CN114100505A - 一种小型蒸发源的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型蒸发源的生产设备，包括控制盒与转向机构，所述控制盒上设有触摸屏，所述触摸屏一侧设有起停按钮，所述转向机构右侧设有金属丝拖拽机构，所述转向机构下方设有放卷机构，所述转向机构左侧设有粉料提供机构，所述粉料提供机构一端设有旋转气缸，所述旋转气缸的转轴上设有料勺，所述金属丝拖拽机构上方设有剪切及定位机构，所述金属丝拖拽机构右侧设有特气供给机构，所述特气供给机构上设有浮子流量计。该发明具有生产的产品外形统一，重量相同，表面无氧化现象，工作效率高，且设备生产不受天气、工人技术水平差异的影响，大大提升了产品的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及军工、电子、真空镀膜技术领域，具体来说，涉及一种小型蒸发源的生产设备。
背景技术
电子制造业上下游产业链覆盖广泛，以宏观的角度上讲，从材料到成品的过程中主要包含了上游的原材料、化工产品、生产设备。中游主要是电子元器件行业，按照工作是是否需要外部能量源，电子元器件可以分为主动元件和被动元件两大类。其中被动元件包括电容、电阻和电感；主动元件包括分立器件和集成电路。下游是各种消费电子、通讯设备等终端产品，在某电子原件产品加工过程中，为了获得外形统一、重量相等、无氧化的球状蒸发源产品，传统的生产工艺为手工生产，所生产的产品外形很难达到一致，重量大小差异较大且表面易氧化。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种小型蒸发源的生产设备，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种小型蒸发源的生产设备，包括控制盒与转向机构，所述控制盒上设有触摸屏，所述触摸屏一侧设有起停按钮，所述转向机构右侧设有金属丝拖拽机构，所述转向机构下方设有放卷机构，所述转向机构左侧设有粉料提供机构，所述粉料提供机构一端设有旋转气缸，所述旋转气缸的转轴上设有料勺，所述金属丝拖拽机构上方设有剪切及定位机构，所述金属丝拖拽机构右侧设有特气供给机构，所述特气供给机构上设有浮子流量计。
更进一步的，所述放卷机构一端与侧壁固定连接，所述放卷机构另一端设有放卷轮，所述放卷轮与侧壁之间设有预紧摩擦片。
更进一步的，所述转向机构底端设有导向螺钉，所述导向螺钉顶端设有转向轮，所述转向轮右侧设有反向预紧电极。
更进一步的，所述粉料提供机构的料勺设置在特气熔球盒中，所述反向预紧电极设置在特气熔球盒与转向轮之间。
更进一步的，所述特气熔球盒为一个封闭的不锈钢盒，所述特气熔球盒顶部设有进料口。
更进一步的，所述剪切及定位机构与侧壁固定连接，所述剪切及定位机构顶部设有第一气缸，所述第一气缸底部与第一夹爪连接，所述第一夹爪底端设有刀片。
更进一步的，所述金属丝拖拽机构与侧壁固定连接，所述侧壁中设有水平驱动伺服系统，所述金属丝拖拽机构底部设有第二气缸，所述第二气缸顶部设有夹头。
更进一步的，特气供给机构通过管路支架安装在金属丝拖拽机构尾端上，所述特气供给机构通过管路与特气熔球盒连接。
更进一步的，所述特气熔球盒与金属丝拖拽机构之间设有熔球电极，所述熔球电极底部设有一个微型气缸，所述微型气缸顶部设有第二夹爪，所述第二夹爪上设有绝缘材料，所述第二夹爪为正极，所述第二夹爪与反向预紧电极形成回路。
本发明的有益效果：具有生产的产品外形统一，重量相同，表面无氧化现象，工作效率高，且设备生产不受天气、工人技术水平差异的影响，大大提升了产品的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种小型蒸发源的生产设备的主视图。
图2是根据本发明实施例所述的一种小型蒸发源的生产设备的放卷机构侧视图。
图3是根据本发明实施例所述的一种小型蒸发源的生产设备的粉料提供机构剖视图。
