CN114100641A - 一种AgCl/Al2O3催化剂的制备方法、催化剂和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种AgCl/Al2O3催化剂的制备方法、催化剂和应用，属于尾气净化技术领域，所述制备方法包括将AgNO3、NH4Cl和γ‑Al2O3通过浸渍沉淀法得到AgCl/Al2O3催化剂。本发明制备的催化剂300‑450℃时对NOx转化率接近百分之百，证明了这种催化剂具有很高的催化活性，能有效地处理尾气中的NOx。
Description
技术领域
本发明属于尾气净化技术领域，尤其涉及一种AgCl/Al2O3催化剂的制备方法、催化剂和应用。
背景技术
目前随着国际贸易的发展，船舶作为重要的交通运输工具，运输着全球大部分货物，但同时也带来了许多环境问题。船舶使用的机器设备燃料多以柴油、重油为主，排放的尾气中含有大量的氮氧化合物(NOx)、硫化物、碳氢化合物(HC)和CO，而NOx则参与了复杂的大气污染的形成，例如酸雨，光化学烟雾和雾霾等，长期以来严重危害生态环境和人类健康，随着大气环境质量的不断恶化，空气质量问题正成为人们关注的焦点，因此对柴油发动机进行废气净化处理已成为环境科学中的重要问题。
目前处理船用柴油机氮氧化物排放的技术主要分为机内处理技术和机后处理技术，机内处理技术是通过调整柴油机内部进排气时间、喷油时间，改善燃烧环境。机后处理是指对船舶柴油机的排气进行直接处理，使其变为无害的N2。常见的机后处理技术有催化分解技术、吸附-还原技术(NSR)、选择性非催化还原(SNCR)、选择性催化还原(SCR)技术。而选择性催化还原(SCR)技术相较于其他技术比较成熟，而尿素-SCR技术更是得到广泛的应用，这种技术是利用氨水、尿素作为还原剂，在催化剂的作用下将NOx转化为无害的N2，从而达到尾气净化的目的。但是这种净化系统结构复杂，需要由其他组件共同组成，成本较高且需要定期维护清理。同时需要搭载尿素箱来提供作为还原剂的尿素，尿素箱体积较大，占用船舶空间，而且存在安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种AgCl/Al2O3催化剂的制备方法、催化剂和应用，所述制备方法流程简单，成本低的同时能够有效地去除尾气中的NOx。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种AgCl/Al2O3催化剂的制备方法，将AgNO3、NH4Cl和γ-Al2O3通过浸渍沉淀法得到AgCl/Al2O3催化剂。
优选的，包括以下步骤：
1)将γ-Al2O3溶于水，得到γ-Al2O3溶液，所述γ-Al2O3溶液的浓度为0.46～0.47g/mL；
2)将AgNO3溶于水，得到AgNO3溶液，所述AgNO3溶液的浓度为0.023～0.024g/mL；
3)将NH4Cl溶于水，得到NH4Cl溶液，所述NH4Cl溶液的浓度为0.0074～0.0075g/mL；
4)将所述步骤1)得到的γ-Al2O3溶液、步骤2)得到的AgNO3溶液和步骤3)得到的NH4Cl溶液混合，超声分散，得到超声分散液；
所述γ-Al2O3溶液与AgNO3溶液、NH4Cl溶液的体积比为1:1:1；
所述超声分散的条件包括：所述超声分散的频率为40kHZ，所述超声分散的时间为30min；
5)将所述步骤4)得到的超声分散液加热至糊状，得到糊状物，将所述糊状物进行干燥、烧结，得到AgCl/Al2O3催化剂；
所述步骤1)、2)和3)无时间顺序限定。
优选的，所述步骤5)烧结后还包括：将得到的烧结物与NH4Cl溶液混合后再次进行烧结，得到AgCl/Al2O3催化剂。
优选的，包括以下步骤：
a、将γ-Al2O3溶于水，得到γ-Al2O3溶液，所述γ-Al2O3溶液的浓度为0.46～0.47g/mL；
