一种高效换热器用内槽式奥氏体不锈钢无缝钢管生产工艺，该生产工艺的步骤如下；
步骤一：选取外径66-69mm、厚度5.5mm的原材料荒管，荒管的内外表面均抛磨，荒管内外表面无裂纹等缺陷；
步骤二：将荒管冷轧为38*2.9mm管材，然后去除38*2.9mm管材表面油污，然后对38*2.9mm管材进行热处理，热处理按1100℃、15min执行，最后进行酸洗，酸洗后确保产品内外表面氧化皮充分脱落；
步骤三：将38*2.9mm管材冷轧为22*2.33mm管材，然后去除22*2.33mm管材表面油污，然后对22*2.33mm管材进行热处理，热处理按1100℃、15min执行，最后进行酸洗，酸洗后确保产品内外表面氧化皮充分脱落；
步骤四：将22*2.33mm管材冷拔为19*2mm管材，19*2mm的管材内槽成型，然后去除19*2mm管材表面油污，然后对19*2mm管材进行热处理，热处理按1040-1060℃、10-11min执行，最后进行酸洗，酸洗后确保产品内外表面氧化皮充分脱落，所述38*2.9mm的管材、22*2.33mm的管材首件成型时进行检测并且控制尺寸、防止表面轧伤，所述产品化学成分及性能指标符合GB/T13296,NB/T47019标准规定的要求，所述19*2mm管材成品公差，D：+/-0.1mm；S：+/-10％，所述19*2mm管材成品直线度偏差小于1.5mm/m，所述轧制前做好监控，确保生产进度及冷轧质量，所述冷拔采用专用的待齿内模，使用过程勤检查，防止内模粘铁，一旦发现内模磨损，须立即更换，确保成型钢管内齿饱满，齿深达到0.2mm，所述待齿内模包含第一圆台1、第二圆台2、V形槽21、齿牙3，第一圆台1下底面、第二圆台2下底面同轴相连，第一圆台1、第二圆台2为一体式结构，第一圆台1下底面外径、第二圆台2下底面外径相等，第二圆台2设在第一圆台1右端，第一圆台1的轴向长度大于第二圆台2的轴向长度，第二圆台2的侧面设有轴向设置的若干个V形槽21，若干个V形槽21向左延伸，若干个V形槽21左端穿透第一圆台1侧面，若干个V形槽21以第一圆台1、第二圆台2的轴线为中心呈圆周阵列分布，若干个V形槽21均设在第一圆台1上底面、第二圆台2上底面外侧，第一圆台1侧面、第二圆台2侧面连接处设有若干个轴向设置的齿牙3，齿牙3右视呈三角形，若干个齿牙3由若干个V形槽21切割第一圆台1侧面、第二圆台2侧面形成，相邻的两个V形槽21之间夹有一个齿牙3。
本发明工作过程：
本发明一种高效换热器用内槽式奥氏体不锈钢无缝钢管生产工艺在工作过程中，步骤一：选取外径66-69mm、厚度5.5mm的原材料荒管，荒管的内外表面均抛磨，荒管内外表面无裂纹等缺陷；
步骤二：将荒管冷轧为38*2.9mm管材，然后去除38*2.9mm管材表面油污，然后对38*2.9mm管材进行热处理，热处理按1100℃、15min执行，最后进行酸洗，酸洗后确保产品内外表面氧化皮充分脱落；
步骤三：将38*2.9mm管材冷轧为22*2.33mm管材，然后去除22*2.33mm管材表面油污，然后对22*2.33mm管材进行热处理，热处理按1100℃、15min执行，最后进行酸洗，酸洗后确保产品内外表面氧化皮充分脱落；
步骤四：将22*2.33mm管材冷拔为19*2mm管材，19*2mm的管材内槽成型，然后去除19*2mm管材表面油污，然后对19*2mm管材进行热处理，热处理按1040-1060℃、10-11min执行，最后进行酸洗，酸洗后确保产品内外表面氧化皮充分脱落。
本发明生产的奥氏体不锈钢无缝钢管具有高性能、高参数的优异特性，能够满足换热器高性能、高参数的要求；中间品热处理按1100℃、15min执行后，后续冷轧、冷拔无异常情况，性能、参数满足GB/T13296、NB/T47019标准要求；成品热处理按1040-1060℃、10-11min执行后，既能防止高温度烧坏产品表面，又能确保产品具有优异的屈服强度，性能、参数满足GB/T13296、NB/T47019标准要求；原材料荒管外径控制在66-69mm，防止开坯轧制时顶头塞不进去；冷拔成型能够提高生产效率，但是内模极易磨损，冷轧成型内模不易磨损，但是效率低，中间品冷轧成型、成品冷拔成型，能够取长补短，减少内模磨损的同时提高生产效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高效换热器用内槽式奥氏体不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于该生产工艺的步骤如下；
