CN102406999B - 管网式分区干粉灭火系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管网式分区干粉灭火方法，包括步骤1，控制器判断是否有火源探测器信号和/或温度探测器信号，若判断结果为是则进入步骤2；步骤2，控制器控制供气装置上的电动阀门开启，控制器控制供气装置输出气体到雾混罐中，使雾混罐内的干粉灭火剂松动后再与氮气充分混合形成雾化气流；步骤3，控制器控制雾混罐的输出电动阀以及对应起火分区的分区电动阀均开启，雾化气流通过喷嘴喷射到起火分区内进行首次灭火；步骤4，间隔M分钟后，控制器根据各分区的火源探测器传送的信号，判断各分区内是否还存在未灭火和/或复燃火，若步骤4判断结果为是，则返回步骤2对存在未灭火和/或复燃火进行灭火。本发明具有能够对每个划分的区域可以单独进行灭火的优点。

Description

管网式分区干粉灭火系统及方法

技术领域

本发明涉及消防技术领域，具体涉及一种用于消防的管网式分区干粉灭火系统及方法。

背景技术

火灾对于人们的生产生活以及经济发展均存在重大影响，因此在消防领域中，灭火设备是不可或缺的设备之一。常见的灭火设备有以下几种：

第一，消火栓：消火栓是设置在消防给水管网上的消防供水装置，由阀、出水口和壳体等组成。消火栓按其水压可分为低压式和高压式两种；按其设置条件分为室内式和室外式以及地上式和地下式两种。

第二，二氧化碳灭火器：是将液态二氧化碳压缩在小钢瓶中，灭火时再将其喷出，有降温和隔绝空气的作用。使用时先拔出保险栓，再压下压把(或旋动阀门)，将喷口对准火焰根部灭火。使用时要戴手套，以避免皮肤接触喷筒和喷射胶管，防止冻伤。使用二氧化碳灭火器扑救电器火灾时，如果电压超过600伏，应先断电后灭火。

第三，干粉灭火器：干粉灭火器内充装的是干粉灭火剂。干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末，由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成。它是一种在消防中得到广泛应用的灭火剂，且主要用于灭火器中。

在上述三种灭火设备中，对于很大的火势，用水为灭火介质时，水被气化而无法灭火；以二氧化碳为灭火介质时，其要受到断电因素的影响，这对于一些大型的例如供配电站等是不能断电进行灭火操作的，因此，以水和二氧化碳为灭火介质的灭火设备均会受到限制。对于干粉灭火器，干粉中的无机盐的挥发性分解物，与燃烧过程中燃料所产生的自由基或活性基团发生化学抑制和副催化作用，使燃烧的链反应中断而灭火；干粉的粉末落在可燃物表面外，发生化学反应，并在高温作用下形成一层玻璃状覆盖层，从而隔绝氧，进而窒息灭火。另外，还有部分稀释氧和冷却作用。干粉灭火器的使用场所基本不受限制，特别是对于一些不需要断电进行灭火的场所。

传统的干粉灭火器一般是手提式和推车式。对于这两种形式的干粉灭火器，均是在有人值守时，若保护物发生火情，值守人员可取下灭火装置，拔出保险插销，灭火器对准保护物的着火点根部，按下应急启动手柄，快速灭火。但在无人值守的时候，现有的灭火装置一般不会自动喷出灭火剂，其自动化性能较低。

鉴于上述干粉灭火器存在的不足之处，专利号为201020534649.9的实用新型专利公开了一种多启动方式的脉冲超细干粉灭火装置(参照图1和图2)，包括外壳1、分流器2、气体发生器4、密封板13、固定环14、启动控制盒16；分流器2焊接在外壳1内部，气体发生器4通过螺母固定在外壳内部，外壳1内部分流器2外部充满超细干粉灭火剂12，密封板13将外壳1的喷口密封，通过固定环14将密封板13与外壳1固定牢固，外壳1顶端焊接有固定件一10，固定件一10与固定件二2通过螺栓连接，启动控制盒通过螺母16安装在固定件一10的螺孔上，热敏线或引火线从气体发生器4内的气体发生剂中直接引出。

该实用新型的工作过程为，第一，通过遍布防护区的热敏线或引火线启动：当防护区发生火灾时，其感知温度达到自燃温度后被引燃，穿过螺母5，传导到气体发生器4，引爆气体发生剂，气体发生剂瞬间产生的大量气流通过分流器2上的分流孔加速，冲破隔离膜3，推动超细干粉灭火剂12，再冲破密封板13，将超细干粉12脉冲高速喷射到防护区。