b、将AgNO3溶于水，得到AgNO3溶液，所述AgNO3溶液的浓度为0.023～0.024g/mL；
c、将NH4Cl溶于水，得到NH4Cl溶液，所述NH4Cl溶液的浓度为0.0074～0.0075g/mL；
d、将所述步骤a得到的γ-Al2O3溶液、步骤b得到的AgNO3溶液和步骤c得到的NH4Cl溶液混合，超声分散，得到超声分散液；
所述γ-Al2O3溶液与AgNO3溶液、NH4Cl溶液的体积比为1:1:1；
所述超声分散的条件包括：所述超声分散的频率为40kHZ，所述超声分散的时间为30min；
e、将所述步骤c得到的超声分散液加热至糊状，得到糊状物，将所述糊状物进行干燥、研磨，得到研磨物；
f、将所述步骤e得到的研磨物与NH4Cl溶液混合，将得到的混合物烧结，得到AgCl/Al2O3催化剂；所述研磨物的质量与NH4Cl溶液的体积比为47.26g:100mL。
所述步骤a、b和c无时间顺序限定。
优选的，包括以下步骤：
A将AgNO3溶于水，得到AgNO3溶液，所述AgNO3溶液的浓度为0.023～0.024g/mL；
B将NH4Cl溶于水，得到NH4Cl溶液，所述NH4Cl溶液的浓度为0.0074～0.0075g/mL；
C将所述步骤A得到的AgNO3溶液和步骤B得到的NH4Cl溶液混合，得到混合物，将所述混合物与γ-Al2O3混合、超声分散，得到超声分散物；
所述AgNO3溶液和NH4Cl溶液的体积比为1:1；
所述AgNO3与γ-Al2O3的质量比为2.3672:46.89。
D将所述步骤C得到的超声分散物加热至糊状，得到糊状物，将所述糊状物进行干燥、烧结，得到AgCl/Al2O3催化剂；
所述超声分散的条件包括：所述超声分散的频率为40kHZ，所述超声分散的时间为30min；
所述步骤A和B无时间顺序限定。
优选的，所述步骤5)、e和D加热的温度分别为90℃，加热方式分别为水浴加热。
优选的，所述步骤5)、e和D干燥的条件分别包括：所述干燥的温度为130℃，所述干燥的时间为5h。
优选的，所述步骤5)、f和D烧结的条件分别包括：所述烧结的温度为600℃，所述烧结的时间为4h。
本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法制备得到的AgCl/Al2O3催化剂。
本发明还提供了上述技术方案所述的AgCl/Al2O3催化剂在尾气净化中的应用。
本发明提供了一种AgCl/Al2O3催化剂的制备方法、催化剂和应用，本发明的有益效果：
本发明制备的催化剂300-450℃时对NOx转化率接近百分之百，证明了这种催化剂具有很高的催化活性，能有效地处理尾气中的NOx。
附图说明
图1为条件A下AgCl/Al2O3催化剂制备工艺流程图；
图2为条件B下AgCl/Al2O3催化剂制备工艺流程图；
图3为条件C下AgCl/Al2O3催化剂制备工艺流程图；
图4为条件D下AgCl/Al2O3催化剂制备工艺流程图；
图5为四种条件下AgCl/Al2O3催化剂XRD图；
图6为四种条件下AgCl/Al2O3催化剂的扫描电镜图；
图7为四种条件下AgCl/Al2O3催化剂材料的透射电镜图；
图8为HC-SCR评价系统图；
图9为NOx转化率计算公式图。
具体实施方式
本发明提供了一种AgCl/Al2O3催化剂的制备方法，将AgNO3、NH4Cl和γ-Al2O3通过浸渍沉淀法得到AgCl/Al2O3催化剂。
在本发明中，所述制备方法优选包括以下步骤：
1)将γ-Al2O3溶于水，得到γ-Al2O3溶液，所述γ-Al2O3溶液的浓度为0.46～0.47g/mL；
2)将AgNO3溶于水，得到AgNO3溶液，所述AgNO3溶液的浓度为0.023～0.024g/mL；
