CN114100781B - 一种转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及朝鲜蓟加工技术领域，具体地说，涉及一种转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备。其包括研磨安置机构、安装在研磨安置机构顶端的研磨组件以及连接研磨安置机构和研磨组件之间的传送组件。本发明中，研磨安置机构包括连接板件，连接板件顶端连接有研磨盘，连接板件底端设置有丝杆，研磨组件包括转动机构，转动机构包括伺服电机，伺服电机侧面同轴连接有转轴，转轴底端设置有研磨滚筒，伺服电机带动研磨滚筒在研磨盘内端对朝鲜蓟进行研磨，此时转轴转动，通过传送组件带动连接板件赏析移动，从而使研磨滚筒从研磨盘一端移动至另一端时，两者之间的距离由远至进，对朝鲜蓟进行充分研磨，避免位于底端的朝鲜蓟研磨幅度降低，造成资源浪费。

Description

一种转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备

技术领域

本发明涉及朝鲜蓟加工技术领域，具体地说，涉及一种转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备。

背景技术

朝鲜蓟，别名菊蓟、菜蓟、法国百合、荷花百合，是菊科多年生草本植物，朝鲜蓟花蕾的总苞片及花托可作为蔬菜来食用，根部可作为药物，有增强肝脏机能及利尿作用，朝鲜蓟的花蕾营养丰富，叶片含菜蓟素有治疗慢性肝炎和降低胆固醇的功效，茎叶经软化后可作菜煮食，味清新，医药上已利用茎叶加工制助消化片剂和开胃酒，供食部分为花蕾的总苞和花托部位，有似板栗的香味，可鲜食，制酱，作汤料或加工成罐头，世界上朝鲜蓟罐头年需求量10万吨以上，朝鲜蓟的萼片还以制成蜜饯。

朝鲜蓟根部在进行药物生产过程中需要经过多道工序，而其中最为关键的步骤就是对朝鲜蓟部进行研磨，将根部中药物价值最高的积液进行提取，现有的用于朝鲜蓟研磨设备大多数通过研磨罐进行朝鲜蓟存放，通过摆动的研磨柱对朝鲜蓟进行挤压研磨，而研磨柱要与研磨罐内端之间存在一定缝隙，能够保证研磨柱正常摆动，而在研磨过程中，随着朝鲜蓟体积变小，研磨柱将无法与朝鲜蓟接触，导致剩余的朝鲜蓟无法得到充分研磨工作，使得每次研磨过程中均会产生一定量的朝鲜蓟损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备，包括研磨安置机构、安装在所述研磨安置机构顶端的研磨组件以及设置在所述研磨组件侧面的传送组件，所述研磨安置机构至少包括：

支撑板面，所述支撑板面顶端设置有顶槽，所述顶槽内端各角均设置有一对支柱，两所述支柱之间插接安装有插杆；

连接板件，所述连接板件设置在所述支撑板面顶端位置，所述连接板件底端与所述支柱顶端固定连接；

丝杆，所述丝杆设置在所述连接板件底端位置；

研磨盘，所述研磨盘设置在所述连接板件顶端位置，所述研磨盘呈半圆形结构，所述研磨盘顶端呈镂空结构，所述研磨盘两侧均设置有侧槽；

连接隔板，所述连接隔板设置有一对，两所述连接隔板分别固定在所述研磨盘底端两侧，所述连接隔板底端与所述连接板件顶端侧面固定连接。

所述研磨组件至少包括：

转动机构，所述转动机构包括伺服电机，所述伺服电机侧面同轴连接有转轴，所述转轴上套接有主托件；

连接机构，所述连接机构包括U型支架，所述U型支架顶端与所述主托件底端套接配合，所述U型支架内端两侧连接有连接轴，所述连接轴两侧分别与两所述侧槽滑动连接，所述连接轴上套接有研磨滚筒，所述研磨滚筒与所述连接机构转动连接，所述研磨滚筒与所述研磨盘内端滚动连接；