图4是根据本发明实施例所述的一种小型蒸发源的生产设备的剪切及定位机构侧视图。
图5是根据本发明实施例所述的一种小型蒸发源的生产设备的金属丝拖拽机构侧视图。
图6是根据本发明实施例所述的一种小型蒸发源的生产设备的熔球电极侧视图。
图中：1.放卷机构,2.放卷轮，3.预紧摩擦片，4.转向轮，5.导向螺钉，6.反向预紧电极，7.转向机构，8.粉料提供机构，9.旋转气缸,10.料勺,11.特气熔球盒,12.触摸屏,13.启停按钮,14.剪切及定位机构,15.第一气缸,16.第一夹爪,17.刀片,18.金属丝拖拽机构,19.第二气缸,20.夹头,21.运动水平驱动伺服系统,22.特气供给机构,23.浮子流量计,24.管路支架,25.熔球电极,26.微型气缸,27.第二夹爪,28.控制盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图 1-6 所示，根据本发明实施例所述的小型蒸发源的生产设备，包括控制盒28与转向机构7，所述控制盒28上设有触摸屏12，所述触摸屏12一侧设有起停按钮13，所述转向机构7右侧设有金属丝拖拽机构18，所述转向机构7下方设有放卷机构1，所述转向机构7左侧设有粉料提供机构8，所述粉料提供机构8一端设有旋转气缸9，所述旋转气缸9的转轴上设有料勺10，所述金属丝拖拽机构18上方设有剪切及定位机构14，所述金属丝拖拽机构18右侧设有特气供给机构22，所述特气供给机构22上设有浮子流量计23。
在具体实施例中，所述放卷机构1一端与侧壁固定连接，所述放卷机构1另一端设有放卷轮2，所述放卷轮2与侧壁之间设有预紧摩擦片3。
在具体实施例中，所述转向机构7底端设有导向螺钉5，所述导向螺钉5顶端设有转向轮4，所述转向轮4右侧设有反向预紧电极6。
在具体实施例中，所述粉料提供机构8的料勺10设置在特气熔球盒11中，所述反向预紧电极6设置在特气熔球盒11与转向轮4之间。
在具体实施例中，所述特气熔球盒11为一个封闭的不锈钢盒，所述特气熔球盒11顶部设有进料口。
在具体实施例中，所述剪切及定位机构14与侧壁固定连接，所述剪切及定位机构14顶部设有第一气缸15，所述第一气缸15底部与第一夹爪16连接，所述第一夹爪16底端设有刀片17。
在具体实施例中，所述金属丝拖拽机构18与侧壁固定连接，所述侧壁中设有水平驱动伺服系统21，所述金属丝拖拽机构18底部设有第二气缸19，所述第二气缸19顶部设有夹头20。
在具体实施例中，特气供给机构22通过管路支架24安装在金属丝拖拽机构尾端18上，所述特气供给机构22通过管路与特气熔球盒11连接。
在具体实施例中，所述特气熔球盒11与金属丝拖拽机构18之间设有熔球电极25，所述熔球电极25底部设有一个微型气缸26，所述微型气缸26顶部设有第二夹爪27，所述第二夹爪27上设有绝缘材料，所述第二夹爪27为正极，所述第二夹爪27与反向预紧电极6形成回路。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本发明所述的放卷机构1是由放卷轮2及预紧摩擦片3等机构组成，放卷轮2使用绝缘材料制作防止在熔球过程中产生短路现象，预紧摩擦片3使放卷轮2在放卷的过程中产生一定的旋转阻力，防止放卷轮在惯性的影响下过转，放卷机构1位于设备左下角，用于放卷金属丝；
转向机构7是由转向轮4、导向螺钉5及反向预紧电极6组成，转向轮4使金属丝转向90度后平行向右移动，导向螺钉5使放卷轮4放出的丝沿着固定的位置和角度进入转向轮4，反向预紧电极6为金属丝提供一个向左的拉力，并且在熔球时，该位置还作为金属丝加电的电极。
粉料提供机构8是由旋转气缸9及其转轴上的料勺10组成，每次加热金属丝后，料勺10都会向上旋转并带起固定量金属粉末进行熔球；
控制盒28是由一块触摸屏12及相应的启停按钮13组成，触摸屏12可输入工艺参数，并传入控制系统控制设备运动；
