CN114100571A - 一种用于炭化料生产的工艺 - Google Patents

一种用于炭化料生产的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114100571A
CN114100571A CN202010884855.0A CN202010884855A CN114100571A CN 114100571 A CN114100571 A CN 114100571A CN 202010884855 A CN202010884855 A CN 202010884855A CN 114100571 A CN114100571 A CN 114100571A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbonization furnace
heating type
external heating
type carbonization
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010884855.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张鹏
付鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningxia Hengji Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Ningxia Hengji Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningxia Hengji Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Ningxia Hengji Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202010884855.0A priority Critical patent/CN114100571A/zh
Publication of CN114100571A publication Critical patent/CN114100571A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Abstract

本发明提出一种用于炭化料生产的工艺，属于煤化工生产技术领域。该工艺包括如下步骤：原料从外热式炭化炉的进料端进入外热式炭化炉，在外热式炭化炉内被逐段加热，经干燥、热解、固化后，生产出的炭化料从外热式炭化炉的出料端排出；外热式炭化炉产生的烟气在二次风机作用下进入焚烧炉焚烧，焚烧炉焚烧后产生的高温气体经余热锅炉；余热锅炉产生的烟气经换热器一换热后重新进入外热式炭化炉，余热锅炉产生的蒸汽先后经分汽缸和汽水分离机构分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉。该工艺设计合理，节能环保，可实现热量和蒸汽的再利用。同时，可通过调节换热器一的换热量，实现重新进入外热式炭化炉的热量的调控，从而实现生产温度的精确控制。

