CN114101207A - 一种导线压接管超声波清洗装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高新技术改造传统产业领域，具体涉及一种导线压接管超声波清洗装置及方法。所述装置包括料筐和工作槽，其中：所述料筐用于装载压接管件，在所述工作槽内进行清洗、漂洗和烘干；所述压接管件包括直线管和耐张管；所述料筐内设有用于放置压接管件的金属板和用于钩住压接管件的金属钩；所述工作槽包括清洗槽、漂洗槽和烘干槽，分别用于清洗、漂洗和烘干压接管件；所述工作槽侧部设有加热系统；所述清洗槽和漂洗槽设有超声波系统；所述清洗槽和漂洗槽下部设有循环过滤系统。采用机械化方式进行压接管清洗，并针对压接管，设计专用料筐，防止清洗过程中移位、倾倒，减少清洗过程不可控因素，大幅提高压接管清洗质量和清洗效率。
Description
技术领域
本发明属于高新技术改造传统产业领域，具体涉及一种导线压接管超声波清洗装置及方法。
背景技术
导线压接管包含直线管和耐张管，耐张管分为耐张钢管和耐张铝管，是架空输电线路中重要的金具，承担着导线与导线，导线与跳线连接的重要功能，在使用前需要清洗干净无污渍，保证导线接续握力。目前施工现场清洗压接管的方式不同、选择的材料也不同，不同清洗人员的责任心不同，清洗的洁净程度不同，或清洗后未进行检查投入使用，严重影响压接后导线接续的握力，造成压接管发热严重，对工程质量造成影响。
目前压接管清洗主要是施工工人现场采用钢丝刷、抹布等物品，使用汽油等清洁剂对管件进行擦拭。该方法有以下缺点：清洗效率低：工人现场手工清洗，只能利用抹布等慢慢擦拭，清洗速度慢。压接管常见的污渍主要包括锈迹、油、胶等，不易清除，均需要耐心，长时间清洗才可擦拭干净。清洗效果差：在擦拭过程中，由于清洗工具、材料不同，清洗人员责任心不同，容易导致清洗的效果不理想。此外，压接管属于长管型构件，擦拭容易出现死区，擦拭后若保存不当，容易造成管体积尘。
发明内容
针对现有技术中清洗效率低的问题，本发明提供一种导线压接管超声波清洗装置及方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
第一方面，本发明提供一种导线压接管超声波清洗装置，包括料筐和工作槽，其中：
所述料筐用于装载压接管件，在所述工作槽内进行清洗、漂洗和烘干；所述压接管件包括直线管和耐张管；
所述料筐内设有用于放置压接管件的金属板和用于钩住压接管件的金属钩；
所述工作槽包括清洗槽、漂洗槽和烘干槽，分别用于清洗、漂洗和烘干压接管件；
所述工作槽侧部设有加热系统；
所述清洗槽和漂洗槽设有超声波系统；
所述清洗槽和漂洗槽下部设有循环过滤系统。
进一步的，所述工作槽底部倾斜，内部最低端设有排液口，所述清洗槽和漂洗槽槽体上部设有溢流口，所述烘干槽前后两侧有进风口。
进一步的，所述烘干槽进风口设有耐高温离心风机。
进一步的，所述加热系统包括：
一根功率为3KW/根的不锈钢加热管，设于所述清洗槽和漂洗槽侧部；
三根装在加热包内的功率为1.5KW/根的不锈钢加热管，设于所述烘干槽侧部；
控制所述不锈钢加热管加热功率的数显式温控器，所述数显式温控器的探头采用配套PT100热电阻。
进一步的，工作时将所述清洗槽和漂洗槽内水温加热到40～60℃。
进一步的，所述清洗槽和漂洗槽底部装有底面振动装置，侧部装有侧面振动装置。
进一步的，所述烘干槽后侧安装有真空封口系统，用于对烘干后的压接管件进行塑膜真空封口。
进一步的，还包括电机驱动金属刷，用于清理压接管件管壁内部锈渍及难去除污渍。