所述传送组件包括第一横向斜齿轮，所述第一横向斜齿轮一侧与所述转轴侧面转动连接，所述第一横向斜齿轮侧面底端啮合连接有第一竖向斜齿轮，所述第一竖向斜齿轮底端同轴连接有垂直杆，所述垂直杆底端同轴连接有第二竖向斜齿轮，所述第二竖向斜齿轮底端一侧啮合连接有第二横线斜齿轮，所述第二横线斜齿轮侧面同轴连接有传送杆，所述传送杆末端连接有水平齿轮，所述水平齿轮侧面啮合连接有垂直齿轮，所述垂直齿轮顶端设置有内螺纹，所述内螺纹与所述丝杆螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述插杆底端连接有限位弹簧，所述限位弹簧底端设置在其中一个所述支柱顶端内侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接板件顶端设置有研磨液收集槽，所述研磨盘底端设置有若干渗液槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述研磨液收集槽内端设置有研磨液收集抽屉，所述研磨液收集抽屉与所述连接板件侧面滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述研磨液收集抽屉侧面设置有推拉杆，所述推拉杆呈T型结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述研磨盘顶端两侧均设置有一对限位槽，所述连接轴两侧均设置有限位环，所述限位环厚度尺寸与所述限位槽宽度保持吻合，所述限位环与两所述限位槽保持滑动连接，所述限位环侧面底端位置设置有限位孔，所述限位孔与所述连接轴套接配合，所述限位孔截面尺寸大于所述连接轴截面尺寸，所述限位孔内端设置有插柱，所述连接轴两侧均设置有卡孔，所述插柱与所述卡孔插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述主托件两侧均设置有副托件，两所述副托件顶端均与所述转轴套接配合，两所述副托件底端均与所述U型支架顶端套接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述U型支架内侧之间连接有稳定杆，所述稳定杆呈X型结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述稳定杆底端位置与两所述限位环顶端之间预留有间隙。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一横向斜齿轮以及所述第二横线斜齿轮外端均套接有齿轮套件，所述第一竖向斜齿轮以及所述第二竖向斜齿轮分别位于两所述齿轮套件内端，所述垂直杆上下两端分别与两所述齿轮套件保持转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备中，伺服电机带动研磨滚筒在研磨盘内端对朝鲜蓟进行研磨，此时转轴转动，通过传送组件带动连接板件上下移动，从而使研磨滚筒从研磨盘一端移动至另一端时，两者之间的距离由远至进，对朝鲜蓟进行充分研磨，避免位于底端的朝鲜蓟研磨幅度降低，造成资源浪费。

2、该转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备中，通过设置的渗液槽使挤出的积液及时排出渗液槽底端，通过研磨液收集槽对积液进行收集，提高研磨效果，减少资源浪费现象。

3、该转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备中，过设置的副托件提高转轴与U型支架之间的连接稳定性，同时通过副托件分担主托件受到的压力和偏向力。

4、该转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备中，通过设置的稳定杆增加U型支架两侧连接稳定度，保证U型支架能够稳定带动研磨滚筒进行摆动，避免研磨滚筒在摆动过程中出现晃动，导致研磨不均匀，影响朝鲜蓟生产效果。

附图说明

图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明的实施例1的研磨安置机构结构拆分图；

图3为本发明的实施例1的图2的A处局部放大图；

图4为本发明的实施例1的图2的B处局部放大图；

图5为本发明的实施例1的连接板件结构拆分图；

图6为本发明的实施例1的研磨盘结构示意图；

图7为本发明的实施例1的研磨组件结构拆分图；

图8为本发明的实施例1的转动机构结构示意图；

图9为本发明的实施例1的连接机构结构拆分图；

图10为本发明的实施例1的传送组件结构剖视图。

图中各个标号意义为：

10、研磨安置机构；110、支撑板面；111、支柱；112、插杆；113、限位弹簧；120、连接板件；121、研磨液收集槽；122、研磨液收集抽屉；123、推拉杆；130、丝杆；140、研磨盘；141、侧槽；142、渗液槽；143、限位槽；150、连接隔板；

