CN101397611A - 一种向铜液中添加合金元素生产铜合金接触线坯的方法 - Google Patents
一种向铜液中添加合金元素生产铜合金接触线坯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101397611A CN101397611A CNA2008102335184A CN200810233518A CN101397611A CN 101397611 A CN101397611 A CN 101397611A CN A2008102335184 A CNA2008102335184 A CN A2008102335184A CN 200810233518 A CN200810233518 A CN 200810233518A CN 101397611 A CN101397611 A CN 101397611A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloying element
- copper
- pressure wheel
- alloy
- output tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
一种向铜液中添加合金元素生产铜合金接触线坯的方法,利用自动添加合金元素装置,在中间包中的温度为100~1115℃时连续均匀地向中间包铜液中添加合金元素杆,合金元素在中间包熔化与铜液均匀混合形成合金液,控制合金元素的添加速度为618mm/min~759.0mm/min,浇注速度为780~800rpm;自动添加合金元素装置中电机通过链传动机构与一对上、下相向转动的压轮连接,在上、下压轮之间有穿过导向管和输出管的合金元素杆;本发明具有如下优点:实现了自动连续均匀地向中间包中添加银或锡合金元素;通过控制合金元素的添加速度和浇注速度较准确地控制铜合金接触线中合金元素含量。
Description
一、技术领域
本发明涉及有色金属深加工技术,尤其是一种向铜液中添加合金元素生产铜合金接触线坯的方法。
二、背景技术
铜合金接触线材料中合金元素的添加是生产铜合金接触线关键工序,接触线中合金元素含量的稳定直接影响到接触线性能的稳定性。目前,国内向铜液添加合金元素一般采用的方法为:人工定时定量向熔化炉中铜液添加合金元素,用该方法所得到的合金材料中合金元素的含量波动范围较大,因此,产品的质量稳定性较差。
三、发明内容
本发明的目的是提出一种向铜液中添加合金元素生产铜合金接触线坯的方法,它能克服传统添加合金元素方法的不足,提高合金元素含量的稳定性,实现连续自动向中间包中添加合金元素,如锡杆或银杆。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种向铜液中添加合金元素生产铜合金接触线坯的方法,其特征在于:利用自动添加合金元素装置,在中间包中的温度为100~1115℃时连续均匀地向中间包铜液中添加合金元素杆,合金元素在中间包熔化与铜液均匀混合形成合金液。
所述的自动添加合金元素装置主要包括机架、横梁,上压轮,下压轮,输出管,电机,链传动机构和导向管等构件,其特征是:电机通过链传动机构与一对上、下相向转动的压轮连接,在上、下压轮之间有穿过导向管和输出管的合金元素杆。所述合金元素杆的前段和后段分别穿于输出管和导向管中,上压轮和下压轮连续转动将合金元素杆送入输出管。通过输出管将合金元素导入中间包。控制合金元素的添加速度为618mm/min~759.0mm/min,浇注速度为780~800rpm。
所述下压轮经链条与电机连接,可以上下移动调节的上压轮与横梁连接,横梁另一端固定连接在机架上。利用横梁和上压轮自身的重力将合金元素杆压紧。本发明具有如下优点:实现了自动连续均匀地向中间包中添加银或锡合金元素;通过控制合金元素的添加速度和浇注速度较准确地控制铜合金接触线中合金元素含量。
四、附图说明
图1为本发明的生产工艺示意图。
图2为本发明中自动添加合金元素装置的正面示意图。
图3为本发明中自动添加合金元素装置的平面示意图。
图4为实施例1中Cu-Ag合金杆接触线中的Ag含量波动示意图。
图5为实施例2中Cu-Sn合金杆接触线中的Sn含量波动示意图。
图1~3中标号为:1-自动添加合金元素装置,2-输出管,3-感应炉,4-中间包,5-溜槽,6-合金元素杆,7-横梁,8-上压轮,9-下压轮,10-电机,11-传动链机构。
五、具体实施方式
如图1所示,自动添加合金元素装置1使合金元素杆6经过输出管2进入中间包4。高纯阴极铜在感应炉3中熔化后,铜液经溜槽5流入到中间包4。在中间包中高温铜液将合金元素杆熔化形成合金熔液。
如图2~3所示,自动添加合金元素装置1有横梁7、上压轮8、下压轮9、电机10和传动链机构11等构件。下压轮经链传动机构与电机连接,上压轮可以上下移动,利用横梁和上压轮自身的重力将合金元素杆压紧,下压轮固定,由电机带动下压轮,下压轮再带动上压轮转动上压轮和下压轮连续转动将合金元素杆送入输出管2。输出管再将合金元素导入中间包。从而连续地将合金元素送入到中间包中的铜液中。
实施例1:向中间包铜液中添加银杆。