3)将NH4Cl溶于水，得到NH4Cl溶液，所述NH4Cl溶液的浓度为0.0074～0.0075g/mL；
4)将所述步骤1)得到的γ-Al2O3溶液、步骤2)得到的AgNO3溶液和步骤3)得到的NH4Cl溶液混合，超声分散，得到超声分散液；
所述γ-Al2O3溶液与AgNO3溶液、NH4Cl溶液的体积比为1:1:1；
所述超声分散的条件包括：所述超声分散的频率为40kHZ，所述超声分散的时间为30min；
5)将所述步骤4)得到的超声分散液加热至糊状，得到糊状物，将所述糊状物进行干燥、烧结，得到AgCl/Al2O3催化剂；
所述步骤1)、2)和3)无时间顺序限定。
本发明优选将γ-Al2O3溶于水，得到γ-Al2O3溶液，所述γ-Al2O3溶液的浓度为0.46～0.47g/mL，优选为0.4689g/mL。本发明优选将AgNO3溶于水，得到AgNO3溶液，所述AgNO3溶液的浓度为0.023～0.024g/mL，优选为0.02367g/mL；本发明优选将NH4Cl溶于水，得到NH4Cl溶液，所述NH4Cl溶液的浓度为0.0074～0.0075g/mL，优选为0.00743g/mL。
本发明优选将所述γ-Al2O3溶液、AgNO3溶液和NH4Cl溶液混合，超声分散，得到超声分散液。在本发明中，所述γ-Al2O3溶液与AgNO3溶液、NH4Cl溶液的体积比为1:1:1。本发明优选子搅拌下将上述三种溶液进行混合，混合的时间优选为10min。在本发明中，所述超声分散的条件优选包括：所述超声分散的频率优选为40kHZ，所述超声分散的时间优选为30min。
本发明优选将得到的超声分散液加热至糊状，得到糊状物，将所述糊状物进行干燥、烧结，得到AgCl/Al2O3催化剂。在本发明中，所述加热的温度优选为90℃，所述加热方式优选为水浴加热，所述加热优选在搅拌下进行。在本发明中，所述干燥的条件优选包括：所述干燥的温度优选为130℃，所述干燥的时间优选为5h。在本发明中，所述烧结的条件优选包括：所述烧结的温度优选为600℃，所述烧结的时间优选为4h。在本发明中，所述烧结后，将得到的烧结物优选进行研磨，过200目筛，筛下物为AgCl/Al2O3催化剂。在本发明中，上述AgCl/Al2O3催化剂制备流程图如图1所示。
在本发明中，所述步骤5)烧结后还优选包括：将得到的烧结物与NH4Cl溶液混合后再次进行烧结，得到AgCl/Al2O3催化剂。在本发明中，将0.7429g的NH4Cl加入100ml去离子水，得到NH4Cl溶液。在本发明中，所述烧结物的质量与NH4Cl溶液的体积比为48.03g:100mL。在本发明中，所述烧结的条件优选包括：所述烧结的温度优选为600℃，所述烧结的时间优选为4h。在本发明中，所述烧结后，将得到的烧结物优选进行研磨，过200目筛，筛下物为AgCl/Al2O3催化剂。在本发明中，上述AgCl/Al2O3催化剂制备流程图如图2所示。
在本发明中，所述的制备方法优选包括以下步骤：
a、将γ-Al2O3溶于水，得到γ-Al2O3溶液，所述γ-Al2O3溶液的浓度为0.46～0.47g/mL；
b、将AgNO3溶于水，得到AgNO3溶液，所述AgNO3溶液的浓度为0.023～0.024g/mL；
c、将NH4Cl溶于水，得到NH4Cl溶液，所述NH4Cl溶液的浓度为0.0074～0.0075g/mL；
d、将所述步骤a得到的γ-Al2O3溶液、步骤b得到的AgNO3溶液和步骤c得到的NH4Cl溶液混合，超声分散，得到超声分散液；
所述γ-Al2O3溶液与AgNO3溶液、NH4Cl溶液的体积比为1:1:1；
所述超声分散的条件包括：所述超声分散的频率为40kHZ，所述超声分散的时间为30min；
e、将所述步骤c得到的超声分散液加热至糊状，得到糊状物，将所述糊状物进行干燥、研磨，得到研磨物；
