CN114100803A - 破碎搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种破碎搅拌装置，包括第一刮刀、第二刮刀、第一切刀、第二切刀以及可转动设置于釜体内部的搅拌轴；第一刮刀一端设置于搅拌轴的下端，第二刮刀的下端设置于第一刮刀的另一端；第一切刀设置于搅拌轴或第一刮刀或第二刮刀上，第二切刀设置于釜体的内部，且第二切刀与第一切刀、第一刮刀以及第二刮刀之间相互错开；当搅拌轴转动时，第一刮刀用于铲起釜体内底壁上的物料，第二刮刀用于铲起釜体内侧壁上的物料，第一切刀以及第二切刀用于将铲起的物料切碎。该破碎搅拌装置的结构简单，布局巧妙，使用方便，破碎效果好。

Description

破碎搅拌装置

技术领域

本申请涉及搅拌设备技术领域，具体为一种破碎搅拌装置。

背景技术

目前，化工、医药等行业，存在好多絮状物料沉积后或其他物料浓缩结晶后板结固态黏胶类物料，比如残渣浓缩收集装置，物料沉淀板结后形成蜡状或冰状物料。传统的搅拌设备运转起来会出现物料打旋现象，即蜡状或冰状物料随搅拌设备同步运转，无相对破碎等功能。另外，釜体内底部的物料翻不起来，刮不干净，容易残留残渣，清理不方便。

因此，如何对现有的搅拌设备进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种结构简单，布局巧妙，使用方便，破碎效果好，且不容易残留残渣的破碎搅拌装置。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种破碎搅拌装置，包括第一刮刀、第二刮刀、第一切刀、第二切刀以及可转动设置于釜体内部的搅拌轴；所述第一刮刀的一端设置于所述搅拌轴的下端，所述第二刮刀的下端设置于所述第一刮刀的另一端；所述第一切刀设置于所述搅拌轴或所述第一刮刀或所述第二刮刀上，所述第二切刀设置于所述釜体的内部，且所述第二切刀与第一切刀、所述第一刮刀以及所述第二刮刀之间相互错开；当所述搅拌轴转动时，所述第一刮刀用于铲起所述釜体内底壁上的物料，所述第二刮刀用于铲起所述釜体内侧壁上的物料，所述第一切刀以及所述第二切刀用于将铲起的物料切碎。

优选的，所述第一切刀、所述第二切刀以及所述搅拌轴之间相互平行；所述第一切刀的下端设置于所述第一刮刀上，所述第一切刀上端的高度低于所述第二刮刀上端的高度。其优点是：当所述第一切刀以及所述第二切刀与所述搅拌轴平行时，既可以降低所述第一切刀以及所述第二切刀的安装难度，又可以充分增加所述第一切刀以及所述第二切刀的数量，破碎效果更佳；否则，若所述第一切刀以及所述第二切刀水平或者倾斜设置时，虽然可以实现破碎功能，但需要预留较大的间隙以避免所述第一切刀、所述第二切刀以及所述第二刮刀之间产生运动干涉，这样既增加了所述第一切刀以及所述第二切刀的安装难度，又降低了所述第一切刀以及所述第二切刀的设置数量，破碎效果较差；另外，在重力作用下，质量越大的物料越靠近所述釜体的内底部，因此，所述第一切刀以及所述第二切刀水平设置时，容易产生剪切盲区，破碎效果较差。此外，在重力作用下，被所述第二刮刀铲起的物料会沉降于所述釜体的内底部，也就是说，当所述第一切刀上端的高度大于或等于所述第二刮刀上端的高度时，并不会提高对物料的破碎效果，反而会增加所述第一切刀的重量以及所述第一切刀与所述釜体内液体之间的运动阻力，因此，当所述第一切刀上端的高度低于所述第二刮刀上端的高度时，既可以降低所述第一切刀的重量，又可以降低第一切刀与所述釜体内液体之间的运动阻力。