步骤一：选取外径66-69mm、厚度5.5mm的原材料荒管，荒管的内外表面均抛磨，荒管内外表面无裂纹等缺陷；
步骤二：将荒管冷轧为38*2.9mm管材，然后去除38*2.9mm管材表面油污，然后对38*2.9mm管材进行热处理，热处理按1100℃、15min执行，最后进行酸洗，酸洗后确保产品内外表面氧化皮充分脱落；
步骤三：将38*2.9mm管材冷轧为22*2.33mm管材，然后去除22*2.33mm管材表面油污，然后对22*2.33mm管材进行热处理，热处理按1100℃、15min执行，最后进行酸洗，酸洗后确保产品内外表面氧化皮充分脱落；
步骤四：将22*2.33mm管材冷拔为19*2mm管材，19*2mm的管材内槽成型，然后去除19*2mm管材表面油污，然后对19*2mm管材进行热处理，热处理按1040-1060℃、10-11min执行，最后进行酸洗，酸洗后确保产品内外表面氧化皮充分脱落。
2.如权利要求1所述的一种高效换热器用内槽式奥氏体不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述38*2.9mm的管材、22*2.33mm的管材首件成型时进行检测并且控制尺寸、防止表面轧伤。
3.如权利要求1所述的一种高效换热器用内槽式奥氏体不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述产品化学成分及性能指标符合GB/T13296,NB/T47019标准规定的要求。
4.如权利要求1所述的一种高效换热器用内槽式奥氏体不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述19*2mm管材成品公差，D：+/-0.1mm；S：+/-10％。
5.如权利要求1所述的一种高效换热器用内槽式奥氏体不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述19*2mm管材成品直线度偏差小于1.5mm/m。
6.如权利要求1所述的一种高效换热器用内槽式奥氏体不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述轧制前做好监控，确保生产进度及冷轧质量。
7.如权利要求1所述的一种高效换热器用内槽式奥氏体不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述冷拔采用专用的待齿内模，使用过程勤检查，防止内模粘铁，一旦发现内模磨损，须立即更换，确保成型钢管内齿饱满，齿深达到0.2mm。
8.如权利要求7所述的一种高效换热器用内槽式奥氏体不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述待齿内模包含第一圆台(1)、第二圆台(2)、V形槽(21)、齿牙(3)，第一圆台(1)下底面、第二圆台(2)下底面同轴相连，第一圆台(1)、第二圆台(2)为一体式结构，第一圆台(1)下底面外径、第二圆台(2)下底面外径相等，第二圆台(2)设在第一圆台(1)右端，第一圆台(1)的轴向长度大于第二圆台(2)的轴向长度，第二圆台(2)的侧面设有轴向设置的若干个V形槽(21)，若干个V形槽(21)向左延伸，若干个V形槽(21)左端穿透第一圆台(1)侧面，若干个V形槽(21)以第一圆台(1)、第二圆台(2)的轴线为中心呈圆周阵列分布，若干个V形槽(21)均设在第一圆台(1)上底面、第二圆台(2)上底面外侧，第一圆台(1)侧面、第二圆台(2)侧面连接处设有若干个轴向设置的齿牙(3)，齿牙(3)右视呈三角形，若干个齿牙(3)由若干个V形槽(21)切割第一圆台(1)侧面、第二圆台(2)侧面形成，相邻的两个V形槽(21)之间夹有一个齿牙(3)。
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