SK15522000A3 - Metóda a veľkokapacitné zariadenie na výrobu protipožiarnej peny a rozpínacie / rozstrekovacie zariadenie peny - Google Patents
Metóda a veľkokapacitné zariadenie na výrobu protipožiarnej peny a rozpínacie / rozstrekovacie zariadenie peny Download PDFInfo
- Publication number
- SK15522000A3 SK15522000A3 SK1552-2000A SK15522000A SK15522000A3 SK 15522000 A3 SK15522000 A3 SK 15522000A3 SK 15522000 A SK15522000 A SK 15522000A SK 15522000 A3 SK15522000 A3 SK 15522000A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- foam
- pressure
- inlet
- mixer
- tank
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 187
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 32
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 17
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 7
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 7
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 29
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 11
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 6
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000014366 other mixer Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C5/00—Making of fire-extinguishing materials immediately before use
- A62C5/02—Making of fire-extinguishing materials immediately before use of foam
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
- A62C3/06—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places of highly inflammable material, e.g. light metals, petroleum products
- A62C3/065—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places of highly inflammable material, e.g. light metals, petroleum products for containers filled with inflammable liquids
Description
Oblasť techniky
Vynález sa vzťahuje na metódu a velkokapacitné zariadenie na výrobu protipožiarnej peny a rozpínacieho rozstrekovacieho zariadenia peny, čim táto metóda a zariadenie umožňujú rýchlu výrobu veľkého objemu protipožiarnej peny a takto vyrobenú protipožiarnu penu rozstrieknuť na veľkú povrchovú plochu do vrstvy s rovnakou hrúbkou, čo túto metódu a zariadenie robí zvlášť vhodnými na použitie ako hasiace zariadenie nádrží obsahujúcich kvapalné médiá, obzvlášť kvapalné uhľovodíky a priamo na ich hasenie. Podľa tohto spôsobu a v zmysle tohto vynálezu sa pripravuje zmes pozostávajúca z penotvornej látky, vody a plynného média.
Doterajší stav techniky
Je známe, že na hasenie požiaru skladovacích nádrží obsahujúcich horľavé kvapaliny, obzvlášť kvapalné uhľovodíky, sa používajú vzduchové peny.!
Pre známe spôsoby výroby takýchto protipožiarnych pien je typické že sa vyrábajú priamo na mieste použitia počas procesu hasenia s tým, že využívajú prostriedky a energiu ktoré sú práve k dispozícii na danom mieste a v danom čase. Na tvorbu a výrobu peny sa používa penotvorná látka ktorá sa skladuje priamo na danom mieste alebo ju po vypuknutí požiaru privádzajú požiarnici; vytvára sa vodný roztok penotvornej látky a použitím vhodných prostriedkov na zvýšenie tlaku sa roztok penotvornej látky cez vhodné rúrky privádza do penotvornej hlavice. Prúdiaci roztok penotvornej látky sa mieša so vzduchom v penotvornej hlavici kde z neho vzniká pena, pričom v procese tvorby peny sa využíva kinetická energia roztoku a pena sa usmerňuje do miesta aplikácie.
Je tiež známe, že penové hasiace zariadenia ktoré sa používajú pri skladovacích nádržiach alebo pri sústavách skladovacích nádrží s obsahom horľavých kvapalín sú fixné (t.j. nepohyblivé) alebo čiastočne fixné hasiace zariadenia.
Čiastočne fixné hasiace zariadenia pozostávajú z rúrok alebo sietí rúrok ktorými sa privádza roztok penotvornej látky od miesta vstupu až k zásobníkovým nádržiam, z jednej alebo niekoľkých hlavíc na výrobu peny, z dopravného potrubia/potrubí peny a zo zavádzacieho zariadenia/zariadení peny.
Na zabezpečenie prúdenia roztoku penotvornej látky sú potrebné osobitné
ŕ.
čerpadlá (požiarnické vozíky a súpravy). Penotvorná látka ktorá sa používa na výrobu protipožiarnej peny sa po vypuknutí požiaru musí priviesť na miesto požiaru, až potom sa môže pripravovať roztok a protipožiarna pena.
Okrem toho, fixné hasiace zariadenia mávajú centrálu dodávky roztoku, nazývanú tiež hasiacou centrálou. Takáto centrála býva vybavená zásobníkovou nádržou penotvornej látky na okamžité použitie, prípojkami vody na pripojenie k vodovodu alebo zásobníku vody s požadovanou kapacitou, proporcionálnymi zmiešavačmi na miešanie penotvornej látky a čerpadlami na udržiavanie potrebného tlaku, pričom tieto čerpadlá sú pripojené k potrubiu s roztokom penotvornej látky pomocou vhodne vložených ventilov.
Tak pri fixných, ako aj čiastočne fixných hasiacich zariadeniach sa protipožiarna hasiaca pena aplikuje na povrch horiacej kvapaliny rovnakým spôsobom. Pri riešeniach kde sa pena zavádza do nádrže na hornom okraji nádrže, napr. pri hasiacich zariadeniach prezentovaných v patentových riešeniach USP 4.893.681 a USP 4.148.361, obyčajne po obvode nádrže existuje viacero zavádzacích miest hasiacej peny. V miestach zavádzania peny bývajú zavádzacie zariadenia s penovými komorami alebo penovými krabicami, ako je to popísané napr. v švajčiarskom patente č. 676.553; na usmernenie prúdu peny k povrchu kvapaliny alebo na vnútornú stenu nádrží sa používajú deflektory peny. Ak je vzdialenosť medzi deflektormi peny a povrchom kvapaliny väčšia než daná maximálna hodnota, na usmernenie dráhy peny k povrchu kvapaliny a na zmenšenie rýchlosti tryskajúcej peny sa používajú posúvače vybavené vodiacimi a tlmiacimi doskami.
Okrem toho existujú riešenia so zariadeniami ktoré protipožiarnu hasiacu penu zavádzajú pod povrch hladiny kvapaliny v nádrži, alebo priamo na hladinu v niekoľkých miestach; príklad prvého riešenia je popísaný v patentovom spise USP 4.664.199, USP 5.377.765 a USP 5.464.065; príklad druhého riešenia je uvedený v patentovom spise USP 5.573.068.
Toto vyššie uvedené riešenie pri ktorom sa protipožiarna hasiaca pena pripravuje priamo na mieste použitia, t.j. priamo na mieste a v čase hasenia požiaru, má niekoľko nevýhod tak čo do spôsobu ako aj čo do hasiacich prístrojov a zariadení.