优选的，所述第一刮刀以及所述第二刮刀的断面为三角形结构，所述三角形结构的一条边形成第一刀面，所述三角形结构的另一条边形成第二刀面，且所述第一刀面与所述第二刀面之间的夹角为锐角；所述第一刮刀上的所述第一刀面与所述釜体的内底壁平行，所述第二刮刀上的所述第一刀面与所述釜体的内侧壁平行。其优点是：当所述搅拌轴转动时，所述第一刀面以及所述第二刀面之间形成尖角得以充分将所述釜体内底壁和内侧壁上板结的物料铲起，同时，所述第一刮刀上的所述第二刀面可以迫使物料绕所述搅拌轴转动以及向上运动，所述第二刮刀上的所述第二刀面可以迫使物料绕所述搅拌轴转动以及沿所述搅拌轴的径向向内运动，从而有利于物料充分与所述第一切刀以及所述第二切刀接触，破碎效果较好。

优选的，所述第二刀面向内凹陷形成圆弧结构或者钝角结构。其优点是：可以充分提高所述第二刀面对物料的推力，有利于物料更加充分地与所述第一切刀以及所述第二切刀接触，破碎效果更好。

优选的，所述三角形结构为等腰三角形结构，所述等腰三角形结构的底边形成所述第一刀面，所述等腰三角形结构的两个斜边分别形成一个所述第二刀面；所述第一切刀以及所述第二切刀的断面为棱形结构，所述棱形结构的一条对角线沿所述搅拌轴的径向设置。其优点是：无需区分所述搅拌轴的转动方向，使用更加方便。

优选的，所述棱形结构的至少一条边向内凹陷形成圆弧结构或者钝角结构。其优点是：所述棱形结构上的所述圆弧结构或者所述钝角结构有利于迫使物料更加充分地与所述第一切刀、第二切刀以及所述第二刮刀接触，从而有利于提高对物料的破碎效果。

优选的，所述破碎搅拌装置还包括至少两个伸缩机构；所述第一刮刀的数量至少为两个，各所述第一刮刀均包括两个刮刀本体，两个所述刮刀本体之间通过一个所述伸缩机构连接；两个所述刮刀本体之间形成有刮洗盲区，且不同所述第一刮刀上的所述刮洗盲区相互错开。其优点是：在所述伸缩机构的作用下，得以调整两个所述刮刀本体之间的间距，从而可以调节所述第一刮刀的长度，即所述第二刮刀与所述搅拌轴之间的间距，进而可以适配不同直径的所述釜体；另外，为了保证所述第一刮刀将所述釜体的内底壁刮洗干净以及所述第二刮刀将所述釜体的内侧壁刮洗干净，需要使所述第一刮刀与所述釜体的内底壁之间以及所述第二刮刀与所述釜体的内侧壁之间的间隙几乎接近于零，装配难度较大，而且，一旦出现加工误差或者装配误差，容易导致所述第二刮刀与所述釜体的内侧壁之间产生较大的间隙，或者导致所述第二刮刀无法正常伸入所述釜体内部；但在所述伸缩机构的作用下，可以先将所述第一刮刀的长度调短，以便更加轻松地将所述第二刮刀装配到所述釜体的内部，待所述第二刮刀正常伸入所述釜体内部后，再将所述第一刮刀的长度进行调长，使得所述第二刮刀充分装配到位。此外，由于两个所述刮刀本体之间的间隙区域不会将所述釜体内底壁的物料铲起，从而会形成所述刮洗盲区，因此，当所述第一刮刀的数量至少为两个，且不同所述第一刮刀上的所述刮洗盲区相互错开时，得以通过至少两个所述第一刮刀充分将所述釜体内底壁的物料铲起，得以避免在所述釜体的内底壁上残留残渣。

