CN103148776A

CN103148776A - 一种电线电缆检测仪器

Info

Publication number: CN103148776A
Application number: CN2013100905470A
Authority: CN
Inventors: 邵金杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-20
Filing date: 2013-03-20
Publication date: 2013-06-12

Abstract

本发明公开了一种电线电缆检测仪器，包括：检测系统、中央处理系统、显示系统和电源系统；其中：电源系统分别与检测系统、中央处理系统和显示系统连接，为检测系统、中央处理系统和显示系统提供电源；检测系统与中央处理系统连接，分别检测靠近放线轮的第一转向轮和靠近挤出机的第二转向轮的转速，并将检测到的转速信息发送至中央处理系统；中央处理系统与显示系统连接，对接收到的转速信息按照预设原理进行处理，并将处理结果发送至显示系统；显示系统将接收到的中央处理系统的处理结果转换后进行显示。本发明能够在电线电缆的生产过程中，通过实时检测的线芯直径、长度和重量参数，调整电线电缆的生产过程，使得生产出的电线电缆质量更高。

Description

一种电线电缆检测仪器

技术领域

本发明涉及电线电缆的检测技术领域，更具体地说，涉及一种电线电缆检测仪器。

背景技术

目前，在现有的电线电缆的生产过程中，线芯从放线轮放出进入到挤出机包塑的过程中，为了防止线芯发生弯曲、扭转、打结等形变影响产品质量，需要用一组（三个以上）转向轮对金属线芯进行矫正，以保证产品的顺直度。矫正过程中，各个转向轮高低位置不同，线芯通过高低不同的转向轮改变方向时，产生的拉力使线芯平顺来解决线芯的形变问题。

但是，上述的矫正方法中，由于产生的拉力在保证电缆顺直度的同时必然使得线芯直径变细，变细的量在生产过程中较难掌握，无法测量，因此经常造成因产品直径的变化量超出国家工艺误差的标准而引起电缆的线芯直径过细、重量过轻，造成的产品不符合国家标准。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电线电缆检测仪器，能够在电线电缆的生产过程中，通过实时检测的线芯参数，调整电线电缆的生产过程，使得生产出的电线电缆质量更高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电线电缆检测仪器，包括：检测系统、中央处理系统、显示系统和电源系统；其中：

所述电源系统分别与所述检测系统、中央处理系统和显示系统连接，为所述检测系统、中央处理系统和显示系统提供电源；所述检测系统与所述中央处理系统连接，分别检测靠近放线轮的第一转向轮和靠近挤出机的第二转向轮的转速，并将检测到的转速信息发送至所述中央处理系统；

所述中央处理系统与所述显示系统连接，对接收到的所述转速信息按照预设原理进行处理，并将处理结果发送至所述显示系统；

所述显示系统将接收到的所述中央处理系统的处理结果转换后进行显示。

优选地，所述预设原理为：单位米数或单位时间内经过所述第一转向轮和第二转向轮的线芯重量相等。

优选地，所述显示系统显示的结果包括：每盘线芯的标准长度、线芯的标准直径、进入挤出机的线芯实时长度、每盘线芯的重量、进入挤出机的线芯实时直径和每盘线芯的实际长度。

优选地，所述检测系统包括：与所述第一转向轮连接的第一转速测量仪和与所述第二转向轮连接的第二转速测量仪。

优选地，所述第一转速测量仪和第二转速测量仪为：编码器或角位移传感器或霍尔传感器。

优选地，所述显示系统包括：驱动器和显示屏；其中：

所述驱动器分别与所述中央处理系统和显示屏连接，将接收到的所述中央处理系统的处理结果进行转换，并将转换后的结果发送至所述显示屏；

所述显示屏显示接收到的转换后的结果。

优选地，所述显示屏为：LCD屏或OLED屏或触摸屏或LED屏。

优选地，所述中央处理系统为：DSP处理模块或微电脑芯片或单片机。

从上述的技术方案可以看出，本发明公开的一种电线电缆检测仪器，通过检测系统分别检测靠近放线轮的第一转向轮和靠近挤出机的第二转向轮的转速，并将检测到的转速信息发送至中央处理器，中央处理器对接收到的转速信息进行处理后，通过显示系统显示。实现了能够通过实时检测的线芯参数调整电缆的生产过程，使得生产出的电缆质量更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种电线电缆检测仪器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种电线电缆检测仪器，能够在电线电缆的生产过程中，通过实时检测的线芯参数，调整电缆的生产过程，使得生产出的电缆质量更高。

