CN114093553A - 一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体、制备方法、应用和评价电池片转换效率的方法 - Google Patents
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Abstract
一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体、制备方法、应用和评价电池片转换效率的方法，本发明属于晶硅太阳能电池正银浆料领域，涉及一种有机载体、制备方法、应用和评价电池片转换效率的方法。一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体按质量分数由有机溶剂、粘结剂、触变剂、表面活性剂和消泡剂组成。方法：一、称料；二、混料。使用3D显微镜观察细栅线，采用电学高宽比评价电池片的转换效率。本发明制备方法简单，步骤简洁，降低了物料的平均粒径，可以快速得到分散性优异的有机载体，得到的有机载体体系均一稳定，在实际的工业生产中有着很大的使用前景。本发明可获得一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体。
Description
技术领域
本发明属于晶硅太阳能电池正银浆料领域，涉及一种有机载体、制备方法、应用和评价电池片转换效率的方法。
背景技术
太阳能电池电极浆料是太阳能电池制造生产过程中最重要的材料之一，主要由银粉、玻璃粉和有机载体三部分组成。有机载体在浆料中占比约为5％～18％，由有机溶剂、粘结剂、触变剂、表面活性剂和消泡剂等众多试剂制成的膏状有机物。有机载体的作用是将银粉和玻璃粉润湿并很好的混合，同时调节浆料的粘稠性、触变性、挥发性等，使浆料能够很好的印刷到硅片上。
一般方法制备有机载体时易出现分散不够均匀的情况，而用分散不均匀的载体轧浆制得的浆料也会受到影响，进而降低太阳能电池的效率。
优秀的有机载体使浆料具有适当的粘稠度便于丝网印刷，同时得到的电池片具有更大的高宽比，减小了遮光面积，进而提高了电池的光电转化效率。现有普遍使用光学高宽比更能反映电池的真实转换效率，但是在一些情况下反映电池的真实转换效率的效果差。
发明内容
本发明的目的是要解决现有方法制备有机载体时易出现分散不够均匀，进而降低太阳能电池的效率和在一些情况下使用光学高宽比不能反映电池的真实转换效率的问题，而提供一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体、制备方法、应用和评价电池片转换效率的方法。
一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体按质量分数由65～90％有机溶剂、4～10％粘结剂、1～8％触变剂、1～4％表面活性剂和1～3％的消泡剂组成。
一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体是通过高压碰撞快速制备的，具体步骤如下：
一、按质量分数称取65～90％有机溶剂、4～10％粘结剂、1～8％触变剂、1～4％表面活性剂和1～3％的消泡剂；
二、混料：
①、关闭阀门，将步骤一中称取的有机溶剂和粘结剂加入到高分散装置的高速搅拌器中，在温度为60℃～80℃和搅拌速度为1000～1500r/min的条件下搅拌10min～30min，再将触变剂和表面活性剂依次加入到高速搅拌器中，在温度为60℃～80℃和搅拌速度为1000～1500r/min的条件下搅拌10min～30min，得到预分散的混合物；
②、打开阀门和超声装置，预分散的混合物进入到限域管道的超声区中，在超声功率为100W～500W的条件下超声分散，打开增压泵，混合物进入到分散区，在压力为50MPa～200MPa的条件下分散；
步骤二②中所述的分散区中微管道区域的管道直径为50～200μm；
步骤二②中每200g预分散的混合物在超声区中超声分散的时间为10s～30s，在分散区中分散的时间为30s～90s；
③、循环步骤二②2次～5次，得到混合物；
④、将消泡剂加入到混合物中，在100～500r/min的条件下搅拌5min～15min，再过300～500目筛网，得到有机载体。
使用3D显微镜观察细栅线，采用电学高宽比评价电池片的转换效率。
本发明的有益效果：
一、本发明利用一种高分散装置来制备晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体，改善了有机载体分散不均匀，花费时间久的问题；本发明制备方法简单，步骤简洁，降低了物料的平均粒径，可以快速得到分散性优异的有机载体，得到的有机载体体系均一稳定，在实际的工业生产中有着很大的使用前景；
二、本发明提供的晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体的配方成分简单，步骤简洁，得到的有机载体有着较高的均一性；
三、本发明制备的有机载体制备的浆料，黏度适中，流平性好，丝网印刷时便于过网，得到的栅线高宽比大，从而提高受光面积，增大转换率；
四、本发明采用电学高宽比，一种新的衡量电池性能的数据，部分时候比普通光学高宽比更能反映电池的真实转换效率，对以后的晶硅太阳能电池工业化生产具有重大的意义。
附图说明
图1为本发明使用的高分散装置的结构示意图，图中1为高速搅拌器，2为阀门，3为超声装置，4为增压泵，5为压力计，6为分散区，7为出料口；
图2为图1中分散区的内部结构示意图，图中1为微管道区域；
图3为使用实施例1制备的浆料进行丝网印刷，得到的电池片烧结后细栅在3D显微镜下结构图；
图4为使用实施例1制备的浆料进行丝网印刷，得到的电池片烧结后的成品外观图；
图5为使用高分散装置和不使用高分散装置得到载体后放置48h的对比图，左为实施例1，右为对比例1。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
具体实施方式一：本实施方式一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体按质量分数由65～90％有机溶剂、4～10％粘结剂、1～8％触变剂、1～4％表面活性剂和1～3％的消泡剂组成。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：所述的有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、丁基卡必醇醋酸酯、丁二酸二甲酯、乙酸辛酯、二丙二醇甲醚、三丙二醇单甲醚、对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二丁酯和二乙二醇二丁醚中的一种或多种的混合物；所述的粘结剂为乙基纤维素、松香树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚异丁烯和丁酸纤维素中的一种或多种的混合物。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：所述的触变剂为蓖麻油、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡和气相二氧化硅中的一种或多种的混合物。其它步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：所述的表面活性剂为油酸三胺、三乙醇胺、油酸三乙醇胺和牛酯二胺二油酸盐中的一种或多种的混合物；所述的消泡剂为聚乙二醇、异辛醇、聚甘油脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种的混合物。其它步骤与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式是：一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体是通过高压碰撞快速制备的，具体步骤如下：
一、按质量分数称取65～90％有机溶剂、4～10％粘结剂、1～8％触变剂、1～4％表面活性剂和1～3％的消泡剂；
二、混料：
①、关闭阀门，将步骤一中称取的有机溶剂和粘结剂加入到高分散装置的高速搅拌器中，在温度为60℃～80℃和搅拌速度为1000～1500r/min的条件下搅拌10min～30min，再将触变剂和表面活性剂依次加入到高速搅拌器中，在温度为60℃～80℃和搅拌速度为1000～1500r/min的条件下搅拌10min～30min，得到预分散的混合物；
②、打开阀门和超声装置，预分散的混合物进入到限域管道的超声区中，在超声功率为100W～500W的条件下超声分散，打开增压泵，混合物进入到分散区，在压力为50MPa～200MPa的条件下分散；
步骤二②中所述的分散区中微管道区域的管道直径为50～200μm；
步骤二②中每200g预分散的混合物在超声区中超声分散的时间为10s～30s，在分散区中分散的时间为30s～90s；
③、循环步骤二②2次～5次，得到混合物；
④、将消泡剂加入到混合物中，在100～500r/min的条件下搅拌5min～15min，再过300～500目筛网，得到有机载体。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五的不同点是：该有机载体用于制备晶硅太阳能电池正银浆料。其它步骤与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：有机载体用于制备晶硅太阳能电池正银浆料是按以下步骤完成的：
①、按质量分数称取81％～92％银粉、2％～7％玻璃粉和8％～15％有机载体；
②、将称取的81％～92％银粉、2％～7％玻璃粉和8％～15％有机载体混合均匀，再使用三辊机研磨，制得浆料。其它步骤与具体实施方式五至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：所述的浆料的黏度为90～120pa·s，细度小于10μm，触变值4.0～6.0；黏度数值为浆料在50r/min条件下测得的，触变值为浆料在5r/min条件下测得的黏度除以50r/min条件下测得的黏度。其它步骤与具体实施方式五至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式五至八之一不同点是：将浆料丝网印刷，烧结为电池片。其它步骤与具体实施方式五至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式五至九之一不同点是：使用3D显微镜观察细栅线，采用电学高宽比评价电池片的转换效率。其它步骤与具体实施方式五至九相同。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1：晶硅太阳能电池正银浆料是按以下步骤完成的：
一、称料：
①、按质量分数称取85％球形高振实密度银粉、4％玻璃粉和11％有机载体；
步骤①中所述的球形高振实密度银粉的参数：振实密度为6.2g/cm3，粒径D50为1.1μm，D90为3.1μm；
步骤①中所述的有机载体的组成及质量分数为：46％丁基卡必醇醋酸酯、31％二丙二醇甲醚、8％邻苯二甲酸二丁酯、3％醋酸丁酸纤维素、3％丙烯酸树脂、2％蓖麻油、1.5％聚酰胺蜡、3％油酸三胺和2.5％聚乙二醇；
②、将称取的85％球形高振实密度银粉、4％玻璃粉和11％有机载体混合均匀，再使用三辊机研磨，制得浆料；
步骤②中所述的浆料的黏度为106pa·s，细度小于10μm，触变值为4.9。
实施例1步骤①中所述的有机载体的制备方法如下：
(1)、按质量分数称取46％丁基卡必醇醋酸酯、31％二丙二醇甲醚、8％邻苯二甲酸二丁酯、3％醋酸丁酸纤维素、3％丙烯酸树脂、2％蓖麻油、1.5％聚酰胺蜡、3％油酸三胺和2.5％聚乙二醇；
(2)、混料：
①、关闭阀门，将步骤一中称取的丁基卡必醇醋酸酯、二丙二醇甲醚、邻苯二甲酸二丁酯、醋酸丁酸纤维素和丙烯酸树脂加入到高分散装置的高速搅拌器中，在温度为70℃和搅拌速度为1200r/min的条件下搅拌20min，再将蓖麻油、聚酰胺蜡和油酸三胺依次加入到高速搅拌器中，在温度为70℃和搅拌速度为1200r/min的条件下搅拌20min，得到预分散的混合物；
②、打开阀门和超声装置，预分散的混合物进入到限域管道的超声区中，在超声功率为200W的条件下进行分散，打开增压泵，混合物进入到分散区，在压力为120MPa的条件下分散；
步骤(2)②中所述的分散区中微管道区域的管道直径为200μm；
步骤二②中每200g预分散的混合物在超声区中超声分散的时间为15s，在分散区中分散的时间为50s；
③、循环步骤二②3次，得到混合物；
④、将聚乙二醇加入到混合物中，在300r/min的条件下搅拌10min，再过500目筛网，得到有机载体。
实施例2：晶硅太阳能电池正银浆料是按以下步骤完成的：
一、称料：
①、按质量分数称取85％球形高振实密度银粉、4％玻璃粉和11％有机载体；
步骤①中所述的球形高振实密度银粉的参数：振实密度为6.2g/cm3，粒径D50为1.1μm，D90为3.1μm；
步骤①中所述的有机载体的组成及质量分数为：27％丁二酸二甲酯、48％三丙二醇单甲醚、8％对苯二甲酸二辛酯、4.5％乙基纤维素、2％聚异丁烯、3％氢化蓖麻油、2.2％气相二氧化硅、2％油酸三乙醇胺和3.3％异辛醇；
②、将称取的85％球形高振实密度银粉、4％玻璃粉和11％有机载体混合均匀，再使用三辊机研磨，制得浆料；
步骤②中所述的浆料的黏度为112pa·s，细度小于10μm，触变值为5.2。
实施例2步骤①中所述的有机载体的制备方法如下：
(1)、按质量分数称取、27％丁二酸二甲酯、48％三丙二醇单甲醚、8％对苯二甲酸二辛酯、4.5％乙基纤维素、2％聚异丁烯、3％氢化蓖麻油、2.2％气相二氧化硅、2％油酸三乙醇胺和3.3％异辛醇；
(2)、混料：
①、关闭阀门，将步骤一中称取的丁二酸二甲酯、三丙二醇单甲醚、对苯二甲酸二辛酯、乙基纤维素、聚异丁烯加入到高分散装置的高速搅拌器中，在温度为70℃和搅拌速度为1200r/min的条件下搅拌20min，再将聚异丁烯、氢化蓖麻油、气相二氧化硅和油酸三乙醇胺依次加入到高速搅拌器中，在温度为70℃和搅拌速度为1200r/min的条件下搅拌20min，得到预分散的混合物；
②、打开阀门和超声装置，预分散的混合物进入到限域管道的超声区中，在超声功率为200W的条件下进行分散，打开增压泵，混合物进入到分散区，在压力为120MPa的条件下分散；
步骤(2)②中所述的分散区中微管道区域的管道直径为200μm；
步骤二②中每200g预分散的混合物在超声区中超声分散的时间为15s，在分散区中分散的时间为50s；
③、循环步骤二②3次，得到混合物；
④、将异辛醇加入到混合物中，在300r/min的条件下搅拌10min，再过500目筛网，得到有机载体。
实施例3：晶硅太阳能电池正银浆料是按以下步骤完成的：
一、称料：
①、按质量分数称取85％球形高振实密度银粉、4％玻璃粉和11％有机载体；
步骤①中所述的球形高振实密度银粉的参数：振实密度为6.2g/cm3，粒径D50为1.1μm，D90为3.1μm；
步骤①中所述的有机载体的组成及质量分数为：37％乙酸辛酯、39％三丙二醇单甲醚、2.2％对苯二甲酸二辛酯、7.5％邻苯二甲酸二异壬酯、4％酚醛树脂、3％聚乙烯醇缩丁醛、1％氢化蓖麻油、2％聚酰胺蜡、2.3％三乙醇胺和2％聚二甲基硅氧烷；
②、将称取的85％球形高振实密度银粉、4％玻璃粉和11％有机载体混合均匀，再使用三辊机研磨，制得浆料；
步骤②中所述的浆料的黏度为112pa·s，细度小于10μm，触变值为5.2。
实施例3步骤①中所述的有机载体的制备方法如下：
(1)、按质量分数称取37％乙酸辛酯、39％三丙二醇单甲醚、2.2％对苯二甲酸二辛酯、7.5％邻苯二甲酸二异壬酯、4％酚醛树脂、3％聚乙烯醇缩丁醛、1％氢化蓖麻油、2％聚酰胺蜡、2.3％三乙醇胺和2％聚二甲基硅氧烷；
(2)、混料：
①、关闭阀门，将步骤一中称取的乙酸辛酯、三丙二醇单甲醚、对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛加入到高分散装置的高速搅拌器中，在温度为70℃和搅拌速度为1200r/min的条件下搅拌20min，再将氢化蓖麻油、聚酰胺蜡和三乙醇胺依次加入到高速搅拌器中，在温度为70℃和搅拌速度为1200r/min的条件下搅拌20min，得到预分散的混合物；
②、打开阀门和超声装置，预分散的混合物进入到限域管道的超声区中，在超声功率为200W的条件下进行分散，打开增压泵，混合物进入到分散区，在压力为120MPa的条件下分散；
步骤(2)②中所述的分散区中微管道区域的管道直径为200μm；
步骤二②中每200g预分散的混合物在超声区中超声分散的时间为15s，在分散区中分散的时间为50s；
③、循环步骤二②3次，得到混合物；
④、将聚二甲基硅氧烷加入到混合物中，在300r/min的条件下搅拌10min，再过500目筛网，得到有机载体。
实施例4：晶硅太阳能电池正银浆料是按以下步骤完成的：
一、称料：
①、按质量分数称取85％球形高振实密度银粉、4％玻璃粉和11％有机载体；
步骤①中所述的球形高振实密度银粉的参数：振实密度为6.2g/cm3，粒径D50为1.1μm，D90为3.1μm；
步骤①中所述的有机载体的组成及质量分数为：20％二乙二醇二丁醚、28％丙二醇甲醚醋酸酯、26％乙酸辛酯、3.6％邻苯二甲酸二异壬酯、5.4％邻苯二甲酸二丁酯、2.5％乙基纤维素、6％松香树脂、2％氢化蓖麻油、2.5％聚酰胺蜡、2.2％牛酯二胺二油酸盐和1.8％聚甘油脂肪酸酯；
②、将称取的85％球形高振实密度银粉、4％玻璃粉和11％有机载体混合均匀，再使用三辊机研磨，制得浆料；
步骤②中所述的浆料的黏度为112pa·s，细度小于10μm，触变值为5.2。
实施例4步骤①中所述的有机载体的制备方法如下：
(1)、按质量分数称取20％二乙二醇二丁醚、28％丙二醇甲醚醋酸酯、26％乙酸辛酯、3.6％邻苯二甲酸二异壬酯、5.4％邻苯二甲酸二丁酯、2.5％乙基纤维素、6％松香树脂、2％氢化蓖麻油、2.5％聚酰胺蜡、2.2％牛酯二胺二油酸盐和1.8％聚甘油脂肪酸酯；
(2)、混料：
①、关闭阀门，将步骤一中称取的二乙二醇二丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二丁酯、乙基纤维素和松香树脂加入到高分散装置的高速搅拌器中，在温度为70℃和搅拌速度为1200r/min的条件下搅拌20min，再将氢化蓖麻油、聚酰胺蜡和牛酯二胺二油酸盐依次加入到高速搅拌器中，在温度为70℃和搅拌速度为1200r/min的条件下搅拌20min，得到预分散的混合物；
②、打开阀门和超声装置，预分散的混合物进入到限域管道的超声区中，在超声功率为200W的条件下进行分散，打开增压泵，混合物进入到分散区，在压力为120MPa的条件下分散；
步骤(2)②中所述的分散区中微管道区域的管道直径为200μm；
步骤二②中每200g预分散的混合物在超声区中超声分散的时间为15s，在分散区中分散的时间为50s；
③、循环步骤二②3次，得到混合物；
④、将聚甘油脂肪酸酯加入到混合物中，在300r/min的条件下搅拌10min，再过500目筛网，得到有机载体。
对比例1与实施例一使用同种配方，但是未使用高分散装置，得到有机载体。
对比例2与实施例二使用同种配方，但是未使用高分散装置，得到有机载体。
对比例3与实施例三使用同种配方，但是未使用高分散装置，得到有机载体。
对比例4与实施例四使用同种配方，但是未使用高分散装置，得到有机载体。
对比例5为某商用电池片。
将实施例一至四制备的浆料、对比例1～5分别丝网印刷，再烧结为电池片，再对其进行测试，见表1所示。
表1
表1为实施例与对比例各项数据，对比例1与实施例1使用同种配方，但未使用高分散装置，其他对比例也是与各实施例相同配方。对比例5为某商用电池片测试得到的数据。由表1可知，相同配方条件下，使用了高分散装置，电池的转换效率得到有效提高，且断栅数目得到降低。将对比例5与实施例2、实施例4、对比例4相比较，可发现虽然商用电池片高宽比较大，但电化学高宽比小于其他例子，转换效率也比其他例子低。
图5为使用高分散装置和不使用高分散装置得到载体后放置48h的对比图，左为实施例1，右为对比例1。
