CN114086163A - 一种低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法，包括步骤如下：步骤一、切割；步骤二、除油；步骤三、粗化；步骤四、中和；步骤五、敏化；步骤六、活化；步骤七、还原；步骤八、镀镍。最后即可得到表面镀镍含磷的铝合金粘接片，镀镍层位于粘接片表面的厚度为1.8～2.2μm。采用本化学镀镍方式的粘接片对比传统铸造粘接片熔化温度能够降低三十度，有效节约了电能。并且粘接牢固，可保证焊剂的高效利用。化学镀镍方法由于其自身较为低廉的原材料成本、环境性能友好等特点具有较强的市场竞争力。镀镍粘接片上下表面引入约2μm的镍层，同时引入适量的磷元素能够起到降低熔点的效果。
Description
技术领域
本发明属于铝合金材料技术领域，涉及低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法。
背景技术
空调散热器芯部的结构形式主要有管带式和管片式两大类。管带式散热器是由波纹状散热带和冷却管相间排列经焊接而成的。为了满足管带式散热器的服役条件，现阶段企业普遍采用铝基钎料作为粘接片进行散热片间的粘接。但铝元素由于自身的结构特点很难将自身熔点下降到500℃以内。粘接温度过高不仅仅会造成资源的浪费，并且散热片也更容易在高温条件下失效，进而影响整个机械的使用寿命。据计算，粘接温度每上升5℃，器件的可靠性就下降1％。因此对于散热器粘接片的选取及焊接参数的把控是评价此产品信赖度过程中必须重点考量的问题。如何降低粘接片熔化温度也成了当下的研究方向之一。
发明内容
发明目的
为了解决上述现有技术存在的问题,本发明提供一种低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法，制备的粘接片材降低了原有粘接片的熔点,同时通过引入镍和磷低熔点元素改善了散热片层间结合力。
技术方案
一种低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法，包括步骤如下：
步骤一、切割：将Al-Mg合金切割成粘接片并用去离子水清洗表面的碎屑；
步骤二、除油：配制NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液并加热至70～80℃，将粘接片浸泡在NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液内做除油处理后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；
步骤三、粗化：配制K2CrO7+H2SO4的水溶液，将粘接片浸泡在K2CrO7+H2SO4的水溶液内做粗化处理后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；
步骤四、中和：配制NaOH水溶液，将粘接片浸泡至有气泡产生并气泡上浮时取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；
步骤五、敏化：配制SnCl2+HCl的水溶液，将粘接片在SnCl2+HCl的水溶液中浸泡至表皮脱落后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；
步骤六、活化：配制PdCl2的水溶液，将粘接片浸泡至肉眼可见有黑色沉淀产生后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；
步骤七、还原：配制次亚磷酸钠水溶液，将粘接片浸泡做还原处理后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；
步骤八、镀镍：配制硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液并加热至70～80℃，将粘接片浸泡在硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液内，取出后即可得到表面镀镍含磷的铝合金粘接片，镀镍层位于粘接片表面的厚度为1.8～2.2μm。
进一步的，所述粘接片宽度小于等于2cm、厚度小于等于2mm。
进一步的，所述步骤二中，NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液配比为19～21g/L NaOH，24～26g/L Na2CO3，19～21g/L Na3PO4；除油处理的时间为15s～25s；粘接片与NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液体积比为10cm3:(6～8)ml。
进一步的，所述步骤三中，K2CrO7+H2SO4的水溶液配比为19～21g/L K2CrO7， 9～11ml/L H2SO4；粗化的时间为15s～25s；粘接片与K2CrO7+H2SO4的水溶液体积比为10cm3:(12～16)ml。
进一步的，所述步骤四中，NaOH水溶液配比为8～12g/LNaOH；中和的时间为10～15s，粘接片与NaOH水溶液体积比为10cm3:(3～5)ml。
进一步的，所述步骤五中，SnCl2+HCl的水溶液配比为24～26g/L SnCl2，44～46ml/L HCl；敏化时间为7～13s，粘接片与SnCl2+HCl的水溶液体积比为10cm3:(4～6)ml。