20、研磨组件；210、转动机构；211、伺服电机；212、转轴；213、主托件；214、副托件；220、连接机构；221、U型支架；222、连接轴；223、卡孔；224、研磨滚筒；225、稳定杆；230、限位环；231、限位孔；232、插柱；

30、传送组件；310、第一横向斜齿轮；320、第一竖向斜齿轮；330、垂直杆；340、第二竖向斜齿轮；350、第二横线斜齿轮；360、传送杆；370、水平齿轮；380、垂直齿轮；381、内螺纹；390、齿轮套件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了一种转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备，包括研磨安置机构10、安装在研磨安置机构10顶端的研磨组件20以及设置在研磨组件20侧面的传送组件30，研磨安置机构10至少包括：

支撑板面110，支撑板面110顶端设置有顶槽，顶槽内端各角均设置有一对支柱111，两支柱111之间插接安装有插杆112；

连接板件120，连接板件120设置在支撑板面110顶端位置，连接板件120底端与支柱111顶端固定连接；

丝杆130，丝杆130设置在连接板件120底端位置；

研磨盘140，研磨盘140设置在连接板件120顶端位置，研磨盘140呈半圆形结构，研磨盘140顶端呈镂空结构，研磨盘140两侧均设置有侧槽141；

连接隔板150，连接隔板150设置有一对，两连接隔板150分别固定在研磨盘140底端两侧，连接隔板150底端与连接板件120顶端侧面固定连接。

研磨组件20至少包括：

转动机构210，转动机构210包括伺服电机211，伺服电机211侧面同轴连接有转轴212，转轴212上套接有主托件213；

连接机构220，连接机构220包括U型支架221，U型支架221顶端与主托件213底端套接配合，U型支架221内端两侧连接有连接轴222，连接轴222两侧分别与两侧槽141滑动连接，连接轴222上套接有研磨滚筒224，研磨滚筒224与连接机构220转动连接，研磨滚筒224与研磨盘140内端滚动连接；

传送组件30包括第一横向斜齿轮310，第一横向斜齿轮310一侧与转轴212侧面转动连接，第一横向斜齿轮310侧面底端啮合连接有第一竖向斜齿轮320，第一竖向斜齿轮320底端同轴连接有垂直杆330，垂直杆330底端同轴连接有第二竖向斜齿轮340，第二竖向斜齿轮340底端一侧啮合连接有第二横线斜齿轮350，第二横线斜齿轮350侧面同轴连接有传送杆360，传送杆360末端连接有水平齿轮370，水平齿轮370侧面啮合连接有垂直齿轮380，垂直齿轮380顶端设置有内螺纹381，内螺纹381与丝杆130螺纹连接。

具体使用时，首先将需要进行研磨的朝鲜蓟导入研磨盘140内端，此时研磨滚筒224位于研磨盘140顶端一侧，打开伺服电机211，伺服电机211正向转动带动转轴212转动，转轴212带动主托件213以转轴212为轴做钟摆运动，主托件213带动U型支架221摆动，U型支架221带动连接轴222摆动，连接轴222带动研磨滚筒224摆动，研磨滚筒224摆动的同时与朝鲜蓟发生摩擦，使研磨滚筒224与连接轴222之间保持转动，转动研磨滚筒224对研磨盘140内端的朝鲜蓟进行研磨，同时在转轴212转动的同时，转轴212带动第一横向斜齿轮310转动，第一横向斜齿轮310通过齿轮带动第一竖向斜齿轮320转动，第一竖向斜齿轮320带动垂直杆330转动，垂直杆330带动第二竖向斜齿轮340转动，第二竖向斜齿轮340通过齿槽带动第二横线斜齿轮350转动，第二横线斜齿轮350通过传送杆360带动水平齿轮370转动，水平齿轮370通过齿槽带动垂直齿轮380正向转动，垂直齿轮380转动过程中与丝杆130保持螺纹连接，丝杆130在垂直齿轮380正向转动同时向上移动，带动连接板件120向上移动，连接板件120带动研磨盘140向上移动，使研磨盘140内端与研磨滚筒224逐渐靠近，直至研磨滚筒224摆动至研磨盘140另一侧顶端，此时伺服电机211反转，重复上述步骤，将研磨滚筒224调整至初始位置，循环往复，通过研磨滚筒224与研磨盘140内端之间距离的调节，实现研磨滚筒224对朝鲜蓟进行充分研磨，使位于底端的朝鲜蓟在研磨滚筒224逐渐靠近过程中也能得到研磨处理，提高朝鲜蓟研磨效率。