优选的，所述伸缩机构包括定位杆、转动杆以及调节杆；所述定位杆的一端固定于一个所述刮刀本体上，另一个所述刮刀本体上对应所述定位杆的位置设有定位孔，所述定位杆滑动连接于所述定位孔；一个所述刮刀本体上设有第一安装孔，所述第一安装孔的内侧壁上贯穿设有第二安装孔，另一个所述刮刀本体上设有第三安装孔，所述第二安装孔的内部延伸有螺纹孔；所述转动杆包括依次连接的固定段、连接段以及螺纹段，所述固定段上偏离所述连接段的一端同轴设有第一锥齿轮；所述固定段可转动设置于所述第一安装孔内，所述连接段可转动且可滑动地设置于所述第三安装孔内，所述螺纹段螺纹连接于所述螺纹孔内；所述调节杆可转动设置于所述第二安装孔内，所述调节杆上靠近所述第一安装孔的一端同轴设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。其优点是：通过转动所述调节杆，得以通过所述第二锥齿轮以及所述第一锥齿轮带动所述固定段发生转动，在所述定位杆与所述定位孔的滑动配合以及所述螺纹段与所述螺纹孔的螺纹配合作用下，得以迫使两个所述刮刀本体相向运动或者背向运动，从而可以调节所述第一刮刀的长度，操作简单、方便；同时，所述连接段与所述第三安装孔之间的滑动配合可以对所述螺纹段以及所述螺纹孔进行密封，得以防止物料填充所述螺纹段的表面以及所述螺纹孔的内部，否则，一旦物料填充所述螺纹段的表面以及所述螺纹孔的内部，则会使所述螺纹段与所述螺纹孔之间出现卡死现象。

优选的，所述第一刮刀的数量为两个，两个所述第一刮刀之间关于所述搅拌轴的轴线中心对称，两个所述第二刮刀之间关于所述搅拌轴的轴线中心对称；各所述第一刮刀上均连接有至少一个所述第一切刀，两个所述第一刮刀上的所述第一切刀之间关于所述搅拌轴的轴线中心对称。其优点是：由于所述第一刮刀与所述釜体内底壁之间的间隙以及所述第二刮刀与所述釜体内侧壁之间的间隙较小，因此，板结的物料对所述第一刮刀以及所述第二刮刀阻力较大，一旦所述第一刮刀以及所述第二刮刀的数量设置过多时，会使得所述搅拌轴的负载太大，同时也会增加制造成本以及整体的重量；但是，当所述第一刮刀的数量为一个时，轴系稳定性较差，又会增加所述第一刮刀与所述釜体内底壁之间以及所述第二刮刀与所述釜体内侧壁之间发生碰撞的风险；因此，综合考虑，所述第一刮刀的数量为两个，同时，中心对称设置的两个所述第一刮刀、中心对称设置的两个第二刮刀以及中心对称设置的至少两个所述第一切刀可以充分提高轴系的稳定性。

优选的，所述第一刮刀的数量为两个，两个所述第一刮刀之间关于所述搅拌轴的轴线中心对称，两个所述第二刮刀之间关于所述搅拌轴的轴线中心对称；各所述第一刮刀上均连接有至少两个所述第一切刀，两个所述第一刮刀上的所述第一切刀之间关于所述搅拌轴的轴线中心对称；所述第二切刀的数量至少为两个，至少两个所述第二切刀分别介于所述第二刮刀与所述第一切刀之间以及相邻的两个所述第一切刀之间。其优点是：中心对称设置的所述第一刮刀、所述第二刮刀以及所述第一切刀可以提高轴系的稳定性，而非对称设置的至少两个所述第二切刀可以更加高效的将物料切碎。

优选的，所述第一刮刀和/或所述第二刮刀和/或所述第一切刀和/或所述第二切刀的内部为空心结构，或者所述第一刮刀和/或所述第二刮刀和/或所述第一切刀和/或所述第二切刀的背面为镂空结构。其优点是：在所述空心结构或者所述镂空结构的作用下，可以充分降低所述第一刮刀和/或所述第二刮刀和/或所述第一切刀和/或所述第二切刀的重量以及材料成本。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)使用时，将该破碎搅拌装置安装在所述釜体的内部，并通过所述搅拌轴驱动所述第一刮刀、所述第二刮刀以及所述第一切刀同时发生转动，所述第一刮刀得以将所述釜体内底壁上板结的物料铲起来，所述第二刮刀得以将所述釜体内侧壁上板结的物料铲起来，所述第一切刀得以将所述釜体内部被铲起来物料切碎。