第二，通过启动控制盒的自备电池启动：启动控制盒预留的探测端连接口可连接混控开关，当温度达到报警温度时，混控开关23闭合，电流由启动电路经开关一26引燃点火头34，引爆气体发生剂，整个装置启动，气体发生剂通过分流器2上的孔加速，冲破隔离膜3，推动超细干粉12，再冲破密封板13，将超细干粉12脉冲高速喷射到被保护区；此时，开关一26断开，开关二27闭合，电流经开关二27使继电器K2带电，指示灯35亮，开关五30断开，开关六31闭合，联动信号输出，开关七32断开，开关八33闭合，反馈信号输出；开关三28断开，开关四29闭合，整个回路处于自锁状态，温度降低时，混控开关23断开，启动回路20重新恢复有效工作状态。

虽然专利号为201020534649.9的多启动方式的脉冲超细干粉灭火装置有自动灭火的功能，但这种干粉灭火器还存有以下不足之处：

第一，如果在一个被保护区域内放置了N个这样的干粉灭火器，由于温度检测器一旦检测到温度后，其就打开控制阀，这样，所有的干粉灭火器均会工作，对于火势小的情况，这将形成浪费。其次，控制阀门打开后，贮存在壳体内的气体将全数喷出，因此只能形成一次灭火过程，当被灭的火重新复燃后，不能形成第二次或是多次灭火。第三，壳体内预先将干粉和氮气贮存在壳体内，使用时干粉在氮气的带动下喷出。由于灭火器是长时间使用一次，时间长以后，干粉在重力作用下沉积在壳体，在需要灭火时，干粉没有形成一个松动的过程，致使喷出的混合气流中出现气多粉少的情况，从而影响灭火效果。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够对每个划分的区域可以单独进行灭火的管网式分区干粉灭火系统及方法。

实现本发明目的的技术方案如下：

管网式分区干粉灭火方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1，控制器判断是否有火源探测器信号和/或温度探测器信号，若判断结果为是则进入步骤2；

步骤2，控制器控制供气装置上的电动阀门开启，控制器控制供气装置输出气体到雾混罐中，使雾混罐内的干粉灭火剂松动后再与氮气充分混合形成雾化气流，混合达到设定的时间时，进入步骤3；

步骤3，控制器控制雾混罐的输出电动阀以及对应起火分区的分区电动阀均开启，雾化气流通过喷嘴喷射到起火分区内进行首次灭火；

步骤4，间隔M分钟后，控制器根据各分区的火源探测器传送的信号，判断各分区内是否还存在未灭火和/或复燃火，若步骤4判断结果为是，则返回步骤2对存在未灭火和/或复燃火进行灭火，若步骤4判断结果为否，则返回步骤1。

管网式分区干粉灭火系统，包括设置于被保护区域各个分区处的火源探测器，火源探测器将检测到火焰中的光谱信号转换为电信号输出；以及

设置于被保护区域处的温度探测器，温度探测器将检测到的火焰温度转换为电信号输出；以及

A/D转换器，将火源探测器和/或温度探测器输出的模拟信号转换为数字信号；以及

控制器，该控制器接收来自于A/D转换器的信号后，发出灭火控制指令；以及

与控制器电连接的供气装置，该供气装置根据控制器的指令输出具有压力的氮气；以及

通过输气管与供气装置连接的雾混罐，控制器输出指令开启雾混罐上的阀门，通入供气装置提供的氮气使贮存在罐体内的干粉灭火剂松动后再与氮气混合形成雾化气流输出；以及

设置与分区数量对等的分区电动阀，分区电动阀与控制器电连接，分区电动阀通过管道与雾混罐连接；以及

通过管道连接于各个分区电动阀输出端的喷嘴。

采用了上述方案，本发明的系统及方法具有以下优点：

1.具有进行分区灭火的优点：当分区的火源探测器或者温度探测器检测到本分区内有火情时，控制器控制对应该分区的电动阀开启，干粉氮气混合气流通过喷嘴喷射到该起火的分区中进行灭火。通过各个火源探测器检测自己所在分区是否还存在未灭火和/或复燃火，如果存在，则系统又会启动对具有未灭火和/或复燃火的分区单独地再进行灭火，直到将火灭掉为止，因此，其具有分区灭火的优点，同时也存在能够进行多次灭火的优点。

