CN104386689A - 快速活化活性焦的制备方法及装置 - Google Patents
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Abstract
快速活化活性焦的制备方法及装置，本发明提供一种快速活化活性焦的制备方法，首先，对现有炭化回转炉作如下改进：a、炉内增加蒸汽管道，具体为采用一根DN50、材质为310S不锈钢管，其管头缩口至DN15，该不锈钢管自炉头燃烧室插入到炉头部的出料口处，中间采用310S角铁2点支撑；b、自炉尾经过地下烟道由喷射泵将炉体内原料在炭化过程中低温干馏所释放出的可燃物质输送至炉头部燃烧，使得位于炉头部原料的炭化温度由原来的650℃提升至850℃；然后，在蒸汽管道内通入来自余热锅炉的蒸汽，将蒸汽输送至炉头部的出料口处对原料进行活化处理，活化时间15分钟，即可出料。本发明提供一种针对活性焦的炭化、活化一体化制备技术，具有很好的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及活性焦的制备方法，具体为一种快速活化活性焦的制备方法及其装置。
背景技术
目前，全球脱硫脱硝活性焦的需求量在逐年增加，国家在“十二五”期间安排的工业企业废气治理项目大批启动，特别是国家“863”计划中安排的干法电厂尾气脱硫技术取得成功，目前已进入示范推广阶段，这将进一步拉动脱硫脱硝活性焦的市场需求，预计“十二五”末可形成10万吨脱硫脱硝活性焦的需求规模。
目前，制约脱硫脱硝活性焦产量的主要问题之一就是生产时间长，效率低，现有的生产方式一是用炭化转炉、活化转炉进行炭、活化，合格产品需经过4.5小时左右方可产出，方式二是用炭化转炉炭化再经STK炉活化，合格产品需经过10小时左右方可产出，这两种方式在很大程度上制约脱硫脱硝活性焦的产量。
发明内容
本发明为了解决目前脱硫脱硝活性焦的生产时间长、效率低等问题，提供了一种脱硫脱硝活性焦的快速制备方法，在符合产品要求的前提下，大大缩短生产时间，降低生产成本。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种快速活化活性焦的方法，首先，对现有炭化回转炉作如下改进：a、炉内增加蒸汽管道，具体实施方案为采用一根DN50、材质为310S不锈钢管，其管头缩口至DN15，该不锈钢管自炉头燃烧室插入到炉头部的出料口处，中间采用310S角铁2点支撑；b、自炉尾经过地下烟道由喷射泵将炉体内原料在炭化过程中低温干馏所释放出的可燃物质输送至炉头部燃烧，使得位于炉头部原料的炭化温度由原来的650℃提升至850℃；然后，在蒸汽管道内通入来自余热锅炉的蒸汽，将蒸汽输送至炉头部的出料口处对原料进行活化处理，活化时间14～18分钟，即可出料。
一种快速制备活性焦的回转炉，包括炉体和与炉体的炉头部连接的燃烧室，还包括蒸汽管道，所述蒸汽管道的一端穿过燃烧室插入到炉头部的出料口处，其另一端与余热锅炉的蒸汽出口连接；所述炉体的炉尾部经过地下烟道与炉体的炉头部连接，所述地下烟道上安装有喷射泵。
上述方法是在原有的炭化回转炉基础上，炉体的炉尾部经过地下烟道与炉体的炉头部连接，所述地下烟道上安装有喷射泵，通过原料在炭化过程中释放的可燃气体提高炉头部的炭化温度。另外，增加蒸汽管道，所述蒸汽管道的一端穿过燃烧室插入到炉头部的出料口处，其另一端与余热锅炉的蒸汽出口连接，向炭化炉内通入蒸汽，对炉头部出料处的炭化后的原料进行活化处理；原料的炭化和活化在一台回转炉内进行，合格产品经过1小时即可产出，大大增加了脱硫脱硝活性焦的产量。
活性焦的炭化是在惰性氛围气中进行，原材料经过热分解放出挥发分而变成炭化产物，而具有发达孔隙及与其相应比表面积的活性炭，然后通过将该炭化产物用水蒸气等在750℃以上进一步活化而制成的。因此将蒸汽管加入炭化炉内，使用特殊材质材料作为蒸汽管道，即可实现同时进行炭化和活化。
本发明方法制备的活性焦的理化实验数据如下
