CN114100801A - 一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置 - Google Patents
一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及破碎机技术领域，具体是一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置，包括：壳体；下料机构，所述下料机构滑动连接设于所述壳体内侧；粉碎机构，所述粉碎机构设于所述壳体内侧，与所述下料机构相连；以及回收机构，所述回收机构与所述壳体相连；其中，所述粉碎机构包括：支撑组件，所述支撑组件与所述回收机构滑动连接；粉碎组件，所述粉碎组件设于所述支撑组件与所述壳体之间，且与所述粉碎下料机构相连；驱动组件，所述驱动组件设于所述支撑组件内侧，通过设置下料机构和粉碎机构，不仅能同时对物料进行多工位加工，而且保证了粉碎的充分性，进而同时了装置的加工效率和加工品质，利于提升经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及破碎机技术领域，具体是一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置。
背景技术
双向拉伸聚苯乙烯板(片)材代号为BOPS，是采用特定的通用型聚苯乙烯树脂挤出成型厚片之后，再于纵向和横向分别拉伸2.5～3倍后而制得的一种塑料板(片)材。双向拉伸聚苯乙烯板(片)材在制造过程中，聚苯乙烯的大分子链因拉伸产生高度的定向排列，克服了普通聚苯乙烯制品性能上的重大缺点—脆性，强度性能进一步提高。并且同时保有普通聚苯乙烯制品高透明、无毒、保香等一般特性，是一种很有发展前途的较新的塑料包装材料。
现有的粉碎装置往往只能通过单一的工位对物料进行粉碎，当需要提高产能时，就需要投入多设备去进行生产，这样就付出大量的设备成本，招聘更多的设备操作人员，更多的能耗以及占用大量生产用地，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置，包括：
壳体；
下料机构，所述下料机构滑动连接设于所述壳体内侧；
粉碎机构，所述粉碎机构设于所述壳体内侧，与所述下料机构相连，用于配合所述下料机构实现对多原料的同步粉碎；以及
回收机构，所述回收机构与所述壳体相连；
其中，所述粉碎机构包括：
支撑组件，所述支撑组件与所述回收机构滑动连接；
粉碎组件，所述粉碎组件设于所述支撑组件与所述壳体之间，且与所述粉碎下料机构相连；
驱动组件，所述驱动组件设于所述支撑组件内侧，用于驱动所述粉碎组件粉碎原料，并配合所述支撑组件实现粉碎组件的振动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
装置在运行时，利用下料机构将原料送入不同的粉碎组件内，设置在支撑组件内侧的驱动组件一方面可以驱动所述粉碎组件完成对原料的粉碎，另一发明可以配合所述支撑组件实现所述粉碎组件的上下反复振动，从而使得位于所述粉碎组件内侧的原料能被充分粉碎，且通过回收机构实现对原料的回收，本申请相对于现有技术中粉碎装置只能通过单工位对物料进行粉碎，通过设置下料机构和粉碎机构，不仅能同时对物料进行多工位加工，而且保证了粉碎的充分性，进而同时了装置的加工效率和加工品质，利于提升经济效益。
附图说明
图1为用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置的正视图。
图2为用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置中驱动组件的结构示意图。
图3为用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置中支撑柱的俯视图。
图4为用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置中吸尘组件的结构示意图。
