CN114086604A - 一种装配式结构的混凝土浇筑连接构造及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式结构的混凝土浇筑连接构造及方法，包括第一预制构件、第二预制构件、围护结构、后浇筑混凝土以及充气芯棒；第一预制构件与第二预制构件均设置于围护结构的内侧，第一预制构件的拼接面上预留有第一定位槽，第二预制构件的拼接面上预留有第二定位槽；充气芯棒设置于第一定位槽和第二定位槽之间，且充气芯棒的一侧与第一定位槽的内壁紧密接触，另一侧与第二定位槽的内壁紧密接触；第一预制构件、充气芯棒、第二预制构件与围护结构之间浇筑有后浇筑混凝土。本发明通过在第一预制构件和第二预制构件的拼接缝中设置充气芯棒充满拼接缝，防止后期浇筑后浇筑混凝土时漏浆，提高施工效率，保证施工质量。

Description

一种装配式结构的混凝土浇筑连接构造及方法

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式结构的混凝土浇筑连接构造及方法，适用于轨道交通工程、房屋建筑及地下空间等采用装配式混凝土结构的工程。

背景技术

装配整体式车站是通过可靠的连接方式进行连接并与现场后浇混凝土形成整体结构，具有整体性能优越、防水效果好等特点，在地下工程中应用越来越广泛。装配整体式构件连接有密拼接缝和后浇小接缝两种形式，常规做法有以下缺点：密拼接缝由于构件生产和施工等系统误差累计对后期安装存在一定影响，后浇小接缝则需要设置模板与脚手架该方案施工繁琐，工序复杂，施工不便。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种装配式结构的混凝土浇筑连接构造及方法，能够保证预制构件安装后浇筑混凝土不漏浆，保证装配式结构混凝土施工质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种装配式结构的混凝土浇筑连接构造，包括第一预制构件、第二预制构件、围护结构、后浇筑混凝土以及充气芯棒；所述第一预制构件与所述第二预制构件均设置于所述围护结构的内侧，所述第一预制构件的拼接面上预留有第一定位槽，所述第二预制构件的拼接面上预留有第二定位槽；所述充气芯棒设置于所述第一定位槽和所述第二定位槽之间，且所述充气芯棒的一侧与所述第一定位槽的内壁紧密接触，另一侧与所述第二定位槽的内壁紧密接触；所述第一预制构件、所述充气芯棒、所述第二预制构件与所述围护结构之间浇筑有后浇筑混凝土。

进一步地，所述第一定位槽和所述第二定位槽均为弧形槽，且弧形槽的弧面与所述充气芯棒的表面相匹配。

进一步地，所述第一定位槽和所述第二定位槽分别设置于对应的拼接面上靠近所述围护结构的一端。

更进一步地，所述第一预制构件与所述第二预制构件的拼接缝中还设有压缩密封条。

更进一步地，所述第一预制构件与所述第二预制构件的拼接缝中远离所述围护结构的一端设有聚氨酯密封胶，所述压缩密封条位于所述充气芯棒与所述聚氨酯密封胶之间。

更进一步地，所述压缩密封条为圆柱形，且所述聚氨酯密封胶紧靠所述压缩密封条。

更进一步地，所述充气芯棒采用橡胶材质制成，且所述充气芯棒上设有充气口。

本发明还提供一种装配式结构的混凝土浇筑连接方法，包括如下步骤：

1）在工厂预制第一预制构件和第二预制构件，并在第一预制构件的拼接面上预留有第一定位槽，在第二预制构件的拼接面上预留有第二定位槽；然后运至施工现场；

2）在围护结构的内侧安装第一预制构件，然后固定好充气芯棒；

3）接着安装第二预制构件，并使充气芯棒位于第一定位槽和第二定位槽之间；

4）对充气芯棒进行充气，使充气芯棒的两侧分别与第一定位槽的内壁和第二定位槽的内壁紧密接触；

5）在第一预制构件、充气芯棒、第二预制构件与围护结构之间浇筑有后浇筑混凝土。

进一步地，在浇筑后浇筑混凝土之后，采用机械或人工的方式将压缩密封条从远离围护结构的一侧强力贯入第一预制构件与第二预制构件的拼接缝中。

更进一步地，将第一预制构件与第二预制构件的拼接缝中远离围护结构的一端用聚氨酯密封胶密封。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明通过在第一预制构件和第二预制构件的拼接缝中设置充气芯棒，并使充气芯棒充气后与第一预制构件上的第一定位槽的内壁和第二预制构件上的第二定位槽的内壁紧密接触，防止后期浇筑后浇筑混凝土时漏浆，提高施工效率，保证混凝土浇筑质量；

（2）本发明可以避免预制构件密拼时由于生产和施工过程等系统误差造成预制构件施工安装不便及密拼局部可能存在漏浆的问题，提高施工质量；

（3）本发明浇筑后浇筑混凝土时无需模板与脚手架，工序简单，节省劳动力和工期，可以有效解决后浇小接缝需要设置模板与脚手架等的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的装配式结构的混凝土浇筑连接构造的示意图；

图中：1、第一预制构件；2、第二预制构件；3、后浇筑混凝土；4、围护结构；5、充气芯棒；6、第一定位槽；7、第二定位槽；8、聚氨酯密封胶；9、压缩密封条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1所示，本实施例提供一种装配式结构的混凝土浇筑连接构造，包括第一预制构件1、第二预制构件2、围护结构4、后浇筑混凝土3以及充气芯棒5；所述第一预制构件1与所述第二预制构件2均设置于所述围护结构4的内侧，所述第一预制构件1的拼接面上预留有第一定位槽6，所述第二预制构件2的拼接面上预留有第二定位槽7；所述充气芯棒5设置于所述第一定位槽6和所述第二定位槽7之间，且所述充气芯棒5的一侧与所述第一定位槽6的内壁紧密接触，另一侧与所述第二定位槽7的内壁紧密接触；所述第一预制构件1、所述充气芯棒5、所述第二预制构件2与所述围护结构4之间浇筑有后浇筑混凝土3。本实施例通过在第一预制构件1和第二预制构件2的拼接缝中设置充气芯棒5，并使充气芯棒5充气后与第一预制构件1上的第一定位槽6的内壁以及第二预制构件2的第二定位槽7的内壁紧密接触，可防止后期浇筑后浇筑混凝土3时漏浆，提高施工效率，保证混凝土浇筑质量，不仅能够解决预制构件密拼时由于生产和施工过程等系统误差造成预制构件施工安装不便及密拼局部可能存在漏浆的问题 ，而且浇筑后浇筑混凝土3时无需模板与脚手架，可以有效解决后浇小接缝需要设置模板与脚手架等的问题。

进一步地，所述第一定位槽6和所述第二定位槽7均为弧形槽，且弧形槽的弧面与所述充气芯棒5的表面相匹配。本实施例的第一定位槽6和第二定位槽7的弧面与充气芯棒5充气后的外表面相匹配，使充气芯棒5充气后的两侧面能够很好地与第一定位槽6的弧面和第二定位槽7的弧面紧密接触，防止后浇筑混凝土3浇筑时漏浆。更进一步地，所述第一定位槽6和所述第二定位槽7分别设置于对应的拼接面上靠近所述围护结构4的一端。

更进一步地，所述第一预制构件1与所述第二预制构件2的拼接缝中还设有压缩密封条9。更进一步地，所述压缩密封条9为圆柱形，且所述聚氨酯密封胶8紧靠所述压缩密封条9。本实施例在嵌入聚氨酯密封胶8之前，采用机械或人工的方式将压缩密封条9强力贯入拼接缝中，使压缩密封条9的两侧分别与第一预制构件1的拼接面和第二预制构件2的拼接面紧密接触，达到密封的效果；压缩密封条9还具有遇水膨胀的功能，可以保证使用阶段不漏水。压缩密封条9可以采用圆柱形，其直径略大于第一预制构件1与第二预制构件2之间的拼接缝尺寸。

更进一步地，所述第一预制构件1与所述第二预制构件2的拼接缝中远离所述围护结构4的一端设有聚氨酯密封胶8，所述压缩密封条9位于所述充气芯棒5与所述聚氨酯密封胶8之间。本实施例通过在第一预制构件1和第二预制构件2的拼接缝临近主体结构内的端部采用聚氨酯密封胶8进行密封，进一步提高对拼接缝的密封效果，防止地下水渗入主体结构内。

更进一步地，所述充气芯棒5采用橡胶材质制成，且所述充气芯棒5上设有充气口。本实施例的充气芯棒5采用橡胶材质制成，能够充气扩大，且充气后具有一定的强度和刚度；在第一预制构件1和第二预制构件2安装好后，通过充气口对充气芯棒5进行充气，使充气芯棒5扩大充满预制构件间隙，充气完成后密封充气口，通过充气芯棒5可防止后期混凝土漏浆，保证混凝土浇筑质量。