f、将所述步骤e得到的研磨物与NH4Cl溶液混合，将得到的混合物烧结，得到AgCl/Al2O3催化剂；所述研磨物的质量与NH4Cl溶液的体积比为47.19g:100mL。
所述步骤a、b和c无时间顺序限定。
本发明优选将γ-Al2O3溶于水，得到γ-Al2O3溶液，所述γ-Al2O3溶液的浓度为0.46～0.47g/mL，优选为0.4689g/mL；本发明优选将AgNO3溶于水，得到AgNO3溶液，所述AgNO3溶液的浓度为0.023～0.024g/mL，优选为0.02367g/mL；本发明优选将NH4Cl溶于水，得到NH4Cl溶液，所述NH4Cl溶液的浓度为0.0074～0.0075g/mL，优选为0.00743g/mL。本发明优选子搅拌下将上述三种溶液进行混合，混合的时间优选为10min。本发明优选将所述得到的γ-Al2O3溶液、得到的AgNO3溶液和得到的NH4Cl溶液混合，超声分散，得到超声分散液。
在本发明中，所述γ-Al2O3溶液与AgNO3溶液、NH4Cl溶液的体积比优选为1:1:1。在本发明中，所述超声分散的条件优选包括：所述超声分散的频率优选为40kHZ，所述超声分散的时间优选为30min。
本发明优选将所述步骤c得到的超声分散液加热至糊状，得到糊状物，将所述糊状物进行干燥、研磨，得到研磨物。在本发明中，所述加热的温度优选为90℃，所述加热方式优选为水浴加热，所述加热优选在搅拌下进行。在本发明中，所述干燥的条件优选包括：所述干燥的温度优选为130℃，所述干燥的时间优选为5h。在本发明中，所述研磨后优选过200目筛，筛下物为AgCl/Al2O3催化剂。
将所述步骤e得到的研磨物与NH4Cl溶液混合，将得到的混合物烧结，得到AgCl/Al2O3催化剂；所述研磨物的质量与NH4Cl溶液的体积比为47.26g:100mL。在本发明中，将0.7429g的NH4Cl加入100ml去离子水，得到NH4Cl溶液。在本发明中，所述烧结的条件优选包括：所述烧结的温度优选为600℃，所述烧结的时间优选为4h。在本发明中，所述烧结后，将得到的烧结物优选进行研磨，过200目筛，筛下物为AgCl/Al2O3催化剂。在本发明中，上述AgCl/Al2O3催化剂制备流程图如图3所示。
在本发明中，所述的制备方法优选包括以下步骤：
A将AgNO3溶于水，得到AgNO3溶液，所述AgNO3溶液的浓度为0.023～0.024g/mL；
B将NH4Cl溶于水，得到NH4Cl溶液，所述NH4Cl溶液的浓度为0.0074～0.0075g/mL；
C将所述步骤A得到的AgNO3溶液和步骤B得到的NH4Cl溶液混合，得到混合物，将所述混合物与γ-Al2O3混合、超声分散，得到超声分散物；
所述AgNO3溶液和NH4Cl溶液的体积比为1:1；
所述AgNO3与γ-Al2O3的质量比为2.3672:46.89。
D将所述步骤C得到的超声分散物加热至糊状，得到糊状物，将所述糊状物进行干燥、烧结，得到AgCl/Al2O3催化剂；
所述超声分散的条件包括：所述超声分散的频率为40kHZ，所述超声分散的时间为30min；
所述步骤A和B无时间顺序限定。
本发明优选将AgNO3溶于水，得到AgNO3溶液，所述AgNO3溶液的浓度为0.023～0.024g/mL，优选为0.02367g/mL；本发明优选将NH4Cl溶于水，得到NH4Cl溶液，所述NH4Cl溶液的浓度为0.0074～0.0075g/mL，优选为0.00743g/mL。本发明优选将AgNO3溶液和NH4Cl溶液混合，得到混合物，将所述混合物与γ-Al2O3混合、超声分散，得到超声分散物。在本发明中，所述AgNO3溶液和NH4Cl溶液的体积比为1:1。在本发明中，所述AgNO3与γ-Al2O3的质量比优选为2.3672:46.89。在本发明中，所述混合优选在搅拌下进行，所述搅拌的时间优选为10min，搅拌后生成AgCl沉淀。