CN114086374A - 干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种干衣机，该干衣机包括壳体、贯流风机组件和发热组件。壳体内形成有风道腔，壳体上开设有与风道腔相连通的进风口和出风口，贯流风机组件安装在风道腔内，贯流风机组件用于产生进风口到出风口的气流。发热组件安装在风道腔内，发热组件用于对进风口到出风口的气流进行加热。应用本发明的技术方案，内部采用设计贯流风机组件作为驱动，将外界空气从进风口吸进风道腔，再通过发热组件加热后，通过出风口排出至干衣机的外部。该方案可做到大风量干衣，提升干衣效率，提高除水率，缩短干衣时间，方便用户使用。

Description

干衣机

技术领域

本发明涉及干衣设备技术领域，具体而言，涉及一种干衣机。

背景技术

目前市场上干衣机均采用直流风机，出风口较小，风量较小，干衣效率较低，因此干衣时长较长，让客户等待时间过长。而且，直流风机的噪音较大，用户使用体验也比较差。

发明内容

本发明实施例提供了一种干衣机，以解决现有技术中干衣机存在干衣效率低且噪音大的技术问题。

本发明实施方式提供了一种干衣机，包括：壳体，壳体内形成有风道腔，壳体上开设有与风道腔相连通的进风口和出风口；贯流风机组件，安装在风道腔内，贯流风机组件用于产生进风口到出风口的气流；发热组件，安装在风道腔内，发热组件用于对进风口到出风口的气流进行加热。

在一个实施方式中，贯流风机组件包括蜗壳和贯流风机，贯流风机安装在蜗壳上。

在一个实施方式中，壳体为箱式壳体，进风口位于壳体的下侧，出风口位于壳体的顶部，壳体的顶部用于安装衣架。

在一个实施方式中，壳体还包括进风格栅和出风格栅，进风格栅设置在进风口上，出风格栅设置在出风口上。

在一个实施方式中，壳体还包括防水盖，防水盖安装在出风口上并与出风口相间隔。

在一个实施方式中，壳体与防水盖之间通过立柱相连接。

在一个实施方式中，壳体包括具有开口面的底壳和安装在开口面上的顶部的顶壳。

在一个实施方式中，贯流风机组件和/或发热组件均安装在顶壳上。

在一个实施方式中，蜗壳与顶壳之间通过第一卡扣结构相连。

在一个实施方式中，发热组件包括支架和发热件，发热件安装在支架上，支架与顶壳之间通过第二卡扣结构相连，并且支架与顶壳之间通过限位结构限位。

在一个实施方式中，发热组件还包括温度传感器，温度传感器安装在支架上，温度传感器用于检测发热件的温度。

在上述实施例中，内部采用设计贯流风机组件作为驱动，将外界空气从进风口吸进风道腔，再通过发热组件加热后，通过出风口排出至干衣机的外部。该方案可做到大风量干衣，提升干衣效率，提高除水率，缩短干衣时间，方便用户使用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的干衣机的实施例的分解结构示意图；

图2是图1的干衣机的剖视结构示意图；

图3是图1的干衣机的俯视结构示意图；

图4是图1的干衣机的顶壳安装了发热组件的结构示意图；

图5是图4的干衣机的发热组件的支架结构示意图(上)以及支架与发热件组装的结构示意图(下)；

图6是图1的干衣机的顶壳安装了贯流风机组件的结构示意图；

图7是图6的干衣机的贯流风机组件的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

目前的干衣机均一般采用直流风机驱动，该方案存在风量小、噪音大的问题，且出风面积受直流风机尺寸影响，出风区域较小，导致整机的干衣效率低、除水率低、噪音大。传统干衣机主机体积较小，容纳不下贯流风轮，只能限用直流风机，但其匹配衣柜的体积较大，整体占地面积还是比较大的。

图1、图2和图3示出本发明的干衣机的实施方式，该干衣机包括壳体10、贯流风机组件20和发热组件30。壳体10内形成有风道腔，壳体10上开设有与风道腔相连通的进风口11和出风口12，贯流风机组件20安装在风道腔内，贯流风机组件20用于产生进风口11到出风口12的气流。发热组件30安装在风道腔内，发热组件30用于对进风口11到出风口12的气流进行加热。