进一步的，所述导线压接管超声波清洗装置一体安装有电气控制系统。
第二方面，本发明提供一种导线压接管超声波清洗方法，基于上述一种导线压接管超声波清洗装置，包括如下步骤：
S1：通过电机驱动金属刷，清理压接管件管壁内部锈渍及难去除污渍；
S2：将压接管中的耐张钢管放置在料筐内部的金属板上；
S3：将压接管中的耐张铝管挂在料筐内部金属勾上；
S4：在清洗槽内放入水及清洗剂，通过电气控制系统控制加热及清洗槽外的超声波系统，待水温加热到40～60℃，水中气泡已排出后，放入装有压接管件的料筐清洗；
S5：将清水加入漂洗槽内加热，排出水中气泡；
S6：将装有压接管件的料筐移到漂洗槽中，进行漂洗；
S7：将装有压接管件的料筐移入烘干槽中，进行烘干；
S8：通过真空封口系统，对烘干后的压接管件进行塑膜真空封口；
S9：将清洗槽与漂洗槽内水排出，污水经循环过滤系统过滤后由排水口排出。
相较于现有技术，本发明具有如下技术效果：
第一、采用机械化方式进行压接管清洗，并针对压接管，设计专用料筐，防止清洗过程中移位、倾倒，减少清洗过程不可控因素，大幅提高压接管清洗质量和清洗效率。
第二、底部装有底面振动装置，侧部装有侧面振动装置，针对耐张钢管管壁厚且一端开口、水不易进入的特点，将钢管横向放置，提高清洗质量。
第三、附有真空包装机，清洗后的压接管通过包装机进行封存，可长时间保存。施工时直接拆开包装，避免现场清洗，节约施工时间。
第四、装置附带金属刷可充电手枪钻，进行清洗前锈渍和难去除污渍打磨，针对耐张钢管内部锈蚀不易清洗的问题，提高清洗质量。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1是本发明一种导线压接管超声波清洗装置的正视结构示意图；
图2是本发明一种导线压接管超声波清洗装置的结构透视图；
图3是本发明一种导线压接管超声波清洗装置的右视结构示意图；
图4是本发明一种导线压接管超声波清洗装置的料筐正视结构示意图；
图5是本发明一种导线压接管超声波清洗装置的料筐俯视结构示意图。
图中包括：1-料筐；2-工作槽；21-清洗槽；22-漂洗槽；23-烘干槽；3-加热系统；4-超声波系统；41-底面振动装置；42-侧面振动装置；5-循环过滤系统；6-真空封口系统；7-电气控制系统。
A表示耐张钢管，B表示耐张铝管。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本发明所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
超声波具有波长短、能量集中、穿透力强等特性，通过在液体中产生空化效应来发挥作用，可以利用超声波清洗那些构造精密，传统清洗方式不能达到的地方，同时其所具备的能量可以高效去除附着力强、难溶解性的污渍，大大缩减清洗工时，从而减少对工件清洗过程中的损伤，保证工件的使用寿命，超声波清洁技术目前已在工业领域有着大规模成熟的应用案例。随着近几年计算机控制技术发展，超声波清洗技术已转向半自动化和全自动化，为清洗带来极大便利。不少研究人员已对超声波清洗技术中的各个方面进行了大量的研究，研究超声空化效应的形成、空化强度测量以及超声波清洗效果的影响因素等问题对于改进优化超声波清洗工艺，能够为超声波清洗设备提供设计准则。
装置实施例1
如图1至图5所示，本实施例给出一种导线压接管超声波清洗装置，包括料筐1、工作槽2、加热系统3、超声波系统4、循环过滤系统5、真空封口系统6、电机驱动金属刷和电气控制系统7。
