CN114096344A - 用于对废物处置场所处的糊状物进行混合的布置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于对工业侧流材料进行混合和处理的布置和方法。混合器(6)被布置到可动作业机械(5)上，并且用于对至少两种侧流材料进行混合，以形成地质聚合物。侧流材料在混合器(6)中在废物堆(4)和浇注区(13)之间被加工。使所浇注的糊状物能够硬化，然后对其进行破碎以获得土方材料。

Description

用于对废物处置场所处的糊状物进行混合的布置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于对侧流材料进行混合和处理的布置和方法。

本发明的目的在本申请的独立权利要求的前序部分中更详细地描述。

背景技术

工业中会形成大量的工业侧流材料，诸如灰烬、炉渣和沉淀物。通常，由于这些工业侧流材料中包含的组分，很难利用这些材料。另外，已经发现对这些侧流材料进行处理是困难的。因此，侧流材料很难利用，甚至不得不将这些侧流材料倾倒在废物堆中。由于废弃物，生产厂房产生了巨大的成本和环境风险。

发明内容

本发明的构思是提供一种用于对工业侧流材料进行混合和处理的新的和改进的布置和方法。

根据本发明的方法的特征在独立装置权利要求的特征部分中给出。

根据本发明的方法的特征在独立方法权利要求的特征部分中给出。

所提出的解决方案的构思是，至少一种工业侧流材料通过连接到可动作业机械的混合器进行混合。由此，该解决方案利用可动混合器。

所提出的解决方案的一个优点是，由作业机械和混合器形成的混合器单元投资小，并且功能非常灵活。通过增加单元的数量可以很容易地扩展该解决方案。另外，该解决方案非常简单，并且不需要大量的设备。由于所提出的解决方案，没有必要在工厂废物处置场所或对应的工作场所处建造任何新的固定基础设施。

此外，所提出的新方法的优点是，可在工厂废物处置场所处将难以处理的侧流材料加工成下述形式：所述形式使得通过正常的运输手段将这些难以处理的侧流材料运输到使用场所是有效且安全的。在该方法中，糊状物可以在一次操作中、在混合器中形成为准备浇注的糊状物批次。

所提出的解决方案适合于工业规模的制造和处理，并且最终产品可能是工业产品。通过该解决方案，地质聚合物可以以与正在产生的侧流相同的速度由工业侧流制造。

需要注意的是，在本申请中，地质聚合物也可以指碱活化材料。根据目前的知识，地质聚合物和碱活化材料是指相同的材料。在这类材料中，氧化硅SiO₂和氧化铝Al₂O₃发生了反应并形成抗压的固体结构。有时，地质聚合物在文献中也被称为碱活化材料的子集。在这类材料中，氧化硅SiO₂和氧化铝Al₂O₃有助于形成所谓的地质聚合物水泥，该地质聚合物水泥是水泥状的粘合剂。地质聚合物水泥可用于制造抗压的混凝土状的材料。

此外，可以指出，地质聚合物是水泥质粘合剂，该水泥质粘合剂可用于制造混凝土状的材料，并由含硅和铝的材料(例如在碱性(即，高pH)条件下的侧流材料)生产。在工业矿物侧流和碱性组分的反应中产生的混凝土状的强韧材料通常也被称为地质聚合物。碱性组分(诸如钠基溶液)在制造中被用作反应剂。

一个实施例的构思是，混合器被设计成并旨在用于在地质聚合物的制造中对工业侧流材料进行混合。混合器包括铲斗部分，该铲斗部分用于对侧流材料进行装载和转移。因此，铲斗部分形成空间，外加剂可以被装载和供给到该空间中。此外，混合器包括混合器设备，该混合器设备用于对已装载到由铲斗界定的空间中的侧流材料进行混合。混合器可以通过连接装置连接到合适的作业机械。通常，作业机械具有悬臂，混合器可以连接到该悬臂，使得该混合器可以通过悬臂的铰接件和致动器以多种方式移动。连接装置使得混合器能被移除，由此作业机械有时可用于其它工作任务，例如，如本申请中所提出的用于将地质聚合物开采材料装载到破碎机以及用于装载破碎材料。也可以在维护和修理时移除混合器。

