CN114100043B - 泡沫灭火系统以及泡沫灭火方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡沫灭火系统以及泡沫灭火方法，所述泡沫灭火系统包括喷射机构以及泡沫供给机构；所述喷射机构包括喷射管线(110)和吊装单元(120)，所述泡沫灭火系统为：当目标设施(500)未着火时，所述泡沫灭火系统远离所述目标设施(500)设置；所述吊装单元(120)配置为：当所述目标设施(500)着火时，所述吊装单元(120)能够将所述喷射管线(110)吊至所述目标设施(500)的上方并使所述喷射管线(110)的管口(111)处于着火面(510)处；所述泡沫供给机构配置为能够向所述喷射管线(110)提供泡沫灭火剂。本发明的泡沫灭火系统的射流动能高、灭火能力好，并且不会因火灾而损毁。

Description

泡沫灭火系统以及泡沫灭火方法

技术领域

本发明涉及消防灭火技术领域，具体地涉及一种泡沫灭火系统以及泡沫灭火方法。

背景技术

目前，国内针对重大火灾事故的扑救措施多数采用消防炮、固定式灭火器或高喷车实施灭火，上述这些灭火方式都是通过喷射泡沫灭火剂进行灭火，在泡沫喷射的过程中，由于灭火剂的喷射口远离着火区域，导致灭火剂损失严重，如日本曾做过泡沫炮向着火罐内远程喷射泡沫的实验，泡沫的损耗率高达60％，即，灭火剂射流在喷射过程中，受热辐射、火焰内向上的热气流及周围空气的快速流动，导致大量灭火剂射流无法达到着火液面灭火。这大大降低了灭火效率，造成了灭火剂大量损失，更重要的是造成了灭火现场供水和供泡沫的巨大负担，另外，大量的灭火剂喷射还会造成环境污染。

现有技术中的部分设施安装了固定式灭火系统，如储罐顶部安装了多套泡沫喷射器及庞大的固定式泡沫管网，尽管可以将泡沫准确的投送至着火的罐内，但是单个泡沫喷射器的流量低，且泡沫喷射器分散布置，对于重大火灾，这些分散的射流无法形成有效的灭火剂射流而到达着火液面，因射流太小，被热气流带走或热蒸发。另外，这些庞大的固定式泡沫管网初始投资大，日常维护工作量大，往往难以保证其在灭火时正常工作，在储罐发生爆炸后，这些罐壁顶部的泡沫喷射器还容易被炸毁，造成固定式消防系统失效。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种泡沫灭火系统以及泡沫灭火方法，该泡沫灭火系统的射流动能高、灭火能力好，并且不会因火灾而损毁。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种泡沫灭火系统，所述泡沫灭火系统包括喷射机构以及泡沫供给机构；所述喷射机构包括喷射管线和吊装单元，所述泡沫灭火系统为：当目标设施未着火时，所述泡沫灭火系统远离所述目标设施设置；所述吊装单元配置为：当所述目标设施着火时，所述吊装单元能够将所述喷射管线吊至所述目标设施的上方并使所述喷射管线的管口处于着火面处；所述泡沫供给机构配置为能够向所述喷射管线提供泡沫灭火剂。

可选的，所述喷射机构包括套设在所述喷射管线外的隔热套管，所述隔热套管配置为：当所述目标设施着火时，能够被所述吊装单元吊起并放置于所述目标设施的上方，并使所述喷射管线的管口下垂至着火面处。

可选的，所述隔热套管为弯曲角度在120°～140°的U型硬质管。

可选的，所述隔热套管包括横截面呈半圆形的第一半管和第二半管，所述第一半管和所述第二半管可拆卸地连接成横截面呈圆形的管体。

可选的，所述喷射机构包括轻质隔热耐烧软质材料层，所述隔热套管外侧包覆设有所述轻质隔热耐烧软质材料层，并且所述隔热套管与所述喷射管线之间设有所述轻质隔热耐烧软质材料层。