应用本发明的技术方案，内部采用设计贯流风机组件20作为驱动，将外界空气从进风口11吸进风道腔，再通过发热组件30加热后，通过出风口12排出至干衣机的外部。该方案可做到大风量干衣，提升干衣效率，提高除水率，缩短干衣时间，方便用户使用。

如图2和图7所示，在本实施例的技术方案中，贯流风机组件20包括蜗壳21和贯流风机22，贯流风机22安装在蜗壳21上。在使用时，贯流风机22安装在风道内的蜗壳21之间，蜗壳21一侧为进风端，与进风口11相对，另一侧为出风端，与发热组件30的进风侧相对。更为优选的，蜗壳21上形成有与贯流风机22相配合的蜗舌211，可以更好地导流气流。优选的，贯流风机22的电机安装在蜗壳21外侧一端部，用于驱动贯流风机22的贯流风轮转动，因贯流风轮直径小、长度长，其风量较大，出风面积也大，可做到大风量干衣，提升干衣效率，提高除水率，缩短干衣时间。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，优选的，壳体10为箱式壳体，进风口11位于壳体10的下侧，出风口12位于壳体10的顶部，壳体10的顶部用于安装衣架。可选的，进风口11位于壳体10的下侧的中部，出风口12位于壳体10的顶部的中部。更为优选的，如图1所示，壳体10还包括进风格栅111和出风格栅121，进风格栅111设置在进风口11上，出风格栅121设置在出风口12上。进风格栅111和出风格栅121一方面可以用于导风，另一方面也可以起到防虫的作用。

如图3所示，壳体10还包括防水盖13，防水盖13安装在出风口12上并与出风口12相间隔。该防水盖13的面积大于出风口12的区域面积，从顶部投影视图来看，防水盖13可将出风口12全部遮挡住，避免使用时有水滴从出风口12滴进发热组件30，有效避免安全事故的发生。

作为一种可选的实施方式，壳体10与防水盖13之间通过立柱131相连接。通过立柱131间隔连接，可以防止防水盖13影响出风。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，壳体10包括具有开口面的底壳14和安装在开口面上的顶部的顶壳15。这样便于在壳体10内安装加热部件和风力部件。作为一种可选的实施方式，如图2、图6和图7所示，贯流风机组件20和发热组件30均安装在顶壳15上。采用本发明的技术方案，贯流风机组件20和发热组件30采用模块化设置，可以优化干衣机的内部结构装配方案，简化装配，提升生产效率。

如图6和图7所示，在本实施例的技术方案中，蜗壳21与顶壳15之间通过第一卡扣结构E相连。在安装时，顶壳15蜗壳21通过第一卡扣结构E安装在顶壳15的内侧面上，蜗壳21的出风端与发热组件30的进风侧相对，蜗壳21以及贯流风机组件20安装好后，可以将发热组件30压在顶壳15上，能起到加强发热组件30固定的作用，此时发热组件30和贯流风机组件20安全稳定的固定在顶壳15上。安装好后，进风口11与贯流风机组件20的进风口刚好相对，贯流风机组件20可以将外部空气通过底座进风口吸进。更为优选的，如图6所示，贯流风机组件20与顶壳15之间还通过螺钉连接结构H进一步固定。

在本实施例的技术方案中，如图4和图5所示，发热组件30包括支架31和发热件32，发热件32安装在支架31上，支架31与顶壳15之间通过第二卡扣结构F相连，并且支架31与顶壳15之间通过限位结构G限位。

可选的，支架31设计两排凸台，两排凸台处于不同的水平面，发热件32安装在支架31的两排凸台之间。可选的，两排凸台包括第一凸台311和第二凸台312。可选的，发热件32为PTC。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，发热组件30还包括温度传感器33，温度传感器33安装在支架31上，温度传感器33用于检测发热件32的温度，主要起到防止温度过高引起火灾的效果。更为优选的，支架31一侧设有安装温度传感器33的筋条313，可将温度传感器33卡在支架31侧面上。发热组件30一侧为进风侧，与贯流风机组件20的出风端相对，另一侧为出风侧，与顶壳15的出风口12相对，将经过加热后的气流排出。