Najvážnejšou nevýhodou je uplynutie pomerne dlhého času medzi vzplanutím požiaru a začiatkom hasenia. Od zistenia a ohlásenia požiaru až po začiatok hasenia trvá obyčajne od 10 minút až po 2-3 hodiny pokial sa zostavia hasiace systémy, vytvorí sa roztok penotvornej látky a pokial je z nej potom dostupná hasiaca pena priamo v mieste požiaru, prípadne kým sa privedie k miestu požiaru a kým sa hasiace systémy naplnia, aktivujú a začnú produkovať penu. Ďalej, už aj po započatí hasenia môže trvať dosť dlhú dobu kým sa vytvorí dostatok peny na vytvorenie penovej pokrývky s určitou hrúbkou a kým sa toto množstvo peny v rovnomernej hrúbke rozplynie po povrchu horiacej kvapaliny. Počas tejto doby sa škody spôsobené požiarom stále zväčšujú tak pokial ide o množstvo zhorenej kvapalnej látky, ako aj o vzrastajúce poškodenie inak cennej nádrže, pričom sa tiež stále zvyšuje znečistenie okolia. Uvedieme príklad ktorý nám pomôže názorne demonštrovať veľkosť poškodenia v závislosti od času. Povrch nádrže s objemom 30 000 m3 je približne 2000 m2, konštanta rýchlosti horenia benzínu je 7 mm/min, takže každú minútu zhorí približne 14 m3 benzínu. Okrem straty spôsobenej zničením takéhoto množstva benzínu, uvoľnené teplo ohrozuje okolité zariadenia a stavby a ak ide o sústavu zásobníkových nádrží, sú značne ohrozené aj susedné nádrže.
Ďalším významným nedostatkom je, že spoľahlivosť procesu tvorby peny je nízka, pretože tvorba peny sa môže znížiť alebo úplne znemožniť prípadným upchatím úzkeho prietokového prierezu trysky penotvorného injektora v dôsledku znečistenia prachom alebo špinou, prípadne zúžením vzduchových sacích otvorov, napr. ich upchatím lístím stromov. Ďalšou nevýhodou je že prietokový objem peny a intenzita peny sú obmedzené. Hlavnou príčinou tohto obmedzenia je že pena sa vytvára využívaním kinetickej energie penotvornej látky. Skoro všetok tlak ktorý spôsobuje prietok roztoku na penotvornej hlavici poklesne, tlak peny striekajúcej z penotvornej hlavice sa blíži k atmosférickému tlaku a v prívodnom penovom potrubí klesne na atmosférický tlak; tým bude limitné množstvo tvorby peny obmedzené hornou hranicou dopravnej kapacity zariadenia ktoré z roztoku vytvára penu, napr. kapacitou čerpadla. Inou limitnou hodnotou je úzky prierez trysky ktorá sa používa na tvorbu peny. Ďalšou nevýhodou tohto spôsobu je premenlivá kvalita peny, pretože kvalita protipožiarnej peny vytváranej vyššie uvedeným spôsobom sa mení v závislosti od skutočných prietokových podmienok, čím sa účinnosť hasenia požiaru znižuje.
Pokial ide o fixné hasiace zariadenia pri ktorých sú k dispozicii všetky zložky potrebné na výrobu hasiacej peny a celé zariadenie sa udržiava v pripravenom stave na mieste možného požiaru v blízkosti skladovacej nádrže s horľavou kvapalinou, obyčajne na okraji systému nádrží, nevýhodou je tiež že s prípravou roztoku penotvornej látky sa začína až pri jeho použití a jeho t· príprava/výroba trvá až do bezpečného uhasenia ohňa. Nielen cena inštalácie takéhoto fixného hasiaceho zariadenia je značne vysoká, ale aj potrebný objem penotvornej látky ktorá sa musí skladovať predstavuje významnú investíciu.
Pokiaľ ide o čiastočne fixné hasiace zariadenia, ich ďalšou nevýhodou je že keďže roztok penotvornej látky sa privádza len potrubnou sieťou/rozvodom, penotvorné hlavice, prívodné potrubia peny ako aj zavádzacie zariadenia peny sú umiestnené v mieste požiaru a v prípade požiaru sa koncentrát penotvornej látky alebo roztok penotvornej látky na toto miesto dopravujú nejakým dopravným prostriedkom, miešajú sa s vodou pomocou prístrojov a zariadení umiestnených na tomto dopravnom prostriedku a prečerpávajú sa do existujúcej potrubnej siete pomocou čerpadiel zaisťujúcich dostatočný tlak, hasenie požiaru sa môže uskutočniť len so značným časovým oneskorením a v určitých prípadoch sa stratený čas už nedá získať späť.
Ďalšou nevýhodou vyššie opísaných hasiacich zariadení v spojení s predošlými problémami je že pena ktorá je vypúšťaná k povrchu kvapaliny je nerovná. Známym spôsobom vypúšťania peny na povrch v určitých miestach pozdĺž obvodu nádrže alebo uvolňovaním peny z penovej krabice sa nevytvorí penová pokrývka s rovnakou hrúbkou po celom povrchu a trvá pomerne dlho kým vypustená pena vytvorí rovnomernú vrstvu a úplne pokryje povrch kvapaliny. Tá časť povrchu ktorá nie je počas tejto relatívne dlhej doby pokrytá horí ďalej, pričom pena po okraji pokrývky sa môže zničiť a celý proces hasenia sa tým ďalej preťahuje.
Ďalšou nevýhodou je, že pena vytvorená v penotvornej hlavici a dopravovaná sústavou penových potrubí je použitá ihneď po opustení penovodného potrubia, teda sa ihneď spotrebuje, čo prakticky znemožňuje znížiť nestabilitu tvorby peny alebo meniť kvalitu peny počas operácie hasenia, zvlášť ak uvážime že povrch horiaci vysokým plameňom je práve v tých miestach kde sa strieka pena. Z toho vyplýva že kvalita vytváranej a použitej peny pri hasení požiaru je daná vopred určenými parametrami a skutočným stavom tvorby peny, čo pri danom požiari nie je vždy optimálnou kombináciou.
Hlavné nevýhody vyššie opísaných riešení - doba nábehu pred začiatkom hasenia, nestabilita tvorby peny, skutočnosť že pena sa tvorí pomocou kinetickej energie prúdiaceho roztoku, výsledná obmedzená intenzita peny, nevypočítateľná kvalita peny a malý rozstrek peny - poukázali na nevyhnutnosť hľadania takého riešenia pri ktorom by pena - ktorá je inak vhodná na hasenie
I· požiaru - mohla byť vytváraná a usmerňovaná na požadované miesto bez vyššie opísaných nevýhod a nedostatkov.
Podstata vynálezu
Základnou myšlienkou vynálezu je, že vyššie opísané nevýhody možno pripísať súčasnej(simultánnej) tvorbe a použitiu peny. Základnou myšlienkou vynálezu je že ak sa výroba a použitie protipožiarnej peny navzájom rozdelia na dve samostatné akcie, t.j. ak sa produkcia peny a jej privádzanie oddelia takým spôsobom aby tvorba peny nebola závislá od jej prietoku a energie potrebnej na vedenie peny potrubím, t.j. ak hnaciu energiu uskladníme vo forme tlakovej energie spolu s už vyrobenou penou, umožní to tvorbu peny jednotnej kvality ktorú možno ovplyvňovať lepšie ako v prípade známych metód a riadiť množstvo vypúšťanej peny, čím sa hasenie požiaru urýchli a zhospodárni. Ďalším objavom je, že takýmto spôsobom vyrobenú hasiacu penu môžeme uskladňovať v zariadení ktoré je pripojené k známym dopravným a emisným zariadeniam peny; takýmto spôsobom sa vytvorí fixné hasiace zariadenie ktoré je v prípade požiaru schopné okamžitej dodávky hasiacej protipožiarnej peny.
