CN114099886A - 气管插管球囊加压、减压、测压装置 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例提供了一种气管插管球囊加压、减压、测压装置，涉及医疗器械技术领域。所述装置，包括：气囊连接的筒体、从筒体后端插入的推杆、设置在推杆前端的活塞；设置在推杆内的压力传感器、处理模块、电池和按键；压力传感器设置在推杆前端，用于监测气囊压力；压力传感器和按键均与处理模块连接，电池与按键连接；其中，电池为气管插管球囊加压、减压、测压装置供电，处理模块根据压力来控制按键是否断开。本申请能够改善人工对测压装置进行关机操作易遗忘造成测压装置电池电量的浪费，且操作较为繁琐的问题，达到测压装置更加经济、实用高效，简化操作的效果。

Description

气管插管球囊加压、减压、测压装置

技术领域

本申请的实施例涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种气管插管球囊加压、减压、测压装置。

背景技术

气囊测压表是很多医院呼吸及危重症科医护工作者经常接触的小型设备。气囊作为气管内导管的重要装置，有三大主要作用：固定插管、封闭气道以及保证机械通气，防止反流。为了使呼吸机、呼吸机环路及病人的肺形成一个密闭的回路，同时也降低病人误吸的风险，需要将气囊充放气。当前，在监测气囊充放气压力结束后时，需人工对测压装置进行查验，从而进行关机操作。

在实现本发明的过程中，发明人发现，人工对测压装置进行关机操作易遗忘造成测压装置电池电量的浪费，且操作较为繁琐。

发明内容

本申请的实施例提供了一种气管插管球囊加压、减压、测压装置，能够改善人工对测压装置进行关机操作易遗忘造成测压装置电池电量的浪费，且操作较为繁琐的问题。

在本申请的第一方面，提供了一种气管插管球囊加压、减压、测压装置，包括：

筒体，所述筒体内限定有第一空腔，所述筒体的前端用于与气囊连接，所述筒体的后端敞开；

推杆，所述推杆内限定有第二空腔，所述推杆的前端从所述筒体的后端插入；

活塞，所述活塞设置在所述推杆的前端，将所述第一空腔隔成第一子空腔和第二子空腔，所述活塞可随所述推杆在所述筒体内移动；

压力传感器、处理模块、电池和按键，均设置在所述第二空腔内；

所述压力传感器设置在所述推杆的前端，用于监测所述第一子空腔内流体的压力；

所述压力传感器和所述按键均与所述处理模块连接，所述电池与所述按键连接；

其中，所述电池用于为气管插管球囊加压、减压、测压装置供电，所述处理模块用于根据所述压力来控制所述按键是否断开。

通过采用以上技术方案，本申请实施例提供的气管插管球囊加压、减压、测压装置对气囊进行加压、减压或测压时，装置中的压力传感器监测气囊压力，待气囊压力在预设时间内超出压力阈值范围时，连接有按键和压力传感器的处理模块控制按键断开，使得装置进入关机模式，能够改善人工对测压装置进行关机操作易遗忘造成测压装置电池电量的浪费，且操作较为繁琐的问题，达到测压装置更加经济、实用高效，简化操作的效果。