此外，插杆112底端连接有限位弹簧113，限位弹簧113底端设置在其中一个支柱111顶端内侧。具体使用时，通过设置的限位弹簧113一方面能够对两支柱111之间的位置进行限定，在连接板件120上升阶段，连接板件120带动限位弹簧113向上延伸，当限位弹簧113达到最大限度时，此时连接板件120无法继续移动，使研磨盘140无法继续移动，避免研磨盘140移动位置过度，导致研磨盘140内端与研磨滚筒224发生擦碰，长期以往，影响两者使用寿命，另一方面，在连接板件120下降阶段，通过限位弹簧113起到减震抗压作用，提高整个装置稳定性，保证朝鲜蓟正常研磨工作。

进一步的，连接板件120顶端设置有研磨液收集槽121，研磨盘140底端设置有若干渗液槽142。由于朝鲜蓟在研磨过程中，会将朝鲜蓟内端积液挤出，使固液分离，此时液体仍残留在研磨盘140内端，导致研磨滚筒224在研磨过程中经常会将液体带出，溅出研磨盘140外端，造成资源浪费，此时通过设置的渗液槽142使挤出的积液及时排出渗液槽142底端，通过研磨液收集槽121对积液进行收集，提高研磨效果，减少资源浪费现象。

再进一步的，研磨液收集槽121内端设置有研磨液收集抽屉122，研磨液收集抽屉122与连接板件120侧面滑动连接。具体使用时，由于研磨液收集槽121内端容积恒定，长时间收集工作后，研磨液收集槽121内端容量达到极限，积液从研磨液收集槽121顶端溢出，导致产生的积液发生泄漏，此时通过设置的插杆112能够及时将研磨液收集槽121收集积液取出，以供后期加工使用。

具体的，研磨液收集抽屉122侧面设置有推拉杆123，推拉杆123呈T型结构，方便操作人员手部进行扣握，具体使用时，通过设置的推拉杆123提高研磨液收集抽屉122位置的调节工作，操作人员可通过拉动推拉杆123间接带动研磨液收集抽屉122移动，避免直接拉动研磨液收集抽屉122很容易出现打滑现象。

此外，研磨盘140顶端两侧均设置有一对限位槽143，连接轴222两侧均设置有限位环230，限位环230厚度尺寸与限位槽143宽度保持吻合，限位环230与两限位槽143保持滑动连接，限位环230侧面底端位置设置有限位孔231，限位孔231与连接轴222套接配合，限位孔231截面尺寸大于连接轴222截面尺寸，限位孔231内端设置有插柱232，连接轴222两侧均设置有卡孔223，插柱232与卡孔223插接配合。由于在进行朝鲜蓟研磨过程中，连接轴222带动研磨滚筒224沿着研磨盘140内端摆动，研磨过程中产生的摩擦力很容易带动朝鲜蓟碎叶飞溅，此时渗液槽142处于暴露状态，飞溅的朝鲜蓟碎叶通过两渗液槽142向外溅出，不仅会导致资源浪费，同时溅落后的朝鲜蓟碎叶会粘附至外侧设别表面，导致后期难以清理，此时通过设置的限位环230对两渗液槽142进行防护，具体使用时：