(2)在所述第一刮刀、所述第二刮刀以及所述第一切刀发生转动的同时，会带动所述釜体内部被铲起来的物料同步运动，即被铲起来的物料与固定设置在所述釜体内部的第二切刀之间产生相对运动，得以通过所述第二切刀进一步将被铲起来的物料切碎，进一步提高了该破碎搅拌装置的破碎效果。否则，若没有所述第二切刀的作用，由于物料的运动方向与所述第一切刀的运动方向相同，因此物料的运动会降低所述第一切刀的切碎效果，即驱动所述搅拌轴所做的功一部分转化成物料的动能浪费掉。

附图说明

图1为本申请提供的实施例一中破碎搅拌装置的立体图。

图2为本申请提供的实施例一中破碎搅拌装置的安装示意图。

图3为本申请提供的实施例一中破碎搅拌装置的俯视图。

图4-7为本申请提供的实施例一中第一刮刀的断面示意图。

图8-9为本申请提供的实施例一中第一切刀的断面示意图。

图10为本申请提供的实施例二中破碎搅拌装置的立体图。

图11为本申请提供的实施例二中破碎搅拌装置的俯视图。

图12-13为本申请提供的实施例二中第一刮刀的断面示意图。

图14-15为本申请提供的实施例二中第一切刀的断面示意图。

图16为本申请提供的实施例三中破碎搅拌装置(第二切刀未画出)的立体图。

图17为本申请提供的图16中部分结构的爆炸图，展示了伸缩机构。

图18为本申请提供的图17中的剖视图，展示了伸缩机构的调节原理。

图中：1、釜体；2、搅拌轴；21、传动轮毂；3、第一刮刀；4、第二刮刀；5、第一切刀；6、第二切刀；7、伸缩机构；71、定位杆；72、转动杆；721、固定段；7211、第一锥齿轮；722、连接段；723、螺纹段；73、调节杆；731、第二锥齿轮；74、限位圆环；100、第一刀面；200、第二刀面；300、刮刀本体；301、定位孔；302、第一安装孔；303、第二安装孔；304、第三安装孔；305、螺纹孔。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

参照图1-2，本申请的一个实施例提供一种破碎搅拌装置，包括第一刮刀3、第二刮刀4、第一切刀5、第二切刀6以及可转动设置于釜体1内部的搅拌轴2；第一刮刀3的一端设置于搅拌轴2的下端，第二刮刀4的下端设置于第一刮刀3的另一端；第一切刀5设置于搅拌轴2或第一刮刀3或第二刮刀4上，第二切刀6设置于釜体1的内部，且第二切刀6与第一切刀5、第一刮刀3以及第二刮刀4之间相互错开；当搅拌轴2转动时，第一刮刀3用于铲起釜体1内底壁上的物料，第二刮刀4用于铲起釜体1内侧壁上的物料，第一切刀5以及第二切刀6用于将铲起的物料切碎。使用时，将该破碎搅拌装置安装在釜体1的内部，并通过搅拌轴2驱动第一刮刀3、第二刮刀4以及第一切刀5同时发生转动，第一刮刀3得以将釜体1内底壁上板结的物料铲起来，第二刮刀4得以将釜体1内侧壁上板结的物料铲起来，第一切刀5得以将釜体1内部被铲起来物料切碎。另外，在第一刮刀3、第二刮刀4以及第一切刀5发生转动的同时，会带动釜体1内部被铲起来的物料同步运动，即被铲起来的物料与固定设置在釜体1内部的第二切刀6之间产生相对运动，得以通过第二切刀6进一步将被铲起来的物料切碎，进一步提高了该破碎搅拌装置的破碎效果。否则，若没有第二切刀6的作用，由于物料的运动方向与第一切刀5的运动方向相同，因此物料的运动会降低第一切刀5的切碎效果，即驱动搅拌轴2所做的功一部分转化成物料的动能浪费掉。需要说明的是，搅拌轴2的可转动安装方式以及驱动方式均为现有技术，在此不做详细赘述；另外，第一刮刀3与搅拌轴2下端的连接方式也为现有技术，例如可以先在搅拌轴2的下端安装一个传动轮毂21，再第一刮刀3焊接在传动轮毂21上。