一个实施例的构思是，上述混合器可通过作业机械被推入或强制进入到由倾倒的材料形成的堆中，以用于将待处理的材料装载到混合器中。因此，不需要单独的装载设备，并且操作是有效的。此外，当侧流材料呈特别难以处理的形式时，该配置是有利的。

一个实施例的构思是，混合器是铲斗型装置，其中，铲斗部分的体积至少为1m³。混合器的体积可以为5-7m³，或甚至更大。

一个实施例的构思是，混合器的铲斗部分是顶部敞开的结构，由此混合器被布置成从上部供给或外加剂站接收材料。因此，可以简单地将混合器引入料斗、分配器或供给器的下方。由此，当直接在混合器中进行掺和而无需中间步骤和附加设备时，掺和可以是快速且有效的。

一个实施例的构思是，混合器可从混合位置倾斜到卸载位置，在该卸载位置，位于混合器中的糊状物被布置成在重力的作用下从铲斗部分流出。侧流材料在彼此之间以及与可能的外加剂和水可能形成面团状或粘性的糊状物，在不倾倒的情况下难以对这些糊状物进行卸载。

一个实施例的构思是，混合器具有水平的混合位置，并且该混合器可以相对于混合位置向下倾斜。卸载位置可以是某个预定的向下倾斜的角位置。可以将混合器倾斜，使得该混合器的底部部分沿竖直方向布置，并且此外，在某些情况下，混合器甚至可以倾斜为竖直倾斜位置，即接近于倒置。因此，可以有助于对难以处理的面团状的糊状物进行卸载。也可以在混合期间使混合器摆动或振荡，以有助于进行混合。

一个实施例的构思是，在混合器和作业机械的悬臂的自由端之间存在倾斜装置，该倾斜装置用于将混合器倾斜到卸载位置。

一个实施例的构思是，混合器可通过作业机械的悬臂的铰接件而倾斜到卸载位置。

一个实施例的构思是，混合器包括倾斜装置，铲斗部分可通过该倾斜装置相对于枢转接头从混合位置倾斜到卸载位置。

一个实施例的构思是，混合器的混合器设备在卸载期间是可操作的。这可以显著地有助于由难以处理的侧流材料形成的糊状物。例如，主要包括绿液沉淀物的糊状物可能是粘性或面团状的材料，仅通过倾泻或倾倒来卸载该糊状物可能是困难的，或甚至是不可能的。

一个实施例的构思是，混合器包括至少一个振动器装置，该至少一个振动器装置用于有助于铲斗部分的卸载。

一个实施例的构思是，混合器包括至少一个振动器装置，该至少一个振动器装置不仅在卸载期间是可操作的，而且在混合期间也是可操作的，以有助于进行混合。

一个实施例的构思是，所述振动器装置包括旋转偏心体。替代地，振动器装置可以包括冲击装置。

一个实施例的构思是，混合器包括至少一个测量装置，该至少一个测量装置用于确定混合器中的材料的特性。来自测量单元的测量数据可以通过无线数据通信连接而传输到外加剂站，由此系统可以相对于所获得的测量数据预先计算所需外加剂的量。该系统还可以预先制备外加剂批次，使得外加剂站处的操作尽可能平稳和有效。

一个实施例的构思是，混合器包括至少一个称重装置，该至少一个称重装置用于确定装载到铲斗部分中的材料的质量。替代地，称重装置可以被设置成与作业机械连接，例如被设置到悬臂或轴上。由此，获得关于经处理的材料和糊状物的重量的实时数据。

一个实施例的构思是，混合器包括至少一个测量装置，该至少一个测量装置用于确定混合器中的材料的水分。在水分数据的基础上，可以根据需要调节外加剂站处的额外增湿，并且此外，水分数据可以用于调节其他外加剂的量。

一个实施例的构思是，混合器包括至少一个测量装置，该至少一个测量装置用于确定混合所需的力。正在混合的糊状物的特性(诸如结构、可塑性、水分和均匀性)可由抵抗混合的力来确定。

一个实施例的构思是，混合器包括至少一个摄像机，该至少一个摄像机用于对糊状物的组分进行可视检查。来自摄像机的可视数据可传输给作业机械的操作员或在监测站处工作的操作员或者专家。

一个实施例的构思是，混合器包括至少一个水平的混合器轴，该至少一个水平的混合器轴可通过旋转马达围绕该至少一个水平的混合器轴的纵向轴线旋转。混合器轴设置有多个混合器叶片，多个混合器叶片具有相对于混合器轴的纵向方向处于角位置的混合表面。

