CN114087994A - 一种黄铜板带生产加工用尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄铜板带生产加工用尺寸检测装置，包括：承装底板，所述承装底板的顶部分别固定安装有轨迹修正机构、激光测量机构和数据处理机构，所述激光测量机构包括矩形槽A，所述矩形槽A的内壁两侧之间固定插设有两个轨迹杆，两个所述轨迹杆的外表壁之间活动套设有两个活动板，设置激光测量机构，在装置内部添加对待测量的产品进行定位的能力，同时替换现有对产品尺寸测量均采用人工操作的方式，利用激光发射端和最终光线被格挡的时间计算尺寸数值，避免现有测量工具和产品表面接触时，受到外界多种因素的影响造成偏移角度过大的问题，有效加快尺寸数值产生的速率，防止后期产品在收卷过程中无法和指定收集结构相匹配。
Description
技术领域
本发明涉及尺寸检测设备技术领域，具体为一种黄铜板带生产加工用尺寸检测装置。
背景技术
黄铜带的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等，黄铜敲起来声音好听，因此锣、钹、铃、号等乐器都是用黄铜制作的，按照化学成分，黄铜分为普通铜和特殊黄铜两种，普通黄铜是铜锌二元合金，由于塑性好，适于制造板材、棒材、线材、管材及深冲零件，如冷凝管、散热管及机械、电器零件等，铜的平均含量为62％和59％的黄铜也可进行铸造，称为铸造黄铜，特殊黄铜为了获得更高的强度、抗蚀性和良好的铸造性能，在铜锌合金中加入铝、硅、锰、铅、锡等元素，就形成了特殊黄铜，如铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜、硅黄铜、锰黄铜等。
铜板带在生产完成后因考虑后期的产品的收卷和储存，所以将产品的宽度分为多种标准的范围，并在出厂前需要对产品进行尺寸检测，但现有检测方法多数采用人工测量的方式，由于铜板表面较为光滑与测量工具接触时没有良好的定位机构对产品表面进行固定，容易发生较大范围的位置偏移，操作者观察后在后期数据统计时，测量结果要远大于所需要的尺寸数值，导致产品在收卷时无法和指定收集结构相匹配。
所以我们提出了一种黄铜板带生产加工用尺寸检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黄铜板带生产加工用尺寸检测装置，以解决上述背景技术提出的由于现有采用人工测量产品尺寸时，没有良好的定位机构，造成测量工具在产品表面发生较大位置偏移，使得后期收卷产品时无法和指定收集结构相匹配的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黄铜板带生产加工用尺寸检测装置，包括：承装底板，所述承装底板的顶部分别固定安装有轨迹修正机构、激光测量机构和数据处理机构；
所述激光测量机构包括矩形槽A，所述矩形槽A的内壁两侧之间固定插设有两个轨迹杆，两个所述轨迹杆的外表壁之间活动套设有两个活动板，两个所述活动板其中每个的顶部均固定安装有载重金属架，两个所述载重金属架的相对一侧均焊接有U型置物架，两个所述载重金属架其中一个的外壁一侧开设有多个安装孔C，多个所述安装孔C其中每个的内表壁均固定插设有防护内筒，多个所述防护内筒的内部均设置有红外发射器，两个所述载重金属架其中一个的外壁一侧开设有矩形槽B，所述矩形槽B的内部固定安装有反射挡板。
优选的，所述承装底板的外壁两侧均固定插设有L型架，两个所述L型架的相对一侧均开设有圆孔，两个所述L型架的相背一侧均焊接有金属支撑架，两个所述金属支撑架其中每个的内表壁均固定插设有电动伸缩杆。
优选的，两个所述电动伸缩杆其中每个的外表壁分别固定插设在圆孔的内部，两个所述电动伸缩杆的输出端分别固定插设在载重金属架的外壁一侧，两个所述载重金属架的相背一侧均通过一组螺丝固定安装有加强外环，两个所述加强外环的内表壁分别套设在电动伸缩杆的输出端。
优选的，所述轨迹修正机构包括两个外接挡板，两个所述外接挡板的底部均固定安装在承装底板的顶部，两个所述外接挡板的相对一侧均开设有一组安装孔A，且每组安装孔A的数目为五个，十个所述安装孔A其中每两个的内表壁之间均活动插设有联动杆A，五个所述联动杆A的外表壁均固定套设有接触锟杆A，每个所述接触锟杆A的外壁两侧均焊接有一组限位挡环A。
优选的，两个所述外接挡板的相对一侧均开设有一组安装孔B，且每组安装孔B的数目为五个，十个所述安装孔B其中每两个的内表壁之间均活动插设有联动杆B，五个所述联动杆B的外表壁均固定套设有接触锟杆B，每个所述接触锟杆B的外壁两侧均焊接有一组限位挡环B。
优选的，所述数据处理机构包括控制器，所述控制器的底部固定安装在承装底板的顶部，所述控制器的内部固定安装有通电主板，所述通电主板的外壁一侧分别固定安装有触点底座和两个分配电容，所述触点底座的内部设置有中心处理芯片。