导线压接管包含直线管和耐张管，针对压接管长管型构件，本装置设计专用料筐1，料筐1内部横向焊接若干金属板，用于放置耐张钢管。针对上下贯通状耐张铝管，料筐1还设有金属钩，用于钩住耐张铝管，使其竖向放置，防止清洗过程中移位、倾倒。
工作槽2包括清洗槽21、漂洗槽22和烘干槽23，工作槽2内槽由SUS304T-2.0mm不锈钢钢板制成，工作槽2外壳由T-1.0mm不锈钢钢板制成。三个工作槽2并排放置，工作槽2底部倾斜，在内部最低端设有排液口，清洗槽21和漂洗槽22槽体上部设有溢流口，烘干槽23前后两侧有进风口。
加热系统3包括清洗漂洗加热系统和烘干加热系统。
清洗漂洗加热系统中加热器采用不锈钢加热管，装在清洗槽21和漂洗槽22槽体侧部，功率为3KW/根，共1根，配有数显式温控器，温控器探头采用配套PT100热电阻，数显自动温控，RT-100℃可调；
烘干加热系统中加热器采用不锈钢加热管，装在加热包内，功率为1.5KW/根，共3根，采用数显式温控器，温控器探头采用配套PT100热电阻。数显自动温控，RT-100℃可调；
优选的，在烘干槽23槽体右侧安装耐高温离心风机，与加热包连接，实现槽内循环热风。
超声波系统4包括底面振动装置41和侧面振动装置42，针对耐张钢管只有一头开口，水不易进入的特点，在清洗槽21和漂洗槽22侧面增加振子。
清洗槽的超声波清洗振动形式为底面振动装置41和侧面振动装置42共同作用，底部840W，超声振子数21只；侧部240W，超声振子数6只；40W/只，超声频率为25/50KHZ双频，1组超声波发生器；超声波电源采用IGBT逆变技术。
漂洗槽的超声波漂洗振动形式为底面振动装置41和侧面振动装置42共同作用，底部1000W，超声振子数10只；侧部600W，超声振子数6只；100W/只，超声频率为28KHZ，1组超声波发生器；超声波电源采用IGBT逆变技术。
循环过滤系统5，包括循环泵和过滤器，设于工作槽2下方，过滤装置末端连接排水口，工作槽2中排液口和溢流口排出液体时，循环泵带动液体，先经过滤装置过滤，再经排水口排出设备外。
真空封口系统6，设于烘干槽23后侧，对烘干后的压接管件进行塑膜真空封口，可长时间保存，施工时直接拆开包装，避免现场清洗，节约施工时间。
电机驱动金属刷，为附带金属刷的可充电手枪钻，用于清洗前打磨锈渍和难去除污渍，提高清洗质量。
电气控制系统7，包括电气控制部分和控制面板，电气控制部分与本装置一体安装，控制面板设于本装置正前方，所有控制系统如操作开关、温度显示，时间控制器，在控制面板上显示，并可在控制面板上进行操作。
电源，采用380V±10％/50Hz，三相五线。
整套装置底部带有四个转向滑轮，便于移动。
方法实施例2
本发明一种导线压接管超声波清洗方法，包括如下步骤：
由电机驱动金属刷清理压接管件管壁内部锈渍及难去除污渍；
压接管中的耐张钢管放置在料筐1内部金属板上；
压接管中的耐张铝管挂在料筐1内部金属勾上；
在清洗槽21内放入水及清洗剂，通过电气控制系统(7)的控制面板控制加热及清洗槽(21)外的超声波系统(4)，待水温加热到40～60℃，水中气泡已排出后，放入装有压接管的料筐1清洗；
将清水加入漂洗槽22内加热，排出水中气泡；
清洗槽21内清洗完毕后，装有压接管的料筐1移到漂洗槽22中，进行漂洗；
漂洗完成后，装有压接管的料筐1移入烘干槽23中，打开吹风机进行烘干；
烘干过后将压接管放入塑料袋中，使用封口机封口压接；
最后将清洗槽21与漂洗槽22内水排出，污水经循环过滤系统5过滤后由排水口排出。