在一种可能的实现方式中，所述处理模块包括：

定时单元，用于设定预设时间；

获取单元，用于获取所述压力；

电源管理单元，用于控制所述按键的通断；

动作监测单元，用于监测气管插管球囊加压、减压、测压装置执行加压或减压动作。

在一种可能的实现方式中，还包括：

显示屏，设置在所述推杆的杆壁上，与所述处理模块连接，所述显示屏的屏幕外露，用于显示所述压力。

在一种可能的实现方式中，所述处理模块还包括：

监测压力显示单元，用于控制所述显示屏显示所述压力；

电量显示单元，用于控制所述显示屏显示装置的剩余电量；

单位换算单元，用于进行压力单位换算，并控制所述显示屏显示所述压力单位换算的结果；

报警单元，用于根据所述压力和所述剩余电量数据进行报警，并控制所述显示屏进行报警显示。

在一种可能的实现方式中，还包括：

升压器，设置在所述第二空腔中，分别与所述按键和所述处理模块连接，用于将电源电压提升至工作电压。

在一种可能的实现方式中，所述处理模块还包括：

电压变换单元，用于控制所述升压器将电源电压提升至工作电压。

在一种可能的实现方式中，还包括：

调试端口，与所述处理模块连接，设置在所述推杆的后端，用于连接外界调试设备控制所述处理模块对所述压力传感器进行调试，或控制所述处理模块对所述压力传感器进行自行调试；

充电端口，与所述处理模块连接，设置在所述推杆的后端，用于连通外接电源控制所述处理模块对所述电池进行充电。

在一种可能的实现方式中，所述处理模块还包括：

调试单元，用于对所述压力传感器进行压力调试；

充电单元，用于对所述电池进行充电。

在一种可能的实现方式中，还包括：

继电器，与所述处理模块连接，所述电池与所述继电器连接，所述按键与所述继电器连接；

其中，所述处理模块用于根据所述压力控制所述继电器是否断开，所述按键用于控制所述继电器通断。

在本申请的第二方面，提供了一种气管插管球囊加压、减压、测压方法，包括：

按下按键按钮，电池给气管插管球囊加压、减压、测压装置供电，使得气管插管球囊加压、减压、测压装置进入供电自锁状态；

获取气囊的压力；

在预设时间内，判断所述压力是否超出压力阈值范围；

若是，继续运行；

反之，判断所述压力是否为零；

若是，自动关机；

反之，自动熄屏。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本申请各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1示出了本申请实施例中气管插管球囊加压、减压、测压装置的整体示意图。

图2示出了本申请实施例中气管插管球囊加压、减压、测压装置的内部示意图。

图3示出了本申请实施例中气管插管球囊加压、减压、测压装置的结构图。

图4示出了本申请实施例中气管插管球囊加压、减压、测压方法的流程图。

附图标记说明：

10、筒体；101、第一空腔；1011、第一子空腔；1012、第二子空腔；

20、推杆；201、第二空腔；

30、活塞；

40、压力传感器；

50、处理模块；

60、电池；

70、按键；

80、继电器；

90、升压器；

100、显示屏；

110、调试端口；

120、充电端口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请实施例提供的气管插管球囊加压、减压、测压装置可以应用于医疗器械技术领域。

在临床使用中，由于气囊漏气的监测和处理专业技术缺乏，气囊充气的时机、频率、充气量和充气方法很难形成规范。例如，一般地，气囊内压力应在20-30cmH2O范围内。但是，根据经验判定充气的指触法给予气囊充气不可靠，最小漏气技术压力在14-24cmH2O不等，很难达到目标压力。

为削减气囊对气管壁的压力,防止气囊压造成气管粘膜损伤，通常选用气囊测压表对气囊进行充气。常见的气囊测压表有弹簧管机械指针式压力表、电子气囊压力表、自动充气泵(气囊压力监控仪)几种形式。

例如，呼吸机相关肺炎(VAP)是重症监护病人死亡的主要医源性病因，而 VAP发生的主要原因是微量误吸。而据研究数据显示，对气囊定期进行压力测量和调节可以有效降低因压力超出安全范围造成气道组织损失的医疗风险，降低VAP发生概率。

在监测气囊充放气压力结束后时，需人工对测压装置进行查验，从而进行关机操作。然而，人工对测压装置进行关机操作易遗忘造成测压装置电池电量的浪费，且操作较为繁琐。

图1示出了本申请实施例的一种气管插管球囊加压、减压、测压装置的结构图。图2示出了本申请实施例中气管插管球囊加压、减压、测压装置的内部示意图。参见图1、图2，该气管插管球囊加压、减压、测压装置(即，一种电子气囊压力表)包括筒体10、推杆20、活塞30、压力传感器40、处理模块 50、电池60和按键70。