图5为用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置中下料斗的结构示意图。
图中：1-壳体，2-下料斗，3-连接柱，4-分隔板，5-导料管，6-粉碎箱，7-粉碎杆，8-粉碎刀片，9-筛孔，10-支撑柱，11-驱动杆，12-导气槽，13-风扇，14-排气管，15-吸尘组件，16-放置座，17-滑杆，18-第一弹性件，19-调节块，20-回收箱，21-定位块，22-定位槽，23-第二弹性件，24-驱动件，25-凸轮，26-第一齿轮，27-第二齿轮，28-吸尘口，29-连接块，30-输气管，31-滤框，32-控制块，33-集尘槽，34-空腔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置，包括：壳体1；下料机构，所述下料机构滑动连接设于所述壳体1内侧；粉碎机构，所述粉碎机构设于所述壳体1内侧，与所述下料机构相连，用于配合所述下料机构实现对多原料的同步粉碎；以及回收机构，所述回收机构与所述壳体1相连；其中，所述粉碎机构包括：支撑组件，所述支撑组件与所述回收机构滑动连接；粉碎组件，所述粉碎组件设于所述支撑组件与所述壳体1之间，且与所述粉碎下料机构相连；驱动组件，所述驱动组件设于所述支撑组件内侧，用于驱动所述粉碎组件粉碎原料，并配合所述支撑组件实现粉碎组件的振动。
本实施例中，装置在运行时，利用下料机构将原料送入不同的粉碎组件内，设置在支撑组件内侧的驱动组件一方面可以驱动所述粉碎组件完成对原料的粉碎，另一发明可以配合所述支撑组件实现所述粉碎组件的上下反复振动，从而使得位于所述粉碎组件内侧的原料能被充分粉碎，且通过回收机构实现对原料的回收，本申请相对于现有技术中粉碎装置只能通过单工位对物料进行粉碎，通过设置下料机构和粉碎机构，不仅能同时对物料进行多工位加工，而且保证了粉碎的充分性，进而同时了装置的加工效率和加工品质，利于提升经济效益。
本发明的一个实施例中，所述支撑组件包括：支撑柱10，所述支撑柱10设于所述壳体1内侧，且与所述粉碎组件相连；滑杆17，所述滑杆17设于所述支撑柱10与所述回收机构之间，且一端与所述支撑柱10固定连接，另一端通过第一弹性件18与所述回收机构相连；以及调节块19，所述调节块19设于所述滑杆17两侧，与所述回收机构固定连接，与所述支撑柱10滑动连接，且与所述驱动组件抵接，用于配合所述驱动组件和第一弹性件18驱动所述支撑柱10沿所述滑杆17振动。
本实施例中，所述调节块19为楔形块，所述楔形块斜面设于所述支撑柱10内侧，且与所述驱动组件相连，所述第一弹性件18为第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述支撑柱10固定连接，另一端与所述回收机构固定连接，通过设置支撑组件，不仅可以为粉碎组件和驱动组件提供支撑，使得驱动组件能完成对粉碎组件的驱动，而且利用驱动组件与调节块19配合，实现了所述支撑柱10的上下反复运动，进而使得粉碎组件内的物料被充分粉碎，保证了粉碎的全面性和有效性。
本发明的一个实施例中，所述粉碎组件包括：粉碎箱6，所述粉碎箱6与所述支撑柱10固定连接，且顶端与所述下料机构相连；粉碎杆7，所述粉碎杆7转动连接设有所述粉碎箱6内侧，且一端通至所述支撑柱10内侧与所述驱动组件相连；以及粉碎刀片8，所述粉碎刀片8设于所述粉碎箱6内壁和所述粉碎杆7外侧，用于配合所述粉碎杆7的旋转粉碎进入所述粉碎箱6内侧的物料；其中，所述粉碎箱6靠近所述回收机构一侧箱壁上设置有若干筛孔9。
本实施例中，所述粉碎箱6在所述支撑柱10外侧均匀分布，所述粉碎箱6与所述支撑柱10固定连接，所述粉碎箱6内侧转动连接设置有粉碎杆7，所述粉碎杆7和所述粉碎箱6内侧前后两端箱壁上均固定连接设置有若干粉碎刀片8，通过设置粉碎组件，利用驱动组件驱动所述粉碎杆7旋转，粉碎杆7上的粉碎刀片8对物料进行粉碎，而设置在粉碎箱6上的筛孔9可以对物料进行筛选，保证粉碎后的物料满足人们的需求，且使得未被粉碎后的物料可以被继续粉碎，进而保证了物料粉碎的充分性。