可选的，所述轻质隔热耐烧软质材料层的厚度为2～4mm。

可选的，所述喷射机构包括设置在所述隔热套管和所述喷射管线之间的喷淋管，所述喷淋管配置为能够朝所述喷射管线的管口的方向喷淋冷却水。

可选的，所述喷淋管呈螺旋状环绕所述喷射管线设置。

可选的，所述喷射管线的管口为L型以使所述泡沫灭火剂能够沿平行于所述着火面的方向喷出。

可选的，所述吊装单元配置为：当所述目标设施着火时，所述吊装单元能够将所述喷射管线吊至所述目标设施上方的上风向处。

可选的，所述喷射机构的数量为多个，多个所述喷射机构的喷射管线沿所述目标设施的周向相邻布置。

可选的，所述泡沫供给机构包括能够向所述泡沫灭火剂中提供压力气体的压力气体供给单元。

可选的，所述泡沫供给机构包括气液混合单元，所述气液混合单元包括混合腔室以及与所述混合腔室连通的泡沫入口、供气入口和泡沫出口，所述泡沫入口与外部的泡沫灭火剂供给源连通，所述供气入口与所述压力气体供给单元连通，所述泡沫出口与所述喷射管线连通。

可选的，所述泡沫灭火系统包括泡沫输送机构，所述泡沫输送机构包括在所述泡沫出口与所述喷射管线之间提供流体连通的输送管线。

可选的，所述输送管线与所述喷射管线通过快速接头连接。

可选的，所述泡沫输送机构包括中继供气单元和中继供气管线，所述中继供气单元通过所述中继供气管线与所述压力气体供给单元连通，所述输送管线沿所述泡沫灭火剂的输送方向依次与所述中继供气单元和所述喷射管线连通。

可选的，所述泡沫入口、所述供气入口和所述泡沫出口分别设有用于监测流体流量的流量计。

可选的，所述泡沫供给机构包括分别与所述压力气体供给单元、所述气液混合单元、所述流量计电连接的控制单元，所述控制单元配置为能够根据所述流量计的流量信号控制所述混合腔室内的压力气体和泡沫灭火剂的比例。

可选的，所述泡沫输送机构包括设置于所述中继供气单元的压力表，所述压力表与所述控制单元电连接以向所述控制单元传递压力信号，所述控制单元配置为能够根据所述压力信号控制所述压力气体供给单元向所述中继供气单元提供的压力气体的流量。

可选的，所述压力气体供给单元连通向所述中继供气单元提供的压力气体的流量为所述气液混合单元的泡沫出口处的泡沫灭火剂的流量的5～20％。

可选的，所述泡沫供给机构包括在所述泡沫入口与所述泡沫灭火剂供给源之间提供连通的泡沫供给管线，所述输送管线的管径为所述泡沫供给管线的管径的1.8～2倍。

可选的，所述泡沫输送机构包括分液器，所述喷射机构的数量为多个，多个所述喷射机构的喷射管线分别通过所述分液器与所述输送管线连通。

可选的，所述吊装单元为无人机或者吊车。

通过上述技术方案，所述泡沫灭火系统为：当目标设施未着火时，所述泡沫灭火系统远离所述目标设施设置；所述吊装单元配置为：当所述目标设施着火时，所述吊装单元能够将所述喷射管线吊至所述目标设施的上方并使所述喷射管线的管口处于着火面处。因此，当所述目标设施未着火时，所述泡沫灭火系统不会因所述目标设施突然发生爆炸而被炸毁。当所述目标设施着火时，控制所述吊装单元将所述喷射管线吊至所述目标设施的上方并使所述喷射管线的管口处于着火面处，由于所述喷射管线的管口距离所述着火面较近，从所述管口中喷射出的泡沫灭火剂不会受到火焰的热辐射、火焰内向上的热气流及周围空气的快速流动的干扰，从而大大降低了泡沫灭火剂的损失，具有极佳的灭火能力。

本发明第二方面提供一种泡沫灭火方法，所述泡沫灭火方法包括以下步骤：用隔热材料包覆喷射管线；将所述喷射管线吊至目标设施的上方并使所述喷射管线的管口处于着火面处；向所述喷射管线喷淋冷却水；向所述喷射管线内提供混合有压力气体的泡沫灭火剂；调整所述喷射管线的喷射方向以使所述泡沫灭火剂能够沿平行于所述着火面的方向喷出。