连接轴222带动研磨滚筒224摆动的同时，将会带动限位环230沿着两限位槽143转动，使得渗液槽142外侧被限位环230进行密封处理，飞溅的朝鲜蓟碎叶将会被限位环230阻挡，重新掉落至研磨盘140内端，同时研磨盘140向上移动时，研磨盘140将会推动限位环230向上移动，插柱232沿着卡孔223内端向上移动，使得限位孔231与连接轴222保持相对连接。

进一步的，主托件213两侧均设置有副托件214，两副托件214顶端均与转轴212套接配合，两副托件214底端均与U型支架221顶端套接配合。由于转轴212与U型支架221之间仅由单个主托件213进行连接，在转轴212转动过程中，通过主托件213对U型支架221进行位置摆动，此时主托件213不仅要承受底端连接机构220的重力，同时会受到转轴212的偏向力，很容易导致主托件213受力不均出现断裂现象，此时通过设置的副托件214提高转轴212与U型支架221之间的连接稳定性，同时通过副托件214分担主托件213受到的压力和偏向力。

再进一步的，U型支架221内侧之间连接有稳定杆225，稳定杆225呈X型结构。具体使用时，通过设置的稳定杆225增加U型支架221两侧连接稳定度，保证U型支架221能够稳定带动研磨滚筒224进行摆动，避免研磨滚筒224在摆动过程中出现晃动，导致研磨不均匀，影响朝鲜蓟生产效果。

此外，稳定杆225底端位置与两限位环230顶端之间预留有间隙。使得限位环230在上升过程中不会与稳定杆225发生触碰，减少两者之间的磨损，提高两者使用寿命。

除此之外，第一横向斜齿轮310以及第二横线斜齿轮350外端均套接有齿轮套件390，第一竖向斜齿轮320以及第二竖向斜齿轮340分别位于两齿轮套件390内端，垂直杆330上下两端分别与两齿轮套件390保持转动连接。由于在进行传动过程中，第一横向斜齿轮310、第一竖向斜齿轮320、第二竖向斜齿轮340以及第二横线斜齿轮350均保持高速转动，且处于暴露状态，此时操作人员在进行朝鲜蓟添加过程中，很容易与传送组件30的零部件发生接触，导致出现割伤现象，影响操作人员生命安全，此时通过设置的齿轮套件390对第一横向斜齿轮310、第一竖向斜齿轮320、第二竖向斜齿轮340以及第二横线斜齿轮350外端进行防护，不仅能够避免操作人员出现意外事故，同时能够防止第一横向斜齿轮310、第一竖向斜齿轮320、第二竖向斜齿轮340以及第二横线斜齿轮350过度暴露在外界，很容易出现生锈现象，影响其使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备，包括研磨安置机构（10）、安装在所述研磨安置机构（10）顶端的研磨组件（20）以及设置在所述研磨组件（20）侧面的传送组件（30），其特征在于：所述研磨安置机构（10）至少包括：

支撑板面（110），所述支撑板面（110）顶端设置有顶槽，所述顶槽内端各角均设置有一对支柱（111），两所述支柱（111）之间插接安装有插杆（112）；

连接板件（120），所述连接板件（120）设置在所述支撑板面（110）顶端位置，所述连接板件（120）底端与所述支柱（111）顶端固定连接；

丝杆（130），所述丝杆（130）设置在所述连接板件（120）底端位置；

研磨盘（140），所述研磨盘（140）设置在所述连接板件（120）顶端位置，所述研磨盘（140）呈半圆形结构，所述研磨盘（140）顶端呈镂空结构，所述研磨盘（140）两侧均设置有侧槽（141）；

连接隔板（150），所述连接隔板（150）设置有一对，两所述连接隔板（150）分别固定在所述研磨盘（140）底端两侧，所述连接隔板（150）底端与所述连接板件（120）顶端侧面固定连接；