本发明设计合理，与脱硫脱硝活性焦的传统生产方式相比，该方法只使用一台炭化回转炉即可，提供了一种针对活性焦的炭化、活化一体化制备技术，能耗低，产量大，产品的理化指标符合实际生产要求，具有很好的市场应用前景。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图。
图中，1-炉体，2-燃烧室，3-蒸汽管路，4-地下烟道，5-角铁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
一种快速活化活性焦的方法，首先，对现有炭化回转炉作如下改进：a、炉内增加蒸汽管道，具体实施方案为采用一根DN50、材质为310S不锈钢管，其管头缩口至DN15，该不锈钢管自炉头燃烧室插入到炉头部的出料口处，中间采用310S角铁2点支撑；b、自炉尾经过地下烟道由喷射泵将炉体内原料在炭化过程中低温干馏所释放出的可燃物质输送至炉头部燃烧，使得位于炉头部原料的炭化温度由原来的650℃提升至850℃；然后，在蒸汽管道内通入来自余热锅炉的蒸汽，将蒸汽输送至炉头部的出料口处对原料进行活化处理，活化时间14、15、16、17或者18分钟，即可出料。
如图1所示，上述快速制备活性焦的回转炉，包括炉体1和与炉体1的炉头部连接的燃烧室2。所述炉体1的炉尾部经过地下烟道4与炉体1的炉头部连接，所述地下烟道4上安装有喷射泵，图中未画出，用于将可燃物质输送至炉体的头部；当然，在传统技术中，炉尾还安装有引风机，用于将燃烧室内产生的大量热量自炉头部引流至炉尾部，那么炉尾部的温度会低于炉头部的温度，对炉体内的原料进行炭化处理。炉头部内炭化温度的进一步提升依靠原料中低温干馏所释放出的可燃物质，自炉尾通过经过地下烟道由喷射泵带入炉头部再次燃烧，将温度由原来的650℃提升至850℃，不需外加热源。
如图1所示，还包括蒸汽管道3，所述蒸汽管道3的一端穿过燃烧室2插入到炉头部的出料口处，其另一端与余热锅炉的蒸汽出口连接。蒸汽管道3采用一根DN50（指管内直径为50mm）、材质为310S不锈钢管，其管头部缩口至DN15（指伸入炉头出料口处的管头部的管内直径为15mm），不锈钢管在穿过燃烧室2的部分通过两个角铁2进行支撑；310S（06Cr25Ni20）不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310S拥有很好的蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。蒸汽管道3用于将来自于余热锅炉产生的蒸汽输送至炉头部出料处，对炭化后的原料进行活化处理。
上述方法在制备脱硫脱硝活性焦时，炭化和活化在同一台回转炉内进行，与传统的生产方式相比，只使用一台炭化回转炉即可，能耗低，产量大，生产效率也大大提高。
Claims (3)
1.一种快速活化活性焦的方法，其特征在于：首先，对现有炭化回转炉作如下改进：a、炉内增加蒸汽管道，具体实施方案为采用一根DN50、材质为310S不锈钢管，其管头缩口至DN15，该不锈钢管自炉头燃烧室插入到炉头部的出料口处，中间采用310S角铁2点支撑；b、自炉尾经过地下烟道由喷射泵将炉体内原料在炭化过程中低温干馏所释放出的可燃物质输送至炉头部燃烧，使得位于炉头部原料的炭化温度由原来的650℃提升至850℃；然后，在蒸汽管道内通入来自余热锅炉的蒸汽，将蒸汽输送至炉头部的出料口处对原料进行活化处理，活化时间14～18分钟，即可出料。
2.一种快速制备活性焦的回转炉，包括炉体（1）和与炉体（1）的炉头部连接的燃烧室（2），其特征在于：还包括蒸汽管道（3），所述蒸汽管道（3）的一端穿过燃烧室（2）插入到炉头部的出料口处，其另一端与余热锅炉的蒸汽出口连接；所述炉体（1）的炉尾部经过地下烟道（4）与炉体（1）的炉头部连接，所述地下烟道（4）上安装有喷射泵。
3.根据权利要求2所述的快速制备活性焦的回转炉，其特征在于：蒸汽管道（3）采用一根DN50、材质为310S不锈钢管，其管头缩口至DN15。
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