本发明的泡沫灭火方法与上述的泡沫灭火系统相对于现有技术具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本发明的泡沫灭火系统的一种实施方式的示意图。

附图标记说明

110-喷射管线，111-管口，120-吊装单元，130-隔热套管，210-压力气体供给单元，220-气液混合单元，230-控制单元，310-输送管线，320-中继供气单元，330-中继供气管线，400-泡沫灭火剂供给源，500-目标设施，510-着火面

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

当前，国内针对重大火灾事故的扑救措施多数采用消防炮、固定式灭火器或高喷车实施灭火，上述这些灭火方式都是通过喷射泡沫灭火剂进行灭火，在泡沫喷射的过程中，由于灭火剂的喷射口远离着火区域，导致灭火剂损失严重，如日本曾做过泡沫炮向着火罐内远程喷射泡沫的实验，泡沫的损耗率高达60％，即，灭火剂射流在喷射过程中，受热辐射、火焰内向上的热气流及周围空气的快速流动，导致大量灭火剂射流无法达到着火液面灭火。这大大降低了灭火效率，造成了灭火剂大量损失，更重要的是造成了灭火现场供水和供泡沫的巨大负担，另外，大量的灭火剂喷射还会造成环境污染。

在现有技术中，部分设施安装了固定式灭火系统，如储罐顶部安装了多套泡沫喷射器及庞大的固定式泡沫管网，尽管可以将泡沫准确的投送至着火的罐内，但是单个泡沫喷射器的流量低，且泡沫喷射器分散布置，对于重大火灾，这些分散的射流无法形成有效的灭火剂射流而到达着火液面，因射流太小，被热气流带走或热蒸发。另外，这些庞大的固定式泡沫管网初始投资大，日常维护工作量大，往往难以保证其在灭火时正常工作，在储罐发生爆炸后，这些罐壁顶部的泡沫喷射器还容易被炸毁，造成固定式消防系统失效。

因此，为了解决上述问题，本发明提供了如下一种泡沫灭火系统。

如图1所示，本发明的所述泡沫灭火系统包括喷射机构以及泡沫供给机构；所述喷射机构包括喷射管线110和吊装单元120，所述泡沫灭火系统为：当目标设施500未着火时，所述泡沫灭火系统远离所述目标设施500设置；所述吊装单元120配置为：当所述目标设施500着火时，所述吊装单元120能够将所述喷射管线110吊至所述目标设施500的上方并使所述喷射管线110的管口111处于着火面510处；所述泡沫供给机构配置为能够向所述喷射管线110提供泡沫灭火剂。

在本发明中，由于所述泡沫灭火系统为：当目标设施500未着火时，所述泡沫灭火系统远离所述目标设施500设置；所述吊装单元120配置为：当所述目标设施500着火时，所述吊装单元120能够将所述喷射管线110吊至所述目标设施500的上方并使所述喷射管线110的管口111处于着火面510处。因此，当所述目标设施500未着火时，所述泡沫灭火系统不会因所述目标设施500突然发生爆炸而被炸毁。当所述目标设施500着火时，控制所述吊装单元120将所述喷射管线110吊至所述目标设施500的上方并使所述喷射管线110的管口111处于着火面510处，由于所述喷射管线110的管口111距离所述着火面510较近，从所述管口111中喷射出的泡沫灭火剂不会受到火焰的热辐射、火焰内向上的热气流及周围空气的快速流动的干扰，从而大大降低了泡沫灭火剂的损失，具有极佳的灭火能力。

由于所述喷射管线110的管口111会延伸至所述着火面510附近，这就导致所述喷射管线110必然有一部分会接触到火焰的高温，为了防止火焰对所述喷射管线110造成损害，在本发明的一种实施方式中，所述喷射机构还包括套设在所述喷射管线110外的隔热套管130，另外，可以在所述目标设施500未着火时就将所述隔热套管130套设在所述喷射管线110外，当所述目标设施500着火时，控制所述吊装单元120直接将所述隔热套管130吊起，这时连同所述喷射管线110一并吊起，并将所述隔热套管130放置于所述目标设施500的上方，所述喷射管线110伸出所述隔热套管130的部分下垂直至所述管口111下垂至着火面510处。