2.具有自动松粉并使干粉雾化优点：控制器控制供气装置输出的气体首先从雾混罐的底部输入，使雾混罐内贮存的干粉灭火剂在气体的冲击以及剪切的作用下进行松动，将沉积以久的干粉灭火剂还原为本来的颗粒状，以便于使干粉灭火剂与氮气在混合时能够充分混合，该雾化气流中具有一个合适的气粉比例，对于灭火效率的提高具有很大的帮助。

附图说明

图1为现有技术中多启动方式的脉冲超细干粉灭火装置的主视图；

图2为现有技术中多启动方式的脉冲超细干粉灭火装置用启动控制盒的电路原理图；

图3为本发明的管网式分区干粉灭火系统的结构示意图；

图4为雾混罐的结构示意图；

图4a为第一雾化器的横向剖面结构图；

图4b为第一雾化器的纵向剖面结构图；

图4c为第二雾化器的仰视图；

图5a为本发明中喷嘴的剖面结构示意图；

图5b为图5a的A向视图；

图6为本发明的管网式干粉灭火方法的流程示意图；

附图中，10为火源探测器，20为温度探测器，30为A/D转换器，40为控制器，50为供气装置，60为雾混罐，61为混罐体，62为压力检测器，63为第一雾化器，630为第一雾化孔，631为第二雾化孔，64为第二雾化器，641为喷气孔，65为第一分配管，66为第二分配管，67为电动三通阀，68为分配支路，69为电动开度阀，70为分区电动阀，80为喷嘴，81为喷嘴接头，82为喷嘴，83为第一流道，811为压缩流道，812为扩张流道，84为腔室，85为喷道，851为进气段，852为压缩段，853为扩张段，854为导向段。

具体实施方式

参照图3，本发明的管网式分区干粉灭火系统，其主要由火源探测器10、温度探测器20、A/D转换器30、控制器40、供气装置50、雾混罐60、分区电动阀70、喷嘴80组成。本发明的图1只是示意性的画出了一个被保护区域(4个分区)的示意图，根据需要，还可以对系统进行扩展，即根据被保护区域的数量，在对应的被保护区域处增加雾混罐以及探测器，这些增加的雾混罐以及探测器均与同一个控制器40连接，即形成管网式的干粉灭火系统。下面对每部分进行详细的说明：

对于一个需要被保护的灭火区域，首先对该区域进行分区，在每个分区处设置火源探测器10，火源探测器将检测到火焰中的光谱信号转换为电信号输出。火源探测器10的数量根据分区的大小进布置，从图1中的椭圆虚线框部分的表示可以看出，每个火源探测器10均有自己的探测范围。

被保护区域处设有温度探测器20，温度探测器将检测到的火焰温度转换为电信号输出。

A/D转换器30将火源探测器和/或温度探测器输出的模拟信号转换为数字信号，以提供给控制器使用。

作为本发明的核心部件控制器40，该控制器接收来自于A/D转换器30的电信号后，发出灭火控制指令。对于这些控制指令，使控制器表现出了至少具有以下特性：

1.具有分区灭火特性；2.具有使干粉灭火剂松动并使干粉雾化特性；

对于以上二大特性，在下面的灭火流程中进行详细阐述。

供气装置50与控制器电连接，该供气装置根据控制器的指令输出具有压力的氮气。

参照图4、图4a、图4b、图4c，雾混罐60通过输气管与供气装置50连接。控制器40输出指令开启雾混罐上的阀门，通入供气装置提供的氮气使贮存在罐体内的干粉灭火剂松动后再与氮气混合形成雾化气流输出。雾混罐的具体结构如下：

雾混罐60包括雾混罐体61，该雾混罐体的顶部设置有对雾混罐体内压力进行检测的压力检测器62，雾混罐体的顶部和底部分别设置有上进气口和下进气口，在雾混罐体的内部设置有使干粉雾化的雾化装置。雾化装置与雾混罐体底部的下进气口连接，雾化装置由第一雾化器63和/或第二雾化器64构成，本实施方式中，雾化装置由第一雾化器63和第二雾化器64构成。第一雾化器63为环形管，在第一雾化器的外侧壁面上设有第一雾化孔630，该第一雾化孔的轴向与第一雾化器的水平方向平行；第一雾化器的内侧壁面上设有第二雾化孔631，该第二雾化孔的轴向与第一雾化器的水平方向形成15°～85°的夹角α，本发明的夹角α为30°。第二雾化器64为伞形的喷气管，第二雾化器的伞底上设有喷向于雾混罐体内壁面上的喷气孔641。雾混罐体的外部设有用于动力气源分配的分配装置，分配装置分别与上进气口和下进气口连接。分配装置包括与下进气口连接的第一分配管65以及与上进气口连接的第二分配管66，在第一分配管和第二分配管之间设置有电动三通阀67，还包括一个联通第一分配管和第二分配管的分配支路68，所述的分配支路上设置有电动开度阀69。一个物料输出管601的出口端从雾混罐体的侧壁穿出，物料输出管的进口端位于雾混罐体内，物料输出管的进口端呈喇叭状。