一个实施例的构思是，用于使混合器轴旋转的旋转马达是液压马达。在作业机械的悬臂中，液压能量通常可以被很好地使用。此外，旋转马达和动力传输装置可以被布置在铲斗部分的外部，与正在混合的材料隔开。

一个实施例的构思是，混合器包括两个水平的混合器轴，这两个水平的混合器轴可通过至少一个旋转马达围绕这两个水平的混合器轴的纵向轴线旋转。混合器轴的旋转方向彼此相反，并且混合器轴中的每一个混合器轴设置有多个混合器叶片，多个混合器叶片具有相对于混合器轴的纵向方向处于角位置的混合表面。相邻的混合器轴的混合器叶片相对于彼此设置在轴向上不同的位置处，使得相邻的混合器轴的混合器叶片部分重叠。已发现这种类型的双轴混合器在侧流物料的混合中是特别有效的。

一个实施例的构思是，混合器的铲斗部分的底部的上表面被成形为对应于上述具有混合器元件的一个或两个混合器轴。因此，该底部可以包括在混合器轴处的一个或两个拱形底部部分。该底部的形状也可以在一定程度上影响混合的效率。

一个实施例的构思是，混合器单元包括可动作业机械以及与该可动作业机械的悬臂连接的混合器。作业机械可以是轮式装载机。由于混合器连接到作业机械，因此该混合器在功能上是非常灵活的可动单元。如果需要，则两个或更多个单元可以在工厂废物处置场所或对应的工作场所处操作，因此系统易于扩展。

一个实施例的构思是，混合器连接到挖掘机、叉车、伸缩式叉装机、拖拉机或另一个可独立移动和控制的作业机械或包括可动底盘的车辆。

一个实施例的构思是，混合器单元是可独立控制的移动装置。在某些情况下，混合器单元的控制可以通过人工远程控制来提供。此外，在工作区中操作的混合器单元的操作可以是自动化的，由此这些混合器单元甚至可以在无人模式下操作。

一个实施例的构思是，主要在混合器的转移期间进行供给材料和物质的混合。换言之，混合在从外加剂站转移到卸载场所期间进行，因此不需要静止地进行混合。

一个实施例的构思是，该解决方案涉及一种在工厂废物处置场所处的布置。该布置包括第一工业侧流材料的至少一个废物堆。该第一侧流材料可以是正在形成的混合物的主要组分。该布置还包括设置有混合器的至少一个可动作业机械。作业机械被布置成用混合器直接从所述废物堆中取出所述第一工业侧流材料，以便通过混合器对第一工业侧流材料进行处理。因此，不需要单独的装置进行装载。该布置还包括外加剂站，该外加剂站具有至少一个第一供给装置，该第一供给装置用于将第二工业侧流材料供给到作业机械的混合器中的材料中。混合装置对所述侧流材料进行混合，由此形成地质聚合物的可硬化糊状物，该可硬化糊状物在混合后卸载到所述侧流材料继续反应的浇注区，并且所产生的材料开始硬化。使得硬化能够至少持续到材料具有适于破碎的强度的部分硬度。可以通过对面团状的糊状物进行浇注来描述卸载，使得可以由糊状物形成所需的形成物。在所提出的布置中，在从废物堆到浇注区的整个处理过程中，正在处理的材料被保持在作业机械的混合器中。所提出的布置在后勤方面是有效的，并且仅需少量的投资。

一个实施例的构思是，该布置在废物堆和浇注区之间不具有转移装置，只具有所述作业机械。

一个实施例的构思是，设置有混合器的作业机械是多功能装置，该多功能装置被布置成在废物堆和浇注区之间作为装载、转移、混合和浇注装置进行操作。

一个实施例的构思是，如本文所述的混合单元、外加剂站和破碎装置均可以是可动装置，该可动装置甚至可以容易地转移到不同工作场所和工厂废物处置场所。例如，由所述装置形成的一系列机械可以在承包商的操作下在不同工作场所循环使用，由此设备的利用率非常高。