本发明将所述混合物与γ-Al2O3混合的时间优选为10min，所述混合在搅拌下进行。在本发明中，所述超声分散的条件优选包括：所述超声分散的频率优选为40kHZ，所述超声分散的时间优选为30min。本发明优选将得到的超声分散物加热至糊状，得到糊状物，将所述糊状物进行干燥、烧结，得到AgCl/Al2O3催化剂。在本发明中，所述加热的温度优选为90℃，所述加热方式优选为水浴加热，所述加热优选在搅拌下进行。在本发明中，所述干燥的条件优选包括：所述干燥的温度优选为130℃，所述干燥的时间优选为5h。在本发明中，所述烧结的条件优选包括：所述烧结的温度优选为600℃，所述烧结的时间优选为4h。在本发明中，所述烧结后，将得到的烧结物优选进行研磨，过200目筛，筛下物为AgCl/Al2O3催化剂。在本发明中，上述AgCl/Al2O3催化剂制备流程图如图4所示。
本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法制备得到的AgCl/Al2O3催化剂。
本发明还提供了上述技术方案所述的AgCl/Al2O3催化剂在尾气净化中的应用。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
取46.89g的γ-Al2O3粉末于烧杯并加入100ml去离子水中搅拌分散，称量2.3672gAgNO3加入100mL去离子水配成溶液，将AgNO3溶液加入烧杯静置分散，取0.7429gNH4Cl加入100mL去离子水配成溶液并将其加入到混合溶液中，搅拌10分钟，并在40kHZ超声波中分散30分钟，将分散后的混合溶液在90℃水浴下搅拌蒸发至糊状，然后将材料置于干燥箱中130℃干燥5小时，研磨后置于马弗炉600℃加热4小时，材料冷却至室温后将材料研磨至200目，筛下物为AgCl/Al2O3催化剂，以下称为条件A下的催化剂。制备流程图如图1所示。
实施例2
取46.89g的γ-Al2O3粉末于烧杯并加入100ml去离子水中搅拌分散，称量2.3672gAgNO3加入100mL去离子水配成溶液，将AgNO3溶液加入烧杯静置分散，取0.7429gNH4Cl加入100mL去离子水配成溶液并将其加入到混合溶液中，搅拌10分钟，并在40kHZ超声波中分散30分钟，将分散后的混合溶液在90℃水浴下搅拌蒸发至糊状，然后将材料置于干燥箱中130℃干燥5小时，取出干燥后的材料并将其研磨，再次称量0.7429g的NH4Cl并加入100ml去离子水配制成溶液，将研磨后的材料加入到中混合研磨后置于马弗炉600℃加热4小时，材料冷却至室温后将材料研磨至200目，筛下物为AgCl/Al2O3催化剂，以下称为条件B下的催化剂。制备流程图如图2所示。
实施例3
取46.89g的γ-Al2O3粉末于烧杯并加入100ml去离子水中搅拌分散，称量2.3672gAgNO3加入去100mL离子水配成溶液，将AgNO3溶液加入烧杯静置分散，取0.7429gNH4Cl加入100mL去离子水配成溶液并将其加入到混合溶液中，搅拌10分钟，并在40kHZ超声波中分散30分钟，将分散后的混合溶液在90℃水浴下搅拌蒸发至糊状，然后将材料置于干燥箱中130℃干燥5小时，研磨后置于马弗炉600℃加热4小时，材料冷却至室温后将材料研磨。再次称量0.7429g的NH4Cl并加入100ml去离子水配制成溶液，将研磨后的材料加入到中混合研磨后置于马弗炉600℃加热4小时，材料冷却至室温后将材料研磨至200目，筛下物为AgCl/Al2O3催化剂，以下称为条件C下的催化剂。制备流程图如图3所示。
实施例4