雾混罐的工作过程是：控制器40控制供气装置50输出的气体依次通过电动三通阀67、第一分配管65进入雾混罐体61的底部，一部分氮气从第二雾化器的喷气孔喷向雾混罐体61的罐壁，这些氮气从罐壁产生一个反向的推力，将沉积在雾混罐体61的干粉灭火剂向雾混罐体61的上部推动。另一部分氮气从第一雾化器63的第一雾化孔630和第二雾化孔631喷出，由于第一雾化孔630与第一雾化器的水平方向平行，因此，从第一雾化孔630喷出的氮气对上升的干粉灭火剂施以水平方向的冲击力，成块或紧实的干粉灭火剂被冲散；而第二雾化孔631是倾斜设置的，从第二雾化孔631喷出的氮气对干粉灭火剂施以斜下方向的冲击力，同样对成块或紧实干粉灭火剂形成冲散作用，在来自于平行、垂直、倾斜于雾混罐体61轴向的三个方向的冲击作用力下，贮存在雾混罐体61内的干粉灭火剂被还原成细小的颗粒状。松粉时间完毕后，控制器控制电动三通阀67关闭，控制电动开度阀69开启，一部分氮气依次通过分配支路68、第一雾化器、第二雾化器64输出，另一部分氮气通过第二分配管66从从雾混罐体61的顶部输入。在上下两部份压力的作用下，使松动后的干粉灭火剂与氮气混合形成雾化气流。

分区电动阀70的数量与分区对等，以便于在喷射雾化气流时能对每个分区进行覆盖喷射，实行每个分区均有一个电动阀进行管理，分区电动阀70与控制器电连接，分区电动阀通过管道与雾混罐连接。

参照图4，喷嘴80通过管道连接于各个分区电动阀的输出端，一个分区电动阀的输出端可以连接多个喷嘴80，这些喷嘴根据计算可以从各个分区的不同角度进行布置，以提高喷火的效率。喷嘴的具体结构如下：

参照图5a和图5b，其包括与干粉灭火系统管网连接的喷嘴接头81，喷嘴接头81的轴线上设置有供干粉气流流通并对干粉气流进行压缩的第一流道83，喷嘴82固定连接在喷嘴接头81上，喷嘴82和喷嘴接头81之间采用螺纹连接，喷嘴82在连接喷嘴接头81处设置有一个腔室84，设置的腔室84能对从输送管进来的气粉混合物进行一个缓冲和混合，在腔室84内形成一个稳定的气压，保证了从喷道85流出的干粉气流的均匀性和稳定性，所述的腔室84与第一流道83连通，所述喷嘴82上还设置有多个不同方向的与腔室84连通的喷道85，设置不同方向的喷道85扩大了喷嘴所能覆盖的范围，本实施例中，在喷嘴上以喷嘴轴线为圆心，在Φ69.5和Φ169的圆上分别均布设置有三个喷道和六个喷道，对称的两个喷道的轴线的夹角为50°，同时喷道对气粉混合物进行导向作用，所述的喷道由进气段851、压缩段852、扩张段853和导向段854构成，所述的压缩段的截面面积由大变小，当干粉气流经过压缩段时，干粉气流的速度加大，增加了干粉气流的流速，当干粉气流经过扩张段时，扩张段的截面面积由小变大，此时气流速度会有一定的减缓，但经过压缩段和扩张段喷射出来的干粉气流的流速高于普通圆柱形管道的流速，提高了喷嘴的喷射距离，也即实现了可能覆盖较大的灭火面积，干粉气流通过扩张段后增大了喷射出去后干粉气流所能覆盖的面积，最后设置的导向段实现对干粉流的导向，同时也能防止干粉流的弥散，保证了干粉气流的灭火效果。

