CN102867595A - 高耐磨铜银合金接触线及其生产方法 - Google Patents
高耐磨铜银合金接触线及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102867595A CN102867595A CN201210363062XA CN201210363062A CN102867595A CN 102867595 A CN102867595 A CN 102867595A CN 201210363062X A CN201210363062X A CN 201210363062XA CN 201210363062 A CN201210363062 A CN 201210363062A CN 102867595 A CN102867595 A CN 102867595A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kufil
- contact wire
- silver alloy
- resistant copper
- percentage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高耐磨铜银合金接触线，其特征在于：所述高耐磨铜银合金接触线中铜含量≥99.75%（重量百分比），银含量0.08~0.10%（重量百分比），铟0.005~0.006%（重量百分比），碲0.008~0.010%（重量百分比）。其生产方法包括以下工艺步骤：在真空熔炼炉中第一次熔炼；在工频炉第二次熔炼，后经上引连铸、连续挤压和多辊轧制、冷拔成型而成。本发明制备的高耐磨铜银合金接触线，既能满足高速电气化铁路的强度要求和导电性能要求，又能延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种高耐磨铜银合金接触线及其生产方法。主要应用于高速电气化铁路接触网作为供电类导线。属电工合金材料技术领域。
背景技术
铜银合金接触线是电气化铁路接触网中供电类导线的一种，接触线的强度、导电性能是电力机车运行安全可靠的关键技术。随着我国电气化铁路建设技术的日益成熟，要求接触线的机电性能在满足规定条件下，还需达到高耐磨的特性，使电力机车运行安全可靠，并能延长使用寿命。
目前，国内生产企业采用连铸连轧生产工艺生产的铜银合金接触线，其的磨耗比均高于0.015mm2/万弓架次；严重影响了电气化铁路接触网的使用寿命。日本采用的增加合金元素，加大杆坯直径，低温铸杆，低温轧制的生产工艺生产的铜银合金接触线，磨耗比也达到0.015mm2/万弓架次；德国采用提高合金含量的措施，产品的磨耗比也达到0.015mm2/万弓架次。
我国电气化铁路建设是推动国民经济发展的重要手段，增加电气化铁路营运里程是我国近期铁路建设的重点发展目标。要求接触线的机电性能在满足规定条件下，还需达到高耐磨的特性（磨耗比需要小于0.01mm2/万弓架次），使电力机车运行安全可靠并能延长接触线的使用寿命。这对国内外科研及生产企业提出了前所未有的高要求。
发明内容
本发明的目的之一在于克服上述不足，提供一种既能满足高速电气化铁路的抗拉强度和导电性能要求，又能延长使用寿命的高耐磨铜银合金接触线。
本发明的目的之二在于提供一种高耐磨铜银合金接触线的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：一种高耐磨铜银合金接触线，所述高耐磨铜银合金接触线中铜含量≥99.75%（重量百分比），银含量0.08~0.10%（重量百分比），铟0.005~0.006%（重量百分比），碲0.008~0.010%（重量百分比），余量为不可避免的杂质，各组份的重量百分比总和为100%。
一种高耐磨铜银合金接触线的生产方法，所述方法包括以下工艺步骤：
步骤一、第一次熔炼
将上述各原料按配比置于真空熔炼炉中，加热至1050~1200℃，熔炼成铜银合金锭；
步骤二、第二次熔炼和上引连铸
利用温度为1050~1200℃的工频炉将铜银合金锭熔炼成铜银合金液，将结晶器直接伸入铜银合金液中，采用上引连铸的方法，将铜银合金液上引连铸成铜银合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；
步骤三、连续挤压和多辊轧制
将铜银合金杆进行连续挤压，然后通过多辊连续轧机进行轧制出满足规定尺寸的铜银合金杆；
铜银合金杆通过轧制的冷变形，改变了内部晶粒的形状，合理的冷变形速比能使产品达到高强度高导电的目的。
步骤四、冷拔成型
将步骤三制得的铜银合金杆经过多道拉拔冷拔成型，制成高耐磨铜银合金接触线。
冷拔成型过程优选使用一级五模巨拉机。
本发明的有益效果是：
1. 将高耐磨铜银合金接触线中银含量下降至0.08~0.10%，同时增加了0.008~0.010%的碲，由此来增加其耐磨性能，但是碲的加入会使得产品脆性增大，影响其使用性能，因此加入0.005~0.006%质量百分比的铟元素，进行综合作用，解决了由于碲存在而产生的脆性问题，对耐磨性能有进一步的提高，另外铟还具有可以去除铜银合金中氧、氢等有害气体、杂质，净化基体的作用，还能和铜进行复合强化的作用。本发明对铜银合金接触线材料配比的优化设计，保证了产品的强度和导电性能，并提高了材料的耐磨性。
2. 采用“二次熔炼”生产工艺对铜银合金接触线材料进行熔铸，铜银合金接触线是大长度、无接头的产品，故产品坯杆采用上引连铸的方法，同时利用工频炉电流对铜液的作用，促使产品的合金成份充分混合。但传统的一次熔炼方法，难以保证合金元素在产品中的均匀性和稳定性。故二次熔炼生产工艺，对按规定配比的铜、银、铟、碲进真空炉熔炼成中间合金，再进上引连铸熔炼炉，利用木炭隔氧、水隔冷却的方法用结晶器对铜液进行连续上引抽拉成规定尺寸的铜银合金杆坯，保证了接触线的大长度、无接头的要求，并促使铜银合金杆合金成份始终保持均匀稳定；
3. 对铜银合金杆进行连续挤压加连续轧制，改善了铜银合金杆的铸态金相组织，细化了铜银合金杆的材料晶粒，实现了超细晶，保证了产品达具有强度高、导电率优、磨耗小的性能；
4. 对铜银合金接触线冷拉拔成型时, 增添在线平直校正和在线探伤，使产品达到标准要求，并改善列车运行中的弓网关系和取流质量，以及产品在使用中的安全性、可靠性。
具体实施方式
实施例1：生产CTAH120高耐磨铜银合金接触线
取铜含量＞99.95%（重量百分比）的阴极铜99.895kg、银锭0.09 Kg、铟0.006kg和碲0.009kg，置于真空熔炼炉中，加热至1050~1200℃，熔炼成铜银合金锭，再利用加热温度在1050~1200℃的工频炉将铜银合金锭熔炼成铜银合金液，将结晶器直接伸入铜银合金液中，采用上引连铸的方法，将铜银合金液上引连铸成铜银合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却。
