CN102274853A - 热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺 - Google Patents

热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺 Download PDF

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李文农
刘珂
陈勇
周贵禄
李孔军
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Abstract

本发明公开了一种热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺，它包括以下步骤：（1）管坯准备；（2）机械复合；（3）焊接封边；（4）管坯加热；（5）热轧复合；（6）热处理；（7）后期精整。本发明提供了一种热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺，将两种或两种以上不同材质、不同规格的钢管制成复合管坯，将复合管管坯轧制成符合要求的复合管成品，热轧复合时相对变形量不低于60%，避免了传统的冶金复合工艺制造过程中存在的成本高、难度大等问题，具有原材料成本低，节省金属原料消耗，生产成本低，复合效果好，产品最大外径可达610mm等优点。

Description

热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺
技术领域
本发明涉及一种热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺。
背景技术
目前，在高端（主要指石油化工方面，建材装饰方面不属此列）无缝耐蚀复合管制造技术方面，金属间的结合方式一般为冶金复合，常使用的方法有爆炸复合、离心铸造与热挤压相结合，焊接，外包覆复合，激光包覆复合等，生产过程中需要采用一定量的金属原料，具有生产工艺复杂，生产成本高，原材料成本高，原材料来源少，金属原料消耗较大，产品最大外径仅为219mm，不能完全满足使用需求等缺点。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种原材料成本低，原材料来源广，节省金属消耗，生产成本低，生产过程简便，复合效果好，可生产更大规格产品的热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺，它包括以下步骤：
（1）管坯准备：根据成品规格准备制造复合管所需的两种或两种以上规格的单金属钢管管坯；
（2）机械复合：采用一次或多次冷扩或冷拔工艺，或采用一次或多次冷扩和冷拔工艺，将准备好的钢管管坯结合在一起，层与层结合面紧密结合在一起，尽量挤出结合处的气体；
（3）焊接封边：将机械复合后的钢管两端焊接封边，使管体间隙与空气隔离，得到复合管管坯；
（4）管坯加热：根据不同材质、不同规格的复合管管坯加热条件，将复合管管坯加热到1140～1210℃，总加热时间13～15小时；
（5）热轧复合：采用周期式轧管机或其它纵轧方式的轧机对加热后的复合管管坯进行轧制，得到复合管荒管，热轧复合时相对变形量不低于60%，以达到理想的复合效果；
（6）热处理：根据不同材质、不同规格的复合管荒管坯热处理条件，将复合管荒管坯加热到915～950℃，加热8~10小时，再出炉冷却；
（7）后期精整：通过常规的钢管处理方式对热处理后的复合管进行精整，得到复合管成品。
所述的管坯准备还包括对钢管结合面进行处理，采用机械打磨法对结合面进行处理，增加结合面的粗糙度，各钢管嵌套前先进行去油、清洗、烘干处理。
本发明的有益效果是：本发明采用热轧方式将复合管坯轧制成符合要求的复合管成品，避免了使用传统复杂的冶金复合工艺，不仅降低了生产成本，生产过程简便，而且节省了金属原料消耗，生产过程中采用将两种或两种以上不同材质、不同规格的钢管结合为一体，热轧复合时相对变形量至少为60%，具有原材料成本低，原材料来源广，节省金属原料消耗，生产成本低，生产过程简便，复合效果好，可生产更大规格的产品，产品最大外径可达610 mm等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1： 
生产成品规格为355.6*16+3mm的热轧复合耐蚀双金属钢管，选用以下材质的钢管：外层钢管X60 PSL2，内层钢管TP316L，其制造工艺包括以下步骤：
（1）管坯准备：根据成品规格准备制造复合管所需的两种或两种以上规格的单金属钢管管坯，其中，外层钢管管坯选用480*60mm X60 PSL2无缝管，内层钢管管坯选用356*15mm TP316L不锈管，并对钢管的结合面进行处理，除去钢管结合面的铁锈腐蚀产物，采用机械打磨法对结合面进行处理，增加结合面的粗糙度，两管嵌套前进行去油、清洗、烘干等处理；
（2）机械复合：采用一次冷扩工艺将准备好的钢管管坯结合在一起，使外层和内层结合面紧密结合在一起，尽量挤出结合处的气体，冷扩后管坯规格为480*75mm；
（3）焊接封边：将机械复合后的钢管两端焊接封边，使管体间隙与空气隔离，得到复合管管坯；
（4）管坯加热：将复合管管坯加热到1150±10℃，总加热时间13小时；
（5）热轧复合：采用周期式轧管机对加热后的复合管管坯进行轧制得到357*20mm的复合管荒管，此时热轧复合时相对变形量为73.33%；
（6）热处理：根据不同材质、不同规格的复合管荒管坯热处理条件，将复合管荒管坯加热到950℃，总加热时间8小时，再出炉空冷；
（7）后期精整：通过内外修磨、水压、探伤、切头尾等常规的钢管处理方式对热处理后的复合管进行精整，得到规格为X60 PSL2/TP316L  355.6*16+3mm的复合管成品。
实施例2：
生产成品规格为508*5+15+5mm的热轧复合耐蚀双金属钢管，选用以下材质的钢管：内外表层钢管TP403，中间层16Mn钢管，其制造工艺如下：
（1）管坯准备：根据成品规格准备制造复合管所需的两种或两种以上规格的单金属钢管管坯，其中，内外表层管坯分别选用510*20mm和690*20mm TP304不锈无缝管，中间层钢管管坯选用640*60mm 16Mn无缝管，并对钢管的结合面进行处理，除去钢管结合面的铁锈腐蚀产物，采用机械打磨法对结合面进行处理，增加结合面的粗糙度，三管嵌套前先进行去油、清洗、烘干等处理；
（2）机械复合：采用一次冷扩和一次冷拔工艺将准备好的三支钢管管坯结合在一起，层与层结合面紧密结合在一起，尽量挤出结合处的气体；
（3）焊接封边：将机械复合后的钢管两端焊接封边，使管体间隙与空气隔离，得到680*100mm复合管管坯；
（4）管坯加热：将复合管管坯加热到1200±10℃，总加热时间15小时；
（5）热轧复合：采用周期式轧管机对加热后的复合管管坯进行轧制得到510*28mm的复合管荒管，此时热轧复合时相对变形量为72%；
（6）热处理：根据不同材质、不同规格的复合管荒管坯热处理条件，将复合管荒管坯加热到925±10℃，总加热时间10小时，再出炉风冷并喷雾；
（7）后期精整：通过内外修磨、水压、探伤、切头尾等常规的钢管处理方式对热处理后的复合管进行精整，得到规格为508*5+15+5mm的复合管成品。