参照图2，在本实施例中，第一切刀5、第二切刀6以及搅拌轴2之间相互平行；第一切刀5的下端设置于第一刮刀3上，第一切刀5上端的高度低于第二刮刀4上端的高度。当第一切刀5以及第二切刀6与搅拌轴2平行时，既可以降低第一切刀5以及第二切刀6的安装难度，又可以充分增加第一切刀5以及第二切刀6的数量，破碎效果更佳；否则，若第一切刀5以及第二切刀6水平或者倾斜设置时，虽然可以实现破碎功能，但需要预留较大的间隙以避免第一切刀5、第二切刀6以及第二刮刀4之间产生运动干涉，这样既增加了第一切刀5以及第二切刀6的安装难度，又降低了第一切刀5以及第二切刀6的设置数量，破碎效果较差；另外，在重力作用下，质量越大的物料越靠近釜体1的内底部，因此，若第一切刀5以及第二切刀6水平设置时，容易产生剪切盲区，破碎效果较差。此外，在重力作用下，被第二刮刀4铲起的物料会沉降于釜体1的内底部，也就是说，当第一切刀5上端的高度大于或等于第二刮刀4上端的高度时，并不会提高对物料的破碎效果，反而会增加第一切刀5的重量以及第一切刀5与釜体1内液体之间的运动阻力，因此，适当降低第一切刀5的高度，使第一切刀5上端的高度低于第二刮刀4上端的高度时，既不会影响破碎效果，反而可以降低第一切刀5的重量以及第一切刀5与釜体1内液体之间的运动阻力。

参照图3-4，在本实施例中，第一刮刀3以及第二刮刀4的断面为三角形结构，三角形结构的一条边形成第一刀面100，三角形结构的另一条边形成第二刀面200，且第一刀面100与第二刀面200之间的夹角为锐角；第一刮刀3上的第一刀面100与釜体1的内底壁平行，第二刮刀4上的第一刀面100与釜体1的内侧壁平行。当搅拌轴2转动时，第一刀面100以及第二刀面200之间形成尖角得以充分将釜体1内底壁和内侧壁上板结的物料铲起，同时，第一刮刀3上的第二刀面200可以迫使物料绕搅拌轴2转动以及向上运动，第二刮刀4上的第二刀面200可以迫使物料绕搅拌轴2转动以及沿搅拌轴2的径向向内运动，从而有利于物料充分与第一切刀5以及第二切刀6接触，破碎效果较好。

参照图5-6，在本实施例中，第二刀面200向内凹陷形成圆弧结构(如图5所示)或者钝角结构(如图6所示)。这种圆弧结构或者钝角结构可以充分提高第二刀面200对物料的推力，有利于物料更加充分的与第一切刀5以及第二切刀6接触，破碎效果更好。需要说明的是，如图8以及图9所示，第一切刀5(和/或第二切刀6)的两个刀面上也可以同时设置圆弧结构或者钝角结构，从而有利于增加第一切刀5(和/或第二切刀6)的两个刀面对物料的推力作用，进而有利于物料更加充分地与第一切刀5以及第二切刀6接触，破碎效果更好。

参照图4-9，在本实施例中，第一刮刀3和/或第二刮刀4和/或第一切刀5和/或第二切刀6的内部为空心结构(如图4-6以及图8所示)，或者第一刮刀3和/或第二刮刀4和/或第一切刀5和/或第二切刀6的背面(背面是指不形成刀面的端面)为镂空结构(如图7以及图9所示)。在空心结构或者镂空结构的作用下，可以充分降低第一刮刀3和/或第二刮刀4和/或第一切刀5和/或第二切刀6的重量以及材料成本。