一个实施例的构思是，由混合器形成的大量糊状物批次被卸载到均匀的可硬化结构中。换言之，通过卸载的方式，人造岩石或大型可硬化土堆、堆或垛将作为批量浇注而被浇注。浇注可以在地面支撑的平面表面上以无模具的方式进行。

一个实施例的构思是，所提出的布置还包括开采装置，该开采装置用于在浇注区中对硬化的糊状物进行开采。通过开采提取的材料(即开采材料)被供给到破碎机装置，以将该开采材料破碎成破碎材料。破碎材料可以通过输送机从破碎机转移到临时储存区的堆中。与原材料和由原材料形成的糊状物的处理相比，破碎材料的转移和处理是容易的。破碎材料的处理与原始碎石或角石的处理没有区别。

一个实施例的构思是，使得被浇注到浇注场所上的地质聚合物的糊状物能够硬化成人造岩石，并且通过开采装置从人造岩石中提取适于破碎机装置的供给开口或嘴部的块体。

一个实施例的构思是，在卸载之后，使得糊状物能够在破碎之前硬化到至少1Mpa的压缩强度。由此，破碎材料的质量会是良好的，并且破碎本身也会顺利进行。

一个实施例的构思是，工厂废物处置场所与制浆厂连接。制浆厂产生的绿液沉淀物作为侧流材料，该侧流材料被倾倒在工厂废物处置场所处的废物堆中。因此，用混合器从废物堆中取出的第一工业侧流材料是绿液沉淀物，该绿液沉淀物也被称为渣滓。绿液沉淀物是难以处理的材料，并且本文所提出的解决方案介绍了一种用于对绿液沉淀物进行处理的简单解决方案。

一个实施例的构思是，用混合器从废物堆中取出的第一工业侧流材料是绿液沉淀物。绿液沉淀物(即，渣滓)是难以处理的废物。通过所提出的解决方案，渣滓通过单个转移构件不间断地运输到卸载点或直到浇注区，而不需要中间的卸载阶段或装载阶段。

一个实施例的构思是，第一工业侧流材料是上述绿液沉淀物。在这种情况下，由外加剂站的第一供给装置供给的第二工业侧流材料是高炉渣或偏高岭土。在进行的试验中，发现这些侧流材料特别适合于制造抗压地质聚合物。绿液沉淀物的价格为负，即，由于该绿液沉淀物的安全使用，可以避免废物法规规定的废物管理费。此外，与许多其它侧流材料相比，所述高炉渣和偏高岭土的价格较低。所述材料及其混合物包含在地质聚合物的反应和硬化中所需的氧化硅和氧化铝。也可以使用相当于所述高炉渣和偏高岭土的、具有类似元素组合的材料作为具有渣滓的外加剂。

一个实施例的构思是，外加剂站还包括用于将碱液(即，氢氧化钠(NaOH))供给到混合器中的第三供给装置，并且还包括用于将水玻璃(即硅酸钠Na₄SiO₄)供给到混合器中的第四供给装置。

一个实施例的构思是，在混合器中混合的可硬化糊状物包括作为主要组分的绿液沉淀物和高炉渣、偏高岭土等。另外，将碱液、水玻璃或两者混合到糊状物中作为活化剂。已经在试验中发现由这些物质形成的硬化材料具有特别好的压缩强度以及不溶性。

一个实施例的构思是，外加剂站包括第五供给装置，该第五供给装置用于将水供给到混合器中，以调节正在混合的糊状物的水分含量。

一个实施例的构思是，该解决方案涉及一种用于对糊状物进行混合的方法。在该方法中，在地质聚合物的制造中，至少两种工业侧流材料被混合在一起。混合是在被布置到可动作业机械上的混合器中进行的。

一个实施例的构思是，该解决方案涉及一种方法，其中，作业机械强制混合器进入到废物堆中，以用于将第一侧流材料装载到混合器中。在装载后，在混合器中将第一侧流材料的装载部分从废物堆转移到外加剂站。在外加剂站处，将至少一种第二侧流材料添加到位于混合器中的第一侧流材料中。然后，通过混合器的旋转混合器元件对位于混合器中的材料进行混合。最后，在作业机械的混合器中将经混合的糊状物转移到浇注区并卸载。

一个实施例的构思是，通过使混合器的供给开口沿着向下方向倾斜并同时操作混合器元件来卸载混合器。

一个实施例的构思是，对由混合器从废物堆中取出的第一侧流材料的质量进行称重。另外，根据所确定的质量来调节在外加剂站处供给的材料的量。

一个实施例的构思是，确定进入到混合器中的第一侧流材料的水分，并根据所确定的水分低于所确定的最小限度而在外加剂站处将水添加到混合器中。

一个实施例的构思是，该解决方案涉及一种方法，其中，将多批次的可硬化的地质聚合物糊状物从混合器卸载到浇注区上，以提供均匀的浇注形成物。使糊状物干燥至少两天，以使材料获得适于破碎的压缩强度。然后，从硬化或部分硬化的浇注形成物中开采出较小的块体，并在破碎机装置中对这些块体进行破碎，以获得小于预定粒径的部分。

一个实施例的构思是，使材料以破碎的形式达到该材料的最终硬度。材料的完全硬度通常在大约90天内达到，但破碎能力和破碎所需的强度往往在浇注后的几天内就已经达到。由此，最终硬度是在使用场所处达到的。当对仅达到部分硬度的材料进行开采和破碎时，该工作进行得更快，并且不需要像破坏完全硬化的材料时那样重的设备。另外，该解决方案是生态的，因为在材料尚未达到完全强度时，开采和破碎需要较少的能量。

一个实施例的构思是，在对外加剂进行混合后，对糊状物进行发泡。通过发泡，可以产生轻质而强韧的材料。这种具有多孔结构的经发泡的破碎材料可能具有良好的绝热能力，因此该经发泡的破碎材料也可用于防冻。

一个实施例的构思是，发泡可以在化学上例如通过向糊状物中添加过氧化氢来进行，或者替代地在机械上通过使用发泡设备来进行，该发泡设备可以基本上对应于一种被设计成用于对混凝土进行发泡的设备。

一个实施例的构思是，仅一种侧流材料通过混合器与其它组分混合，以形成地质聚合物。

一个实施例的构思是，三种侧流材料通过混合器与其它组分混合，以形成地质聚合物。

上述实施例及其特征可以彼此组合，以提供所需的配置。

附图说明

在以下附图中更详细地示出了所提出的解决方案的一些实施例，在附图中：

图1是表示一种地质聚合物的外加剂的简化示意图，

图2是表示制造一种地质聚合物土方材料的简化示意图，

图3示意性地示出了在工厂废物处置场制造一种地质聚合物，

图4示意性地示出了由混合器和作业机械形成的一个混合单元，

图5示意性地示出了在地质聚合物制造过程的不同阶段中使用一个混合器，

图6示出了从正面看到的一个混合器及其旋转混合器轴，

图7示意性地示出了从侧面看到的一个混合器及其设备；以及

图8是表示经混合的糊状物的组分的示意图。

为了清楚起见，在附图中以简化的形式示出了所提出的解决方案的一些实施例。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的元件和特征。

具体实施方式

图1表示包括至少两种侧流材料的地质聚合物。在某些情况下，甚至更多种侧流材料可以用于形成可硬化的糊状物。这些侧流材料及其混合物的共同特征是它们包括氧化硅SiO₂和氧化铝Al₂O₃，氧化硅和氧化铝相互反应并形成硬化为抗压状态的糊状物。所达到的压缩强度至少为10Mpa，但通常超过40Mpa，有时甚至超过80Mpa。

工业侧流材料例如是尾渣，诸如赤泥。其它侧流材料是来自钢铁工业的炉渣，诸如高炉渣、钢渣和精炼钢渣。来自能源工业的灰烬(诸如木材燃烧产生的有机灰烬，以及煤、油页岩等燃烧产生的无机灰烬)也是侧流材料。灰烬可包括粉煤灰、炉排灰或锅炉中形成的底灰。其它侧流材料在森林工业中产生。在制浆工业中，绿液沉淀物作为废物大量形成。

绿液沉淀物是木材加工工业在制造纸浆时形成的侧流材料，并且也被称为渣滓。渣滓在化学回收线上的硫酸盐过程中产生。在对绿液进行苛化(即用于制造蒸煮化学品)之前，在绿液澄清器中从绿液中去除渣滓。绿液沉淀物是各种绿液不溶性物质、无机盐(诸如氧化物、碳酸盐和硫化物)的混合物。绿液沉淀物除了包含普通的碱金属、钙和镁之外，还包含有害金属。从该过程中去除的渣滓被洗涤，以回收绿液沉淀物中所包含的钠化合物。经洗涤的渣滓在倾倒在废物处置场所之前被烘干，该经洗涤的渣滓的典型的干物质含量约为50％。