Description

一种用于炭化料生产的工艺
技术领域
本发明属于煤化工生产技术领域，尤其涉及一种用于炭化料生产的工艺。
背景技术
活性炭是一种炭质吸附材料，其化学稳定性和热稳定性好，能够耐酸、耐碱腐蚀，不溶于水和有机溶剂，能经受水浸、高温和高压的作用，失效后可以再生；广泛用于气体吸附、分离、净化及体净化等。
活性炭是由炭化料经活化后得到。炭化料是用含炭的原料经高温隔绝空气干馏得到的炭化产物。所用的炭化料可以是植物炭化料或煤质炭化料等。
CN104449776B公开了一种高效节能环保的成型炭化料的生产方法，包括将粉料压制成型，将其破碎为成型料；将成型料在炭化转炉的炭化仓内分段控制温度加热，从常温缓慢加热生产出的炭化料；干馏气通过炭化转炉炉头特制气道进入高温焚烧炉焚烧，焚烧后产生的高温气体经炭化转炉炉头设置的进气管进入炭化转炉的加热室，与成型料逆向运动间接加热成型料，达到低温干馏效果。
CN103865551B公开了一种利用炭化转炉生产炭化料的方法，包括将原料从炭化转炉的进料端投料，原料在炭化转炉产品通道内逐段加热，从常温缓慢加热到400℃～600℃生产出炭化料；干馏气通过炭化转炉出料端设置的管道进入燃烧装置，燃烧后产生的高温气体一部分通过炭化转炉出料端设置的进气管引入炭化转炉产品道内加热原料。
可见，开发高效的节能减排的炭化料生产工艺是研究人员一直追求的目标。
发明内容
本发明提出一种用于炭化料生产的工艺，以实现炭化料生产过程热量和蒸汽的再利用。
本发明提出一种用于炭化料生产的工艺，包括如下步骤：
原料经预氧化处理后，从外热式炭化炉的进料端进入外热式炭化炉，在外热式炭化炉内被逐段加热，经干燥、热解、固化后，生产出的炭化料从外热式炭化炉的出料端排出；
外热式炭化炉产生的烟气在二次风机作用下进入焚烧炉焚烧，焚烧炉焚烧后产生的高温气体经余热锅炉；
余热锅炉产生的烟气经换热器一换热后重新进入外热式炭化炉，余热锅炉产生的蒸汽先后经分汽缸和汽水分离机构分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉。
进一步地，通过调节换热器一的换热量，控制重新进入外热式炭化炉的热量。
进一步地，所述预氧化处理具体为利用干燥机对压制成型的原料进行低温干燥。
进一步地，所述低温干燥的温度为50-200℃。
进一步地，所述原料的粒度范围为1mm～9mm。
进一步地，所述原料为煤质成型料。
进一步地，外热式炭化炉内运行温度是380-720℃。
本发明的生产工艺具有以下优势：
本发明提出的用于炭化料生产的工艺，设计合理，节能环保，可实现热量和蒸汽的再利用。同时，可通过调节换热器一的换热量，实现重新进入外热式炭化炉的热量的调控，从而实现生产温度的精确控制。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例炭化料生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明一实施例提出一种用于炭化料生产的工艺，包括如下步骤：
原料经预氧化处理后，从外热式炭化炉的进料端进入外热式炭化炉，在外热式炭化炉内被逐段加热，经干燥、热解、固化后，生产出的炭化料从外热式炭化炉的出料端排出；
外热式炭化炉产生的烟气在二次风机作用下进入焚烧炉焚烧，焚烧炉焚烧后产生的高温气体经过余热锅炉；
余热锅炉产生的烟气经换热器一换热后重新进入外热式炭化炉，余热锅炉产生的蒸汽先后经分汽缸和汽水分离机构分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉。
本发明实施例提出的用于炭化料生产的工艺，设计合理，节能环保，可通过调节换热器一的换热量，实现重新进入外热式炭化炉的热量的调控，从而实现生产温度的精确控制。
具体而言，原料在外热式炭化炉内经干燥、热解、固化后产生炭化料，同时，外热式炭化炉产生烟气，在二次风机的作用下，烟气全部进入焚烧炉焚烧，产生的高温气体全部经余热锅炉后，其中，由余热锅炉出来的高温烟气经换热器一换热后去往外热式炭化炉，实现热量的再利用；由余热锅炉出来的蒸汽则先后经分气缸、汽水分离机构后去往外热式炭化炉，为炭化炉补充蒸汽。
如此设置，实现了热量和蒸汽的再利用，同时，可通过调节换热器一换热的多少从而控制高温烟气进入炭化炉的热量，从而实现精确控制炭化炉的生产温度(温差能控制在±10℃)，进而提高产品质量。
本发明一实施例中，可通过调节换热器一的换热量，控制重新进入外热式炭化炉的热量。
本发明一实施例中，所述预氧化处理具体为利用干燥机对压制成型的原料进行低温干燥。所述低温干燥的温度为50-200℃。预氧化处理可除去原料中的水分和焦油的挥发分。
本发明实施例中，原料通过预氧化处理后不仅增加了成型条的强度，而且可直接进入生产线，缩短产品的生产周期。
本发明一实施例中，所述原料的粒度范围为1mm～9mm。
本发明一实施例中，所述原料为煤质成型料。具体而言，所述煤质成型料具体为由煤粉经过压制等方法制备而得。
本发明一实施例中，外热式炭化炉内运行温度是380-720℃。外热式炭化炉内温度分为一段(650-700℃)、二段(620-650℃)、三段(530-600℃)、四段(380-530℃)。原料先后经一段至四段，经干燥、热解、固化后生产出炭化料。热量先后经四段至一段，实现外热式炭化炉内升温。
本发明实施例中，焚烧炉内主要焚烧炭化过程中挥发出的挥发份及可燃气体，焚烧产生的高温气体进入余热锅炉。
本发明实施例中，余热锅炉主要为了降低焚烧炉产生的气体的温度，同时，生产炭化过程中所需蒸汽。余热锅炉产生的烟气经换热器一换热后重新进入外热式炭化炉，可通过调节换热器一的换热量，实现重新进入外热式炭化炉的热量的调控，从而实现生产温度的精确控制。无需外部热源，即可完成炭化过程。余热锅炉产生的蒸汽先后经分汽缸和汽水分离机构分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉，给外热式炭化炉补充蒸汽。
本发明实施例中，外热式炭化炉产生的尾气可经尾气处理装置处理后排放。
本发明具体实施过程包括：
原料从外热式炭化炉的进料端进入外热式炭化炉，在外热式炭化炉内被逐段加热，经干燥、热解、固化后，生产出的炭化料从外热式炭化炉的出料端排出；
同时，外热式炭化炉产生的烟气在二次风机作用下进入焚烧炉焚烧，焚烧炉焚烧后产生的高温气体经余热锅炉；
余热锅炉产生的烟气经换热器一换热后重新进入外热式炭化炉，余热锅炉产生的蒸汽先后经分汽缸和汽水分离机构分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于炭化料生产的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
原料经预氧化处理后，从外热式炭化炉的进料端进入外热式炭化炉，在外热式炭化炉内被逐段加热，经干燥、热解、固化后，生产出的炭化料从外热式炭化炉的出料端排出；
外热式炭化炉产生的烟气在二次风机作用下进入焚烧炉焚烧，焚烧炉焚烧后产生的高温气体经余热锅炉；
余热锅炉产生的烟气经换热器一换热后重新进入外热式炭化炉，余热锅炉产生的蒸汽先后经分汽缸和汽水分离机构分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，
通过调节换热器一的换热量，控制重新进入外热式炭化炉的热量。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，
所述预氧化处理具体为利用干燥机对压制成型的原料进行低温干燥。
4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，
所述低温干燥的温度为50-200℃。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，
所述原料的粒度范围为1mm～9mm。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，
所述原料为煤质成型料。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，
外热式炭化炉内运行温度是380-720℃。
CN202010884855.0A 2020-08-28 2020-08-28 一种用于炭化料生产的工艺 Pending CN114100571A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010884855.0A CN114100571A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种用于炭化料生产的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010884855.0A CN114100571A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种用于炭化料生产的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114100571A true CN114100571A (zh) 2022-03-01