进一步的，所述步骤六中，PdCl2的水溶液配比为0.24～0.26g/L PdCl2；活化时间为3～7s，粘接片与PdCl2的水溶液体积比为10cm3:(8～12)ml。
进一步的，所述步骤七中，次亚磷酸钠水溶液配比为9～11g/L次亚磷酸钠；还原时间为20s～30s，粘接片与次亚磷酸钠水溶液的体积比为10cm3:(1.8～2.2)ml。
进一步的，所述步骤八中，硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液配比为24～26g/L硫酸镍，29～31g/L次亚磷酸钠，19～21g/L醋酸钠， 9～11g/L柠檬酸钠，1.4～1.6ml/L氯化铅；镀镍时间为15～20min；粘接片与硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液体积比为 10cm3:(9～11)ml。
进一步的，所述步骤二～步骤八的浸泡皆是在浸泡装置内进行的，所述浸泡装置包括夹子、液体容器和端盖，端盖扣在液体容器的上端，夹子的上端通过吊绳与端盖连接在一起，夹子的下端用于夹持粘接片，夹子的中间部分设置有穿过夹子两侧夹板的弧形杆，弧形杆上套有弹簧，并且弹簧具有一定的压紧力位于夹子两侧夹板之间，弧形杆的两端设有用于调节的螺纹并螺纹配合有调节螺母。
优点及效果
本发明一定程度上解决了现有的铝合金粘接片粘接时熔化温度过高，应用范围较窄的问题。
优点1、镀镍层外观良好,内部组织致密,结合力强；
优点2、工艺简单,可重复性强,镀覆时间短,不需要外加直流电源；
优点3、镀镍成本低；
优点4、不对铝基粘接板构件等造成腐蚀。
| 试样编号 | 试样成分 | 前处理 | 粘接温度(℃) | 保温时间(min) |
| 1 | Al-20Mg | 化学镀镍 | 460 | 10 |
| 2 | Al-20Mg | 无 | 490 | 10 |
表1
如表1所示，采用本化学镀镍方式的粘接片对比传统铸造粘接片熔化温度能够降低三十度，有效节约了电能。并且粘接牢固，可保证焊剂的高效利用。化学镀镍方法由于其自身较为低廉的原材料成本、环境性能友好等特点具有较强的市场竞争力。镀镍粘接片上下表面引入约2μm的镍层，同时引入适量的磷元素能够起到降低熔点的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
图1为浸泡装置的结构示意图；
图2为浸泡装置放在水浴锅内的结构示意图；
图3为夹子内的调节结构示意图；
图4为为实施例1的Al-20Mg粘接片镀镍后扫描电镜图。
附图标记说明：1.夹子、2.液体容器、3.粘接片、4.端盖、5.温度计、6.水、7.水浴锅、8.多孔托板、9.弧形杆、10.弹簧、11.调节螺母。
具体实施方式
一种低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法，包括步骤如下：
步骤一、切割：将Al-Mg合金根据工件尺寸要求切割成粘接片并用去离子水清洗表面的碎屑，优选粘接片宽度小于等于2cm、厚度小于等于2mm、长度符合实际工件尺寸即可；
步骤二、除油：配制NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液并在水浴锅内加热至70～ 80℃，将粘接片浸泡在NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液内做除油处理后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液配比为 19～21g/L NaOH，24～26g/L Na2CO3，19～21g/LNa3PO4；除油处理的时间为15s～ 25s；粘接片与NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液体积比为10cm3:(6～8)ml。
步骤三、粗化：配制K2CrO7+H2SO4的水溶液，将粘接片浸泡在K2CrO7+H2SO4的水溶液内做粗化处理后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗； K2CrO7+H2SO4的水溶液配比为19～21g/L K2CrO7，9～11ml/L H2SO4；粗化的时间为15s～25s；粘接片与K2CrO7+H2SO4的水溶液体积比为10cm3:(12～16)ml。
步骤四、中和：配制NaOH水溶液，将粘接片浸泡至有气泡产生并气泡上浮时取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；NaOH水溶液配比为8～12g/L NaOH；中和的时间为10～15s，粘接片与NaOH水溶液体积比为10cm3:(3～5)ml。
步骤五、敏化：配制SnCl2+HCl的水溶液，此步骤SnCl2是被浓盐酸溶解的，将粘接片在SnCl2+HCl的水溶液中浸泡至表皮脱落后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；SnCl2+HCl的水溶液配比为24～26g/L SnCl2，44～46ml/L HCl；敏化时间为7～13s，粘接片与SnCl2+HCl的水溶液体积比为10cm3:(4～6)ml。