本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述驱动组件包括：驱动件24，所述驱动件24与所述支撑柱10固定连接；驱动杆11，所述驱动杆11与所述驱动件24相连，且与所述粉碎组件相连，用于配合所述驱动件24驱动所述粉碎组件完成对物料的粉碎；以及凸轮25，所述凸轮25设于两侧调节块19之间，且与所述驱动杆11固定连接，用于配合所述驱动杆11驱动所述凸轮25旋转实现支撑柱10的上下反复运动。
本实施例中，所述驱动件24为驱动电机或驱动马达，所述驱动件24输出端与驱动杆11相连，所述驱动杆11外侧固定连接设置有第一齿轮26，所述第一齿轮26外侧啮合连接设置有第二齿轮27，所述第二齿轮27与所述粉碎杆7固定连接，其中，所述第一齿轮26和第二齿轮27均为锥齿轮，所述驱动杆11外侧固定连接设置有凸轮25，所述凸轮25底端与两侧连接块19斜面抵接，通过设置驱动组件，利用驱动件24驱动所述驱动杆11旋转，驱动杆11通过第一齿轮26驱动所述粉碎组件实现对物料的粉碎，并通过凸轮25实现所述粉碎组件的振动，从而实现对物料的充分粉碎。
本发明的一个实施例中，所述下料机构包括：下料斗2，所述下料斗2与所述壳体1滑动连接；连接柱3，所述连接柱3固定连接设于所述下料斗2内侧，且外侧设置有若干与所述下料斗2内壁相连的分隔板4；导料管5，所述导料管5设于相邻两个分隔板4之间，用于连接所述下料斗2与所述粉碎组件；以及吸尘组件15，所述吸尘组件15设于所述连接柱3内侧，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件吸收装置粉碎过程中产生的粉尘。
本实施例中，所述导料管5固定连接设置在所述粉碎箱6与所述下料斗2之间，通过设置下料机构，可以对不同工位的物料进行分类存放，并通过导料管5将物料导入不同的粉碎组件内，进而使得装置能对物料完成多工位加工，大大提升了装置的加工效率，且保证了装置加工的灵活性，且设置在装置内的吸尘组件15与驱动组件配合能对位于壳体1内的灰尘进行吸收，从而降低装置运行时对环境造成的破坏，利于保护环境。
本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述吸尘组件15包括：导气槽12，所述导气槽12设于所述下料斗2内侧，其中输出端与固定连接设置在所述下料斗2上的排气管14相连；风扇13，所述风扇13设于所述导气槽12内侧，且与所述驱动杆11相连；过滤件，所述过滤件转动连接设于所述连接柱3内侧，且通过输气管30与所述导气槽12相连，用于过滤位于空气的灰尘；以及吸尘口28，所述吸尘口28设于所述连接柱3上，用于配合所述风扇13吸收壳体1内含有灰尘的空气。
本实施例中，所述过滤件包括连接块29和控制块32，所述连接块29和控制块32之间固定连接设置有滤框31，所述滤框31为环状结构，所述连接块29与所述连接柱3内侧底端螺纹连接，所述连接块29底部设置有密封圈，所述连接块29内侧设置有空腔34，所述空腔34与所述导气槽12之间通过固定连接设置在所述下料斗2内侧的输气管30相连，所述控制块32通至所述连接柱3外侧，且与所述连接柱3抵接，所述连接块29靠近所述滤框31一侧设置有集尘槽33，通过设置吸尘组件15，驱动件24带动所述驱动杆11旋转时，驱动杆11驱动位于所述导气槽12内侧的风扇13旋转，灰尘从设置在连接柱3上的吸尘口28进入连接柱3内侧，并通过设置在连接柱3内侧的过滤件完成对灰尘的过滤，而吸尘组件15在吸尘的同时，驱动组件与支撑组件配合会实现所述下料斗2和粉碎组件的振动，随着下料斗2的振动会使附着在过滤件上的灰尘落入集尘箱33内，从而保证过滤件在运行时过滤的有效性，而通过设置可拆卸连接的过滤件，则方便人们对过滤件进行清理。
本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述回收机构包括：放置座16，所述放置座16固定连接设于所述壳体1内侧底端；以及回收箱20，所述回收箱20与所述放置座16可拆卸连接，且与所述粉碎组件相对设置，用于收集粉碎组件粉碎后排出的物料。