优选的，所述触点底座的接线端固定连接有多个通电线，多个所述通电线的输入端均固定连接在通电主板的内部，两个所述接触锟杆A其中一个的接线端固定连接有两个信息线，两个所述信息线的输出端均贯穿控制器的外壁一侧，并固定连接在通电主板的输入端，所述控制器的顶部分别设置有显示屏和一组操作键。
优选的，所述矩形槽A开设在承装底板的顶部，所述承装底板的底部开设有四个安装孔D，四个所述安装孔D的内部均固定插设有支脚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过产品进入到载重金属架上的U型置物架中，此时启动L型架上的电动伸缩杆，同时利用连接在载重金属架上的活动板和轨迹杆之间的活动连接性，不断使载重金属架朝着产品表壁移动，最终U型置物架将产品进行固定，进一启动防护内筒中的红外发射器，将光线发出的时刻与最终和反射挡板接触的时间通过信息线快速传入控制器中由内部元件进行分析，设置激光测量机构，在装置内部添加对待测量的产品进行定位的能力，同时替换现有对产品尺寸测量均采用人工操作的方式，利用激光发射端和最终光线被格挡的时间计算尺寸数值，避免现有测量工具和产品表面接触时，受到外界多种因素的影响造成偏移角度过大的问题，有效加快尺寸数值产生的速率，防止后期产品在收卷过程中无法和指定收集结构相匹配。
2、本发明通过将产品端口放置进接触锟杆A和接触锟杆B之间，在生产设备的推力下，使联动杆A和联动杆B分别在安装孔A和安装孔B中转动，使产品本体快速通过，在接触锟杆A和接触锟杆B上的限位挡环A与限位挡环B的阻挡下，使产品端口稳定朝着检测结构移动，设置轨迹修正机构，因铜板带在生产后期厚度较薄同时在重力影响下容易发生形变，利用机构中的限位结构在产品端口进入的同时，对产品外壁进行初步位置阻挡，使其朝着检测结构方向稳定移动，防止在产品移动的过程中发生突然转向，在惯性的作用下飞出装置外，为产品的检测增加操作时间，使装置中的驱动结构产生较高的能量消耗。
3、别发明通过使用中心处理芯片提取标准数值和测量数据进行比对后产生最终的结果，再将信息传入显示屏中进行展示，设置数据处理机构，可快速对收集的信息进行数字转换，同时机构内包含对标准数据的储存，可快速对测量数值进行相应比对，并最终得出具体结果，在通过显示屏进行信息展示，使操作者可第一时间获取所测量的结果，并快速进行下一批产品的检测，使装置具有持续做工的能力，提高装置的做工效率。
附图说明
图1为本发明一种黄铜板带生产加工用尺寸检测装置中主结构立体图；
图2为本发明一种黄铜板带生产加工用尺寸检测装置中侧视结构立体图；
图3为本发明一种黄铜板带生产加工用尺寸检测装置中正面结构立体图；
图4为本发明一种黄铜板带生产加工用尺寸检测装置中底部结构立体图；
图5为本发明一种黄铜板带生产加工用尺寸检测装置为图1中A处结构放大立体图；
图6为本发明一种黄铜板带生产加工用尺寸检测装置为图1中B处结构放大立体图；
图7为本发明一种黄铜板带生产加工用尺寸检测装置为图2中C处结构放大立体图；
图8为本发明一种黄铜板带生产加工用尺寸检测装置为图2中D处结构放大立体图。
图中：1、承装底板；201、外接挡板；202、安装孔A；203、联动杆A； 204、接触锟杆A；205、限位挡环A；206、安装孔B；207、联动杆B；208、接触锟杆B；209、限位挡环B；301、矩形槽A；302、轨迹杆；303、活动板； 304、载重金属架；305、L型架；306、金属支撑架；307、电动伸缩杆；308、 U型置物架；309、加强外环；310、安装孔C；311、防护内筒；312、红外发射器；313、矩形槽B；314、反射挡板；401、控制器；402、通电主板；403、触点底座；404、分配电容；405、中心处理芯片；406、通电线；407、信息线；408、显示屏；409、操作键；5、安装孔D；6、支脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种黄铜板带生产加工用尺寸检测装置，包括：承装底板1，承装底板1的顶部分别固定安装有轨迹修正机构、激光测量机构和数据处理机构。
根据图1-4和图7所示：激光测量机构包括矩形槽A301，矩形槽A301的内壁两侧之间固定插设有两个轨迹杆302，两个轨迹杆302的外表壁之间活动套设有两个活动板303，两个活动板303其中每个的顶部均固定安装有载重金属架304，两个载重金属架304的相对一侧均焊接有U型置物架308，两个载重金属架304其中一个的外壁一侧开设有多个安装孔C310，多个安装孔C310 其中每个的内表壁均固定插设有防护内筒311，多个防护内筒311的内部均设置有红外发射器312，两个载重金属架304其中一个的外壁一侧开设有矩形槽B313，矩形槽B313的内部固定安装有反射挡板314，矩形槽A301开设在承装底板1的顶部，通过设置激光测量机构，在装置内部添加对待测量的产品进行定位的能力，同时替换现有对产品尺寸测量均采用人工操作的方式，利用激光发射端和最终光线被格挡的时间计算尺寸数值，避免现有测量工具和产品表面接触时，受到外界多种因素的影响造成偏移角度过大的问题，有效加快尺寸数值产生的速率，防止后期产品在收卷过程中无法和指定收集结构相匹配。