更为优选的，发热组件30安装在顶壳15内侧面上，发热件32的出风面积与出风口12区域面积接近。

支架31与顶壳15通过第二卡扣结构F扣合固定，顶壳15上设置卡扣，支架31上设置围筋，反之也可以。另外，支架31与顶壳15之间还通过限位结构G限位。顶壳15上设有两排梯形凸台G2，支架31上设有与之匹配的梯形凹槽G1，当支架31安装在顶壳15的过程中，该梯形凹槽G1将顶壳15上的梯形凸台G2刚好包住，梯形的斜面既能起到装配导向的作用，又能起到限位的作用。由此，发热组件30就安装在顶壳15上了，仅通过结构卡扣和限位即可完成安装，未使用螺钉，减少工时。

作为其他的可选的实施方式，发热组件30与顶壳15装配也可以用螺钉固定。此外，防水盖13与顶壳15的装配可以是卡扣、也可以是螺钉。

从上述内容可知，本发明提供了一种大风量的干衣机的方案，可以提升干衣效率，提高除水率。并且，干衣机内部装配结构装配简便，有助于生产提效。

本发明提供的干衣机的方案，可以将衣柜和主机结合在一起，主机宽度即为衣柜宽度，主机的长度加长后，可以采用较长的贯流风轮作为驱动，再通过设计匹配的蜗壳和蜗舌，可以做到风量高于直流风机且噪音低于直流风机，相比之下，贯流风轮方案的整机效果更佳。

具体的，本发明的技术方案和传统干衣机方案的效果对比如下：

传统干衣机出风区域面积92mm*92mm＝8464mm²，本发明的干衣机出风面积52mm*370mm＝19240mm²，出风面积提升127％；

传统衣柜体积0.5m³，本发明的干衣机体积0.2m³，

传统干衣机风量27m³/h，本发明的干衣机风量86m³/h，风量提升219％；

传统干衣机噪音声功率级58dB(A)，本发明的干衣机噪音声功率级50dB(A)；

传统干衣机除水率17.2％，本发明的干衣机除水率52.3％，除水率提升204％；

通过以上数据对比可知，采用本发明的干衣机的贯流风轮方案更优。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种干衣机，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)内形成有风道腔，所述壳体(10)上开设有与所述风道腔相连通的进风口(11)和出风口(12)；

贯流风机组件(20)，安装在所述风道腔内，所述贯流风机组件(20)用于产生所述进风口(11)到所述出风口(12)的气流；

发热组件(30)，安装在所述风道腔内，所述发热组件(30)用于对所述进风口(11)到所述出风口(12)的气流进行加热。

2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述贯流风机组件(20)包括蜗壳(21)和贯流风机(22)，所述贯流风机(22)安装在所述蜗壳(21)上。

3.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于，所述壳体(10)为箱式壳体，所述进风口(11)位于所述壳体(10)的下侧，所述出风口(12)位于所述壳体(10)的顶部，所述壳体(10)的顶部用于安装衣架。

4.根据权利要求3所述的干衣机，其特征在于，所述壳体(10)还包括进风格栅(111)和出风格栅(121)，所述进风格栅(111)设置在所述进风口(11)上，所述出风格栅(121)设置在所述出风口(12)上。

5.根据权利要求3所述的干衣机，其特征在于，所述壳体(10)还包括防水盖(13)，所述防水盖(13)安装在所述出风口(12)上并与所述出风口(12)相间隔。

6.根据权利要求5所述的干衣机，其特征在于，所述壳体(10)与所述防水盖(13)之间通过立柱(131)相连接。

7.根据权利要求3所述的干衣机，其特征在于，所述壳体(10)包括具有开口面的底壳(14)和安装在所述开口面上的顶部的顶壳(15)。

8.根据权利要求7所述的干衣机，其特征在于，所述贯流风机组件(20)和/或所述发热组件(30)均安装在所述顶壳(15)上。

9.根据权利要求7所述的干衣机，其特征在于，所述蜗壳(21)与所述顶壳(15)之间通过第一卡扣结构(E)相连。

10.根据权利要求7所述的干衣机，其特征在于，所述发热组件(30)包括支架(31)和发热件(32)，所述发热件(32)安装在所述支架(31)上，所述支架(31)与所述顶壳(15)之间通过第二卡扣结构(F)相连，并且所述支架(31)与所述顶壳(15)之间通过限位结构(G)限位。

11.根据权利要求10所述的干衣机，其特征在于，所述发热组件(30)还包括温度传感器(33)，所述温度传感器(33)安装在所述支架(31)上，所述温度传感器(33)用于检测所述发热件(32)的温度。

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