Ďalším objavom vedúcim k vynálezu bolo, že pena sa dá hladko vypúšťať už po krátkom čase pomocou takého zariadenia v ktorom sa pena nevypúšťa do jediného bodu ale pozdĺž dlhšieho úseku, najlepšie pozdĺž kružnice na povrchu kvapaliny, bočnej steny nádrže a pod., pričom zariadenie je schopné vypúšťať (emitovať) rovnaké množstvo a rovnakú kvalitu peny v ľubovoľnom emisnom bode pozdĺž celej emisnej sekcie.
Pri spôsobe výroby/tvorby hasiacej protipožiarnej peny podľa tohto vynálezu ktorý je riešením problému sa pripraví zmes pozostávajúca z penotvornej látky, vody a plynného média. Podstatou tohto spôsobu je že zmes sa pripraví pomocou vzájomného rozpúšťania, resp. emulgácie jednotlivých zložiek (jedna v druhej) pod pretlakom a takto pripravená zmes sa pod pretlakom skladuje na potrebnom mieste a po potrebný čas; v prípade potreby sa pod tlakom (traty pretlaku) môže prepravovať a rozpína sa/expanduje znížením tlaku (dekompresiou) priamo na mieste a v čase použitia.
V priebehu implementácie metódy vynálezu by plynným médiom, rozpustným vo vode mal byť najlepšie oxid uhličitý. Plynné médium sa má rozpúšťať pod pretlakom ktorý má byť najmenej 10 bar, najlepšie však viac ako 15 bar.
Rozpúšťanie sa vykonáva pri izbovej teplote. Je výhodné ukončiť rozpúšťanie takým spôsobom, aby sa vo vode absorboval všetok oxid uhličitý. Ak sa použijú r· plyny nerozpustné vo vode, napr. halogénované uhľovodíky, plynné médium sa má rozptýliť v penotvornej látke alebo v jej vodnom roztoku pri tlaku 10-40 bar, najlepšie však nad 16 bar. Aby bolo možné dosiahnuť rovnomernejšiu disperziu (rozptýlenie), možno použiť známe emulgačné prostriedky, neutrálne voči penotvornej látke.
Protipožiarna hasiaca pena s okamžitým použitím za vytvorí keď sa tlak uvoľní vypustením (expanziou) plynného média, rozpusteného alebo rozptýleného v zmesi, a to mechanizmom určitého nafúknutia vytvorených bubliniek ktoré vznikajú v dôsledku poklesu tlaku. Ako posledný krok pri tvorbe peny sa zmes pod pretlakom vypustí do atmosférického tlaku, najlepšie v mieste aplikácie, nad alebo pod hladinou horiacej kvapaliny, čím je umožnené okamžité použitie protipožiarnej hasiacej peny priamo na mieste kde táto nadobúda svoju konečnú formu a prístroj/zariadenie na výrobu peny možno takto považovať za fixné hasiace zariadenie.
Podstata zariadenia vhodného na výrobu protipožiarnej hasiacej peny ktorý je riešením tohto problému je, že obsahuje vysokotlakový zdroj peny, rozpínacie (expanzné) a rozstrekovacie zariadenie a tlakové potrubie ktorým sa vysokotlakový zdroj peny pripája k rozpínaciemu (expanznému) a rozstrekovaciemu zariadeniu.
Odporúčaná automatická úprava prístroja/zariadenia obsahuje ventil vložený do tlakového potrubia, najlepšie ventil s diaľkovým ovládaním.
Úpravy a zostavy prístroja/zariadenia podľa vynálezu sa môžu stavať a kombinovať rôznym spôsobom a v rôznom rozsahu, v závislosti od požiadaviek.
Výhodnou je taká zostava zariadenia, pri ktorej je vysokotlakový zdroj peny tvorený vysokotlakovou nádržou obsahujúcou zmes a tlakové potrubie je k otvoru nádrže pripojené cez zaradený hlavný ventil.
Ak sa má vyrobiť väčšie množstvo peny, potom je výhodná taká zostava prístroja/zariadenia pri ktorej má vysokotlakový zdroj peny vysokotlakovú
Ί nádrž obsahujúcu vodu s absorbovaným penotvorným (hnacím) plynom, nádržku s penotvornou látkou a (tlakový) zmiešavač, pričom vysokotlaková nádrž je pripojená k jednému vstupu zmiešavača cez zaradený oddelovací (blokovací) ventil a nádržka s penotvornou látkou je pripojená k druhému vstupu zmiešavača pričom výstupné ústie zmiešavača je pripojené k tlakovému potrubiu buď priamo alebo cez druhý zaradený ventil.
Ak sa majú vyrábať veľmi veľké množstvá peny, napr. na použitie pri sústave nádrží, potom je výhodnou taká zostava zariadenia pri ktorej vysokotlakový zdroj peny má absorpčnú nádobu a zásobnik penotvorného plynu v kvapalne] alebo plynnej forme pripojený k jednému vstupnému otvoru absorpčnéj nádoby a to buď priamo alebo cez zaradený tlakový regulátor, zmiešavač s nádržkou na penotvornú látku pripojenou k jednému z jeho vstupných otvorov a druhý vstupný otvor absorpčnej nádoby je upravený takým spôsobom že sa môže pripojiť k vodnému zdroju; výstupný otvor absorpčnej nádoby je pripojený k druhému vstupnému otvoru zmiešavača a výstup zmiešavača je spojený s tlakovým potrubím.
Pri ďalšej výhodnej zostave ktorá sa odporúča v prípadoch ak sa majú vyrábať velmi veľké množstvá peny, napr. pri sústave nádrží, pozostáva vysokotlakový zdroj hasiacej peny z absorpčnej nádoby a zásobníka penotvorného plynu v kvapalnom alebo plynnom stave ktorý je k jednému vstupnému otvoru absorpčnej nádoby pripojený buď priamo alebo cez predradený regulátor tlaku, ďalej zo zmiešavača so zásobníkom penotvornej látky pripojeným k jednému zo vstupných otvorov zmiešavača pričom druhý vstup zmiešavača je upravený takým spôsobom že sa dá pripojiť k vodnému zdroju; výstup zmiešavača je pripojený k druhému vstupu absorpčnej nádoby a výstup z absorpčnej nádoby je pripojený k tlakovému potrubiu.
Ak sa prístroj/zariadenie používa pri sústave zásobníkových nádrží, potom je tlakové potrubie zariadenia rozvetvené a do každej vetvy potrubia sa zaradí prerušovací (blokovací) ventil.
Ďalším podstatným bodom vynálezu je rozpínacie (expanzné) a rozstrekovacie zariadenie ktoré sa používa na rozstrekovanie hasiacej peny na veľký povrch kvapaliny vo vrstve s rovnomernou hrúbkou. Podstatou prvej zostavy zariadenia ktoré je prednostne určené na použitie v aplikáciách s nižšími požiadavkami na výstupnú kapacitu je, že pozostáva z vstupného otvoru a výstrekového ústia, valcového rozdelovacieho telesa ktoré vhodným spôsobom vytvára uzatvorenú slučku rúrok, najlepšie toroidálneho tvaru (anuloid), výstrekového ústia ktorým je štrbina alebo vhodná sústava otvorov, je umiestnené vo vrchole kužeľového zúženia rúrky pozdĺž jej dĺžky, najlepšie pozdĺž jej osi. Ak je zariadenie dlhšie, výhodnou zostavou/úpravou je taká pri ktorej výstrekové ústie, t.j. štrbina alebo vhodná sústava otvorov je tvarovaná takým spôsobom že jej velkosť na dĺžkovú jednotku rúrky vzrastá so vzdialenosťou od vstupného (vtokového) otvoru* .
Podstatou druhej úpravy expanzného rozstrekovacieho zariadenia hasiacej peny ktoré sa má použivať na striekanie peny na velké povrchy vo vrstve s rovnomernou hrúbkou a je určené predovšetkým pre aplikácie s požiadavkou vysokej výstupnej kapacity je, že pozostáva z vtokového otvoru a výstrekového ústia, valcového rozdelovacieho telesa ktoré vhodným spôsobom vytvára uzavretú slučku rúrok, najlepšie toroidálneho tvaru, vhodnej valcovej vysokotlakovej vstupnej/prijímacej komory, najlepšie v tvare uzatvorenej slučky rúrok a toroidálneho tvaru, väčšinou zostavenej takým spôsobom že rozdelovacie teleso toroidálneho tvaru je koncentricky obklopené toroidálne tvarovanou vstupnou/prijímacou komorou; rozdelovacie teleso je k vysokotlakovej vstupnej/prijímacej komore pripojené pomocou hydraulicky vyváženého napájania a výstrekové ústie - čo je vhodná štrbina alebo sústava otvorov je umiestnené vo vrchole kužela valcového rozdelovacieho telesa pozdĺž jeho dĺžky, najlepšie pozdĺž jeho osi a vstupný/vtokový otvor je vtokovým otvorom vysokotlakovej vstupnej/prijímacej komory.
Hlavnou prednosťou metódy/spôsobu podlá vynálezu je že hasiaca protipožiarna pena sa tvorí vtedy keď sa zmes penotvornej látky uvoľňuje z prístroja/zariadenia do priestoru s atmosférickým tlakom expanziou stlačeného plynného média v zmesi; tým je zaistená produkcia peny s požadovanou kvalitou. Ďalšou výhodou je že riziko zlyhania je velmi nízke, pretože v rúrkach nie sú zúženia v tvare trysiek. Zásobnikové nádrže skladujúce zmes s absorbovaným plynným médiom sú tlakované zariadenia s uloženou zásobou energie, z toho dôvodu ich činnosť obyčajne nezávisí od vonkajších faktorov ako napr. výpadky elektrického napájania a pod., a doba nábehu pred začiatkom hasenia býva zanedbateľná.
Pri zariadeniach ktoré skladujú menšia množstvá zmesi (50-100 m3) a ktoré obsahujú stlačené plynné médium absorbované v zmesi je úspešné hasenie požiaru zaistené aj v prípadoch úplného výpadku vodného hasiaceho systému.
Ďalšou významnou výhodou tohto spôsobu a zariadenia podľa vynálezu je, že je vhodné na realizáciu výroby peny s veľmi vysokou intenzitou. Ak chceme vyprázdniť nádrž naplnenú požadovaným množstvom zmesi pri prevádzkovom tlaku
16, 25 alebo 40 bar počas predvoleného časového intervalu a poznáme pritom dĺžku prívodného potrubia peny, môžeme určiť požadovaný priemer potrubia.
t·
Napríklad, vyprázdniť experimentálnu nádrž naplnenú s 50 kg zmesi z tlaku 14 bar na atmosférický tlak cez potrubie 2 dĺžky 4 m trvá 3 minúty; doba hasenia je približne rovnaká a penová prikrývka na približne 10 m2 povrchu kvapaliny má hrúbku 10 cm, čo má za následok úspešné uhasenie požiaru.
Ďalšou výhodou tejto metódy a zariadenia podľa vynálezu je, že poskytuje penu s rovnomernou a rovnorodou kvalitou. Keďže pomer všetkých zložiek v pene je nastavený už vopred, t.j. pri ukončení zmiešavania jednotlivých zložiek zmesi, pomer objemu bubliniek a množstva roztoku penotvornej látky, t.j. rozstrekovač! pomer peny už nebude závisieť od externých parametrov. To tiež naznačuje možnosť že zariadenie/prístroj môže počas svojej prevádzky dodávať penu s optimálnou kvalitou, predvolenou pre danú aplikáciu.
Mimoriadnou výhodou expanzného a rozstrekovacieho zariadenia peny podľa vynálezu je, že pena je vhodne rozložená po povrchu kvapaliny a počas prevádzky zariadenia má pena kruhový tvar (presnejšie tvar medzikružia ktoré sa stále viac a viac zatvára), pričom zatváraním sa požiar hasí až nakoniec pena pokryje celý povrch kvapaliny. Ďalšou mimoriadnou výhodou penového expanzného a rozstrekovacieho zariadenia podľa vynálezu je, že pena sa môže vylučovať buď na hladinu, alebo pod hladinu kvapaliny.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Podstata vynálezu v náväznosti na prednostne odporúčané úpravy a zostavy je schematicky znázornená na obrázkoch, kde:
| Obr. | 1 | predstavuje zobrazuje prvú úpravu/zostavu zariadenia na výrobu hasiacej protipožiarnej peny a hasiaceho zariadenia podľa vynálezu, namontovaného na nádrži, |
| Obr. | 2 | predstavuje druhú úpravu/zostavu zariadenia podľa vynálezu, namontovaného na nádrži, |
| Obr. | 3 | predstavuje tretiu úpravu/zostavu zariadenia podľa vynálezu, namontovaného na nádrži, |
Obr. 4 predstavuje výhodnú úpravu/zostavu zariadenia penového expanzného a rozstrekovacieho zariadenia ktoré tvorí ďalší predmet vynálezu,
Obr. 5 predstavuje zmenu rozmerov štrbiny účinkujúcej ako výstrekové ústie expanzného a rozstrekovacieho zariadenia peny zobrazeného na obr. 4 pomocou zdanlivého narovnania zariadenia,
Obr. 6 predstavuje expanzné a rozstrekovacie zariadenie peny zobrazené na obr. 4 v reze pozdĺž roviny A-A naznačenej na výkrese,
Obr. 7 predstavuje ďalšie expanzné a rozstrekovacie zariadenie peny v podobnom reze ako je to zobrazené na obr. 4,
Obr. 8 je bočný pohľad na zariadenie a rez expanzným a rozstrekovacím zariadením peny, znázorneným na obr. 4, namontovanom v nádrži,
Obr. 9 je zobrazená ďalšia výhodná úprava/zostava zariadenia,
Obr. 10 je pohlaď na druhú úpravu/zostavu expanzného a rozstrekovacieho zariadenia peny podlá vynálezu,
Obr. 11 znázorňuje rez expanzným a rozstrekovacím zariadením peny ktoré je vyobrazené na obr. 10,
Obr. 12 je pohlad na tretiu úpravu/zostavu expanzného a rozstrekovacieho zariadenia peny podlá vynálezu.
Príklad uskutočnenia vynálezu
Zariadenie zobrazené na obr. 1 pozostáva z tlakovej nádrže 12, kde vyčnieva koniec rúrky upevnený k nádrži 12 (na obrázku nie je nakreslený) ktorý slúži ako prívod vody, penotvornej látky a plynného média. K príslušným rúrkovým ukončeniam v nádrži 12 sa (rozoberateľným spôsobom) môže pripojiť obežné čerpadlo ktoré sa dá použiť na premiešavanie (dispergovanie) jednotlivých zložiek v zásobníkovej nádrži 12 priamo pod tlakom.
Nádrž 12 je inštalovaná (t.j. pevná) nádrž, k jej výstupnému otvoru je pripojené tlakové potrubie 40 a do potrubia 40 je zaradený hlavný ventil 42 s diaľkovým ovládaním. Ventil 42 môže byť cez vhodnú regulačnú jednotku 50 riadený snímačom 49 umiestneným na zásobníkovej nádrži. Koniec potrubia £0 prečnieva do vnútorného priestoru zásobníkovej nádrže £ s obsahom horľavej kvapaliny, kde je pripojený k expanznému a rozstrekovaciemu zariadeniu 60, umiestnenému vo vnútri nádrže 1 nad hladinou kvapaliny pozdĺž kužeľa nádrže
1.
Počas prevádzky zariadenia sa v nádrži 12 pripravuje stlačená penová zmes pozostávajúca z penotvornej látky, vody a hnacieho plynu, alebo sa do nádrže plní už vopred pripravená zmes. Ak je to potrebné, miešanie zmesi sa dá urýchliť pomocou mechanickej miešačky a obežného čerpadla. Zmes sa v tomto stave skladuje až do použitia. Pri použití zariadenia sa penová zmes vypúšťa t· cez potrubie 40 do expanzného rozstrekovacieho zariadenia peny 60 otvorením ventilu 42 pričom penová zmes pri vypúšťaní zo zariadenia expanduje. Expandovaná penová zmes sama osebe predstavuje hotovú a okamžite použitelnú protipožiarnu hasiacu penu, ktorá sa ihneď vypúšťa a vedie na miesto aplikácie.
Zariadenie znázornené na obr. 2 pozostáva z vysokotlakovej nádrže 15 s obsahom penotvorného plynu absorbovaného vo vode, zo zásobníka 17 s penotvornou látkou a zmiešavača 30. Voda a plynné médium sa do nádrže 15 vypúšťajú v zmesi alebo osobitne cez príslušné rúrkové ukončenie a miešanie sa môže podporiť pomocou mechanickej miešačky a obežného čerpadla. Výstupný otvor nádrže 15 je pripojený k jednému vstupnému otvoru proporcionálneho zmiešavača 30 s predradeným blokovacím ventilom 32 a zásobník 17 s penotvornou látkou je pripojený k druhému vstupnému otvoru zmiešavača. Výstup zmiešavača 30 je pripojený k expanznému rozstrekovaciemu zariadeniu peny 60 tlakovým potrubím 40.
Pri činnosti zariadenia sa z nádrže 15 odoberá voda s absorbovaným hnacím plynom a počas používania sa mieša s koncentrátom penotvornej látky pomocou zmiešavača 30.
Táto trojzložková zmes, obsahujúca hnací plyn ktorý je v nej absorbovaný, sa vypúšťa cez potrubie 40 a hotová hasiaca pena, pripravená k použitiu, sa tvorí expanziou podlá vyššie uvedeného popisu.
Zariadenie vyobrazené na obr. 3 pozostáva z vodnej nádrže 20 pripojenej k jednému vstupu absorpčnej nádoby 35 pomocou zaradeného podporného čerpadla 22. Výstup zásobníka plynu 19 je pripojený k druhému vstupu absorpčnej nádoby 35 cez zaradený regulátor tlaku 37. Výstup z absorpčnej nádoby 35 je pripojený k jednému zo vstupov zmiešavača 30, k druhému vstupu zmiešavača 30 je pripojený výstup zásobníka 17 penotvornej látky. Výstup zo zmiešavača 30 je pripojený k tlakovému potrubiu 40 vedúcemu k skladovacím nádržiam s horľavými kvapalinami, kde je (toto potrubie) pripojené k expanzným rozstrekovacím zariadeniam peny, spomedzi ktorých je na obrázku znázornené len expanzné rozstrekovacie zariadenie 60 umiestnené na nádrži 1. Potrubie 40 sa rozvetvuje a v každej jeho vetve sú zaradené uzatváracie/blokovacie ventily 4_5, 46.
Pri prevádzke zariadenia sa voda ktorá bola uskladnená v nádrži 20 v absorpčnej nádobe 35 obohacuje hnacím plynom zp zásobníka 19 a k tejto zmesi sa v zmiešavači 30 pridáva koncentrát penotvornej látky. Trojzložková zmes vypúšťaná zo zmiešavača sa vedie do zvolenej nádrže (napr. 1) potrubím 40 cez tú vetvu potrubia ktorá bola zvolená otvorením niektorého blokovacieho ventilu 45, 46 potrubia 40 a tam sa expanziou vytvára protipožiarna hasiaca pena, ako je to popísané v ďalšom texte.
Na obr. 4 je znázornená výhodná úprava/zostava expanzného rozstrekovacieho zariadenia peny 60 tvoriaceho ďalší predmet vynálezu. Expanzné rozstrekovacie zariadenie peny 60 je valcové zariadenie prstencového tvaru prispôsobeného k tvaru uskladňovacej nádrže ktorá má byť chránená a priliehajúci tesne k vnútornému povrchu steny nádrže pod jej okrajom a vtokový otvor 62 je vytvorený na krčku odbočky 61 expanzného rozstrekovacieho zariadenia 60.
Vypúšťacie ústie na valcovom telese 63 expanzného rozstrekovacieho zariadenia peny 60 má tvar štrbiny 65 paralelnej s osou rúrky tak, že vzdialenosť medzi okrajmi štrbiny 65 vzrastá so vzdialenosťou od vtokového otvoru 62. Vzrastajúca velkosť štrbiny je lepšie viditeľná na obr. 5, kde je časť expanzného rozstrekovacieho zariadenia peny 60 pre lepšiu názornosť vyobrazená ako narovnaná. Prierezy vtokového otvoru 62 a štrbiny 65 sú kvôli pohodlnosti rovnaké.