此外，可以将一种或多种活化剂添加到由侧流材料形成的混合物中，或者在某些情况下不需要活化剂，但侧流材料会相互反应。或者，侧流材料可以在将水添加到混合物中之后发生反应。

本文中提出的方法和解决方案能够以多种方式用于制造包括各种工业侧流材料的产品。

此外，还指出，在某些情况下，仅一种侧流材料可用于地质聚合物的制造。在这种情况下，其它外加剂在混合器中与侧流材料混合。

图2是表示该申请中所描述的土方材料制造过程的图。在该图中示出的步骤和特征已经在上文中进行了详细描述，并且也在图3的描述中公开。

在图3中，工业厂房或工厂1产生第一侧流材料2，该第一侧流材料被倾倒在工厂废物处置场所3的废物堆4中。废物堆4可以是土堆状的形成物、堆或垛。该废物堆也可以是先前沉积的形成物。

作业机械5具有混合器6，通过该混合器从废物堆4中取出侧流材料2。可以测量装载材料的质量和可能的其它特性，并且将测量结果发送到外加剂站7的控制单元CU。作业机械5和混合器6的组合(即混合单元8)转移到外加剂站7，在该外加剂站，第二侧流材料可以从第二供给装置9供给到混合器6中。活化剂可以从第三供给装置10和第四供给装置11供给。此外，如果需要，水可以从第五供给装置12供给。供给装置9-12可包括上部容器或料斗，混合器6可位于该上部容器或料斗的下方，用于进行掺和。在某些情况下，第二侧流材料不被供给到糊状物中。

供给到混合器6中的材料在该材料的转移期间被混合，最终，所形成的糊状物被卸载到浇注区13上。可以由糊状物形成均匀的较大形成物，例如一种人造岩石14。使得该材料能够至少硬化至部分硬度。可以使用楔子或一些其它开采方法(例如使用液压冲击锤15作为小批量开采)从人造岩石14中开采出块体16。当在达到最终硬度之前进行开采时，甚至可以使用挖掘机的铲斗或安装在铲斗上的岩石齿进行开采。所提取的块体16可被供给到破碎机装置17的供给开口中，并被破碎成具有所需粒径的破碎材料18。破碎材料18可以被临时储存19并通过道路运输转移到使用场所。

破碎机装置17可以例如是颚式破碎机、冲击式破碎机或圆锥式破碎机。

如果需要，也可在较长时间后进行开采和破碎，由此根据情况来选择开采和破碎设备。

图4示出了作业机械5将混合器6推入到废物堆4中并由此装载第一侧流材料2的情况。在图4中，示出了混合器6可以包括两个水平的混合器轴20a、20b，这两个水平的混合器轴设置有混合器元件并且可以旋转。

在图5中，示出了混合器5可以围绕枢转接头21倾斜到所需位置，并被引入到供给装置9下方的用于供给外加剂的外加剂站7处。混合器5的顶部是敞开的，以用于接收外加剂。此外，混合器5可以在混合期间保持在所需倾斜位置。混合可以在转移期间通过旋转混合器轴20a、20b进行。在将糊状物混合后，如果需要，可以在卸载之前对糊状物进行发泡。发泡装置可以被布置成与混合器5连接。在卸载场所处，混合器5可以围绕枢转接头21沿着向下方向倾斜，并且通过混合器装置可以进一步有助于卸载。

卸载能够通过批量浇注到浇注堆中的方式进行。在该过程中，大量较小的批次22形成较大的形成物。

在图6中，示出了混合器5的旋转混合器轴20可以包括大量的臂23，这些臂设置有混合表面24。在混合器装置26中，可以存在设置有混合器叶片28的一个、两个或甚至更多个这种平行的混合器轴20。替代地，混合器轴可以包括螺杆型的混合表面。

在图7中，示出了混合器5的混合器装置26的混合器轴20a、20b可以沿着相反方向旋转。用于使轴20旋转的旋转马达M位于铲斗部分27的外部。此外，混合器5包括连接装置25，该连接装置用于将该混合器连接到作业机械。混合器5还可以设置有用于确定位于混合器中的材料的质量的传感器S1，以及用于确定材料的水分或其他特性的传感器S2。振动器T也可以与混合器一起布置，以提供有助于卸载和混合的振动。