筒体10内限定有第一空腔101，筒体10的前端用于与气囊连接，筒体10 的后端敞开。推杆20内限定有第二空腔201，推杆20的前端从筒体10的后端插入。活塞30设置在推杆20的前端，将第一空腔101隔成第一子空腔1011和第二子空腔1012，活塞30可随推杆20在筒体10内移动。压力传感器40、处理模块50、电池60和按键70，均设置在第二空腔201内。压力传感器40设置在推杆20的前端，用于监测第一子空腔1011内流体的压力。压力传感器40和按键70均与处理模块50连接，电池60与按键70连接。

其中，电池60用于为气管插管球囊加压、减压、测压装置供电，处理模块 50用于根据压力来控制按键70是否断开。

通过采用以上技术方案，本申请实施例提供的气管插管球囊加压、减压、测压装置对气囊进行加压、减压或测压时，装置中的压力传感器40监测气囊压力，待气囊压力在预设时间内超出压力阈值范围时，连接有按键70和压力传感器40的处理模块50控制按键70断开，使得装置进入关机模式，能够改善人工对测压装置进行关机操作易遗忘造成测压装置电池电量的浪费，且操作较为繁琐的问题，达到测压装置更加经济、实用高效，简化操作的效果。

在本申请实施例中，限定有第一空腔101的筒体10的前端与气囊可拆卸连接，筒体10的后端敞开，限定有第二空腔201的推杆20的前端从筒体10 的后端插入，推杆20前端的活塞30将第一空腔101隔成第一子空腔1011和第二子空腔1012。

在本申请实施例中，压力传感器40固定安装在推杆20第二空腔201中的前端，在使用气管插管球囊加压、减压、测压装置对气囊进行加压、减压或测压时，可监测第一子空腔1011内流体气体的压力，即气囊中气体的压力。

在本申请实施例中，与压力传感器40连接的处理模块50固定安装在推杆 20第二空腔201内，在使用气管插管球囊加压、减压、测压装置对气囊进行加压、减压或测压时，可获取压力传感器40监测的压力，并根据压力控制与处理模块50连接的按键70是否断开。按键70连接电池60，均固定安装在推杆20 第二空腔201内，按键70也可以自行控制是否断开。

在本申请实施例中，使用气管插管球囊加压、减压、测压装置对气囊进行加压、减压时，按下按键70的按钮给装置供电，装置进行正常的工作模式，进行供电自锁，推动推杆20带动活塞30在筒体10内前滑移，可向气囊中充气，推动推杆20带动活塞30在筒体10内后滑移，可向气囊中放气。在向气囊中充气或放气时，推杆20前端的压力传感器40对第一子空腔1011的气体气压进行监测，当气囊压力在预设时间内超出压力阈值范围时(即，压力在长时间内等于或小于基准压力水平)，处理模块50控制按键70断开，对装置停止供电，节省用电电源。

图3示出了本申请实施例中气管插管球囊加压、减压、测压装置的结构图。参见图2、图3，在一些实施例中，处理模块50包括：

定时单元，用于设定预设时间。

获取单元，用于获取压力。

电源管理单元，用于控制按键的通断。

动作监测单元，用于监测气管插管球囊加压、减压、测压装置执行加压或减压动作。

在本申请实施例中，定时单元、获取单元、动作监测单元和电源管理单元均嵌入处理模块50的驱动芯片上。预设时间(即，长时间)可根据需求由人为设定。压力为装置对气囊进行充气或放气时第一子空腔1011内气流气压(气囊中气体的压力)的数据。预设时间和压力数据均为按键70的通断的依据。