向中间包铜液中添加合金元素银杆生产Cu-Ag合金接触线坯,要求产品中的银含量为:800~1100ppm。根据银含量要求,确定铸机速度800rpm、铸坯截面积为:2000mm2、中间包温度为:1100~1115℃,银杆直径¢5mm等参数,根据相关公式计算得出银杆进入中间包的输送速度为618mm/min~730mm/min,即上压轮和下压轮的线速度为618mm/min~730mm/min。根据计算结果调节电机速度,使上压轮和下压轮的线速度符合要求,上压轮和下压轮将银杆导入输出管,银杆经过输出管后进入中间包。
用该装置添加银杆配置合金所生产的Cu-Ag合金接触线中的银含量基本上符合技术要求。经检测,Cu-Ag合金杆接触线中的Ag含量波动较小,检测数据大部分都在800~1100ppm范围内,如图4所示,图中第8卷线银含量差别较大是由于停止向中间包添加银杆后,残留在中间包中银含量减少所致,该卷线杆为不合格产品。
实施例2.向中间包铜液中添加锡杆。
要求Cu-Sn合金接触线坯中的Sn含量为2500~3500ppm。
结合Sn含量要求,确定铸机速度780rpm、铸坯截面积为:2000mm2、中间包温度为:1100~1115℃,锡杆熔化速度及Sn杆直径¢9.6mm等参数,根据相关公式计算得出Sn杆进入中间包的速度为711.6mm/min~759.0mm/min,即上压轮和下压轮的线速度为711.6mm/min~759.0mm/min。根据计算结果调节电机的速度,使上压轮和下压轮的线速度在711.6mm/min~759.0mm/min,如图所示,上压轮和下压轮将锡杆导入输出管,通过输出管进入中间包4。高纯阴极铜在感应炉3中熔化后,经溜槽5流入到中间包4,在中间包中高温铜液将锡杆形成铜锡合金熔液。生产的Cu-Sn合金接触线中的Sn含量基本上符合技术要求。经检测,Cu-Sn合金杆接触线中的Sn含量波动较小,检测数据大部分都在2000~3500±100ppm技术要求范围内,如图5所示,达到了技术要求。
Claims (5)
1、一种向铜液中添加合金元素生产铜合金接触线坯的方法,其特征在于:利用自动添加合金元素装置,在中间包中的温度为100~1115℃时连续均匀地向中间包铜液中添加合金元素杆,合金元素在中间包熔化与铜液均匀混合形成合金液。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:控制合金元素的添加速度为618mm/min~759.0mm/min,浇注速度为780~800rpm。
3、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:自动添加合金元素装置主要包括机架、横梁,上压轮,下压轮,输出管,电机,链传动机构和导向管构件,电机通过链传动机构与一对上、下相向转动的压轮连接,在上、下压轮之间有穿过导向管和输出管的合金元素杆。
4、根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述合金元素杆的前段和后段分别穿于输出管和导向管中,上压轮和下压轮连续转动将合金元素杆送入输出管。通过输出管将合金元素导入中间包。
5、根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述下压轮经链条与电机连接,可以上下移动调节的上压轮与横梁连接,横梁另一端固定连接在机架上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008102335184A CN101397611A (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 一种向铜液中添加合金元素生产铜合金接触线坯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008102335184A CN101397611A (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 一种向铜液中添加合金元素生产铜合金接触线坯的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101397611A true CN101397611A (zh) | 2009-04-01 |
Family
ID=40516453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008102335184A Pending CN101397611A (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 一种向铜液中添加合金元素生产铜合金接触线坯的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101397611A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101882478A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-11-10 | 沈阳北恒日立铜材有限公司 | 用于高速电气化铁道的高强铜锡合金接触线及其制造方法 |