剪切及定位机构14是由第一气缸15和其上面安装的第一夹爪16、刀片17组成，调整好剪切位置和定位的位置后即可执行相关的工艺动作；
金属丝拖拽机构18是由第二气缸19、夹头20及其运动水平驱动伺服系统21组成，通过改变该机构的运动行程可以改变产品的长度规格；
特气供给机构22是由一个浮子流量计23和相应的管路支架24等组成，通过调整流量即可改变充入保护气体的工艺参数；
熔球电极25是由一个微型气缸26和一套带绝缘的第二夹爪27组成，该夹爪作为熔球的正极，与转向机构7上的反向预紧电极6形成回路，通电后使两电极间带电，并熔化金属粉，改变加热时间即可改变金属球的直径；
特气熔球盒11是一个封闭的不锈钢盒，特气通入其中对金属进行保护，保证产品在加热的状态下不被氧化。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本方案具有生产的产品外形统一，重量相同，表面无氧化现象，工作效率高，且设备生产不受天气、工人技术水平差异的影响，大大提升了产品的生产质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种小型蒸发源的生产设备，其特征在于，包括控制盒（28）与转向机构（7），所述控制盒（28）上设有触摸屏（12），所述触摸屏（12）一侧设有起停按钮（13），所述转向机构（7）右侧设有金属丝拖拽机构（18），所述转向机构（7）下方设有放卷机构（1），所述转向机构（7）左侧设有粉料提供机构（8），所述粉料提供机构（8）一端设有旋转气缸（9），所述旋转气缸（9）的转轴上设有料勺（10），所述金属丝拖拽机构（18）上方设有剪切及定位机构（14），所述金属丝拖拽机构（18）右侧设有特气供给机构（22），所述特气供给机构（22）上设有浮子流量计（23）。
2.根据权利要求1所述的一种小型蒸发源的生产设备，其特征在于，所述放卷机构（1）一端与侧壁固定连接，所述放卷机构（1）另一端设有放卷轮（2），所述放卷轮（2）与侧壁之间设有预紧摩擦片（3）。
3.根据权利要求2所述的一种小型蒸发源的生产设备，其特征在于，所述转向机构（7）底端设有导向螺钉（5），所述导向螺钉（5）顶端设有转向轮（4），所述转向轮（4）右侧设有反向预紧电极（6）。
4.根据权利要求3所述的一种小型蒸发源的生产设备，其特征在于，所述粉料提供机构（8）的料勺（10）设置在特气熔球盒（11）中，所述反向预紧电极（6）设置在特气熔球盒（11）与转向轮（4）之间。
5.根据权利要求4所述的一种小型蒸发源的生产设备，其特征在于，所述特气熔球盒（11）为一个封闭的不锈钢盒，所述特气熔球盒（11）顶部设有进料口。
6.根据权利要求2所述的一种小型蒸发源的生产设备，其特征在于，所述剪切及定位机构（14）与侧壁固定连接，所述剪切及定位机构（14）顶部设有第一气缸（15），所述第一气缸（15）底部与第一夹爪（16）连接，所述第一夹爪（16）底端设有刀片（17）。
7.根据权利要求1所述的一种小型蒸发源的生产设备，其特征在于，所述金属丝拖拽机构（18）与侧壁固定连接，所述侧壁中设有水平驱动伺服系统（21），所述金属丝拖拽机构（18）底部设有第二气缸（19），所述第二气缸（19）顶部设有夹头（20）。
8.根据权利要求4所述的一种小型蒸发源的生产设备，其特征在于，特气供给机构（22）通过管路支架（24）安装在金属丝拖拽机构（18）尾端上，所述特气供给机构（22）通过管路与特气熔球盒（11）连接。
9.根据权利要求4所述的一种小型蒸发源的生产设备，其特征在于，所述特气熔球盒（11）与金属丝拖拽机构（18）之间设有熔球电极（25），所述熔球电极（25）底部设有一个微型气缸（26），所述微型气缸（26）顶部设有第二夹爪（27），所述第二夹爪（27）上设有绝缘材料，所述第二夹爪（27）为正极，所述第二夹爪（27）与反向预紧电极（6）形成回路。
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