例如，当动作监测单元没有监测到操作人员进行充气或放气，即推杆未执行移动动作，且压力数据进入压力阈值范围(即，基准压力水平，例如20-30cmH2O) 内时，在定时单元设定的预设时间内，当压力数据超出压力阈值范围，电源管理单元控制按键70闭合，反之，则电源管理单元控制按键70断开，实现自动关机。

在一些实施例中，气管插管球囊加压、减压、测压装置还包括：

设置在推杆20的杆壁上的显示屏100。显示屏100与处理模块50连接，显示屏100的屏幕外露，用于显示监测到的气囊的压力。

在本申请实施例中，处理模块50从压力传感器40处获取到的压力的数据，通过与处理器连接的显示屏100显示出来，使得人们能够观察到加压、减压或测压过程中的压力数据，便于人们依据压力数据处理相关事宜。显示屏 100的电源也来源于电池60。

在本申请实施例中，预设时间和压力数据均还可以为显示屏100电流的通断依据。

例如，当动作监测单元没有监测到操作人员进行充气或放气，即推杆未执行移动动作，且压力数据进入压力阈值范围(即，基准压力水平，例如20-30cmH2O) 内时，在定时单元设定的预设时间内，当压力数据超出压力阈值范围，电源管理单元控制显示屏100电流通电，反之，则电源管理单元控制显示屏100电流断电，实现自动熄屏。

在本申请实施例中，自动关机与自动熄屏的判断，均在判断压力未超出压力阈值范围后执行。若压力未超出压力阈值范围，继续判断压力是否为零。若是，则气管插管球囊加压、减压、测压装置自动关机。若不是，在气管插管球囊加压、减压、测压装置中仅显示屏100电流断电，即发生自动熄屏，但装置依旧还在监测气体压力。自动关机或自动熄屏，均可以达到减少装置耗电量，并实现测压装置更加经济、实用高效，简化操作的效果。

在一些实施例中，处理模块50还包括：

监测压力显示单元，用于控制所述显示屏显示所述压力；

电量显示单元，用于控制所述显示屏显示装置的剩余电量；

单位换算单元，用于进行压力单位换算，并控制所述显示屏显示所述压力单位换算的结果；

报警单元，用于根据所述压力和剩余电量数据进行报警，并控制所述显示屏进行报警显示。

在本申请实施例中，监测压力显示单元、电量显示单元、单位换算单元和报警单元均控制显示屏100进行相应的操作。

例如，监测压力显示单元控制显示屏100，显示屏100显示压力传感器监测到的压力数值。电量显示单元控制显示屏100，显示屏100显示电池当前的剩余电量。单位换算单元对压力单位进行换算(如，在巴(bar)、兆帕(MPa)、千帕(kPa)、百帕(hPa)、毫巴(mbar)、帕斯卡、标准大气压、毫米汞柱(托)、英吋汞柱或毫米水柱等压力单位之间进行换算)，并控制显示屏100显示压力单位换算的结果。报警单元根据压力和剩余电量进行报警(如，压力值长期未发生变化或剩余电量不足，显示屏发出亮光引起操作人员的注意)，并控制显示屏100进行报警显示。

在一些实施例中，气管插管球囊加压、减压、测压装置还包括：

升压器90，设置在第二空腔201中，分别与按键70和处理模块50连接，用于将电源压力提升至工作电压。

可选的，升压器90选用DC/DC升压器。

一般地，在使用电池60供电的便携设备(如气管插管球囊加压、减压、测压装置)中，都是通过直流升压电路获得电路中所需要的高电压。在按键70和处理模块50之间连接DC/DC升压器，确保电池60能够给其连接的包括处理模块50在内的设备提供所需的工作电压。

在一些实施例中，处理模块50还包括：

电压变换单元，用于控制升压器90将电源电压提升至工作电压。

在本申请实施例中，电压变换单元可以通过控制升压器90的工作状态，来间接的控制整个装备的通断电。例如，电压变换单元控制升压器90不进行运作，处理模块50无法达到其工作电压，也就不能继续工作。