Family

ID=80374978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010884855.0A Pending CN114100571A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种用于炭化料生产的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114100571A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102285650A (zh) * 2011-06-13 2011-12-21 福建省龙岩龙能粉煤灰综合利用有限公司 一种采用生物质进行供热的、由粉煤灰生产活性炭的工艺
CN102295282A (zh) * 2011-08-08 2011-12-28 北京国电富通科技发展有限责任公司 炭化活化一体炉
CN103865551A (zh) * 2014-03-27 2014-06-18 淮北正浩机械科技有限公司 一种利用炭化转炉生产炭化料的方法
CN203866042U (zh) * 2014-04-16 2014-10-08 邹炎 一种用于制备活性炭或活性焦的装置
CN104386689A (zh) * 2014-11-17 2015-03-04 山西新华化工有限责任公司 快速活化活性焦的制备方法及装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102285650A (zh) * 2011-06-13 2011-12-21 福建省龙岩龙能粉煤灰综合利用有限公司 一种采用生物质进行供热的、由粉煤灰生产活性炭的工艺
CN102295282A (zh) * 2011-08-08 2011-12-28 北京国电富通科技发展有限责任公司 炭化活化一体炉
CN103865551A (zh) * 2014-03-27 2014-06-18 淮北正浩机械科技有限公司 一种利用炭化转炉生产炭化料的方法
CN203866042U (zh) * 2014-04-16 2014-10-08 邹炎 一种用于制备活性炭或活性焦的装置
CN104386689A (zh) * 2014-11-17 2015-03-04 山西新华化工有限责任公司 快速活化活性焦的制备方法及装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
国家环境保护总局办公厅: "《环境保护文件选编 下》", 中国环境科学出版社, pages: 1740 - 236 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103865551B (zh) 一种利用炭化转炉生产炭化料的方法
CN202558749U (zh) 一种污泥热解处理的改良装置
CN101628779B (zh) 利用高温蒸汽对污泥干化的方法和设备
CN111288463A (zh) 一种污泥干燥焚烧系统及干燥焚烧方法
CN215886751U (zh) 污泥两级干化热解处置系统
CN104357069A (zh) 垃圾的炭气联产处理方法及其生产线
CN102183135A (zh) 一种有机物两级干燥与气化一体化的装置及方法
CN101871649A (zh) 污泥低温热解焚烧系统
CN108203604B (zh) 一种生物质气化燃气的显热回收系统及方法
CN201852110U (zh) 污泥低温热解焚烧系统
CN110590120B (zh) 一种污泥蒸汽调质高干脱水耦合焚烧一体化装置
CN104593089A (zh) 一种自供热式生物质油气联产工艺
CN114100571A (zh) 一种用于炭化料生产的工艺
CN108423680B (zh) 一种自供热式两段化学活化炉
CN213141419U (zh) 一种用于炭化料生产的装置
JP2004358371A (ja) 水分を含む有機廃棄物の処理方法および処理システム
CN202643514U (zh) 一种高效节能的污泥处理系统
CN214400194U (zh) 市政污泥干化热解炭化系统
CN211694912U (zh) 一种高温飞灰余热利用的热解焚烧装置
CN209989236U (zh) 一种污泥干化处理系统
CN108613507B (zh) 一种复合干化与焚烧耦合的污泥处理装置
CN209655315U (zh) 污泥隧道式直接焚烧处理系统
CN208532561U (zh) 一种市政污水能源化处理系统
CN114100572A (zh) 一种炭化料的生产工艺
CN110736332A (zh) 一种生活垃圾干燥系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination