CN114093139A - 多层滑动面滑坡监测预警装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了多层滑动面滑坡监测预警装置，属于滑坡监测技术领域，该多层滑动面滑坡监测预警装置包括多层定位组件和多向监测组件。当定向压盖上的压板变形到位后，脱离对变形轨架的挤压，多层滑移体继续对变形轨架进行挤压，直到定位模块接触定距筒后停止提升，通过弹力弹簧压缩继续吸收多层滑移体的外部挤压，减少外界多层滑移体对监测预警装置的过度挤压，当多层滑移体方向和滑移距离改变时，定向压盖上的压板重新复位展开，变形轨架在弹力弹簧作用下重新落入定向盘上滑面，实现监测预警装置的逆向复位，适应多层滑移体相互之间的不断变化，增加了多层滑动面滑坡的监测精度，提高了多层滑动面滑坡的监测预警效果。

Description

多层滑动面滑坡监测预警装置

技术领域

本申请涉及滑坡监测技术领域，具体而言，涉及多层滑动面滑坡监测预警装置。

背景技术

山地高原地形饱受滑坡灾害的困扰。滑坡是指在多因素的影响下，岩土体沿某一界面发生剪切破坏向下运动的现象，滑坡的发生对人民的生命财产安全。基础设施建设及运营甚至是生态环境都造成了较大的危害。在现实生活中，因为地理构造的不同，以及受到自然风力以及雨水侵蚀程度的不同，我们会发现在自然界中存在很多类型的滑坡。有一些是构造简单的滑坡，但有一些滑坡因为其特殊的地理环境，所以也就构成了其本身的特殊性。对于发育多层滑面的复杂滑坡，需要考虑各滑面之间的相互影响，需要分层对各滑面运动进行分析监测。

自然界中存在很多类型的滑坡。有一些滑坡因为其特殊的地理环境，所以也就构成了其本身的特殊性。一般的埋地监测预警装置受压后会出现不可逆的变形，然而对于发育多层滑面的复杂滑坡，滑移方向和滑移距离是变化的。监测预警装置难以逆向复位进行调整，重新对多层滑移体进行监测预警。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出多层滑动面滑坡监测预警装置，通过滑床固定贯穿对整个预警装置进行限位固定，通过多节预警装置从下到上对各滑移体进行贯穿监测，针对多层滑移体滑移方向距离的变化，通过监测预警装置的逆向复位，适应多层滑移体相互之间的不断变化，增加了多层滑动面滑坡的监测精度，提高了多层滑动面滑坡的监测预警效果。

本申请是这样实现的：

本申请提供了一种多层滑动面滑坡监测预警装置包括多层定位组件和多向监测组件。

所述多层定位组件包括定桩柱、定位盖板、定向压盖、定向盘、定位撑筒和定距筒，所述定位盖板均匀固定套接于所述定桩柱表面，所述定向压盖均匀套接于所述定桩柱表面，所述定向盘设置于所述定向压盖内，所述定位撑筒设置于所述定位盖板和所述定向盘之间，所述定距筒均匀固定套接于所述定桩柱表面，所述定距筒一端搭接于所述定位盖板上，所述定向压盖搭接于所述定距筒另一端，所述多向监测组件包括定向导杆、定位模块、第一滑动套、第二滑动套、弹力弹簧、转杆和变形轨架，所述定向导杆下端均匀滑动贯穿于所述定向盘上，所述定位模块设置于所述定向导杆上端，所述定位模块滑动贯穿于所述定位盖板上，所述第一滑动套滑动套接于所述定向导杆表面，所述第二滑动套滑动套接于所述定向导杆表面，所述弹力弹簧设置于所述第一滑动套和所述第二滑动套之间，所述弹力弹簧套接于所述定向导杆表面，所述转杆一端均匀转动连接于所述第一滑动套上，所述变形轨架一端转动连接于所述转杆另一端，所述变形轨架贴合于所述定向压盖表面，所述变形轨架下端滑动于所述定向盘上。

在本申请的一种实施例中，所述定位盖板表面开设有定位槽，所述定位模块滑动贯穿于所述定位槽内。

在本申请的一种实施例中，所述定向压盖底部开设有固定槽，所述定距筒顶部设置有固定键，所述固定键插接于所述固定槽内。

在本申请的一种实施例中，所述定位盖板上设置有连接键，所述定距筒底部设置有连接槽，所述连接键插接于所述连接槽内。

在本申请的一种实施例中，所述定向压盖上均匀设置有定向压板，所述变形轨架贴合于所述定向压板表面。

在本申请的一种实施例中，所述定向盘上均匀设置有滑槽，所述变形轨架下端滑动于所述滑槽上。

在本申请的一种实施例中，所述定向盘上设置有定向导套，所述定向导杆下端滑动贯穿于所述定向导套内，所述第二滑动套底部贴合于所述定向导套顶部。

在本申请的一种实施例中，所述定向压盖上均匀设置有导向插板，所述定位撑筒上开设有导向插槽，所述导向插板滑动贯穿于所述导向插槽内。

在本申请的一种实施例中，所述定位撑筒上开设有定向槽，所述变形轨架贯穿于所述定向槽。

在本申请的一种实施例中，其中一个所述定位盖板顶部设置有警示灯。

在本申请的一种实施例中，所述的多层滑动面滑坡监测预警装置还包括滑坡预警组件和升降预警组件。

所述滑坡预警组件包括顶升筒、裙边座、预警辊轴和限位锥筒，所述顶升筒滑动套接于所述定桩柱表面，所述顶升筒朝向所述定位盖板，所述裙边座均匀设置于所述顶升筒下端，所述裙边座朝向所述定向压盖表面，所述预警辊轴两端转动于所述裙边座内，所述预警辊轴设置于所述定向压盖和所述定向盘之间，所述限位锥筒设置于所述定向压盖上，所述裙边座贴合于所述限位锥筒顶部，所述升降预警组件包括第一升筒、第二升筒、顶升套座和顶升杆，所述第一升筒滑动贯穿于所述定桩柱内，所述第二升筒滑动贯穿于所述第一升筒，所述顶升套座均匀设置于所述裙边座内，所述顶升杆一端滑动贯穿于所述顶升套座内，所述顶升杆另一端分别贯穿于所述定桩柱表面、所述第一升筒表面和所述第二升筒表面。

在本申请的一种实施例中，所述裙边座内设置有限位板，所述限位板底部贴合于所述限位锥筒顶部，所述顶升套座固定于所述限位板上。

在本申请的一种实施例中，所述裙边座上对称设置有安装槽，所述预警辊轴两端转动连接于所述安装槽内，所述裙边座上对称设置有安装板，所述安装板滑动于所述预警辊轴两端。

在本申请的一种实施例中，所述裙边座之间开设有避让槽，所述裙边座上设置有折板，所述折板朝向所述限位锥筒表面。

在本申请的一种实施例中，所述定桩柱表面开设有第一贯穿槽，所述第一升筒表面开设有第一提槽和第二贯穿槽，所述第二升筒表面开设有第二提槽，所述顶升杆另一端分别贯穿于所述第一贯穿槽、所述第一提槽、所述第二贯穿槽和所述第二提槽。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的多层滑动面滑坡监测预警装置，使用时，对当前滑坡监测区域进行小孔径钻孔，直到钻杆伸入滑床一定深度，采用大孔径对滑移体部分进行扩孔，通过定位盖板、定向压盖、定向盘和定位撑筒组成的套筒单元对监测预警装置进行安装，根据钻孔深度选择合适的长度的定桩柱，根据扩孔深度选择合适数量的套筒单元和定距筒，将套筒单元和定距筒依次叠加安装在定桩柱上，将定桩柱下端打入滑床内固定，在定桩柱定位作用下，多层滑移体位移对套筒单元进行挤压，定向压盖上的压板对滑移方向一侧的变形轨架进行挤压，在定向盘上滑面的限位下，变形轨架与转杆存在偏角，将外部挤压力转化为第一滑动套竖直向上的升力，从而带动定位模块提升，定向压盖上的压板变形到位后，脱离对变形轨架的挤压，多层滑移体继续对变形轨架进行挤压，直到定位模块接触定距筒后停止提升，通过弹力弹簧压缩继续吸收多层滑移体的外部挤压，减少外界多层滑移体对监测预警装置的过度挤压，当多层滑移体方向和滑移距离改变时，定向压盖上的压板重新复位展开，变形轨架在弹力弹簧作用下重新落入定向盘上滑面，实现监测预警装置的逆向复位，适应多层滑移体相互之间的不断变化，增加了多层滑动面滑坡的监测精度，提高了多层滑动面滑坡的监测预警效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的多层滑动面滑坡监测预警装置立体结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的多层定位组件第一视角立体结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的多层定位组件第二视角立体结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的多向监测组件立体结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的滑坡预警组件立体结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的升降预警组件立体结构示意图。

图中：100-多层定位组件；110-定桩柱；111-第一贯穿槽；120-定位盖板；121-定位槽；122-连接键；123-警示灯；130-定向压盖；131-固定槽；132-定向压板；133-导向插板；140-定向盘；141-滑槽；142-定向导套；150-定位撑筒；151-导向插槽；152-定向槽；160-定距筒；161-固定键；162-连接槽；300-多向监测组件；310-定向导杆；320-定位模块；330-第一滑动套；340-第二滑动套；350-弹力弹簧；360-转杆；370-变形轨架；500-滑坡预警组件；510-顶升筒；520-裙边座；521-限位板；522-安装槽；523-安装板；524-避让槽；525-折板；530-预警辊轴；540-限位锥筒；700-升降预警组件；710-第一升筒；711-第一提槽；712-第二贯穿槽；720-第二升筒；721-第二提槽；730-顶升套座；740-顶升杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

实施例

如图1-图6所示，根据本申请实施例的多层滑动面滑坡监测预警装置包括多层定位组件100、多向监测组件300、滑坡预警组件500和升降预警组件700。多向监测组件300均匀安装在多层定位组件100内，滑坡预警组件500安装在多层定位组件100周侧，升降预警组件700安装在多层定位组件100内。多层定位组件100通过滑床固定贯穿对整个预警装置进行限位固定，通过多节预警装置对各滑移体进行贯穿监测。多向监测组件300对不同方向的滑移挤压进行监测，并通过逆向工程对监测预警装置进行复位。滑坡预警组件500对滑移挤压进行吸收，并配合多向监测组件300对监测预警装置进行逆向复位。升降预警组件700配合滑坡预警组件500将各深度滑移体位移转化为升降提升。

如图2-图5所示，自然界中存在很多类型的滑坡。有一些滑坡因为其特殊的地理环境，所以也就构成了其本身的特殊性。一般的埋地监测预警装置受压后会出现不可逆的变形，然而对于发育多层滑面的复杂滑坡，滑移方向和滑移距离是变化的。监测预警装置难以逆向复位进行调整，重新矫正对多层滑移体进行监测预警。

多层定位组件100包括定桩柱110、定位盖板120、定向压盖130、定向盘140、定位撑筒150和定距筒160，定位盖板120均匀固定套接于定桩柱110表面，定位盖板120与定桩柱110螺接。定向压盖130均匀套接于定桩柱110表面，定向盘140设置于定向压盖130内，定位撑筒150设置于定位盖板120和定向盘140之间，定位撑筒150分别与定位盖板120和定向盘140螺接。定距筒160均匀固定套接于定桩柱110表面，定距筒160与定桩柱110螺钉连接。定距筒160一端搭接于定位盖板120上，定位盖板120上设置有连接键122，连接键122与定位盖板120螺接，定距筒160底部设置有连接槽162，连接键122插接于连接槽162内，减少多层滑移体对监测预警装置的扭曲。定向压盖130搭接于定距筒160另一端。

其中，定向压盖130底部开设有固定槽131，定距筒160顶部设置有固定键161，定距筒160与固定键161螺接，固定键161插接于固定槽131内。定向压盖130上均匀设置有导向插板133，导向插板133与定向压盖130一体成型，定位撑筒150上开设有导向插槽151，导向插板133滑动贯穿于导向插槽151内。其中一个定位盖板120顶部设置有警示灯123，具体的警示灯123位于地表上，对外进行滑坡方向预警。

多向监测组件300包括定向导杆310、定位模块320、第一滑动套330、第二滑动套340、弹力弹簧350、转杆360和变形轨架370。定向导杆310下端均匀滑动贯穿于定向盘140上，定向盘140上设置有定向导套142，定向导套142与定向盘140螺接，定向导杆310下端滑动贯穿于定向导套142内。定位模块320设置于定向导杆310上端，定位模块320与定向导杆310螺接。定位模块320滑动贯穿于定位盖板120上，定位盖板120表面开设有定位槽121，定位模块320滑动贯穿于定位槽121内。第一滑动套330滑动套接于定向导杆310表面，第二滑动套340底部贴合于定向导套142顶部，对第一滑动套330进行限位。第二滑动套340滑动套接于定向导杆310表面，弹力弹簧350设置于第一滑动套330和第二滑动套340之间，弹力弹簧350套接于定向导杆310表面。

其中，转杆360一端均匀转动连接于第一滑动套330上，转杆360与第一滑动套330销轴连接，变形轨架370一端转动连接于转杆360另一端，变形轨架370与转杆360销轴连接。变形轨架370贴合于定向压盖130表面，定向压盖130上均匀设置有定向压板132，定向压板132与定向压盖130一体成型，变形轨架370贴合于定向压板132表面。变形轨架370下端滑动于定向盘140上，定向盘140上均匀设置有滑槽141，变形轨架370下端滑动于滑槽141上。定位撑筒150上开设有定向槽152，变形轨架370贯穿于定向槽152。

对当前滑坡监测区域进行小孔径钻孔，直到钻杆伸入滑床一定深度，采用大孔径对滑移体部分进行扩孔，通过定位盖板120、定向压盖130、定向盘140和定位撑筒150组成的套筒单元对监测预警装置进行安装。根据钻孔深度选择合适的长度的定桩柱110，根据扩孔深度选择合适数量的套筒单元和定距筒160，将套筒单元和定距筒160依次叠加安装在定桩柱110上，将定桩柱110下端打入滑床内固定，在定桩柱110定位作用下，多层滑移体位移对相应定向压板132进行挤压。在导向插板133和导向插槽151的导向作用下，定向压板132对变形轨架370贴合挤压，滑槽141对变形轨架370下端进行滑动限位，变形轨架370与转杆360存在偏角，将外部挤压力转化为第一滑动套330竖直向上的升力，从而带动定位模块320提升。定向压板132变形到位后，脱离对变形轨架370的挤压，多层滑移体继续对变形轨架370进行挤压，直到定位模块320接触定距筒160后停止提升。通过弹力弹簧350压缩继续吸收多层滑移体的外部挤压，减少外界多层滑移体对监测预警装置的过度挤压，当多层滑移体方向和滑移距离改变时，变形轨架370在弹力弹簧350作用下重新落入滑槽141上。实现监测预警装置的逆向复位，适应多层滑移体相互之间的不断变化，增加了多层滑动面滑坡的监测精度，提高了多层滑动面滑坡的监测预警效果。

滑坡预警组件500包括顶升筒510、裙边座520、预警辊轴530和限位锥筒540。顶升筒510滑动套接于定桩柱110表面，顶升筒510朝向定位盖板120，具体的顶升筒510与定位盖板120存在安全距离。裙边座520均匀设置于顶升筒510下端，裙边座520朝向定向压盖130表面，具体的裙边座520支撑定向压板132。预警辊轴530两端转动于裙边座520内，裙边座520上对称设置有安装槽522，预警辊轴530两端转动连接于安装槽522内，裙边座520上对称设置有安装板523，安装板523与裙边座520螺接，安装板523滑动于预警辊轴530两端，对预警辊轴530进行限位。预警辊轴530设置于定向压盖130和定向盘140之间，限位锥筒540设置于定向压盖130上，裙边座520贴合于限位锥筒540顶部。

其中，裙边座520内设置有限位板521，限位板521与裙边座520螺接，限位板521底部贴合于限位锥筒540顶部。裙边座520之间开设有避让槽524，裙边座520上设置有折板525，折板525与裙边座520一体成型，折板525朝向限位锥筒540表面。

当多层滑移体发生位移时，相应方向导向插板133、定向压板132和预警辊轴530共同受到挤压，从而带动相应裙边座520发生弹性变形。折板525变形使裙边座520收拢，裙边座520在限位锥筒540侧面滑动带动顶升筒510升降，直到顶升筒510顶部接触定位盖板120后停止，配合限位锥筒540对裙边座520进行支撑，对逆向复位装置进行限位保护。当多层滑移体发生变化时，裙边座520弹性复位带动导向插板133、定向压板132和预警辊轴530复位展开。配合变形轨架370的弹性下落，使变形轨架370下端重新贴合定向压板132内壁，使导向插板133和导向插槽151重新导向，实现滑坡监测预警装置的复位，适应多层滑移体相互之间的不断变化，增加了多层滑动面滑坡的监测精度，提高了多层滑动面滑坡的监测预警效果。

如图2-图6所示，对于一些结构很复杂的滑坡，各滑面之间的相互影响作用。受河流冲刷、地下水活动、雨水浸泡、地震及人工切坡等因素影响，各滑移体性质极易变化，各滑移体界限不明确，滑面变化复杂。一般的滑坡监测装置难以对各滑移体的厚度变化和滑移方向进行精确监测预警分析。

升降预警组件700包括第一升筒710、第二升筒720、顶升套座730和顶升杆740。第一升筒710滑动贯穿于定桩柱110内，第二升筒720滑动贯穿于第一升筒710，顶升套座730均匀设置于裙边座520内，顶升套座730固定于限位板521上，顶升套座730与限位板521螺接。顶升杆740一端滑动贯穿于顶升套座730内，具体的通过螺钉调节顶升杆740与顶升套座730的滑动距离。顶升杆740另一端分别贯穿于定桩柱110表面、第一升筒710表面和第二升筒720表面，定桩柱110表面开设有第一贯穿槽111，第一升筒710表面开设有第一提槽711和第二贯穿槽712，第二升筒720表面开设有第二提槽721，顶升杆740另一端分别贯穿于第一贯穿槽111、第一提槽711、第二贯穿槽712和第二提槽721。

通过定位盖板120、定向压盖130、定向盘140和定位撑筒150组成的套筒单元对监测预警装置进行安装，多组监测预警装置对多层滑移体进行竖直贯穿监测。通过外部多层滑移体对变形轨架370和定向压板132的挤压，精确监测相应滑移体的滑移方向，通过定位模块320的升降高度，精确监测相应滑移层的滑移变形量，实时观察各滑移体性质变化和滑面变化。通过裙边座520的受压变形控制顶升杆740贯穿第一贯穿槽111和第二贯穿槽712，作用于第一提槽711和第二提槽721，从而带动相对应的升筒上升，实时提供当前不同滑移层的滑动变形量，对各滑移体的厚度变化和滑移方向进行精确监测预警分析。

具体的，该多层滑动面滑坡监测预警装置的工作原理：对当前滑坡监测区域进行小孔径钻孔，直到钻杆伸入滑床一定深度，采用大孔径对滑移体部分进行扩孔，通过定位盖板120、定向压盖130、定向盘140和定位撑筒150组成的套筒单元对监测预警装置进行安装。根据钻孔深度选择合适的长度的定桩柱110，根据扩孔深度选择合适数量的套筒单元和定距筒160，将套筒单元和定距筒160依次叠加安装在定桩柱110上，将定桩柱110下端打入滑床内固定，在定桩柱110定位作用下，多层滑移体位移对相应定向压板132进行挤压。在导向插板133和导向插槽151的导向作用下，定向压板132对变形轨架370贴合挤压，滑槽141对变形轨架370下端进行滑动限位，变形轨架370与转杆360存在偏角，将外部挤压力转化为第一滑动套330竖直向上的升力，从而带动定位模块320提升。定向压板132变形到位后，脱离对变形轨架370的挤压，多层滑移体继续对变形轨架370进行挤压，直到定位模块320接触定距筒160后停止提升。通过弹力弹簧350压缩继续吸收多层滑移体的外部挤压，减少外界多层滑移体对监测预警装置的过度挤压，当多层滑移体方向和滑移距离改变时，变形轨架370在弹力弹簧350作用下重新落入滑槽141上。实现监测预警装置的逆向复位，适应多层滑移体相互之间的不断变化，增加了多层滑动面滑坡的监测精度，提高了多层滑动面滑坡的监测预警效果。

进一步，当多层滑移体发生位移时，相应方向导向插板133、定向压板132和预警辊轴530共同受到挤压，从而带动相应裙边座520发生弹性变形。折板525变形使裙边座520收拢，裙边座520在限位锥筒540侧面滑动带动顶升筒510升降，直到顶升筒510顶部接触定位盖板120后停止，配合限位锥筒540对裙边座520进行支撑，对逆向复位装置进行限位保护。当多层滑移体发生变化时，裙边座520弹性复位带动导向插板133、定向压板132和预警辊轴530复位展开。配合变形轨架370的弹性下落，使变形轨架370下端重新贴合定向压板132内壁，使导向插板133和导向插槽151重新导向，实现滑坡监测预警装置的复位，适应多层滑移体相互之间的不断变化，增加了多层滑动面滑坡的监测精度，提高了多层滑动面滑坡的监测预警效果