由于所述喷射管线110的管口111需要从所述目标设施500的上方的高度处向下延伸，而所述喷射管线110的另一端则不可能避免地设置在较低处(例如地面)，这就会造成所述喷射管线110在目标设施500的上方产生弯折，当弯折过度(即弯折处呈锐角)时，泡沫灭火剂在所述喷射管线110内的流动则会受到影响，为了解决这一问题，在本发明的一种实施方式中，所述隔热套管130设计为弯曲角度在120°～140°的U型硬质管。这就使得设置在所述隔热套管130中的所述喷射管线110不会产生过度弯折，也就是说，所述喷射管线110的弯曲角度也在120°～140°，从而不会使泡沫灭火剂在所述喷射管线110内的流动受到影响，保证所述泡沫灭火剂的流速，更好地保证喷射灭火效果。

应当理解的是，所述隔热套管130可由多种方式形成，例如，所述隔热套管130可以为一体成型件。为了降低模具成本，同时也便于装配，在本发明的一种实施方式中，所述隔热套管130包括横截面呈半圆形的第一半管和第二半管，所述第一半管和所述第二半管可拆卸地连接成横截面呈圆形的管体。具体的，第一半管和第二半管通过卡扣、螺栓等方式可拆卸地连接成横截面呈圆形的管体。

为了更有效地保护所述喷射管线110不受火焰高温的影响，可选的，所述喷射机构包括轻质隔热耐烧软质材料层，所述隔热套管130外侧包覆设有所述轻质隔热耐烧软质材料层，并且所述隔热套管130与所述喷射管线110之间设有所述轻质隔热耐烧软质材料层。

具体的，所述轻质隔热耐烧软质材料层的厚度为2～4mm。

为了能够进一步保证所述喷射管线110不被火焰烧毁，在本发明的一种实施方式中，所述喷射机构包括设置在所述隔热套管130和所述喷射管线110之间的喷淋管，所述喷淋管配置为能够朝所述喷射管线110的管口111的方向喷淋冷却水。

具体的，将所述喷淋管呈螺旋状环绕所述喷射管线110设置能够更有效地降温。

也就是说，当所述隔热套管130和所述喷射管线110吊装完成之后，沿所述隔热套管130的径向由外向内依次为所述轻质隔热耐烧软质材料层、所述隔热套管130、所述喷淋管或所述轻质隔热耐烧软质材料层、所述喷射管线110。

在所述隔热套管130和所述喷射管线110布置完毕后，向所述喷淋管内注入冷却水，冷却水就会沿着所述喷射管线110向下流淌，给接近所述着火面510的所述喷射管线110的部分降温，防止所述喷射管线110被火焰烧毁，延长所述喷射管线110的使用寿命。

为了有效提高灭火能力，在本发明的一种实施方式中，所述喷射管线110的管口111为L型以使所述泡沫灭火剂能够沿平行于所述着火面510的方向喷出，这就能使所述泡沫灭火剂喷射的距离更远，覆盖更多的着火面积。同时，采用上述的泡沫喷射方式，有助于提高泡沫喷射的动能，解决地面消防炮因采用仰角喷射泡沫而产生的泡沫射流动能小、火焰穿透力弱、在着火面上推进速度慢的问题。

由于火焰会受到风的影响而偏向下风向处，使得下风向处的温度更高，为了防止下风向处的高温对所述隔热套管130和所述喷射管线110造成损害，在本发明的一种实施方式中，所述吊装单元120配置为：当所述目标设施500着火时，所述吊装单元120能够将所述喷射管线110吊至所述目标设施500上方的上风向处。

具体的，所述喷射机构的数量可以为多个，多个所述喷射机构的喷射管线110沿所述目标设施500的周向相邻布置。这种布置方式与现有的分散式布置相比，更容易实现泡沫灭火剂的喷射轨迹在所述着火面510处的集中，形成泡沫足迹，有利于泡沫层在所述着火面510的快速铺展。

为了能够有效地提高泡沫灭火剂的灭火能力，在本发明的一种实施方式中，所述泡沫供给机构包括能够向所述泡沫灭火剂中提供压力气体的压力气体供给单元210。采用压力气体(例如压缩气体或者液态氮气)与泡沫灭火剂混合后形成的压力气体泡沫进行灭火，替代现有的吸气式泡沫系统，能够极大地提高灭火能力。