CN102867595A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-09 | 江阴市电工合金有限公司 | 高耐磨铜银合金接触线及其生产方法 |
CN103255307A (zh) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | 江西广信铜业有限公司 | 一种新型电机换向器用铜银合金材料 |
CN111471879A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-31 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种接触导线用铜合金的制备方法 |
-
2008
- 2008-10-31 CN CNA2008102335184A patent/CN101397611A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101882478A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-11-10 | 沈阳北恒日立铜材有限公司 | 用于高速电气化铁道的高强铜锡合金接触线及其制造方法 |
CN101882478B (zh) * | 2010-04-21 | 2014-11-19 | 沈阳北恒日立铜材有限公司 | 用于高速电气化铁道的高强铜锡合金接触线及其制造方法 |
CN103255307A (zh) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | 江西广信铜业有限公司 | 一种新型电机换向器用铜银合金材料 |
CN102867595A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-09 | 江阴市电工合金有限公司 | 高耐磨铜银合金接触线及其生产方法 |
CN102867595B (zh) * | 2012-09-26 | 2015-12-09 | 江阴市电工合金有限公司 | 高耐磨铜银合金接触线及其生产方法 |
CN111471879A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-31 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种接触导线用铜合金的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102886390B (zh) | 一种超微细铜丝的生产工艺 | |
CN104148599A (zh) | 一种包覆材料固/液复合水平连铸成形设备与方法 | |
CN104690240B (zh) | 非晶薄带生产整机系统结构及控制方法 | |
CN103695825B (zh) | 一种高导电率的高强度铜铬锆合金细线导体的制备方法 | |
CN104174823B (zh) | 一种包覆材料固/液复合连铸成形设备与方法 | |
CN103495618B (zh) | 金属复合板的铸轧复合生产装置及方法 | |
CN101397611A (zh) | 一种向铜液中添加合金元素生产铜合金接触线坯的方法 | |
CN105603242A (zh) | 一种铜银镁合金接触线及其制备方法 | |
CN102303057A (zh) | 一种金属的连续铸造连续挤压设备及生产方法 | |
CN102762507A (zh) | 熔融拉制玻璃带的设备和方法 | |
CN104308124A (zh) | 一种高强度金包铜复合丝材及其制备方法 | |
CN210387483U (zh) | 一种铝钛硼丝在线喂丝系统 | |
CN206084053U (zh) | 线切割电极丝张紧装置 | |
CN203265578U (zh) | 一种连续制备高纯单晶铜的设备 | |
CN106735006A (zh) | 一种单晶化金属线液固辊轧柔性制备方法与装置 | |
CN100348362C (zh) | Φ0.25mm三芯无铅焊锡丝的生产方法 | |
CN203791591U (zh) | 一种能够自动调整喷包位置的非晶体制带机 | |
CN102658438A (zh) | 铝铜复合管专用焊环及其制备方法 | |
CN106825108B (zh) | 一种方形铝管制造用的弯管机 | |
CN104772583B (zh) | 一种锌铝合金焊丝的制备方法 | |
CN201280584Y (zh) | 一种用于生产铜合金接触线坯的自动添加合金元素装置 | |
CN202240444U (zh) | 一种金属的连续铸造连续挤压设备 | |
CN107497880A (zh) | 一种碲硒铜棒的生产方法 | |
CN205119830U (zh) | 一种熔炼炉倾倒装置 | |
CN207756860U (zh) | 铝钛硼丝喂丝系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090401 |