另外，通过定位盖板120、定向压盖130、定向盘140和定位撑筒150组成的套筒单元对监测预警装置进行安装，多组监测预警装置对多层滑移体进行竖直贯穿监测。通过外部多层滑移体对变形轨架370和定向压板132的挤压，精确监测相应滑移体的滑移方向，通过定位模块320的升降高度，精确监测相应滑移层的滑移变形量，实时观察各滑移体性质变化和滑面变化。通过裙边座520的受压变形控制顶升杆740贯穿第一贯穿槽111和第二贯穿槽712，作用于第一提槽711和第二提槽721，从而带动相对应的升筒上升，实时提供当前不同滑移层的滑动变形量，对各滑移体的厚度变化和滑移方向进行精确监测预警分析。

需要说明的是，警示灯123和定位模块320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

警示灯123和定位模块320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.多层滑动面滑坡监测预警装置，其特征在于，包括

多层定位组件（100），所述多层定位组件（100）包括定桩柱（110）、定位盖板（120）、定向压盖（130）、定向盘（140）、定位撑筒（150）和定距筒（160），所述定位盖板（120）均匀固定套接于所述定桩柱（110）表面，所述定向压盖（130）均匀套接于所述定桩柱（110）表面，所述定向盘（140）设置于所述定向压盖（130）内，所述定位撑筒（150）设置于所述定位盖板（120）和所述定向盘（140）之间，所述定距筒（160）均匀固定套接于所述定桩柱（110）表面，所述定距筒（160）一端搭接于所述定位盖板（120）上，所述定向压盖（130）搭接于所述定距筒（160）另一端；

多向监测组件（300），所述多向监测组件（300）包括定向导杆（310）、定位模块（320）、第一滑动套（330）、第二滑动套（340）、弹力弹簧（350）、转杆（360）和变形轨架（370），所述定向导杆（310）下端均匀滑动贯穿于所述定向盘（140）上，所述定位模块（320）设置于所述定向导杆（310）上端，所述定位模块（320）滑动贯穿于所述定位盖板（120）上，所述第一滑动套（330）滑动套接于所述定向导杆（310）表面，所述第二滑动套（340）滑动套接于所述定向导杆（310）表面，所述弹力弹簧（350）设置于所述第一滑动套（330）和所述第二滑动套（340）之间，所述弹力弹簧（350）套接于所述定向导杆（310）表面，所述转杆（360）一端均匀转动连接于所述第一滑动套（330）上，所述变形轨架（370）一端转动连接于所述转杆（360）另一端，所述变形轨架（370）贴合于所述定向压盖（130）表面，所述变形轨架（370）下端滑动于所述定向盘（140）上。

2.根据权利要求1所述的多层滑动面滑坡监测预警装置，其特征在于，所述定位盖板（120）表面开设有定位槽（121），所述定位模块（320）滑动贯穿于所述定位槽（121）内。

3.根据权利要求1所述的多层滑动面滑坡监测预警装置，其特征在于，所述定向压盖（130）底部开设有固定槽（131），所述定距筒（160）顶部设置有固定键（161），所述固定键（161）插接于所述固定槽（131）内。

4.根据权利要求1所述的多层滑动面滑坡监测预警装置，其特征在于，所述定位盖板（120）上设置有连接键（122），所述定距筒（160）底部设置有连接槽（162），所述连接键（122）插接于所述连接槽（162）内。

5.根据权利要求1所述的多层滑动面滑坡监测预警装置，其特征在于，所述定向压盖（130）上均匀设置有定向压板（132），所述变形轨架（370）贴合于所述定向压板（132）表面。

6.根据权利要求1所述的多层滑动面滑坡监测预警装置，其特征在于，所述定向盘（140）上均匀设置有滑槽（141），所述变形轨架（370）下端滑动于所述滑槽（141）上。

7.根据权利要求1所述的多层滑动面滑坡监测预警装置，其特征在于，所述定向盘（140）上设置有定向导套（142），所述定向导杆（310）下端滑动贯穿于所述定向导套（142）内，所述第二滑动套（340）底部贴合于所述定向导套（142）顶部。

8.根据权利要求1所述的多层滑动面滑坡监测预警装置，其特征在于，所述定向压盖（130）上均匀设置有导向插板（133），所述定位撑筒（150）上开设有导向插槽（151），所述导向插板（133）滑动贯穿于所述导向插槽（151）内。

9.根据权利要求1所述的多层滑动面滑坡监测预警装置，其特征在于，所述定位撑筒（150）上开设有定向槽（152），所述变形轨架（370）贯穿于所述定向槽（152）。

10.根据权利要求1所述的多层滑动面滑坡监测预警装置，其特征在于，其中一个所述定位盖板（120）顶部设置有警示灯（123）。

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