本发明所述的腔室可以加工成不同形状的腔室，常用的有球形、锥形和圆柱形：

1、腔室为球形，采用球形的腔室，能满足大角度喷嘴的要求，采用球形腔室，最大能形成180°的喷射范围。

2、腔室为锥形，采用锥形的腔室，一方面能对能进行预扩散，预扩散能提高气粉的混合的均匀性。

3、所述的腔室为圆柱形，采用圆柱形设计，结构简单，便于加工。

本实施例中的腔室采用锥形设计。

所述的喷嘴接头81的第一流道83由压缩流道811和扩张流道812构成，所述的压缩流道811的直径由大变小，所述的扩张流道812的直径由小变大。

所述的喷道85的出口呈圆形，采用圆形设计的喷道道口，具有较好的导向性，能防止气粉流过度弥散，保证灭火效果。

所述的喷道85的出口还可以是椭圆形，椭圆形设计喷道道口能增加气粉流的速度和喷射出来时的压力，提高了喷嘴的射程。

所述的喷嘴的端部呈球面状，采用球面的设计便于喷道的布置。

综上所述：本发明通过在喷嘴上设置了一个腔室，腔室能对从输送管进来的气粉混合物进行一个缓冲，保证从喷道喷射出去的气粉流具有均匀性，即提高了气粉的混合型，保证了喷射出去的气粉混合物的灭火性能，另外对喷道的结构进行了改进，通过设置的压缩段来对气粉流进行一个压缩，提高了气粉的速度，设置的扩张段突然对压缩的气粉流进行一个释放，使气粉流形成一个扩散，扩大了气粉流的能够喷射到的面积，瞬间的压缩释放也能提高气粉的喷射速度，提高了喷嘴的喷射距离，最后设置的导向段实现对干粉流的导向，同时也能防止干粉流的弥散，保证了干粉气流的灭火效果，采用多喷道设计，喷道可以布置在不同的方向，扩大的喷嘴的覆盖范围。

参照图6，本发明的管网式干粉灭火方法，包含以下步骤：

步骤1，通过火源探测器10和/或温度探测器20对被保护区域进行探测，通过A/D转换器30将模拟信号转换为数字信号传送至控制器40进行判断。若步骤1判断结果为否。若步骤1判断结果为是，表明是分区有了火灾出现，则进入以下步骤对起火的分区进行灭火。

步骤2，控制器控制供气装置上的电动阀门开启，控制器控制供气装置输出气体到雾混罐中，使雾混罐内的干粉灭火剂松动后再与氮气混合形成雾化气流。控制器中设置了充气压力的级数，控制器可使步骤2执行选择充气压力向雾混罐内进行充气，尽力提高灭火效率。

对于步骤2的氮通入到雾混罐内的氮气，其方式为：控制器40控制供气装置50输出的气体首先从雾混罐60的底部输入，使雾混罐60内贮存的干粉灭火剂在气体的冲击以及剪切的作用下进行松动，将沉积以久的干粉灭火剂还原为本来的颗粒状，以便于使干粉灭火剂与氮气在混合时能够充分混合。在对干粉灭火剂进行松动的过程中，也是初步地形成气粉雾化的过程，但这个初步的雾化过程的气粉比例还不理想。因此，在松粉时间完毕后，控制器控制供气装置输出的气体一部分从雾混罐60的底部输入，另一部分从雾混罐60的顶部输入，从雾混罐的顶部输入氮气的压力要大于从雾混罐的底部输入氮气的压力，通入的氮气与干粉灭火继续混合雾化形成可以灭火的雾化气流，该雾化气流中具有一个合适的气粉比例，对于灭火效率的提高具有很大的帮助。混合达到设定的时间时，进入步骤3。

步骤3，当气粉混合好以后，控制器控制雾混罐的输出电动阀以及对应起火的分区电动阀70均开启，含有干粉灭火剂的雾化气流通过喷嘴喷射到被保护区域内进行首次灭火。当分区电动阀70均开启，从雾混罐60中输出雾化气流的过程为：由于雾混罐底部的出气口离雾混罐60输出管的进口距离近，因此，在开启雾混罐上输出阀的瞬间，由于雾混罐内的压力大于外界大气压力，在这个压力差的作用下，从雾混罐底部的出气口出来的气体大部份会先进入雾混罐60的输出管，进而带/拉着混合的雾化气流流动，而另一方面，从雾混罐60顶部输入的氮气同时给雾化气流一定压力，这样这部分气体推动着雾化气流流动，在一拉一推的作用下，雾化气流在输出管内又会形成一个混合的过程，不但使雾化气流在输出管内畅通的流动，而且还不会于出现粉多气少，或者粉少气多的情况。