步骤六、活化：配制PdCl2的水溶液，此步骤需要先将PdCl2用浓盐酸溶解后稀释，将粘接片浸泡至肉眼可见有黑色沉淀产生后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；PdCl2的水溶液配比为0.24～0.26g/L PdCl2；活化时间为3～7s，粘接片与PdCl2的水溶液体积比为10cm3:(8～12)ml。
步骤七、还原：配制次亚磷酸钠水溶液，将粘接片浸泡做还原处理后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；次亚磷酸钠水溶液配比为9～11g/L次亚磷酸钠；还原时间为20s～30s，粘接片与次亚磷酸钠水溶液的体积比为 10cm3:(1.8～2.2)ml。
步骤八、镀镍：配制硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液并在水浴锅内加热至70～80℃，将粘接片浸泡在硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液内，取出后即可得到表面镀镍含磷的铝合金粘接片，镀镍层位于粘接片表面的厚度为1.8～2.2μm；硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液配比为24～26g/L硫酸镍，29～31g/L次亚磷酸钠，19～21g/L醋酸钠，9～11g/L柠檬酸钠，1.4～1.6ml/L氯化铅；镀镍时间为15～ 20min；粘接片与硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液体积比为10cm3:(9～11)ml。
如图1、图2和图3所示，步骤二～步骤八的浸泡皆是在浸泡装置内进行的，所述浸泡装置包括夹子1、液体容器2和端盖4，端盖4扣在液体容器2的上端，夹子1的上端通过吊绳与端盖4连接在一起，夹子1的下端用于夹持粘接片3，夹子1的中间部分设置有穿过夹子1两侧夹板的弧形杆9，弧形杆9上套有弹簧 10，并且弹簧10具有一定的压紧力位于夹子1两侧夹板之间，弧形杆9的两端设有用于调节的螺纹并螺纹配合有调节螺母11，液体容器2是放置在水浴锅7 的多孔托板8上的，步骤二和步骤八需要使用水浴锅7，水浴锅7的水槽内盛有水6，水6里插有温度计5。
实施例1
一种低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法，包括步骤如下：
步骤一、切割：将Al-Mg合金根据工件尺寸要求切割成粘接片并用去离子水清洗表面的碎屑，粘接片宽度1.8cm、厚度1.8mm、长度6cm；
步骤二、除油：配制NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液并在水浴锅内加热至75℃，将粘接片浸泡在NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液内做除油处理后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液配比为20g/L NaOH，25g/L Na2CO3，20g/L Na3PO4；除油处理的时间为20s；粘接片与NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液体积比为10cm3:7ml。
步骤三、粗化：配制K2CrO7+H2SO4的水溶液，将粘接片浸泡在K2CrO7+H2SO4的水溶液内做粗化处理后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗； K2CrO7+H2SO4的水溶液配比为20g/L K2CrO7，10ml/L H2SO4；粗化的时间为20s；粘接片与K2CrO7+H2SO4的水溶液体积比为10cm3:14ml。
步骤四、中和：配制NaOH水溶液，将粘接片浸泡至有气泡产生并气泡上浮时取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；NaOH水溶液配比为10g/L NaOH；中和的时间为13s，粘接片与NaOH水溶液体积比为10cm3:4ml。
步骤五、敏化：配制SnCl2+HCl的水溶液，此步骤SnCl2是被浓盐酸溶解的，将粘接片在SnCl2+HCl的水溶液中浸泡至表皮脱落后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；SnCl2+HCl的水溶液配比为25g/L SnCl2，45ml/L HCl；敏化时间为10s，粘接片与SnCl2+HCl的水溶液体积比为10cm3:5ml。
步骤六、活化：配制PdCl2的水溶液，此步骤需要先将PdCl2用浓盐酸溶解后稀释，将粘接片浸泡至肉眼可见有黑色沉淀产生后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；PdCl2的水溶液配比为0.25g/L PdCl2；活化时间为5s，粘接片与PdCl2的水溶液体积比为10cm3:10ml。
步骤七、还原：配制次亚磷酸钠水溶液，将粘接片浸泡做还原处理后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；次亚磷酸钠水溶液配比为10g/L次亚磷酸钠；还原时间为25s，粘接片与次亚磷酸钠水溶液的体积比为10cm3:2ml。