参照图1-3，在本实施例中，第一刮刀3的数量为两个，两个第一刮刀3之间关于搅拌轴2的轴线中心对称，两个第二刮刀4之间关于搅拌轴2的轴线中心对称；各第一刮刀3上均连接有至少一个第一切刀5，两个第一刮刀3上的第一切刀5之间关于搅拌轴2的轴线中心对称。由于第一刮刀3与釜体1内底壁之间的间隙以及第二刮刀4与釜体1内侧壁之间的间隙较小，因此，板结的物料对第一刮刀3以及第二刮刀4阻力较大，一旦第一刮刀3以及第二刮刀4的数量设置过多时，会使得搅拌轴2的负载太大，同时也会增加制造成本以及整体的重量；但是，当第一刮刀3的数量为一个时，轴系稳定性较差，又会增加第一刮刀3与釜体1内底壁之间以及第二刮刀4与釜体1内侧壁之间发生碰撞的风险；因此，综合考虑，第一刮刀3的数量为两个，同时，中心对称设置的两个第一刮刀3、中心对称设置的两个第二刮刀4以及中心对称设置的至少两个第一切刀5可以充分提高轴系的稳定性。另外，由于第二切刀6对物料的剪切作用是靠物料自身的运动，在同一圆周上设置更多数量的第二切刀6的意义不大；因此，如图3所示，可以在各第一刮刀3上设置至少两个第一切刀5，并使至少两个第二切刀6分别介于第二刮刀4与第一切刀5之间以及相邻的两个第一切刀5之间，从而使得第二刮刀4、第一切刀5以及第二切刀6运动后所形成的圆可以交替间隔设置，这种非对称设置的至少两个第二切刀6可以在不同直径的圆周上对物料进行剪切，得以迫使物料更加均匀、充分地与第二刮刀4以及第一切刀5之间发生作用，从而可以更加高效的将物料切碎，且破碎效果更好。

实施例二

参照图10-12以及图14，与实施一不同的是，三角形结构为等腰三角形结构，等腰三角形结构的底边形成第一刀面100，等腰三角形结构的两个斜边分别形成一个第二刀面200；第一切刀5以及第二切刀6的断面为棱形结构，棱形结构的一条对角线沿搅拌轴2的径向设置。如图11所示，此时，无论搅拌轴2正转(顺时针)或者反转(逆时针)时，第一刮刀3始终可以将釜体1内底壁上的物料铲起，且第一刮刀3上始终具有一个第二刀面200可以推动物料运动；第二刮刀4始终可以将釜体1内侧壁上的物料铲起，且第二刮刀4上始终具有一个第二刀面200可以推动物料运动；同时，第一切刀5以及第二切刀6始终可以对物料起到破碎作用；从而可以无需区分搅拌轴2的转动方向，使用更加方便。

参照图13以及图15，在本实施例中，等腰三角形结构的至少一个斜边以及棱形结构的至少一条边向内凹陷形成圆弧结构或者钝角结构。圆弧结构或者钝角结构可以提高对物料推力作用，有利于迫使物料更加充分地与第一切刀5、第二切刀6以及第二刮刀4接触，从而有利于提高对物料的破碎效果。

参照图12-15，在本实施例中，第一刮刀3和/或第二刮刀4和/或第一切刀5和/或第二切刀6的内部为空心结构，在空心结构的作用下，可以充分降低第一刮刀3和/或第二刮刀4和/或第一切刀5和/或第二切刀6的重量以及材料成本。