步骤4，对应起火的分区电动阀70开启进行灭火完成间隔M分钟后，控制器40根据各分区的火源探测器传送的信号，判断各分区内是否还存在未灭火和/或复燃火，若判断结果为是，说明存在未灭火和/或复燃火，则返回步骤2，重复步骤2和3的灭火过程。当步骤4的判断结果为否时，则说明火源已被清除，可以返回步骤1进入新一轮监控，或者进入步骤5判断等待是否有停机信号输入。

步骤5，骤4的判断结果为否进入新一轮监控是自动模式下的设置，无需人为参与，而进入步骤5的手动模式等待停机信号是人为的输入信号，通过人为的观察，还有可能存在复燃火，则人为的控制系统暂缓停止检测，一旦起火，则让系统工作进行灭火。控制器检测到该停机信号为高电平时，返回步骤1进入新一轮监控，控制器检测到该停机信号为低电平时，返回步骤2继续进行灭火操作。

Claims (4)

1.管网式分区干粉灭火系统，其特征在于：

包括设置于被保护区域各个分区处的火源探测器，火源探测器将检测到火焰中的光谱信号转换为电信号输出；以及

设置于被保护区域处的温度探测器，温度探测器将检测到的火焰温度转换为电信号输出；以及

A/D转换器，将火源探测器和/或温度探测器输出的模拟信号转换为数字信号；以及

控制器，该控制器接收来自于A/D转换器的信号后，发出灭火控制指令；以及

与控制器电连接的供气装置，该供气装置根据控制器的指令输出具有压力的氮气；以及

通过输气管与供气装置连接的雾混罐，控制器输出指令开启雾混罐上的阀门，通入供气装置提供的氮气使贮存在罐体内的干粉灭火剂松动后再与氮气混合形成雾化气流输出；以及

设置与分区数量对等的分区电动阀，分区电动阀与控制器电连接，分区电动阀通过管道与雾混罐连接；以及

通过管道连接于各个分区电动阀输出端的喷嘴；

所述雾混罐包括雾混罐体，该雾混罐体的顶部设置有对雾混罐体内压力进行检测的压力检测器，雾混罐体的顶部和底部分别设置有上进气口和下进气口，在雾混罐体的内部设置有使干粉雾化的雾化装置，雾化装置与雾混罐体底部的下进气口连接，雾化装置由第一雾化器和/或第二雾化器构成，雾混罐体的外部设有用于动力气源分配的分配装置，分配装置分别与上进气口和下进气口连接，一个物料输出管的出口端从雾混罐体的侧壁穿出，物料输出管的进口端位于雾混罐体内，物料输出管的进口端呈喇叭状；第一雾化器为环形管，在第一雾化器的外侧壁面上设有第一雾化孔，该第一雾化孔的轴向与第一雾化器的水平方向平行；第一雾化器的内侧壁面上设有第二雾化孔，该第二雾化孔的轴向与第一雾化器的水平方向形成15°～85°的夹角。

2.根据权利要求1所述的管网式分区干粉灭火系统，其特征在于：所述第二雾化器为伞形的喷气管，第二雾化器的伞底上设有喷向于雾混罐体内壁面上的喷气孔。

3.根据权利要求1所述的管网式分区干粉灭火系统，其特征在于：所述的分配装置包括与下进气口连接的第一分配管以及与上进气口连接的第二分配管，在第一分配管和第二分配管之间设置有电动三通阀，还包括一个联通第一分配管和第二分配管的分配支路，所述的分配支路上设置有电动开度阀。

4.根据权利要求1所述的管网式分区干粉灭火系统，其特征在于：所述喷嘴包括与干粉灭火系统管网连接的喷嘴接头，喷嘴接头的轴线上设置有供干粉气流进行流通并对干粉气流进行压缩的第一流道，喷嘴固定连接在喷嘴接头上，喷嘴在于喷嘴接头连接处设置有一个腔室，所述的腔室与第一流道连接，所述喷嘴上还设置有多个不同方向的与腔室连通的喷道，所述的喷道由进气段、压缩段、扩张段和导向段构成，所述的压缩段的截面面积由大变小，扩张段的截面面积由小变大。

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