如图1所示，一种电线电缆检测仪器，包括：检测系统11、中央处理系统12、显示系统13和电源系统14；其中：

电源系统14分别与检测系统11、中央处理系统12和显示系统13连接，为检测系统、中央处理系统12和显示系统13提供电源检测系统11与中央处理系统12连接，分别检测靠近放线轮的第一转向轮和靠近挤出机的第二转向轮的转速，并将检测到的转速信息发送至中央处理系统12；

中央处理系统12与显示驱动系统13连接，对接收到的所述转速信息按照预设原理进行处理，并将处理结果发送至显示系统13；

显示系统13将接收到的所述中央处理系统的处理结果转换后进行显示。

在上述实施例中，通过检测系统11分别检测靠近放线轮的第一转向轮和靠近挤出机的第二转向轮的转速，并将检测到的转速信息发送至中央处理器12，中央处理器12对接收到的转速信息按照预设原理进行处理后，通过显示系统13显示。实现了能够通过实时检测的线芯参数调整电缆的生产过程，使得生产出的电缆质量更高。

具体的，预设原理为：单位米数或单位时间内经过所述第一转向轮和第二转向轮的线芯重量相等。

具体的，显示系统13显示的结果包括：每盘线芯的标准长度、线芯的标准直径、进入挤出机的线芯实时长度、每盘线芯的重量、进入挤出机的线芯实时直径和每盘线芯的实际长度。

具体的，检测系统11包括：与第一转向轮连接的第一转速测量仪和与第二转向轮连接的第二转速测量仪。

具体的，第一转速差值测量仪和第二转速差值测量仪为：编码器或角位移传感器或霍尔传感器。

具体的，显示系统13包括：驱动器和显示屏；其中：驱动器分别与中央处理系统和显示屏连接，将接收到的中央处理系统的处理结果进行转换，并将转换后的结果发送至显示屏；显示屏显示接收到的转换后的结果；其中：

显示屏为：LCD屏或OLED屏或触摸屏或LED屏。

具体的，电源系统14包括：降压模块、整流滤波模块和稳压模块；其中：

降压模块与整流模块连接，对电压进行降压，并将降压后的电压发送至整流滤波模块；

整流滤波模块与稳压模块连接，对接收到的降压后的电压进行整流和滤波，并将整流和滤波后的电压发送至稳压模块；

稳压模块将接收到的整流和滤波后的电压进行稳压后，供给检测系统、中央处理系统和显示系统。

具体的，中央处理系统12为：DSP处理模块或微电脑芯片或单片机。

下面以检测系统由第一编码器和第二编码器组成为例，详细介绍本发明的工作原理。

具体的，开始工作时，电源系统中的降压模块将AC220V生产用电压转换为DC12V的仪器用电压，整流滤波模块把大小和方向都随时间变化的交流电，变为方向不随时间变化，大小随时间变化的脉动电压，脉动电压进入到稳压模块，通过稳压模块的稳压作用，形成稳定的低压直流电源供给检测系统、中央处理系统和显示系统使用。

在对电线电缆进线检测时，首先选择待检测电缆线芯的材质，并且通过显示屏输入放线轮放出的线芯的直径，即线芯的标准直径，和成品电线电缆的每盘长度，即每盘线芯的标准长度。当设定好两个参数后，检测仪器开始工作，第一编码器和第二编码器在所在的转向轮每转动一周时发出脉冲信号，根据单位时间内第一编码器和第二编码器所在的转向轮的转速不同，第一编码器和第二编码器发出的脉冲信号数量也不相同，两个编码器将相同时间或相同米数内各自发出的脉冲数量发送至中央处理系统中，中央处理系统通过比对两个编码器返回信号的数量差额，按照预先设置好的计算方法进行计算，并将计算结果，即进入挤出机的线芯实时长度、进入挤出机的线芯实时直径和每盘线芯的实际长度，通过显示驱动系统中的驱动器转换后，显示在显示屏的窗口上。同时，当用户预先选择了线芯的材质，可通过中央处理系统运算出每卷线芯的重量，并通过显示屏进行显示，此重量数值可作为生产重量和国标重量参照的依据。

通过比对显示屏上实时显示的进入挤出机的线芯实时直径和线芯的标准直径，可判断经过转向轮组后线芯的直径是否发生改变。当进入挤出机的线芯实时直径与线芯的标准直径的差值超出允许的误差范围时，可通过立即调整放线轮的摩擦系统，直到经过转向轮组后线芯的直径与放线轮放出的线芯的直径的差值在允许的误差范围内。