本实施例中，所述回收箱20远离所述放置座16一端上下两侧均设置有定位槽22，所述定位槽22内侧卡接设置有与所述壳体1滑动连接的定位块21，所述定位块21与所述壳体1之间固定连接设置有第二弹性件23，所述第二弹性件23为第二弹簧，通过设置回收机构，利用与所述放置座16可拆卸连接的回收箱20，可以对被不同粉碎组件粉碎的物料进行收集，方便人们对物料进行处理。
该用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置，通过设置下料机构和粉碎机构，不仅能同时对物料进行多工位加工，而且保证了粉碎的充分性，进而同时了装置的加工效率和加工品质，利于提升经济效益，通过设置支撑组件，不仅可以为粉碎组件和驱动组件提供支撑，使得驱动组件能完成对粉碎组件的驱动，而且利用驱动组件与调节块19配合，实现了所述支撑柱10的上下反复运动，进而使得粉碎组件内的物料被充分粉碎，保证了粉碎的全面性和有效性，通过设置粉碎组件，利用驱动组件驱动所述粉碎杆7旋转，粉碎杆7上的粉碎刀片8对物料进行粉碎，而设置在粉碎箱6上的筛孔9可以对物料进行筛选，保证粉碎后的物料满足人们的需求，且使得未被粉碎后的物料可以被继续粉碎，进而保证了物料粉碎的充分性，通过设置驱动组件，利用驱动件24驱动所述驱动杆11旋转，驱动杆11通过第一齿轮26驱动所述粉碎组件实现对物料的粉碎，并通过凸轮25实现所述粉碎组件的振动，从而实现对物料的充分粉碎，通过设置下料机构，可以对不同工位的物料进行分类存放，并通过导料管5将物料导入不同的粉碎组件内，进而使得装置能对物料完成多工位加工，大大提升了装置的加工效率，且保证了装置加工的灵活性，且设置在装置内的吸尘组件15与驱动组件配合能对位于壳体1内的灰尘进行吸收，从而降低装置运行时对环境造成的破坏，利于保护环境，通过设置吸尘组件15，驱动件24带动所述驱动杆11旋转时，驱动杆11驱动位于所述导气槽12内侧的风扇13旋转，灰尘从设置在连接柱3上的吸尘口28进入连接柱3内侧，并通过设置在连接柱3内侧的过滤件完成对灰尘的过滤，而吸尘组件15在吸尘的同时，驱动组件与支撑组件配合会实现所述下料斗2和粉碎组件的振动，随着下料斗2的振动会使附着在过滤件上的灰尘落入集尘箱33内，从而保证过滤件在运行时过滤的有效性，而通过设置可拆卸连接的过滤件，则方便人们对过滤件进行清理。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置，其特征在于，包括：
壳体；
下料机构，所述下料机构滑动连接设于所述壳体内侧；
粉碎机构，所述粉碎机构设于所述壳体内侧，与所述下料机构相连，用于配合所述下料机构实现对多原料的同步粉碎；以及
回收机构，所述回收机构与所述壳体相连；
其中，所述粉碎机构包括：
支撑组件，所述支撑组件与所述回收机构滑动连接；
粉碎组件，所述粉碎组件设于所述支撑组件与所述壳体之间，且与所述粉碎下料机构相连；
驱动组件，所述驱动组件设于所述支撑组件内侧，用于驱动所述粉碎组件粉碎原料，并配合所述支撑组件实现粉碎组件的振动。
2.根据权利要求1所述的用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置，其特征在于，所述支撑组件包括：
支撑柱，所述支撑柱设于所述壳体内侧，且与所述粉碎组件相连；
滑杆，所述滑杆设于所述支撑柱与所述回收机构之间，且一端与所述支撑柱固定连接，另一端通过第一弹性件与所述回收机构相连；以及
调节块，所述调节块设于所述滑杆两侧，与所述回收机构固定连接，与所述支撑柱滑动连接，且与所述驱动组件抵接，用于配合所述驱动组件和第一弹性件驱动所述支撑柱沿所述滑杆振动。
3.根据权利要求2所述的用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件包括：
粉碎箱，所述粉碎箱与所述支撑柱固定连接，且顶端与所述下料机构相连；
粉碎杆，所述粉碎杆转动连接设有所述粉碎箱内侧，且一端通至所述支撑柱内侧与所述驱动组件相连；以及
粉碎刀片，所述粉碎刀片设于所述粉碎箱内壁和所述粉碎杆外侧，用于配合所述粉碎杆的旋转粉碎进入所述粉碎箱内侧的物料；