通过上述实施方式，在发生火灾事故后，向目标设施500的上方临时悬挂所述喷射管线110，所述喷射管线110的管口111接近着火面510处，可实现精准喷射，同时，由于与压力气体混合后的泡沫灭火剂在火焰根部喷射出，泡沫灭火剂的射流受到火焰的热气流的影响最小化，使得泡沫灭火剂的损耗率降至零，极大提高灭火效率。

应当理解的是，所述泡沫供给机构可以设计为多种结构，只要其能够向所述泡沫灭火剂中提供压力气体即可，例如，所述泡沫供给机构包括气液混合单元220，所述气液混合单元220包括混合腔室以及与所述混合腔室连通的泡沫入口、供气入口和泡沫出口，所述泡沫入口与外部的泡沫灭火剂供给源400连通，所述供气入口与所述压力气体供给单元210连通，所述泡沫出口与所述喷射管线110连通。

在一些情况下，由于所述泡沫供给机构距离所述目标设施500较远，为了能够在所述泡沫供给机构和所述喷射机构之间提供泡沫灭火剂的输送，所述泡沫灭火系统还包括泡沫输送机构，所述泡沫输送机构包括在所述泡沫出口与所述喷射管线110之间提供流体连通的输送管线310。

在一些情况下，例如火势紧急时，为了便于所述输送管线310与所述喷射管线110的连接，可选的，所述输送管线310与所述喷射管线110通过快速接头连接。

所述泡沫供给机构距离所述目标设施500较远，压力气体泡沫在经过较长的输送管线310时会降低其压力值，从而导致最终从所述管口111喷出时的动能达不到最优，为了解决这一问题，在本发明的一种实施方式中，所述泡沫输送机构包括中继供气单元320和中继供气管线330，所述中继供气单元320通过所述中继供气管线330与所述压力气体供给单元210连通，所述输送管线310沿所述泡沫灭火剂的输送方向依次与所述中继供气单元320和所述喷射管线110连通。

另外，可选的，所述泡沫入口、所述供气入口和所述泡沫出口分别设有用于监测流体流量的流量计。所述流量计分别测量各流体的注入量，并通过调节各流体的注入量而实现气液定量混合。

为了提高本发明的泡沫灭火系统的自动化程度，所述泡沫供给机构还包括分别与所述压力气体供给单元210、所述气液混合单元220、所述流量计电连接的控制单元230，所述控制单元230配置为能够根据所述流量计的流量信号控制所述混合腔室内的压力气体和泡沫灭火剂的比例。

压力气体和泡沫灭火剂这两类流体在所述气液混合单元220的混合腔室内混合发泡，产生压力气体泡沫，通过所述输送管线310和所述喷射管线110向所述目标设施500输送，根据所述输送管线310的长度，在所述输送管线310上可以设置有若干个中继供气单元320，以向所述输送管线310中的压力气体泡沫增加输送动力。而为了能够精确地调节所述管口111喷射的泡沫的动能，在本发明的一种实施方式中，所述泡沫输送机构还包括设置于所述中继供气单元320的压力表，所述压力表与所述控制单元230电连接以向所述控制单元230传递压力信号，所述控制单元230配置为能够根据所述压力信号控制所述压力气体供给单元210向所述中继供气单元320提供的压力气体的流量。

具体的，所述压力气体供给单元210连通向所述中继供气单元320提供的压力气体的流量为所述气液混合单元220的泡沫出口处的泡沫灭火剂的流量的5～20％。当然，所述压力气体供给单元210连通向所述中继供气单元320提供的压力气体的具体数值根据压力气体泡沫的输送距离决定，一般来说，压力气体泡沫输送距离越远，每个中继供气单元320处注入的压力气体的气量就越大，以保证喷射末端具有足够的喷射动能。

由于所述气液混合单元220输出的介质是压力气体泡沫，在常压下，泡沫灭火剂的体积较压力气体泡沫的体积增大7～8倍(即发泡倍数)，为了保持管线内的压力气体泡沫的输送压力，所述泡沫供给机构设置有在所述泡沫入口与所述泡沫灭火剂供给源400之间提供连通的泡沫供给管线，所述输送管线310的管径为所述泡沫供给管线的管径的1.8～2倍。