在一些实施例中，气管插管球囊加压、减压、测压装置还包括：

调试端口110，与处理模块50连接，设置在推杆20的后端，用于连接外界调试设备控制处理模块50对压力传感器40进行调试，或控制处理模块50对压力传感器40进行自行调试。

充电端口120，与处理模块50连接，设置在推杆20的后端，用于连通外接电源控制处理模块50对电池60进行充电。

在本申请实施例中，调试端口110和充电端口120均可设置在第二空腔201 内部，也可以外露设置在推杆20杆壁尾部。

在本申请实施例中，调试端口110设置在第二空腔201内部，使得控制处理模块50对压力传感器40进行自行调试，自行调试可实现“零点校准”。调试端口110外露设置在推杆20杆壁尾部，使得调试端口110连接外界调试设备控制处理模块50对压力传感器40进行调试，外接调试可实现“刻度点校准”。

在本申请实施例中，充电端口120设置在第二空腔201内部，在保证装置内部气密性的同时，还可实现装置再回收后的重复利用。充电时，专业人员将装置进行拆卸，待装置充电完成后，供操作人员继续使用。充电端口120外露设置在推杆20杆壁尾部，以便无需回厂重新充电，可保证操作人员使用的便捷性。

在一些实施例中，处理模块50还包括：

调试单元，用于对压力传感器40进行压力调试；

充电单元，用于对电池60进行充电。

在本申请实施例中，调试单元包括串口通信子单元和编程接口子单元。串口通信单元子与调试端口110连接，用于进行装置与装置之间的通信。编程接口子单元与调试端口110，用于人员根据需求对处理模块50进行调试。充电单元与充电端口120连接，用于外接电源对电池60进行充电。

在一些实施例中，气管插管球囊加压、减压、测压装置还包括：

继电器80，与处理模块50连接，电池60与继电器80连接，按键70与继电器80连接。

其中，处理模块50用于根据压力控制继电器80是否断开，按键70用于控制继电器80通断

在本申请实施例中，继电器80设置在第二空腔201内。处理模块50根据压力来控制继电器80是否断开，按键70控制继电器80通断。通过采用以上技术方案，添加继电器80可增加电流延时效果，避免需长按按键70方可开关机的步骤，缩短按键70开关机的时间。

以上是关于装置实施例的介绍，以下通过方法实施例，对本申请所述方案进行进一步说明。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，所述描述的方法的具体工作过程，可以参考前述装置实施例中的对应过程，在此不再赘述。

图4示出了本申请实施例中气管插管球囊加压、减压、测压方法流程图。参见图4，本实施例中气管插管球囊加压、减压、测压方法包括：

步骤4001：按下按键按钮，电池给气管插管球囊加压、减压、测压装置供电，使得气管插管球囊加压、减压、测压装置进入供电自锁状态。

步骤4002：获取气囊的压力。

步骤4003：在预设时间内，判断压力是否超出压力阈值范围。

步骤4004：若是，继续运行。

步骤4005：反之，判断压力是否为零。

步骤4006：若是，自动关机。

步骤4007：反之，自动熄屏。

在本申请实施例中，自锁状态为按键70吸合上电锁定的状态。气囊的压力(即压力数据)为装置对气囊进行充气或放气时第一子空腔内气流气压的数据。

在本申请实施例中，自动关机与自动熄屏的判断，均在判断压力未超出压力阈值范围后执行。预设时间(即，长时间)可根据需求由人为设定。

在本申请实施例中，当获取单元监测到的压力数据进入压力阈值范围(即，基准压力水平，例如20-30cmH2O)内，在定时单元设定的预设时间内，若压力未超出压力阈值范围，继续判断压力是否为零。若是，则气管插管球囊加压、减压、测压装置自动关机。若不是，在气管插管球囊加压、减压、测压装置中仅显示屏100电流断电，即发生自动熄屏，但装置依旧还在监测气体压力。自动关机或自动熄屏，均可以达到减少装置耗电量，并实现测压装置更加经济、实用高效，简化操作的效果。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种气管插管球囊加压、减压、测压装置，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体内限定有第一空腔，所述筒体的前端用于与气囊连接，所述筒体的后端敞开；