优选的，在工作时，当水过满，会从溢流口溢出，进入循环过滤系统5排出。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种导线压接管超声波清洗装置，其特征在于，包括料筐(1)和工作槽(2)，其中：
所述料筐(1)用于装载压接管件，在所述工作槽(2)内进行清洗、漂洗和烘干；所述压接管件包括直线管和耐张管；
所述料筐(1)内设有用于放置压接管件的金属板和用于钩住压接管件的金属钩；
所述工作槽(2)包括清洗槽(21)、漂洗槽(22)和烘干槽(23)，分别用于清洗、漂洗和烘干压接管件；
所述工作槽(2)侧部设有加热系统(3)；
所述清洗槽(21)和漂洗槽(22)设有超声波系统(4)；
所述清洗槽(21)和漂洗槽(22)下部设有循环过滤系统(5)。
2.根据权利要求1中所述的导线压接管超声波清洗装置，其特征在于，所述工作槽(2)底部倾斜，内部最低端设有排液口，所述清洗槽(21)和漂洗槽(22)槽体上部设有溢流口，所述烘干槽(23)前后两侧有进风口。
3.根据权利要求2中所述的导线压接管超声波清洗装置，其特征在于，所述烘干槽(23)进风口设有耐高温离心风机。
4.根据权利要求1中所述的导线压接管超声波清洗装置，其特征在于，所述加热系统(3)包括：
一根功率为3KW/根的不锈钢加热管，设于所述清洗槽(21)和漂洗槽(22)侧部；
三根装在加热包内的功率为1.5KW/根的不锈钢加热管，设于所述烘干槽(23)侧部；
控制所述不锈钢加热管加热功率的数显式温控器，所述数显式温控器的探头采用配套PT100热电阻。
5.根据权利要求4中所述的导线压接管超声波清洗装置，其特征在于，工作时将所述清洗槽(21)和漂洗槽(22)内水温加热到40～60℃。
6.根据权利要求1中所述的导线压接管超声波清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(21)和漂洗槽(22)底部装有底面振动装置(41)，侧部装有侧面振动装置(42)。
7.根据权利要求1中所述的导线压接管超声波清洗装置，其特征在于，所述烘干槽后侧安装有真空封口系统(6)，用于对烘干后的压接管件进行塑膜真空封口。
8.根据权利要求1中所述的导线压接管超声波清洗装置，其特征在于，还包括电机驱动金属刷，用于清理压接管件管壁内部锈渍及难去除污渍。
9.根据权利要求1中所述的导线压接管超声波清洗装置，其特征在于，所述导线压接管超声波清洗装置一体安装有电气控制系统(7)。
10.一种导线压接管超声波清洗方法，基于上述一种导线压接管超声波清洗装置，其特征在于，包括如下步骤：
S1：通过电机驱动金属刷，清理压接管件管壁内部锈渍及难去除污渍；
S2：将压接管中的耐张钢管放置在料筐(1)内部的金属板上；
S3：将压接管中的耐张铝管挂在料筐(1)内部金属勾上；
S4：在清洗槽(21)内放入水及清洗剂，通过电气控制系统(7)控制加热及清洗槽(21)外的超声波系统(4)，待水温加热到40～60℃，水中气泡已排出后，放入装有压接管件的料筐(1)清洗；
S5：将清水加入漂洗槽(22)内加热，排出水中气泡；
S6：将装有压接管件的料筐(1)移到漂洗槽(22)中，进行漂洗；
S7：将装有压接管件的料筐(1)移入烘干槽(23)中，进行烘干；
S8：通过真空封口系统(6)，对烘干后的压接管件进行塑膜真空封口；
S9：将清洗槽(21)与漂洗槽(22)内水排出，污水经循环过滤系统(5)过滤后由排水口排出。
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