从图5可知，使用了高分散装置的载体仅有微量渗液，但是未使用高分散装置的载体有较多渗液，同样配方，使用高分散装置可以抑制载体的渗液现象。
Claims (10)
1.一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体，其特征在于一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体按质量分数由65～90％有机溶剂、4～10％粘结剂、1～8％触变剂、1～4％表面活性剂和1～3％的消泡剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体，其特征在于所述的有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、丁基卡必醇醋酸酯、丁二酸二甲酯、乙酸辛酯、二丙二醇甲醚、三丙二醇单甲醚、对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二丁酯和二乙二醇二丁醚中的一种或多种的混合物；所述的粘结剂为乙基纤维素、松香树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚异丁烯和丁酸纤维素中的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体，其特征在于所述的触变剂为蓖麻油、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡和气相二氧化硅中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体，其特征在于所述的表面活性剂为油酸三胺、三乙醇胺、油酸三乙醇胺和牛酯二胺二油酸盐中的一种或多种的混合物；所述的消泡剂为聚乙二醇、异辛醇、聚甘油脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种的混合物。
5.如权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体的制备方法，其特征在于一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体是通过高压碰撞快速制备的，具体步骤如下：
一、按质量分数称取65～90％有机溶剂、4～10％粘结剂、1～8％触变剂、1～4％表面活性剂和1～3％的消泡剂；
二、混料：
①、关闭阀门，将步骤一中称取的有机溶剂和粘结剂加入到高分散装置的高速搅拌器中，在温度为60℃～80℃和搅拌速度为1000～1500r/min的条件下搅拌10min～30min，再将触变剂和表面活性剂依次加入到高速搅拌器中，在温度为60℃～80℃和搅拌速度为1000～1500r/min的条件下搅拌10min～30min，得到预分散的混合物；
②、打开阀门和超声装置，预分散的混合物进入到限域管道的超声区中，在超声功率为100W～500W的条件下超声分散，打开增压泵，混合物进入到分散区，在压力为50MPa～200MPa的条件下分散；
步骤二②中所述的分散区中微管道区域的管道直径为50～200μm；
步骤二②中每200g预分散的混合物在超声区中超声分散的时间为10s～30s，在分散区中分散的时间为30s～90s；
③、循环步骤二②2次～5次，得到混合物；
④、将消泡剂加入到混合物中，在100～500r/min的条件下搅拌5min～15min，再过300～500目筛网，得到有机载体。
6.如权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体的应用，其特征在于该有机载体用于制备晶硅太阳能电池正银浆料。
7.根据权利要求6所述的一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体的应用，其特征在于有机载体用于制备晶硅太阳能电池正银浆料是按以下步骤完成的：
①、按质量分数称取81％～92％银粉、2％～7％玻璃粉和8％～15％有机载体；
②、将称取的81％～92％银粉、2％～7％玻璃粉和8％～15％有机载体混合均匀，再使用三辊机研磨，制得浆料。
8.根据权利要求7所述的一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体的应用，其特征在于所述的浆料的黏度为90～120pa·s，细度小于10μm，触变值4.0～6.0；黏度数值为浆料在50r/min条件下测得的，触变值为浆料在5r/min条件下测得的黏度除以50r/min条件下测得的黏度。
9.根据权利要求7所述的一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体的应用，其特征在于将浆料丝网印刷，烧结为电池片。
10.根据权利要求9所述的一种晶硅太阳能电池正银浆料用有机载体的应用，其特征在于使用3D显微镜观察细栅线，采用电学高宽比评价电池片的转换效率。
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