推杆，所述推杆内限定有第二空腔，所述推杆的前端从所述筒体的后端插入；

活塞，所述活塞设置在所述推杆的前端，将所述第一空腔隔成第一子空腔和第二子空腔，所述活塞可随所述推杆在所述筒体内移动；

压力传感器、处理模块、电池和按键，均设置在所述第二空腔内；

所述压力传感器设置在所述推杆的前端，用于监测所述第一子空腔内流体的压力；

所述压力传感器和所述按键均与所述处理模块连接，所述电池与所述按键连接；

其中，所述电池用于为气管插管球囊加压、减压、测压装置供电，所述处理模块用于根据所述压力来控制所述按键是否断开。

2.根据权利要求1所述的气管插管球囊加压、减压、测压装置，其特征在于，所述处理模块包括：

定时单元，用于设定预设时间；

获取单元，用于获取所述压力；

电源管理单元，用于控制所述按键的通断；

动作监测单元，用于监测气管插管球囊加压、减压、测压装置执行加压或减压动作。

3.根据权利要求2所述的气管插管球囊加压、减压、测压装置，其特征在于，还包括：

显示屏，设置在所述推杆的杆壁上，与所述处理模块连接，所述显示屏的屏幕外露，用于显示所述压力。

4.根据权利要求3所述的气管插管球囊加压、减压、测压装置，其特征在于，所述处理模块还包括：

监测压力显示单元，用于控制所述显示屏显示所述压力；

电量显示单元，用于控制所述显示屏显示装置的剩余电量；

单位换算单元，用于进行压力单位换算，并控制所述显示屏显示所述压力单位换算的结果；

报警单元，用于根据所述压力和所述剩余电量数据进行报警，并控制所述显示屏进行报警显示。

5.根据权利要求4所述的气管插管球囊加压、减压、测压装置，其特征在于，还包括：

升压器，设置在所述第二空腔中，分别与所述按键和所述处理模块连接，用于将电源电压提升至工作电压。

6.根据权利要求5所述的气管插管球囊加压、减压、测压装置，其特征在于，所述处理模块还包括：

电压变换单元，用于控制所述升压器将电源电压提升至工作电压。

7.根据权利要求6所述的气管插管球囊加压、减压、测压装置，其特征在于，还包括：

调试端口，与所述处理模块连接，设置在所述推杆的后端，用于连接外界调试设备控制所述处理模块对所述压力传感器进行调试，或控制所述处理模块对所述压力传感器进行自行调试；

充电端口，与所述处理模块连接，设置在所述推杆的后端，用于连通外接电源控制所述处理模块对所述电池进行充电。

8.根据权利要求7所述的气管插管球囊加压、减压、测压装置，其特征在于，所述处理模块还包括：

调试单元，用于对所述压力传感器进行压力调试；

充电单元，用于对所述电池进行充电。

9.根据权利要求2所述的气管插管球囊加压、减压、测压装置，其特征在于，还包括：

继电器，与所述处理模块连接，所述电池与所述继电器连接，所述按键与所述继电器连接；

其中，所述处理模块用于根据所述压力控制所述继电器是否断开，所述按键用于控制所述继电器通断。

10.一种气管插管球囊加压、减压、测压方法，其特征在于，包括：

按下按键按钮，电池给气管插管球囊加压、减压、测压装置供电，使得气管插管球囊加压、减压、测压装置进入供电自锁状态；

获取气囊的压力；

在预设时间内，判断所述压力是否超出压力阈值范围；

若是，继续运行；

反之，判断所述压力是否为零；

若是，自动关机；

反之，自动熄屏。

Images