称量2.3672gAgNO3加入100mL去离子水配成溶液，将AgNO3溶液加入烧杯静置分散，取0.7429gNH4Cl加入100mL去离子水配成溶液并将其加入到烧杯中，搅拌10分钟生成AgCl沉淀。向溶液中加入46.89g的γ-Al2O3粉末，搅拌10分钟，并在40kHZ超声波中分散30分钟，将分散后的混合溶液在90℃水浴下搅拌蒸发至糊状，然后将材料置于干燥箱中130℃干燥5小时，研磨后置于马弗炉600℃加热4小时，材料冷却至室温后将材料研磨至200目，筛下物为AgCl/Al2O3催化剂，以下称为条件D下的催化剂。制备流程图如图4所示。
实施例5
利用X射线衍射(XRD)技术对实施例1-4得到的AgCl/Al2O3催化剂进行晶体结构分析，XRD图像如图5所示。
从图5中可以看出四种方法制备的材料均是由AgCl和Al2O3构成。
对实施例1-4得到的AgCl/Al2O3催化剂进行扫描电镜，结果如图6所示。从图6中可以看出四种方法得到的催化剂材料是形状不一，表面粗糙的微粒，粒径约为4μm-10μm。
对实施例1-4得到的AgCl/Al2O3催化剂进行透射电镜，结果如图7所示。本文通过TEM来观察活性组分AgCl和载体γ-Al2O3空间关系和微观形貌。图7中箭头所指的阴影部分为AgCl，粒径介于10nm-100nm，同时可以看出AgCl存在于γ-Al2O3的内部和表面。说明活性组分被成功负载到载体上。
HC-SCR评价系统(图8)由进气装置，反应装置，检测装置三部分构成，该装置模拟柴油尾气气体成分及反应环境，用于检测催化剂的催化性能。装置中通入C3H6作为还原剂，与NO等气体在加热条件下进行反应。测试条件如下：反应气氛：500ppmNO、1000ppm C3H6、1％H2、10％O2、N2作为平衡气体、500mL/min。石英反应管内径(7mm)，实施例1-4得到的催化剂用量：150mg。空速(GHSV)＝100,000h-1。反应温度区间：150-550℃，每个温度点停留时间为40min，数据为每个温度点到达稳态后三个数据的平均值。结果如表1所示。
通过HC-SCR评价实验，得到四种催化剂材料NOx转化率与温度之间的关系。NOx转化率计算公式如图9所示。
表1不同温度下N0x转化率(％)
| 制备条件 | 200℃ | 250℃ | 300℃ | 350℃ | 400℃ | 450℃ | 500℃ |
| 条件A | 22 | 83 | 87 | 100 | 100 | 82 | 69 |
| 条件B | 55 | 93 | 100 | 100 | 100 | 80 | 69 |
| 条件C | 29 | 95 | 100 | 100 | 100 | 100 | 82 |
| 条件D | 51 | 95 | 100 | 100 | 100 | 100 | 81 |
通过表1可以看出通过这四种方法制备的催化剂300-450℃时对NOx转化率接近百分之百。证明了这种催化剂具有很高的催化活性，能有效地处理尾气中的NOx。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种AgCl/Al2O3催化剂的制备方法，其特征在于，将AgNO3、NH4Cl和γ-Al2O3通过浸渍沉淀法得到AgCl/Al2O3催化剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将γ-Al2O3溶于水，得到γ-Al2O3溶液，所述γ-Al2O3溶液的浓度为0.46～0.47g/mL；
2)将AgNO3溶于水，得到AgNO3溶液，所述AgNO3溶液的浓度为0.023～0.024g/mL；
3)将NH4Cl溶于水，得到NH4Cl溶液，所述NH4Cl溶液的浓度为0.0074～0.0075g/mL；
4)将所述步骤1)得到的γ-Al2O3溶液、步骤2)得到的AgNO3溶液和步骤3)得到的NH4Cl溶液混合，超声分散，得到超声分散液；