根据图1-4和图7所示：承装底板1的外壁两侧均固定插设有L型架305，两个L型架305的相对一侧均开设有圆孔，两个L型架305的相背一侧均焊接有金属支撑架306，两个金属支撑架306其中每个的内表壁均固定插设有电动伸缩杆307，通过加装电动伸缩杆307使载重金属架304具有收缩内部空间的能力。
根据图1-4和图7所示：两个电动伸缩杆307其中每个的外表壁分别固定插设在圆孔的内部，两个电动伸缩杆307的输出端分别固定插设在载重金属架304的外壁一侧，两个载重金属架304的相背一侧均通过一组螺丝固定安装有加强外环309，两个加强外环309的内表壁分别套设在电动伸缩杆307 的输出端，利用加强外环309和载重金属架304表面的固定连接性，加强电动伸缩杆307的输出端和载重金属架304表面连接的稳定性。
根据图1-5所示：轨迹修正机构包括两个外接挡板201，两个外接挡板 201的底部均固定安装在承装底板1的顶部，两个外接挡板201的相对一侧均开设有一组安装孔A202，且每组安装孔A202的数目为五个，十个安装孔A202 其中每两个的内表壁之间均活动插设有联动杆A203，五个联动杆A203的外表壁均固定套设有接触锟杆A204，每个接触锟杆A204的外壁两侧均焊接有一组限位挡环A205，两个外接挡板201的相对一侧均开设有一组安装孔B206，且每组安装孔B206的数目为五个，十个安装孔B206其中每两个的内表壁之间均活动插设有联动杆B207，五个联动杆B207的外表壁均固定套设有接触锟杆 B208，每个接触锟杆B208的外壁两侧均焊接有一组限位挡环B209，通过设置轨迹修正机构，因铜板带在生产后期厚度较薄同时在重力影响下容易发生形变，利用机构中的限位结构在产品端口进入的同时，对产品外壁进行初步位置阻挡，使其朝着检测结构方向稳定移动，防止在产品移动的过程中发生突然转向，在惯性的作用下飞出装置外，为产品的检测增加操作时间，使装置中的驱动结构产生较高的能量消耗。
根据图1-4和图6-8所示：数据处理机构包括控制器401，控制器401的底部固定安装在承装底板1的顶部，控制器401的内部固定安装有通电主板 402，通电主板402的外壁一侧分别固定安装有触点底座403和两个分配电容 404，触点底座403的内部设置有中心处理芯片405，触点底座403的接线端固定连接有多个通电线406，多个通电线406的输入端均固定连接在通电主板 402的内部，两个接触锟杆A204其中一个的接线端固定连接有两个信息线 407，两个信息线407的输出端均贯穿控制器401的外壁一侧，并固定连接在通电主板402的输入端，控制器401的顶部分别设置有显示屏408和一组操作键409，通过设置数据处理机构，可快速对收集的信息进行数字转换，同时机构内包含对标准数据的储存，可快速对测量数值进行相应比对，并最终得出具体结果，在通过显示屏408进行信息展示，使操作者可第一时间获取所测量的结果，并快速进行下一批产品的检测，使装置具有持续做工的能力，提高装置的做工效率。
根据图1-4所示：承装底板1的底部开设有四个安装孔D5，四个安装孔 D5的内部均固定插设有支脚6，
其整个装置的工作原理：首先将装置移动到指定的工作区域，并与生产设备相连接，当有产品产出时，将产品端口放置进接触锟杆A204和接触锟杆 B208之间，在生产设备的推力下，使联动杆A203和联动杆B207分别在安装孔A202和安装孔B206中转动，使产品本体快速通过，在接触锟杆A204和接触锟杆B208上的限位挡环A205与限位挡环B209的阻挡下，使产品端口稳定朝着检测结构移动，并最终进入载重金属架304上的U型置物架308中，此时启动L型架305上的电动伸缩杆307，同时利用连接在载重金属架304上的活动板303和轨迹杆302之间的活动连接性，不断使载重金属架304朝着产品表壁移动，最终U型置物架308将产品进行固定，进一启动防护内筒311 中的红外发射器312，将光线发出的时刻与最终和反射挡板314接触的时间通过信息线407快速传入控制器401中由内部元件进行分析，再使用中心处理芯片405提取标准数值和测量数据进行比对后产生最终的结果，再将信息传入显示屏408中进行展示。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种黄铜板带生产加工用尺寸检测装置，其特征在于：包括：承装底板(1)，所述承装底板(1)的顶部分别固定安装有轨迹修正机构、激光测量机构和数据处理机构；