实施例三

参照图16，与实施例一和实施例二不同的是，在本申请的一些实施例中，破碎搅拌装置还包括至少两个伸缩机构7；第一刮刀3的数量至少为两个，各第一刮刀3均包括两个刮刀本体300，两个刮刀本体300之间通过一个伸缩机构7连接；两个刮刀本体300之间形成有刮洗盲区，且不同第一刮刀3上的刮洗盲区相互错开。在伸缩机构7的作用下，得以调整两个刮刀本体300之间的间距，从而可以调节第一刮刀3的长度，即第二刮刀4与搅拌轴2之间的间距，进而可以适配不同直径的釜体1；另外，为了保证第一刮刀3将釜体1的内底壁刮洗干净以及第二刮刀4将釜体1的内侧壁刮洗干净，需要使第一刮刀3与釜体1的内底壁之间以及第二刮刀4与釜体1的内侧壁之间的间隙几乎接近于零，装配难度较大，而且，一旦出现加工误差或者装配误差，容易导致第二刮刀4与釜体1的内侧壁之间产生较大的间隙，或者导致第二刮刀4无法正常伸入釜体1内部；但在伸缩机构7的作用下，可以先将第一刮刀3的长度调短，以便更加轻松地将第二刮刀4装配到釜体1的内部，待第二刮刀4正常伸入釜体1内部后，再将第一刮刀3的长度进行调长，使得第二刮刀4充分装配到位。此外，由于两个刮刀本体300之间的间隙区域不会将釜体1内底壁的物料铲起，从而会形成刮洗盲区，因此，当第一刮刀3的数量至少为两个，且不同第一刮刀3上的刮洗盲区相互错开时，得以通过至少两个第一刮刀3充分将釜体1内底壁的物料铲起，得以避免在釜体1的内底壁上残留残渣。

参照图17-18，在本实施例中，伸缩机构7包括定位杆71、转动杆72以及调节杆73；定位杆71的一端固定于一个刮刀本体300上，另一个刮刀本体300上对应定位杆71的位置设有定位孔301，定位杆71滑动连接于定位孔301；一个刮刀本体300上设有第一安装孔302，第一安装孔302的内侧壁上贯穿设有第二安装孔303，另一个刮刀本体300上设有第三安装孔304，第二安装孔303的内部延伸有螺纹孔305；转动杆72包括依次连接的固定段721、连接段722以及螺纹段723，固定段721上偏离连接段722的一端同轴设有第一锥齿轮7211；固定段721可转动设置于第一安装孔302内，连接段722可转动且可滑动地设置于第三安装孔304内，螺纹段723螺纹连接于螺纹孔305内；调节杆73可转动设置于第二安装孔303内，调节杆73上靠近第一安装孔302的一端同轴设有与第一锥齿轮7211啮合的第二锥齿轮731。如图18所示，当转动调节杆73时，第二锥齿轮731通过第一锥齿轮7211带动固定段721发生转动，在定位杆71与定位孔301的滑动配合以及螺纹段723与螺纹孔305的螺纹配合作用下，得以迫使两个刮刀本体300相向运动或者背向运动，从而可以调节第一刮刀3的长度，操作简单、方便。另外，连接段722与第三安装孔304之间的滑动配合可以对螺纹段723以及螺纹孔305进行密封，得以防止物料填充螺纹段723的表面以及螺纹孔305的内部，否则，一旦物料填充螺纹段723的表面以及螺纹孔305的内部，则会使螺纹段723与螺纹孔305之间出现卡死现象。需要说明的是，固定段721与第一安装孔302之间的可转动安装方式以及调节杆73与第二安装孔303之间的可转动安装方式均为现有技术，例如，可以将固定段721以及调节杆73设置圆形结构，并通过限位圆环74将固定段721以及调节杆73分别限位在第一安装孔302以及第二安装孔303内，并在调节杆73上偏离第二锥齿轮731的一端设置内六角孔，同时，限位圆环74可以采用螺钉内嵌式安装在刮刀本体300上。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种破碎搅拌装置，包括可转动设置于釜体内部的搅拌轴，其特征在于，所述破碎搅拌装置还包括第一刮刀、第二刮刀、第一切刀以及第二切刀；所述第一刮刀的一端设置于所述搅拌轴的下端，所述第二刮刀的下端设置于所述第一刮刀的另一端；所述第一切刀设置于所述搅拌轴或所述第一刮刀或所述第二刮刀上，所述第二切刀设置于所述釜体的内部，且所述第二切刀与第一切刀、所述第一刮刀以及所述第二刮刀之间相互错开；

当所述搅拌轴转动时，所述第一刮刀用于铲起所述釜体内底壁上的物料，所述第二刮刀用于铲起所述釜体内侧壁上的物料，所述第一切刀以及所述第二切刀用于将铲起的物料切碎。

2.如权利要求1所述的破碎搅拌装置，其特征在于，所述第一切刀、所述第二切刀以及所述搅拌轴之间相互平行；所述第一切刀的下端设置于所述第一刮刀上，所述第一切刀上端的高度低于所述第二刮刀上端的高度。