在上述实施方式中，当所述喷射机构的数量为多个时，为了能够在不影响灭火效果的前提下尽可能地简化系统结构，在本发明的一种实施方式中，所述泡沫输送机构还包括分液器，多个所述喷射机构的喷射管线110分别通过所述分液器与所述输送管线310连通。这种设置方式还能够使多个所述喷射机构的喷射管线110的管口111处的喷射动能基本一致，从而降低相邻的泡沫射流之间产生的影响。

应当理解的是，所述吊装单元120可以设计为多种形式，在本发明的一种实施方式中，所述吊装单元120可以是无人机或者吊车，当所述目标设施500是如石化储罐这类上方具有支撑面石化储罐的罐顶即为其支撑面的设施时，所述吊装单元120将所述隔热套管130吊装并放置在支撑面上，使得所述喷射管线110的管口111下垂至着火面510处，之后，所述吊装单元120即可离开，待灭火完成后，所述吊装单元120再回来将所述隔热套管130连同所述喷射管线110吊下。

本发明还提供了一种泡沫灭火方法，所述泡沫灭火方法包括以下步骤：用隔热材料包覆喷射管线110，使得所述喷射管线110能够经受火焰的高温。将所述喷射管线110吊至目标设施500的上方并使所述喷射管线110的管口111下垂至所述目标设施500的着火面510处。向所述喷射管线110喷淋冷却水，防止接近着火面510的喷射管线110以及管口111被烧坏。再向所述喷射管线110内提供混合有压力气体的泡沫灭火剂(即上述的压力气体泡沫)。最后，调整所述喷射管线110的管口111的喷射方向以使所述压力气体泡沫能够沿平行于所述着火面510的方向喷出。

另外，需要说明的是，上述的泡沫灭火剂供给源400可以是固定式消防泵及泡沫比例混合装置，其泡沫灭火剂通过固定式消防管网提供，也可以采用由多台消防车及远程供水系统提供的方式。本发明并不对泡沫灭火剂供给源400的形式加以限制。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种泡沫灭火系统，其特征在于，所述泡沫灭火系统包括喷射机构以及泡沫供给机构；

所述喷射机构包括喷射管线（110）和吊装单元（120），所述泡沫灭火系统为：当目标设施（500）未着火时，所述泡沫灭火系统远离所述目标设施（500）设置；所述吊装单元（120）配置为：当所述目标设施（500）着火时，所述吊装单元（120）能够将所述喷射管线（110）吊至所述目标设施（500）的上方并使所述喷射管线（110）的管口（111）处于着火面（510）处；

所述泡沫供给机构配置为能够向所述喷射管线（110）提供泡沫灭火剂；

所述喷射机构包括套设在所述喷射管线（110）外的隔热套管（130），所述隔热套管（130）配置为：当所述目标设施（500）着火时，能够被所述吊装单元（120）吊起并放置于所述目标设施（500）的上方，并使所述喷射管线（110）的管口（111）下垂至着火面（510）处；

所述喷射机构包括设置在所述隔热套管（130）和所述喷射管线（110）之间的喷淋管，所述喷淋管配置为能够朝所述喷射管线（110）的管口（111）的方向喷淋冷却水；

所述喷淋管呈螺旋状环绕所述喷射管线（110）设置；

所述喷射管线（110）的管口（111）为L型以使所述泡沫灭火剂能够沿平行于所述着火面（510）的方向喷出；

所述泡沫供给机构包括气液混合单元（220）、控制单元（230）和能够向所述泡沫灭火剂中提供压力气体的压力气体供给单元（210）；

所述气液混合单元（220）包括混合腔室以及与所述混合腔室连通的泡沫入口、供气入口和泡沫出口，所述泡沫入口与外部的泡沫灭火剂供给源（400）连通，所述供气入口与所述压力气体供给单元（210）连通，所述泡沫出口与所述喷射管线（110）连通；