其中，所述粉碎箱靠近所述回收机构一侧箱壁上设置有若干筛孔。
4.根据权利要求3所述的用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
驱动件，所述驱动件与所述支撑柱固定连接；
驱动杆，所述驱动杆与所述驱动件相连，且与所述粉碎组件相连，用于配合所述驱动件驱动所述粉碎组件完成对物料的粉碎；以及
凸轮，所述凸轮设于两侧调节块之间，且与所述驱动杆固定连接，用于配合所述驱动杆驱动所述凸轮旋转实现支撑柱的上下反复运动。
5.根据权利要求4所述的用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置，其特征在于，所述下料机构包括：
下料斗，所述下料斗与所述壳体滑动连接；
连接柱，所述连接柱固定连接设于所述下料斗内侧，且外侧设置有若干与所述下料斗内壁相连的分隔板；
导料管，所述导料管设于相邻两个分隔板之间，用于连接所述下料斗与所述粉碎组件；以及
吸尘组件，所述吸尘组件设于所述连接柱内侧，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件吸收装置粉碎过程中产生的粉尘。
6.根据权利要求5所述的用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置，其特征在于，所述吸尘组件包括：
导气槽，所述导气槽设于所述下料斗内侧，其中输出端与固定连接设置在所述下料斗上的排气管相连；
风扇，所述风扇设于所述导气槽内侧，且与所述驱动杆相连；
过滤件，所述过滤件转动连接设于所述连接柱内侧，且通过输气管与所述导气槽相连，用于过滤位于空气的灰尘；以及
吸尘口，所述吸尘口设于所述连接柱上，用于配合所述风扇吸收壳体内含有灰尘的空气。
7.根据权利要求6所述的用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置，其特征在于，所述回收机构包括：
放置座，所述放置座固定连接设于所述壳体内侧底端；以及
回收箱，所述回收箱与所述放置座可拆卸连接，且与所述粉碎组件相对设置，用于收集粉碎组件粉碎后排出的物料。
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| CN202111296243.0A CN114100801A (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材多工位机在线粉碎装置 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9013229D0 (en) * | 1990-06-13 | 1990-08-01 | Lrs Ltd | Soil treatment apparatus and method |
| CN111871571A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-03 | 孙勇 | 一种建筑垃圾回收装置 |
| CN112077133A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-15 | 费永妹 | 一种环境治理用土壤修复装置 |
| CN212791287U (zh) * | 2020-07-10 | 2021-03-26 | 林锐琪 | 一种用于废弃物的回收粉碎装置 |
| CN113245036A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-08-13 | 南通新丰威机械科技有限公司 | 一种金属硅用粉碎机 |
-
2021
- 2021-11-03 CN CN202111296243.0A patent/CN114100801A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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