3.如权利要求1所述的破碎搅拌装置，其特征在于，所述第一刮刀以及所述第二刮刀的断面为三角形结构，所述三角形结构的一条边形成第一刀面，所述三角形结构的另一条边形成第二刀面，且所述第一刀面与所述第二刀面之间的夹角为锐角；所述第一刮刀上的所述第一刀面与所述釜体的内底壁平行，所述第二刮刀上的所述第一刀面与所述釜体的内侧壁平行。

4.如权利要求3所述的破碎搅拌装置，其特征在于，所述第二刀面向内凹陷形成圆弧结构或者钝角结构。

5.如权利要求3或4所述的破碎搅拌装置，其特征在于，所述三角形结构为等腰三角形结构，所述等腰三角形结构的底边形成所述第一刀面，所述等腰三角形结构的两个斜边分别形成一个所述第二刀面；所述第一切刀以及所述第二切刀的断面为棱形结构，所述棱形结构的一条对角线沿所述搅拌轴的径向设置。

6.如权利要求5所述的破碎搅拌装置，其特征在于，所述棱形结构的至少一条边向内凹陷形成圆弧结构或者钝角结构。

7.如权利要求1所述的破碎搅拌装置，其特征在于，所述破碎搅拌装置还包括至少两个伸缩机构；所述第一刮刀的数量至少为两个，各所述第一刮刀均包括两个刮刀本体，两个所述刮刀本体之间通过一个所述伸缩机构连接，两个所述刮刀本体之间形成有刮洗盲区，且不同所述第一刮刀上的所述刮洗盲区相互错开。

8.如权利要求7所述的破碎搅拌装置，其特征在于，所述伸缩机构包括定位杆、转动杆以及调节杆；所述定位杆的一端固定于一个所述刮刀本体上，另一个所述刮刀本体上对应所述定位杆的位置设有定位孔，所述定位杆滑动连接于所述定位孔；一个所述刮刀本体上设有第一安装孔，所述第一安装孔的内侧壁上贯穿设有第二安装孔，另一个所述刮刀本体上设有第三安装孔，所述第二安装孔的内部延伸有螺纹孔；所述转动杆包括依次连接的固定段、连接段以及螺纹段，所述固定段上偏离所述连接段的一端同轴设有第一锥齿轮；所述固定段可转动设置于所述第一安装孔内，所述连接段可转动且可滑动地设置于所述第三安装孔内，所述螺纹段螺纹连接于所述螺纹孔内；所述调节杆可转动设置于所述第二安装孔内，所述调节杆上靠近所述第一安装孔的一端同轴设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

9.如权利要求1所述的破碎搅拌装置，其特征在于，所述第一刮刀的数量为两个，两个所述第一刮刀之间关于所述搅拌轴的轴线中心对称，两个所述第二刮刀之间关于所述搅拌轴的轴线中心对称；各所述第一刮刀上均连接有至少一个所述第一切刀，两个所述第一刮刀上的所述第一切刀之间关于所述搅拌轴的轴线中心对称。

10.如权利要求1所述的破碎搅拌装置，其特征在于，所述第一刮刀的数量为两个，两个所述第一刮刀之间关于所述搅拌轴的轴线中心对称，两个所述第二刮刀之间关于所述搅拌轴的轴线中心对称；各所述第一刮刀上均连接有至少两个所述第一切刀，两个所述第一刮刀上的所述第一切刀之间关于所述搅拌轴的轴线中心对称；所述第二切刀的数量至少为两个，至少两个所述第二切刀分别介于所述第二刮刀与所述第一切刀之间以及相邻的两个所述第一切刀之间。

所述第一刮刀和/或所述第二刮刀和/或所述第一切刀和/或所述第二切刀的内部为空心结构，或者所述第一刮刀和/或所述第二刮刀和/或所述第一切刀和/或所述第二切刀的背面为镂空结构。

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