所述激光测量机构包括矩形槽A(301)，所述矩形槽A(301)的内壁两侧之间固定插设有两个轨迹杆(302)，两个所述轨迹杆(302)的外表壁之间活动套设有两个活动板(303)，两个所述活动板(303)其中每个的顶部均固定安装有载重金属架(304)，两个所述载重金属架(304)的相对一侧均焊接有U型置物架(308)，两个所述载重金属架(304)其中一个的外壁一侧开设有多个安装孔C(310)，多个所述安装孔C(310)其中每个的内表壁均固定插设有防护内筒(311)，多个所述防护内筒(311)的内部均设置有红外发射器(312)，两个所述载重金属架(304)其中一个的外壁一侧开设有矩形槽B(313)，所述矩形槽B(313)的内部固定安装有反射挡板(314)。
2.根据权利要求1所述的黄铜板带生产加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述承装底板(1)的外壁两侧均固定插设有L型架(305)，两个所述L型架(305)的相对一侧均开设有圆孔，两个所述L型架(305)的相背一侧均焊接有金属支撑架(306)，两个所述金属支撑架(306)其中每个的内表壁均固定插设有电动伸缩杆(307)。
3.根据权利要求2所述的黄铜板带生产加工用尺寸检测装置，其特征在于：两个所述电动伸缩杆(307)其中每个的外表壁分别固定插设在圆孔的内部，两个所述电动伸缩杆(307)的输出端分别固定插设在载重金属架(304)的外壁一侧，两个所述载重金属架(304)的相背一侧均通过一组螺丝固定安装有加强外环(309)，两个所述加强外环(309)的内表壁分别套设在电动伸缩杆(307)的输出端。
4.根据权利要求1所述的黄铜板带生产加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述轨迹修正机构包括两个外接挡板(201)，两个所述外接挡板(201)的底部均固定安装在承装底板(1)的顶部，两个所述外接挡板(201)的相对一侧均开设有一组安装孔A(202)，且每组安装孔A(202)的数目为五个，十个所述安装孔A(202)其中每两个的内表壁之间均活动插设有联动杆A(203)，五个所述联动杆A(203)的外表壁均固定套设有接触锟杆A(204)，每个所述接触锟杆A(204)的外壁两侧均焊接有一组限位挡环A(205)。
5.根据权利要求4所述的黄铜板带生产加工用尺寸检测装置，其特征在于：两个所述外接挡板(201)的相对一侧均开设有一组安装孔B(206)，且每组安装孔B(206)的数目为五个，十个所述安装孔B(206)其中每两个的内表壁之间均活动插设有联动杆B(207)，五个所述联动杆B(207)的外表壁均固定套设有接触锟杆B(208)，每个所述接触锟杆B(208)的外壁两侧均焊接有一组限位挡环B(209)。
6.根据权利要求1所述的黄铜板带生产加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述数据处理机构包括控制器(401)，所述控制器(401)的底部固定安装在承装底板(1)的顶部，所述控制器(401)的内部固定安装有通电主板(402)，所述通电主板(402)的外壁一侧分别固定安装有触点底座(403)和两个分配电容(404)，所述触点底座(403)的内部设置有中心处理芯片(405)。
7.根据权利要求6所述的黄铜板带生产加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述触点底座(403)的接线端固定连接有多个通电线(406)，多个所述通电线(406)的输入端均固定连接在通电主板(402)的内部，两个所述接触锟杆A(204)其中一个的接线端固定连接有两个信息线(407)，两个所述信息线(407)的输出端均贯穿控制器(401)的外壁一侧，并固定连接在通电主板(402)的输入端，所述控制器(401)的顶部分别设置有显示屏(408)和一组操作键(409)。
8.根据权利要求1所述的黄铜板带生产加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述矩形槽A(301)开设在承装底板(1)的顶部，所述承装底板(1)的底部开设有四个安装孔D(5)，四个所述安装孔D(5)的内部均固定插设有支脚(6)。
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Patent Citations (5)
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