所述研磨组件（20）至少包括：

转动机构（210），所述转动机构（210）包括伺服电机（211），所述伺服电机（211）侧面同轴连接有转轴（212），所述转轴（212）上套接有主托件（213）；

连接机构（220），所述连接机构（220）包括U型支架（221），所述U型支架（221）顶端与所述主托件（213）底端套接配合，所述U型支架（221）内端两侧连接有连接轴（222），所述连接轴（222）两侧分别与两所述侧槽（141）滑动连接，所述连接轴（222）上套接有研磨滚筒（224），所述研磨滚筒（224）与所述连接机构（220）转动连接，所述研磨滚筒（224）与所述研磨盘（140）内端滚动连接；

所述传送组件（30）包括第一横向斜齿轮（310），所述第一横向斜齿轮（310）一侧与所述转轴（212）侧面转动连接，所述第一横向斜齿轮（310）侧面底端啮合连接有第一竖向斜齿轮（320），所述第一竖向斜齿轮（320）底端同轴连接有垂直杆（330），所述垂直杆（330）底端同轴连接有第二竖向斜齿轮（340），所述第二竖向斜齿轮（340）底端一侧啮合连接有第二横线斜齿轮（350），所述第二横线斜齿轮（350）侧面同轴连接有传送杆（360），所述传送杆（360）末端连接有水平齿轮（370），所述水平齿轮（370）侧面啮合连接有垂直齿轮（380），所述垂直齿轮（380）顶端设置有内螺纹（381），所述内螺纹（381）与所述丝杆（130）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备，其特征在于：所述插杆（112）底端连接有限位弹簧（113），所述限位弹簧（113）底端设置在其中一个所述支柱（111）顶端内侧。

3.根据权利要求1所述的转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备，其特征在于：所述连接板件（120）顶端设置有研磨液收集槽（121），所述研磨盘（140）底端设置有若干渗液槽（142）。

4.根据权利要求3所述的转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备，其特征在于：所述研磨液收集槽（121）内端设置有研磨液收集抽屉（122），所述研磨液收集抽屉（122）与所述连接板件（120）侧面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备，其特征在于：所述研磨液收集抽屉（122）侧面设置有推拉杆（123），所述推拉杆（123）呈T型结构。

6.根据权利要求3所述的转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备，其特征在于：所述研磨盘（140）顶端两侧均设置有一对限位槽（143），所述连接轴（222）两侧均设置有限位环（230），所述限位环（230）厚度尺寸与所述限位槽（143）宽度保持吻合，所述限位环（230）与两所述限位槽（143）保持滑动连接，所述限位环（230）侧面底端位置设置有限位孔（231），所述限位孔（231）与所述连接轴（222）套接配合，所述限位孔（231）截面尺寸大于所述连接轴（222）截面尺寸，所述限位孔（231）内端设置有插柱（232），所述连接轴（222）两侧均设置有卡孔（223），所述插柱（232）与所述卡孔（223）插接配合。

7.根据权利要求6所述的转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备，其特征在于：所述主托件（213）两侧均设置有副托件（214），两所述副托件（214）顶端均与所述转轴（212）套接配合，两所述副托件（214）底端均与所述U型支架（221）顶端套接配合。

8.根据权利要求7所述的转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备，其特征在于：所述U型支架（221）内侧之间连接有稳定杆（225），所述稳定杆（225）呈X型结构。

9.根据权利要求8所述的转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备，其特征在于：所述稳定杆（225）底端位置与两所述限位环（230）顶端之间预留有间隙。

10.根据权利要求1所述的转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备，其特征在于：所述第一横向斜齿轮（310）以及所述第二横线斜齿轮（350）外端均套接有齿轮套件（390），所述第一竖向斜齿轮（320）以及所述第二竖向斜齿轮（340）分别位于两所述齿轮套件（390）内端，所述垂直杆（330）上下两端分别与两所述齿轮套件（390）保持转动连接。

Images