将铜银合金杆进行连续挤压，然后通过多辊连续轧机进行轧制出满足规定尺寸的铜银合金杆；再经过多道拉拔冷拔成型，制成CTAH120高耐磨铜银合金接触线。
冷拔成型过程使用一级五模巨拉机，拉拔成型过程中采用在线平直校正和在线探伤装置。
实施例2：生产CTAH85高耐磨铜银合金接触线
取铜含量＞99.95%（重量百分比）的阴极铜99.895kg、银锭0.092 Kg、铟0.005kg和碲0.008 kg，置于真空熔炼炉中，加热至1050~1200℃，熔炼成铜银合金锭，再利用加热温度在1050~1200℃的工频炉将铜银合金锭熔炼成铜银合金液，将结晶器直接伸入铜银合金液中，采用上引连铸的方法，将铜银合金液上引连铸成铜银合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却。
将铜银合金杆进行连续挤压，然后通过多辊连续轧机进行轧制出满足规定尺寸的铜银合金杆；再经过多道拉拔冷拔成型，制成CTAH85高耐磨铜银合金接触线。
冷拔成型过程使用一级五模巨拉机，拉拔成型过程中采用在线平直校正和在线探伤装置。
实施例3：生产CTAH150高耐磨铜银合金接触线
取铜含量＞99.95%（重量百分比）的阴极铜99.902kg、银锭0.085 Kg、铟0.005kg和碲0.008 kg，置于真空熔炼炉中，加热至1050~1200℃，熔炼成铜银合金锭，再利用加热温度在1050~1200℃的工频炉将铜银合金锭熔炼成铜银合金液，将结晶器直接伸入铜银合金液中，采用上引连铸的方法，将铜银合金液上引连铸成铜银合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却。
将铜银合金杆进行连续挤压，然后通过多辊连续轧机进行轧制出满足规定尺寸的铜银合金杆；再经过多道拉拔冷拔成型，制成CTAH150高耐磨铜银合金接触线。
冷拔成型过程使用一级五模巨拉机。
将上述实施例制备的产品与市售现有产品进行对比，具体性能及检测标准请见表1。
表1 本发明产品与国内外标准主要技术指标对照表
由上表可以看出，本发明产品在抗拉强度、导电率、卷绕要求满足要求的前提下，磨耗比大大降低，显著增强了其耐磨性能。
Claims (4)
1.一种高耐磨铜银合金接触线的生产方法，其特征在于：所述高耐磨铜银合金接触线中铜含量≥99.75%（重量百分比），银含量0.08~0.10%（重量百分比），铟0.005~0.006%（重量百分比），碲0.008~0.010%（重量百分比），余量为不可避免的杂质，各组份的重量百分比总和为100%。
2.生产如权利要求1所述的一种高耐磨铜银合金接触线的方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺步骤：
步骤一、第一次熔炼
将原料按配比置于真空熔炼炉中，加热至1050~1200℃，熔炼成铜银合金锭；
步骤二、第二次熔炼和上引连铸
利用温度为1050~1200℃的工频炉将铜银合金锭熔炼成铜银合金液，将结晶器直接伸入铜银合金液中，采用上引连铸的方法，将铜银合金液上引连铸成铜银合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；
步骤三、连续挤压和多辊轧制
将铜银合金杆进行连续挤压，然后通过多辊连续轧机进行轧制出满足规定尺寸的铜银合金杆；
步骤四、冷拔成型
将步骤三制得的铜银合金杆经过多道拉拔冷拔成型，制成高耐磨铜银合金接触线。
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨铜银合金接触线的生产方法，其特征在于：所述冷拔成型过程使用一级五模巨拉机。
4.根据权利要求2或3所述的一种高耐磨铜银合金接触线的生产方法，其特征在于：所述冷拔成型过程中采用在线平直校正和在线探伤装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210363062.XA CN102867595B (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 高耐磨铜银合金接触线及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210363062.XA CN102867595B (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 高耐磨铜银合金接触线及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102867595A true CN102867595A (zh) | 2013-01-09 |
| CN102867595B CN102867595B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=47446399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210363062.XA Active CN102867595B (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 高耐磨铜银合金接触线及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102867595B (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103236326A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-08-07 | 冯冬 | 高强高导Cu—Sn合金线材生产工艺 |
| CN103320642A (zh) * | 2013-06-15 | 2013-09-25 | 山东亨圆铜业有限公司 | 铁路电气化用铜银合金接触导线的制备方法 |
| CN104630543A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-20 | 上海康成铜业集团有限公司 | 一种换向器用低银铜镧合金及制备方法 |
| CN106057282A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-26 | 合肥中海信息科技有限公司 | 一种抗拉耐低温银铜合金航空航天电缆 |