另外，图7示出了传感器S3或对应的测量装置，通过该传感器或对应的测量装置，可以通过对马达M进行监测来确定由正在混合的糊状物引起的旋转阻力。旋转阻力可以表现为对旋转扭矩、旋转力、驱动能量等的需求增加，或者替代地，表现为例如旋转速度的变化。旋转阻力可以提供关于糊状物的可塑性和水分的信息。此外，可以存在一个或多个摄像机K，该一个或多个摄像机与混合器连接，以产生可视数据，该可视数据可传输给操作员，以便对正在混合的糊状物进行感官观察。本领域技术人员可以从视频摄像机图像中看到糊状物的可塑性。

图8示出了包括来自制浆工业的侧流材料的地质聚合物的可能组分。

这些附图及其描述仅旨在说明本发明的构思。然而，本发明的保护范围在本申请的权利要求中限定。

Claims (7)

1.一种在工厂废物处置场所(3)处的布置，所述布置包括第一工业侧流材料(2)的至少一个废物堆(4)，

其特征在于，所述布置还包括：

至少一个可动作业机械(5)，所述至少一个可动作业机械设置有混合器(6)，并且其中，所述作业机械(5)被布置成用所述混合器(6)直接从所述废物堆(4)中取出所述第一工业侧流材料(2)，以通过所述混合器(6)对所述第一工业侧流材料进行处理；

外加剂站(7)，所述外加剂站包括至少一个供给装置(9-12)，所述至少一个供给装置用于将至少一种外加剂供给到位于所述作业机械的所述混合器(6)中的材料中；

浇注区(13)，所述浇注区被布置成从所述混合器(6)接收由于所述侧流材料和外加剂混合而形成的地质聚合物的可硬化糊状物；

并且，在所述布置中，在从所述废物堆(4)到所述浇注区(13)的整个处理过程中，被处理的材料被保持在所述作业机械的所述混合器(6)中。

2.根据权利要求1所述的布置，其特征在于，所述布置还包括：

开采装置(15)，所述开采装置用于在所述浇注区(13)中对硬化的糊状物进行开采；

破碎机装置(17)，所述破碎机装置用于对通过开采提取的材料进行破碎来获得破碎材料；以及

临时储存区(19)，所述临时储存区用于接收来自所述破碎机装置(17)的破碎材料。

3.根据权利要求1或2所述的布置，其特征在于，

所述工厂废物处置场所(3)被定位成与制浆厂连接；以及

所述废物堆(4)是绿液沉淀物，由此用所述混合器(6)从所述废物堆(4)中取出的所述第一工业侧流材料是绿液沉淀物。

4.一种用于对糊状物进行混合的方法，所述方法包括在地质聚合物的制造中对至少一种工业侧流材料进行混合；

其特征在于，

在被布置到可动作业机械(5)上的混合器(6)中对所述糊状物进行混合。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，

通过所述作业机械(5)强制所述混合器(6)进入到废物堆(4)中，以将第一侧流材料装载到所述混合器(6)中；

在所述混合器(6)中将所述第一侧流材料的装载部分从所述废物堆(4)转移到外加剂站(7)；

在所述外加剂站(7)处将至少一种第二侧流材料添加到位于所述混合器(6)中的所述第一侧流材料中；

通过所述混合器(6)的旋转混合器元件(26)对位于所述混合器(6)中的材料进行混合；

在所述作业机械(5)的所述混合器(6)中将经混合的糊状物转移到浇注区(13)；以及

将所述混合器(6)卸载到所述浇注区(13)上。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，

将多批次(22)的可硬化的地质聚合物糊状物从所述混合器(6)卸载到所述浇注区(13)上，以提供均匀的浇注形成物(14)；

使所述糊状物能够在主导条件下硬化；

从硬化的浇注形成物(14)中开采出较小的块体(16)；以及

在破碎机装置(17)中对所述块体(16)进行破碎，以获得小于预定粒径的部分。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其特征在于，

在对外加剂进行混合之后，对所述糊状物进行发泡，以制造具有多孔结构的破碎材料。

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