Claims (2)

1.热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺，它包括以下步骤：
（1）管坯准备：根据成品规格准备制造复合管所需的两种或两种以上规格的单金属钢管管坯；
（2）机械复合：采用一次或多次冷扩或冷拔工艺，或采用一次或多次冷扩和冷拔工艺，将准备好的钢管管坯结合在一起，层与层的结合面紧密结合在一起，尽量挤出结合处的气体；
（3）焊接封边：将机械复合后的钢管两端焊接封边，得到复合管管坯；
（4）管坯加热：根据不同材质、不同规格的复合管管坯加热条件，将复合管管坯加热到1140～1210℃，总加热时间13～15小时；
（5）热轧复合：采用周期式轧管机或其它纵轧方式的轧机对加热后的复合管管坯进行轧制，得到复合管荒管，热轧复合时相对变形量不低于60%；
（6）热处理：根据不同材质、不同规格的复合管荒管坯热处理条件，将复合管荒管坯加热到915～950℃，加热8~10小时，再出炉冷却；
（7）后期精整：通过常规的钢管处理方式对热处理后的复合管进行精整，得到复合管成品。
2.根据权利要求1所述的热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺，其特征在于：所述的管坯准备还包括对钢管结合面进行处理，采用机械打磨法对结合面进行处理，增加结合面的粗糙度，各钢管嵌套前先进行去油、清洗、烘干处理。
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