Na obr. 6 je znázornené expanzné rozstrekovacie zariadenie peny 60 v reze rovinou A-A znázornenou na obr. 4; šípkami je naznačený smer výtoku peny. Expanzné rozstrekovacie zariadenie peny ktoré vytvára prúd peny striekajúcej smerom dole (vodopád peny) sa dá výhodne použiť v nádržiach s plávajúcou strechou (horným krytom); prúd peny sa usmerňuje v štrbine medzi plávajúcou strechou a bočnou stenou nádrže. Pri použití riešenia znázorneného na obr. 7 je štrbina zariadenia umiestnená tak, aby vytvárala padajúci prúd peny smerovaný čiastočne nadol a čiastočne nabok a toto riešenie je obzvlášť výhodné pri použití v skladovacích nádržiach s otvoreným povrchom kvapaliny.
Pri prevádzke zariadenia sa pena, natekajúca cez vtokový otvor 62, vypúšťa cez štrbinu 65. Velkosť štrbiny vzrastá so vzdialenosťou od vtokového otvoru
62, takže množstvo peny vypúšťanej v častiach štrbiny vzdialenejších od vtokového otvoru 62 je rovnaké ako množstvo peny vypúšťanej v častiach bližších k vtokovému otvoru 62, keďže tlak peny na tých úsekoch štrbiny ktoré sú bližšie k vtokovému otvoru je vyšší. V dôsledku toho sa dá dosiahnuť že vypúšťaná penová prikrývka má jednotnú hrúbku pozdĺž celej štrbiny 65. Ak je t·
| • | skladovacia celý povrch | nádrž valcová, povrch kvapaliny sa zakryje v čo najkratšom čase. | pokrýva | koncentricky; | preto | sa |
| Na obr. 8 | je znázornené expanzné rozstrekovacie | zariadenie | peny | 60 | ||
| inštalované | v nádrži 1, pričom rozmery na | obrázku | neodpovedajú | skutočným |
rozmerovým proporciám. Poloha vstupného otvoru 62 je na obrázku dobre viditeľná a tiež sa dá dobre vidieť, že štrbina 65 ktorá funguje ako výstrekové ústie je užšia pri tom konci ktorý je bližší k vtokovému otvoru 62 a rozšírená na opačnom konci, vzdialenom od vtokového otvoru 62.
Na obr. 9 je vyobrazená ďalšia úprava/zostava zariadenia podľa vynálezu, pri ktorej je vodná nádrž 20 pripojená k jednému vstupu proporcionálneho zmiešavača 30 so zaradeným čerpadlom 22 a nádržka s penotvornou látkou 17 je pripojená k druhému vstupu proporcionálneho zmiešavača 30. Výstup proporcionálneho zmiešavača 30 je pripojený k jednému vstupu absorpčnej nádoby 35 a k druhému vstupu absorpčnej nádoby 35 je pripojený zásobník 19 s penotvorným hnacím plynom, pričom medzi obidva objekty je zaradený ešte regulátor tlaku 37. Výstup absorpčnej nádoby 35 je pripojený k tlakovému potrubiu 40 ktoré sa v tomto príklade taktiež rozvetvuje a v každej vetve sú zaradené uzatváracie (blokovacie) ventily £5, 46. Pri prevádzke zariadenia sa pomocou proporcionálneho zmiešavača 30 z penotvornej látky tvorí roztok a potom sa do tohto roztoku absorbuje penotvorný plyn. Dohotovená zmes sa objaví na výstupe z absorpčnej nádoby 35 a do potrubia 40 sa dostáva už v okamžite použiteľnom stave.
Expanzné rozstrekovacie zariadenie peny 60 vyobrazené na obr. 10 pozostáva z vysokotlakovej prijímacej komory 67 a valcového rozdeľovacieho telesa 66. Komora 67 je k valcovému telesu 66 pripojená hydraulicky vyváženou väzbou; pri tejto zostave/úprave sa to dosahuje pomocou spojovacích členov 71, 72 a 73 ktoré vyvolávajú tlmiaci účinok medzi komorou 67 a rozdeľovacím telesom 66; tlmiace prvky v spojovacích členoch 71, 72 a 73 sú znázornené na obrázku v osobitnej (vylomenej) časti so spojovacími členmi 71, 72 a 73. Pozdĺž osi rozdeľovacieho telesa 66 ktoré je v podstate rúrkovitého tvaru je vyrezaná štrbina 68 ktorá funguje ako výtokové ústie, zatial čo vysokotlaková prijímacia/recepčná komora 67 je pripojená k potrubiu 40 pri vtokovom otvore 69 komory 67.
Na obr. 11 je znázornené expanzné rozstrekovacie zariadenie peny 60 z obr. 10 v reze pozdĺž naznačenej roviny A-A. Na (.obrázku je dobre viditeľná vysokotlaková prijímacia/recepčná komora 67 a k nej tlmiacim spojovacím členom 73 pripojené rozdeľovacie teleso 66, ako aj výstreková štrbina peny 68 na rozdeľovačom telese 66 pozdĺž jeho osi.
Počas prevádzky expanzného rozstrekovacieho telesa 60 na tlmiacich členoch tlak* poklesne, takže do rozdeľovacieho telesa 66 sa dostane pripravená hasiaca pena. Pozdĺžna poloha rozdeľovacieho telesa 66 a štrbina 68 zaručujú že hasiaca pena sa dostane na miesto aplikácie v tvare prikrývky.
Claims (10)
1. Metóda (spôsob) výroby protipožiarnej hasiacej peny pri ktorej sa pripravuje zmes pozostávajúca z penotvornej látky, vody a plynného média, vyznačujúca sa tým že zmes sa pripravuje rozpúšťaním alebo emulgáciou jednotlivých zložiek (jedna v druhej) pod pretlakom; takýmto spôsobom pripravená zmes sa skladuje pod pretlakom na požadovanom mieste a po požadovanú dobu, v prípade potreby sa pod pretlakom dopravuje a rozpína sa (expanduje) uvoľenním tlaku (dekompresiou) priamo na mieste a v čase použitia.
2. Prístroj/zariadenie na výrobu hasiacej protipožiarnej peny vyznačujúci sa tým že pozostáva z vysokotlakového zdroja peny (10), expanzného rozstrekovacieho zariadenia peny (60) a tlakového potrubia (40) spájajúceho vysokotlakový zdroj peny (10) s expanzným rozstrekovacím zariadením peny (60).
3. Prístroj/zariadenie podľa nároku 2 vyznačujúci sa tým že v tlakovom potrubí (40) je zaradený ventil, najlepšie ventil s diaľkovým ovládaním (42) .
4. Prístroj/zariadenie podľa nároku 2 a nároku 3 vyznačujúci sa tým že vysokotlakový zdroj peny (10) má vysokotlakovú nádrž (12) s obsahom penotvornej zmesi a tlakové potrubie (40) je k otvoru nádrže (12) pripojené cez zaradený hlavný ventil (42) .
5. Prístroj/zariadenie podľa nároku 2 a nároku 3 vyznačujúci sa tým že vysokotlakový zdroj (10) peny pozostáva z (tlakuvzdornej) vysokotlakovej nádrže (15) pre vodu s absorbovaným penotvorným plynom, zo zásobníka penotvornej látky (17) a zmiešavača (30), pričom (tlakuvzdorná) vysokotlaková nádrž (15) je pripojená k jednému vstupu zmiešavača (30) cez zaradený uzatvárací (blokovací) ventil (32) a zásobník penotvornej látky (17) je pripojený k druhému vstupu zmiešavača (30), pričom výstup zmiešavača (30) je pripojený k tlakovému potrubiu (40) buď priamo alebo cez druhý zaradený ventil.