| CN106205870A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-12-07 | 泰兴市圣达铜业有限公司 | 一种高含银铜线的加工工艺 |
| CN106238493A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-21 | 徐高磊 | 一种高耐磨铜合金接触线的生产工艺 |
| CN108265194A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-07-10 | 北京有色金属研究总院 | 一种铁路电力贯通线用铜合金导体及其制备方法 |
| CN108393370A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-08-14 | 江西广信新材料股份有限公司 | 一种电池正负极引出端子用铜棒材生产工艺 |
| CN109385553A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-26 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种高强耐磨银合金及其制备方法 |
| CN109957670A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-07-02 | 江西广信新材料股份有限公司 | 一种换向器用铜银碲合金及其制备方法 |
| TWI668709B (zh) * | 2017-07-25 | 2019-08-11 | 日商千住金屬工業股份有限公司 | 銅銀合金之合成方法、導通部之形成方法、銅銀合金及導通部 |
| CN112271012A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-26 | 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 | 一种高强度高导电铜银合金接触线及其制备方法 |
| CN114395749A (zh) * | 2021-11-13 | 2022-04-26 | 洛阳高新四丰电子材料有限公司 | 一种大尺寸、多元Ag基合金溅射靶材的制备方法 |
| CN114713650A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-08 | 江阴电工合金股份有限公司 | 高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺及装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0702375A2 (de) * | 1994-09-15 | 1996-03-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Oberleitungsdraht einer elektrischen Hochgeschwindigkeitsbahnstrecke und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN1574135A (zh) * | 2003-05-27 | 2005-02-02 | 田中贵金属工业株式会社 | 电触点材料及开关 |
| CN101397611A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-04-01 | 云南铜业股份有限公司 | 一种向铜液中添加合金元素生产铜合金接触线坯的方法 |
| CN101707084A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-05-12 | 江阴市电工合金有限公司 | 铜镁合金绞线的生产方法 |
-
2012
- 2012-09-26 CN CN201210363062.XA patent/CN102867595B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0702375A2 (de) * | 1994-09-15 | 1996-03-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Oberleitungsdraht einer elektrischen Hochgeschwindigkeitsbahnstrecke und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN1574135A (zh) * | 2003-05-27 | 2005-02-02 | 田中贵金属工业株式会社 | 电触点材料及开关 |
| CN101397611A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-04-01 | 云南铜业股份有限公司 | 一种向铜液中添加合金元素生产铜合金接触线坯的方法 |
| CN101707084A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-05-12 | 江阴市电工合金有限公司 | 铜镁合金绞线的生产方法 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103236326A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-08-07 | 冯冬 | 高强高导Cu—Sn合金线材生产工艺 |
| CN103320642A (zh) * | 2013-06-15 | 2013-09-25 | 山东亨圆铜业有限公司 | 铁路电气化用铜银合金接触导线的制备方法 |
| CN104630543A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-20 | 上海康成铜业集团有限公司 | 一种换向器用低银铜镧合金及制备方法 |
| CN104630543B (zh) * | 2015-01-23 | 2017-06-16 | 上海康成铜业集团有限公司 | 一种换向器用低银铜镧合金及制备方法 |
| CN106057282A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-26 | 合肥中海信息科技有限公司 | 一种抗拉耐低温银铜合金航空航天电缆 |