所述泡沫灭火系统包括泡沫输送机构，所述泡沫输送机构包括在所述泡沫出口与所述喷射管线（110）之间提供流体连通的输送管线（310）；

所述泡沫输送机构包括中继供气单元（320）和中继供气管线（330），所述中继供气单元（320）通过所述中继供气管线（330）与所述压力气体供给单元（210）连通，所述输送管线（310）沿所述泡沫灭火剂的输送方向依次与所述中继供气单元（320）和所述喷射管线（110）连通；

所述泡沫输送机构包括设置于所述中继供气单元（320）的压力表，所述压力表与所述控制单元（230）电连接以向所述控制单元（230）传递压力信号，所述控制单元（230）配置为能够根据所述压力信号控制所述压力气体供给单元（210）向所述中继供气单元（320）提供的压力气体的流量。

2.根据权利要求1所述的泡沫灭火系统，其特征在于，所述隔热套管（130）为弯曲角度在120°~140°的U型硬质管。

3.根据权利要求2所述的泡沫灭火系统，其特征在于，所述隔热套管（130）包括横截面呈半圆形的第一半管和第二半管，所述第一半管和所述第二半管可拆卸地连接成横截面呈圆形的管体。

4.根据权利要求1所述的泡沫灭火系统，其特征在于，所述喷射机构包括轻质隔热耐烧软质材料层，所述隔热套管（130）外侧包覆设有所述轻质隔热耐烧软质材料层，并且所述隔热套管（130）与所述喷射管线（110）之间设有所述轻质隔热耐烧软质材料层。

5.根据权利要求4所述的泡沫灭火系统，其特征在于，所述轻质隔热耐烧软质材料层的厚度为2~4mm。

6.根据权利要求1所述的泡沫灭火系统，其特征在于，所述吊装单元（120）配置为：当所述目标设施（500）着火时，所述吊装单元（120）能够将所述喷射管线（110）吊至所述目标设施（500）上方的上风向处。

7.根据权利要求1所述的泡沫灭火系统，其特征在于，所述喷射机构的数量为多个，多个所述喷射机构的喷射管线（110）沿所述目标设施（500）的周向相邻布置。

8.根据权利要求1所述的泡沫灭火系统，其特征在于，所述输送管线（310）与所述喷射管线（110）通过快速接头连接。

9.根据权利要求1所述的泡沫灭火系统，其特征在于，所述泡沫入口、所述供气入口和所述泡沫出口分别设有用于监测流体流量的流量计。

10.根据权利要求9所述的泡沫灭火系统，其特征在于，所述泡沫供给机构包括分别与所述压力气体供给单元（210）、所述气液混合单元（220）、所述流量计电连接的控制单元（230），所述控制单元（230）配置为能够根据所述流量计的流量信号控制所述混合腔室内的压力气体和泡沫灭火剂的比例。

11.根据权利要求1所述的泡沫灭火系统，其特征在于，所述压力气体供给单元（210）连通向所述中继供气单元（320）提供的压力气体的流量为所述气液混合单元（220）的泡沫出口处的泡沫灭火剂的流量的5~20%。

12.根据权利要求1所述的泡沫灭火系统，其特征在于，所述泡沫供给机构包括在所述泡沫入口与所述泡沫灭火剂供给源（400）之间提供连通的泡沫供给管线，所述输送管线（310）的管径为所述泡沫供给管线的管径的1.8~2倍。

13.根据权利要求1所述的泡沫灭火系统，其特征在于，所述泡沫输送机构包括分液器，所述喷射机构的数量为多个，多个所述喷射机构的喷射管线（110）分别通过所述分液器与所述输送管线（310）连通。

14.根据权利要求1-13中任意一项所述的泡沫灭火系统，其特征在于，所述吊装单元（120）为无人机或者吊车。

15.一种泡沫灭火方法，其特征在于，所述泡沫灭火方法使用权利要求1-14中的任意一项所述的泡沫灭火系统，所述泡沫灭火方法包括以下步骤：

用隔热材料包覆喷射管线（110）；

将所述喷射管线（110）吊至目标设施（500）的上方并使所述喷射管线（110）的管口（111）处于着火面（510）处；

向所述喷射管线（110）喷淋冷却水；

向所述喷射管线（110）内提供混合有压力气体的泡沫灭火剂；

调整所述喷射管线（110）的喷射方向以使所述泡沫灭火剂能够沿平行于所述着火面（510）的方向喷出。

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