6. Pristroj/zariadenie podlá nároku 2 a nároku 3 vyznačujúci sa tým že vysokotlakový zdroj peny (10) pozostáva z absorpčnej nádoby (35) a zásobníka penotvorného plynu (19) v kvapalnej alebo plynnej forme, ktorý je pripojený k jednému vstupu absorpčnej nádoby (35) priamo alebo cez zaradený regulátor tlaku (37), zo zmiešavača (30) so zásobníkom penotvornej látky (17) pripojeným k jednému z jeho vstupov pričom druhý • vstup absorpčnej nádoby (35) je upravený takým spôsobom že môže byť pripojený k vodnému zdroju a výstup z absorpčnej nádoby (35) je > pripojený k druhému vstupu zmiešavača (30) a výstup zmiešavača (30) je pripojený k tlakovému potrubiu (40) .
7. Prístroj/zariadenie podlá nároku 2 a nároku 3 vyznačujúci sa tým že vysokotlakový zdroj peny (10) pozostáva z absorpčnej nádoby (35) a zásobníka penotvorného plynu (19) v kvapalnom alebo plynnom stave, ktorý je pripojený k jednému vstupu absorpčnej nádoby (35) priamo alebo cez zaradený regulátor tlaku (37), zo zmiešavača (30) so zásobníkom penotvornej látky (17, pripojeným k jednému z jeho vstupov pričom druhý vstup zmiešavača (30) je upravený takým spôsobom že sa môže pripojiť k vodnému zdroju a výstup zmiešavača (30, je pripojený k druhému vstupu absorpčnej nádoby (35) a výstup absorpčnej nádoby (35) je pripojený k tlakovému potrubiu (40).
8. Prístroj podlá nároku 6 a nároku 7 vyznačujúci sa tým že tlakové potrubie (40) sa rozvetvuje a do každej vetvy potrubia je zaradený uzatváraci/blokovaci ventil (45, 46).
t
9. Expanzné rozstrekovacie zariadenie hasiacej peny pre použitie pri
B rozstrekovaní protipožiarnej hasiacej peny na velké povrchové plochy, vyznačujúce sa tým, že pozostáva z vtokového otvoru a výstrekového t
ústia, rúrkovitého rozdelovacieho telesa (63) ktoré je vhodne tvarované tak že vytvára uzatvorenú slučku, najlepšie toroidálneho tvaru, výstrekové ústie, najlepšie v tvare štrbiny (65) alebo ako sústava otvorov pozdĺž dĺžky rúrky.
10. Expanzné rozstrekovacie zariadenie peny podlá nároku 9 vyznačujúce sa tým že výstrekové ústie, najlepšie štrbina (65) alebo sústava otvorov je tvarované takým spôsobom že jeho velkosť na jednotku dĺžky rúrky vzrastá so vzrastajúcou vzdialenosťou od vtokového otvoru (62).
12.
Expanzné rozstrekovacie zariadenie peny na použitie pri rozstrekovaní protipožiarnej hasiacej peny na veľké povrchové plochy vo vrstve rovnomernej hrúbky vyznačujúce sa tým že pozostáva z vtokového otvoru a výstrekového ústia, rozdeľovacieho telesa (66) rúrkového tvaru, ktoré vhodným tvarovaním vytvára uzatvorenú slučku, najlepšie toroidálneho tvaru, z vhodnej vysokotlakovej prijímacej/recepčnej komory rúrkového tvaru (67) najlepšie v tvare uzatvorenej rúrkovej slučky, najlepšie toroidálneho tvaru zostavenej a umiestnenej takým spôsobom že toroidálne rozdelovacie teleso (66) je koncentricky obklopené vysokotlakovou prijímacou/recepčnou komorou toroidálneho tvaru (67), pričom rozdelovacie teleso (66) je pripojené k vysokotlakovej prijímacej/recepčnej komore (67) hydraulicky vyváženou väzbou a výstrekové ústie, najlepšie štrbina (68) alebo sústava otvorov je umiestnené pozdĺž dĺžky rúrkového rozdeľovacieho telesa (66) a vtokový otvor (69) je vtokovým otvorom vysokotlakovej prijímacej/recepčnej komory (67).
Expanzné rozstrekovacie zariadenie peny na použitie pri rozstrekovaní protipožiarnej hasiacej peny na veľké povrchové plochy kvapalinového obsahu v zásobnej nádrži, vyznačujúce sa tým že pozostáva z rúrkového potrubia (80) ktoré vyčnieva nad stredom nádrže, rúrkový výčnelok má vtokový koniec (81) na ktorý je možné pripojiť tlakové potrubie a druhý koniec má výstrekové ústie s väčším rozmerom než má vtokový otvor, výstrekové ústie je umiestnené do takej polohy, v ktorej je smerované nad hladinu kvapaliny a vo výstrekovom ústí otvore sú vychylovacie platne (taniere)na rozširovanie formy rozstrekovania peny v celej konštrukcii výstrekového ústia.