| CN106238493A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-21 | 徐高磊 | 一种高耐磨铜合金接触线的生产工艺 |
| CN106205870A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-12-07 | 泰兴市圣达铜业有限公司 | 一种高含银铜线的加工工艺 |
| TWI668709B (zh) * | 2017-07-25 | 2019-08-11 | 日商千住金屬工業股份有限公司 | 銅銀合金之合成方法、導通部之形成方法、銅銀合金及導通部 |
| CN108265194A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-07-10 | 北京有色金属研究总院 | 一种铁路电力贯通线用铜合金导体及其制备方法 |
| CN108393370A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-08-14 | 江西广信新材料股份有限公司 | 一种电池正负极引出端子用铜棒材生产工艺 |
| CN108393370B (zh) * | 2018-01-23 | 2021-06-22 | 江西广信新材料股份有限公司 | 一种电池正负极引出端子用铜棒材生产工艺 |
| CN109385553A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-26 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种高强耐磨银合金及其制备方法 |
| CN109957670A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-07-02 | 江西广信新材料股份有限公司 | 一种换向器用铜银碲合金及其制备方法 |
| CN109957670B (zh) * | 2019-02-28 | 2020-07-10 | 江西广信新材料股份有限公司 | 一种换向器用铜银碲合金及其制备方法 |
| CN112271012A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-26 | 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 | 一种高强度高导电铜银合金接触线及其制备方法 |
| CN114395749A (zh) * | 2021-11-13 | 2022-04-26 | 洛阳高新四丰电子材料有限公司 | 一种大尺寸、多元Ag基合金溅射靶材的制备方法 |
| CN114713650A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-08 | 江阴电工合金股份有限公司 | 高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102867595B (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102867595B (zh) | 高耐磨铜银合金接触线及其生产方法 | |
| CN101707084B (zh) | 铜镁合金绞线的生产方法 | |
| CN100538917C (zh) | 一种铜锡合金导线的生产方法 | |
| CN1933037B (zh) | 具有优良综合性能的铜合金接触线的制备方法 | |
| CN100587091C (zh) | 接触线用Cu-Cr-Zr合金制备工艺 | |
| CN105177344A (zh) | 一种铜铁合金丝材及其制备方法 | |
| CN104051053A (zh) | 高强度高导电性铜锡合金接触线及其制备方法 | |
| CN101381823B (zh) | 铜合金材料、铜合金导体及其制造方法、电缆和电车用供电线 | |
| CN104164589B (zh) | 一种高强耐磨铜合金及其制备方法 | |
| CN101447259B (zh) | 一种接触导线及杆坯的制备方法 | |
| CN105088010B (zh) | 一种高强高导稀土铜锆合金及其制备方法 | |
| CN105609155A (zh) | 一种高导电率硬铝导线单丝及其制备方法 | |
| CN105603242A (zh) | 一种铜银镁合金接触线及其制备方法 | |
| CN113333695B (zh) | 上下型高强高导耐磨铜钢复合接触线的生产设备及其方法 | |
| CN106834824B (zh) | 一种含钪、钇的高强高导电率铝基材料及其制备方法 | |
| CN101763910A (zh) | 一种用于电气化铁道的低锡铜合金接触线及其制造方法 | |
| CN105499302A (zh) | 一种纯铜绞线的生产方法 | |
| CN110669966A (zh) | 一种高导电率高强度铝合金导电型材及生产工艺 | |
| CN109295346B (zh) | 一种高导电率的柔软铝合金及其制备方法和应用 | |
| CN101447260B (zh) | 一种接触导线及杆坯的制备方法 | |
| CN106676319A (zh) | 一种高强高导铜镁合金接触线及其制备方法 | |
| CN106555073A (zh) | 一种高强高导稀土铜镁合金接触线及其制备方法 | |
| CN210817413U (zh) | 一种大长度熔融渗透式铜钢复合线材连续挤压设备 | |
| CN113462923A (zh) | 一种吊弦用高强高导铜镁系合金和线材及其制备方法 | |
| CN101882478B (zh) | 用于高速电气化铁道的高强铜锡合金接触线及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214423, No. 113 West Harbour Road, Zhouzhuang Town, Wuxi, Jiangsu, Jiangyin Patentee after: JIANGYIN ELECTRICAL ALLOY CO., LTD. Address before: 214423, No. 113 West Harbour Road, Zhouzhuang Town, Wuxi, Jiangsu, Jiangyin Patentee before: Jiangyin Electrical Alloy Co., Ltd. |