本发明还提供一种装配式结构的混凝土浇筑连接方法，包括如下步骤：

1）在工厂预制第一预制构件1和第二预制构件2，并在第一预制构件1的拼接面上预留有第一定位槽6，在第二预制构件2的拼接面上预留有第二定位槽7；然后运至施工现场；

2）在围护结构4的内侧安装第一预制构件1，然后固定好充气芯棒5；充气芯棒5的底部可以采用胶粘的方式固定在其下方结构的设计位置上；

3）接着安装第二预制构件2，并使充气芯棒5位于第一定位槽6和第二定位槽7之间；

4）通过充气口对充气芯棒5进行充气，使充气芯棒5的两侧分别与第一定位槽6的内壁和第二定位槽7的内壁紧密接触，并在充气后对充气口进行密封；

5）在第一预制构件1、充气芯棒5、第二预制构件2与围护结构4之间浇筑有后浇筑混凝土3；

6）采用机械或人工的方式将压缩密封条9从远离围护结构4的一侧强力贯入第一预制构件1与第二预制构件2的拼接缝中，使压缩密封条9压缩并与其两侧的拼接面紧密接触，达到密封防水作用；

7）将压缩密封条9远离围护结构4的一侧的拼接缝用聚氨酯密封胶8密封，进一步提高密封防水效果。

本发明通过在第一预制构件1和第二预制构件2的拼接缝中设置充气芯棒5，并在浇筑有后浇筑混凝土3之前对充气芯棒5进行充气，使充气芯棒5与第一预制构件上的第一定位槽的内壁和第二预制构件上的第二定位槽的内壁紧密接触，防止后期浇筑后浇筑混凝土3时漏浆，可以提高施工效率，保证混凝土浇筑质量，且施工便捷、安全经济，对于安全施工、质量可靠、控制风险有良好的作用，对于装配式结构连接具有很大的适用性以及良好的社会经济效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式结构的混凝土浇筑连接构造，其特征在于：包括第一预制构件、第二预制构件、围护结构、后浇筑混凝土以及充气芯棒；所述第一预制构件与所述第二预制构件均设置于所述围护结构的内侧，所述第一预制构件的拼接面上预留有第一定位槽，所述第二预制构件的拼接面上预留有第二定位槽；所述充气芯棒设置于所述第一定位槽和所述第二定位槽之间，且所述充气芯棒的一侧与所述第一定位槽的内壁紧密接触，另一侧与所述第二定位槽的内壁紧密接触；所述第一预制构件、所述充气芯棒、所述第二预制构件与所述围护结构之间浇筑有后浇筑混凝土。

2.如权利要求1所述的一种装配式结构的混凝土浇筑连接构造，其特征在于：所述第一定位槽和所述第二定位槽均为弧形槽，且弧形槽的弧面与所述充气芯棒的表面相匹配。

3.如权利要求1所述的一种装配式结构的混凝土浇筑连接构造，其特征在于：所述第一定位槽和所述第二定位槽分别设置于对应的拼接面上靠近所述围护结构的一端。

4.如权利要求3所述的一种装配式结构的混凝土浇筑连接构造，其特征在于：所述第一预制构件与所述第二预制构件的拼接缝中还设有压缩密封条。

5.如权利要求4所述的一种装配式结构的混凝土浇筑连接构造，其特征在于：所述第一预制构件与所述第二预制构件的拼接缝中远离所述围护结构的一端设有聚氨酯密封胶，所述压缩密封条位于所述充气芯棒与所述聚氨酯密封胶之间。

6.如权利要求5所述的一种装配式结构的混凝土浇筑连接构造，其特征在于：所述压缩密封条为圆柱形，且所述聚氨酯密封胶紧靠所述压缩密封条。

7.如权利要求1所述的一种装配式结构的混凝土浇筑连接构造，其特征在于：所述充气芯棒采用橡胶材质制成，且所述充气芯棒上设有充气口。

8.一种装配式结构的混凝土浇筑连接方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）在工厂预制第一预制构件和第二预制构件，并在第一预制构件的拼接面上预留有第一定位槽，在第二预制构件的拼接面上预留有第二定位槽；然后运至施工现场；

2）在围护结构的内侧安装第一预制构件，然后固定好充气芯棒；

3）接着安装第二预制构件，并使充气芯棒位于第一定位槽和第二定位槽之间；

4）对充气芯棒进行充气，使充气芯棒的两侧分别与第一定位槽的内壁和第二定位槽的内壁紧密接触；

5）在第一预制构件、充气芯棒、第二预制构件与围护结构之间浇筑有后浇筑混凝土。

9.如权利要求8所述的一种装配式结构的混凝土浇筑连接方法，其特征在于：在浇筑后浇筑混凝土之后，采用机械或人工的方式将压缩密封条从远离围护结构的一侧强力贯入第一预制构件与第二预制构件的拼接缝中。

10.如权利要求9所述的一种装配式结构的混凝土浇筑连接方法，其特征在于：将第一预制构件与第二预制构件的拼接缝中远离围护结构的一端用聚氨酯密封胶密封。

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