Expanzné rozstrekovacie zariadenie peny podía nároku 9 vyznačujúce sa tým že v ňom rúrková zostava tvorí expanzný trakt (85).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9800877A HU225201B1 (en) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | Method and apparatus for producing of fire foam and spraying tool for expandation of said foam |
| PCT/HU1999/000027 WO1999052599A1 (en) | 1998-04-15 | 1999-04-15 | Method and high-capacity apparatus for producing fire fighting foam and foam expanding spreading device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK15522000A3 true SK15522000A3 (sk) | 2001-04-09 |
Family
ID=89996413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1552-2000A SK15522000A3 (sk) | 1998-04-15 | 1999-04-15 | Metóda a veľkokapacitné zariadenie na výrobu protipožiarnej peny a rozpínacie / rozstrekovacie zariadenie peny |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1075316B1 (sk) |
| AT (1) | ATE395950T1 (sk) |
| AU (1) | AU762141B2 (sk) |
| CA (1) | CA2328972C (sk) |
| DE (1) | DE69938781D1 (sk) |
| ES (1) | ES2310036T3 (sk) |
| HK (1) | HK1034915A1 (sk) |
| HR (1) | HRP20000779B1 (sk) |
| HU (1) | HU225201B1 (sk) |
| NO (1) | NO333796B1 (sk) |
| PL (1) | PL189566B1 (sk) |
| SK (1) | SK15522000A3 (sk) |
| WO (1) | WO1999052599A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA200006454B (sk) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009100541A1 (en) * | 2008-02-15 | 2009-08-20 | Kurt Hiebert | Portable compressed gas foam system |
| WO2013112896A1 (en) | 2012-01-27 | 2013-08-01 | Simplex Manufacturing Co. | Aerial fire suppression system |
| HU231088B1 (hu) * | 2014-05-27 | 2020-07-28 | Regional Energy and Environment Est. | Telepített, habbal működő tűzoltó berendezés folyékony tűzveszélyes anyagot tároló tartályokhoz |
| US11369820B2 (en) | 2015-03-16 | 2022-06-28 | Fire Rover LLC | Fire monitoring and suppression system |
| US10512809B2 (en) | 2015-03-16 | 2019-12-24 | Fire Rover LLC | Fire monitoring and suppression system |
| CN105344041A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种贮压式压缩气体泡沫灭火系统 |
| US10406390B2 (en) | 2016-08-09 | 2019-09-10 | Simplex Manufacturing Co. | Aerial fire suppression system |
| EP3648848B1 (en) * | 2017-07-06 | 2021-06-16 | Swiss Fire Protection Research & Development AG | Installed fire extinguishing equipment with extinguishing-launching part-unit |
| WO2019008418A1 (en) * | 2017-07-06 | 2019-01-10 | Swiss Fire Protection Research & Development Ag | FIRE EXTINGUISHING EQUIPMENT INSTALLED WITH IMPROVED FEATURES |
| CN110507931A (zh) * | 2018-05-22 | 2019-11-29 | 青岛诺诚化学品安全科技有限公司 | 外置式液化介质自膨胀型泡沫消防系统 |
| CN110507930A (zh) * | 2018-05-22 | 2019-11-29 | 青岛诺诚化学品安全科技有限公司 | 内置式液化介质自膨胀型泡沫消防系统 |
| WO2021253102A1 (pt) * | 2020-06-16 | 2021-12-23 | Duarte De Souza Junior Moacyr | Sistema e método de combate a incêndios em líquidos inflamáveis armazenados em tanques atmosféricos |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3342271A (en) * | 1965-03-23 | 1967-09-19 | Specialties Dev Corp | Foam plug generator |
| US4148361A (en) | 1977-05-20 | 1979-04-10 | Phillips Petroleum Company | Foam delivery system for a floating roof tank |
| DE2846150C2 (de) * | 1978-10-24 | 1982-05-06 | Erich 7918 Illertissen Müller | Schnelleinsatz-Schaumlöscheinheit |
| US4664199A (en) | 1985-12-26 | 1987-05-12 | Kidde, Inc. | Method and apparatus for extinguishing fires in flammable liquid filled storage vessels |
| DE3738796A1 (de) | 1987-11-14 | 1989-06-01 | Total Feuerschutz Gmbh | Brandschutzanlage |
| US4893681A (en) | 1988-09-29 | 1990-01-16 | Rene Flandre | Firefighting installation for floating roof hydrocarbon storage tanks |
| US5377765A (en) | 1993-02-22 | 1995-01-03 | Valkyrie Scientific Proprietary, L.C. | Method and means for extinguishing tank fires |
| SE501805C2 (sv) * | 1993-10-25 | 1995-05-15 | Svenska Skum Ab | Förfarande vid släckning av brand i öppna eller slutna utrymmen samt anordning för utövande av förfarandet |
| US5573068A (en) * | 1994-06-14 | 1996-11-12 | Council Of Scientific & Industrial Research | Apparatus for extinguishing fires in oil storage tanks |
| DE19542708B4 (de) * | 1995-11-16 | 2004-06-03 | Minimax Gmbh | Feuerlöschanlage |
-
1998
- 1998-04-15 HU HU9800877A patent/HU225201B1/hu not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-15 WO PCT/HU1999/000027 patent/WO1999052599A1/en active IP Right Grant
- 1999-04-15 AT AT99915962T patent/ATE395950T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-04-15 PL PL99343511A patent/PL189566B1/pl unknown
- 1999-04-15 ES ES99915962T patent/ES2310036T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 EP EP99915962A patent/EP1075316B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 AU AU34374/99A patent/AU762141B2/en not_active Ceased
- 1999-04-15 SK SK1552-2000A patent/SK15522000A3/sk unknown
- 1999-04-15 CA CA2328972A patent/CA2328972C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-15 DE DE69938781T patent/DE69938781D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-10-13 NO NO20005175A patent/NO333796B1/no not_active IP Right Cessation
- 2000-11-09 ZA ZA200006454A patent/ZA200006454B/xx unknown
- 2000-11-15 HR HR20000779A patent/HRP20000779B1/xx not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-08-09 HK HK01105533A patent/HK1034915A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HRP20000779B1 (en) | 2010-01-31 |
| HU9800877D0 (en) | 1998-06-29 |
| ES2310036T3 (es) | 2008-12-16 |
| HRP20000779A2 (en) | 2001-06-30 |
| NO333796B1 (no) | 2013-09-16 |
| DE69938781D1 (de) | 2008-07-03 |
| PL189566B1 (pl) | 2005-08-31 |
| EP1075316A1 (en) | 2001-02-14 |
| CA2328972C (en) | 2010-07-06 |
| EP1075316B1 (en) | 2008-05-21 |
| WO1999052599A1 (en) | 1999-10-21 |
| HUP9800877A2 (hu) | 2003-12-29 |
| AU762141B2 (en) | 2003-06-19 |
| HU225201B1 (en) | 2006-08-28 |
| NO20005175L (no) | 2000-12-05 |
| HK1034915A1 (en) | 2002-01-04 |
| ZA200006454B (en) | 2001-01-31 |
| PL343511A1 (en) | 2001-08-27 |
| ATE395950T1 (de) | 2008-06-15 |
| NO20005175D0 (no) | 2000-10-13 |
| AU3437499A (en) | 1999-11-01 |
| CA2328972A1 (en) | 1999-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1370367B1 (en) | Liquid sprayers | |
| KR100353178B1 (ko) | 액상-기상연무를방출하는소화장치 | |
| US8360162B2 (en) | Hybrid inert gas fire suppression system | |
| US6173790B1 (en) | Process and device for atomizing liquid extinguishing agents in stationary extinguishing installations | |
| US8720592B2 (en) | Expansion nozzle assembly to produce inert gas bubbles | |
| AU2002251620A1 (en) | Liquid sprayers | |
| SK15522000A3 (sk) | Metóda a veľkokapacitné zariadenie na výrobu protipožiarnej peny a rozpínacie / rozstrekovacie zariadenie peny | |
| WO1994014499A1 (en) | Dual fluid method and apparatus for extinguishing fires | |
| KR20080049631A (ko) | 고팽창포 소화 설비 | |
| EP1257326B1 (en) | Fluid nozzle spray and fire extinguisher | |
| US20100212920A1 (en) | Inert gas flooding fire suppression with water augmentation | |
| US8109341B1 (en) | Method and high-capacity apparatus for producing fire fighting foam and foam expanding spreading device | |
| KR20040019441A (ko) | 소화용 물안개분사장치 및 이를 탑재한 소방차량 | |
| WO1997002863A1 (de) | Feuerlöscher und eine hierfür ausgebildete spritzdüse für einen löschmittelstrahl | |
| RU2191053C2 (ru) | Способ и устройство для распыления гасящего средства в стационарном противопожарном устройстве | |
| SU1180005A1 (ru) | Способ получени инертной пены дл тушени пожара | |
| WO1996009090A1 (en) | Fire extinguishant discharge methods and apparatus | |
| CN115427115A (zh) | 用于产生消防目的的气液混合物的设备 |