同时，还可以通过显示屏上显示的每盘线芯的实际长度和每盘线芯的标准长度进行对比，也可以达到相同的效果，即当每盘线芯的实际长度等于每盘线芯的标准长度时，说明线芯在经过转向轮组后直径没有发生变化，此时产品最为理想。若每盘线芯的实际长度与每盘线芯的标准长度的差值超过预设范围时，则需要通过调整放线轮的摩擦系统，直到每盘线芯的实际长度与每盘线芯的标准长度的差值满足预设范围。

本发明公开的电线电缆检测仪器通过对线芯的直径、长度和重量的多重检测，使得生产出的电线电缆质量更高。

下面为具体的应用实例：

在转向轮组的第一个和最后一个转向轮上各安装一个型号为1000P/R的旋转编码器，此规格编码器每转发出1000个脉冲。仪器内部单片机型号采用AT89C52PI，驱动器型号采用MAXC219。放线轮上线芯材质为纯铜，直径为1.0mm，根据国家标准，误差允许为1%，即成品直径控制在0.99mm～1.01mm为合格产品，每卷成品所要求线芯长度为100米。

打开仪器开关，选择线芯材质为铜丝，在仪器的显示屏中输入成品每卷所需的长度100米，输入放线轮上的线径为1.0mm，仪器开始运行。放线轮上的铜丝每放出1米，靠近放线轮的编码器返回仪器内部5000个脉冲，同时靠近挤出机的编码器返回仪器5200个脉冲。这两个数据通过线路传至仪器内部的单片机中，单片机根据预先编写的程序进行比对运算，得出实时直径为0.987mm，在显示屏上实时显示出数据，用户可以发现此时直径低于国家要求标准，为不合格产品，需及时调整放线轮的摩擦系统。调整后放线轮每放出一米铜丝，靠近放线轮的编码器返回仪器内部仍为5000个脉冲，同时靠近挤出机的编码器返回仪器内部5050个脉冲，这两个数据再次传回仪器内部单片机比对，经过运算得出此时直径为0.997mm，此数值实时在显示屏上显示，此时数值在国家允许误差范围内，为合格产品，此时生产状况正常，可继续生产。用户可根据仪器返回结果实时判读误差是否在国家允许范围内并及时调整生产状况，保证产品合格优质。

此卷生产结束后，通过显示屏可知道放线轮实际放出长度为99.5米，用户预先设定产品为铜丝，单片机根据计算，得出这卷铜丝线芯的重量为695.51g，经过比照国家标准，此卷产品质量合格。

上述生产实例中，其他条件不变，两转向轮采用不同规格的编码器亦可进行检测，靠近挤出机的编码器采用规格为400P/R，靠近放线轮的编码器采用规格为1000P/R。放线轮上的线芯每放出一米，靠近放线轮的编码器即发出5000个脉冲，同时靠近挤出机的编码器发出2040个脉冲，这两个数据通过线路传至仪器内部的单片机中，单片机根据预先编写的程序进行比对运算，得出实时直径为0.993mm，为合格产品。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种电线电缆检测仪器，其特征在于，包括：检测系统、中央处理系统、显示系统和电源系统；其中：

所述电源系统分别与所述检测系统、中央处理系统和显示系统连接，为所述检测系统、中央处理系统和显示系统提供电源；

所述检测系统与所述中央处理系统连接，分别检测靠近放线轮的第一转向轮和靠近挤出机的第二转向轮的转速，并将检测到的转速信息发送至所述中央处理系统；

2.根据权利要求1所述的电线电缆检测仪器，其特征在于，所述预设原理为：单位米数或单位时间内经过所述第一转向轮和第二转向轮的线芯重量相等。

3.根据权利要求1所述的电线电缆检测仪器，其特征在于，所述显示系统显示的结果包括：每盘线芯的标准长度、线芯的标准直径、进入挤出机的线芯实时长度、每盘线芯的重量、进入挤出机的线芯实时直径和每盘线芯的实际长度。

4.根据权利要求1所述的电线电缆检测仪器，其特征在于，所述检测系统包括：与所述第一转向轮连接的第一转速测量仪和与所述第二转向轮连接的第二转速测量仪。

5.根据权利要求4所述的电线电缆检测仪器，其特征在于，所述第一转速测量仪和第二转速测量仪为：编码器或角位移传感器或霍尔传感器。

6.根据权利要求1所述的电线电缆检测仪器，其特征在于，所述显示系统包括：驱动器和显示屏；其中：

所述显示屏显示接收到的转换后的结果。

7.根据权利要求6所述的电线电缆检测仪器，其特征在于，所述显示屏为：LCD屏或OLED屏或触摸屏或LED屏。

8.根据权利要求1所述的电线电缆检测仪器，其特征在于，所述中央处理系统为：DSP处理模块或微电脑芯片或单片机。