所述γ-Al2O3溶液与AgNO3溶液、NH4Cl溶液的体积比为1:1:1；
所述超声分散的条件包括：所述超声分散的频率为40kHZ，所述超声分散的时间为30min；
5)将所述步骤4)得到的超声分散液加热至糊状，得到糊状物，将所述糊状物进行干燥、烧结，得到AgCl/Al2O3催化剂；
所述步骤1)、2)和3)无时间顺序限定。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5)烧结后还包括：将得到的烧结物与NH4Cl溶液混合后再次进行烧结，得到AgCl/Al2O3催化剂。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将γ-Al2O3溶于水，得到γ-Al2O3溶液，所述γ-Al2O3溶液的浓度为0.46～0.47g/mL；
b、将AgNO3溶于水，得到AgNO3溶液，所述AgNO3溶液的浓度为0.023～0.024g/mL；
c、将NH4Cl溶于水，得到NH4Cl溶液，所述NH4Cl溶液的浓度为0.0074～0.0075g/mL；
d、将所述步骤a得到的γ-Al2O3溶液、步骤b得到的AgNO3溶液和步骤c得到的NH4Cl溶液混合，超声分散，得到超声分散液；
所述γ-Al2O3溶液与AgNO3溶液、NH4Cl溶液的体积比为1:1:1；
所述超声分散的条件包括：所述超声分散的频率为40kHZ，所述超声分散的时间为30min；
e、将所述步骤c得到的超声分散液加热至糊状，得到糊状物，将所述糊状物进行干燥、研磨，得到研磨物；
f、将所述步骤e得到的研磨物与NH4Cl溶液混合，将得到的混合物烧结，得到AgCl/Al2O3催化剂；所述研磨物的质量与NH4Cl溶液的体积比为47.26g:100mL。
所述步骤a、b和c无时间顺序限定。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A将AgNO3溶于水，得到AgNO3溶液，所述AgNO3溶液的浓度为0.023～0.024g/mL；
B将NH4Cl溶于水，得到NH4Cl溶液，所述NH4Cl溶液的浓度为0.0074～0.0075g/mL；
C将所述步骤A得到的AgNO3溶液和步骤B得到的NH4Cl溶液混合，得到混合物，将所述混合物与γ-Al2O3混合、超声分散，得到超声分散物；
所述AgNO3溶液和NH4Cl溶液的体积比为1:1；
所述AgNO3与γ-Al2O3的质量比为2.3672:46.89。
D将所述步骤C得到的超声分散物加热至糊状，得到糊状物，将所述糊状物进行干燥、烧结，得到AgCl/Al2O3催化剂；
所述超声分散的条件包括：所述超声分散的频率为40kHZ，所述超声分散的时间为30min；
所述步骤A和B无时间顺序限定。
6.根据权利要求2、4或5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5)、e和D加热的温度分别为90℃，加热方式分别为水浴加热。
7.根据权利要求2、4或5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5)、e和D干燥的条件分别包括：所述干燥的温度为130℃，所述干燥的时间为5h。
8.根据权利要求2、4或5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5)、f和D烧结的条件分别包括：所述烧结的温度为600℃，所述烧结的时间为4h。
9.权利要求1～8任一项所述的制备方法制备得到的AgCl/Al2O3催化剂。
10.权利要求9所述的AgCl/Al2O3催化剂在尾气净化中的应用。
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