步骤八、镀镍：配制硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液并在水浴锅内加热至75℃，将粘接片浸泡在硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液内，取出后即可得到表面镀镍含磷的铝合金粘接片，镀镍层位于粘接片表面的厚度为2μm；硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+ 柠檬酸钠+氯化铅的水溶液配比为25g/L硫酸镍，30g/L次亚磷酸钠，20g/L醋酸钠，10g/L柠檬酸钠，1.5ml/L氯化铅；镀镍时间为18min；粘接片与硫酸镍+ 次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液体积比为10cm3:10ml。
如图4所示，为含镍镀层的Al-Mg合金表面形貌。形貌表面凹凸不平，析出的镍粒在表层均匀分布，但在Al-Mg合金形貌表面的凸起处开始富集，最终形成凸起。零星分布的黑色点状区域为未覆盖上镍镀层的Al-Mg合金基体。由此图可以看出虽然有一些黑色区域散状分布，但镍镀层基本全部覆盖在基体表面，由此可得出结论：此方法镀镍效果良好。
实施例2
一种低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法，包括步骤如下：
步骤一、切割：将Al-Mg合金根据工件尺寸要求切割成粘接片并用去离子水清洗表面的碎屑，粘接片宽度2cm、厚度2mm、长度5cm；
步骤二、除油：配制NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液并在水浴锅内加热至80℃，将粘接片浸泡在NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液内做除油处理后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液配比为21g/L NaOH，26g/L Na2CO3，21g/L Na3PO4；除油处理的时间为25s；粘接片与 NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液体积比为10cm3:8ml。
步骤三、粗化：配制K2CrO7+H2SO4的水溶液，将粘接片浸泡在K2CrO7+H2SO4的水溶液内做粗化处理后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗； K2CrO7+H2SO4的水溶液配比为21g/L K2CrO7，11ml/L H2SO4；粗化的时间为25s；粘接片与K2CrO7+H2SO4的水溶液体积比为10cm3:16ml。
步骤四、中和：配制NaOH水溶液，将粘接片浸泡至有气泡产生并气泡上浮时取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；NaOH水溶液配比为12g/L NaOH；中和的时间为15s，粘接片与NaOH水溶液体积比为10cm3:5ml。
步骤五、敏化：配制SnCl2+HCl的水溶液，此步骤SnCl2是被浓盐酸溶解的，将粘接片在SnCl2+HCl的水溶液中浸泡至表皮脱落后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；SnCl2+HCl的水溶液配比为26g/L SnCl2，46ml/L HCl；敏化时间为13s，粘接片与SnCl2+HCl的水溶液体积比为10cm3:6ml。
步骤六、活化：配制PdCl2的水溶液，此步骤需要先将PdCl2用浓盐酸溶解后稀释，将粘接片浸泡至肉眼可见有黑色沉淀产生后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；PdCl2的水溶液配比为0.26g/L PdCl2；活化时间为7s，粘接片与PdCl2的水溶液体积比为10cm3:12ml。
步骤七、还原：配制次亚磷酸钠水溶液，将粘接片浸泡做还原处理后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；次亚磷酸钠水溶液配比为11g/L次亚磷酸钠；还原时间为30s，粘接片与次亚磷酸钠水溶液的体积比为10cm3:2.2ml。
步骤八、镀镍：配制硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液并在水浴锅内加热至80℃，将粘接片浸泡在硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液内，取出后即可得到表面镀镍含磷的铝合金粘接片，镀镍层位于粘接片表面的厚度为2.2μm；硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+ 柠檬酸钠+氯化铅的水溶液配比为26g/L硫酸镍，31g/L次亚磷酸钠，21g/L醋酸钠，11g/L柠檬酸钠，1.6ml/L氯化铅；镀镍时间为20min；粘接片与硫酸镍+ 次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液体积比为10cm3:11ml。
实施例3
一种低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法，包括步骤如下：
步骤一、切割：将Al-Mg合金根据工件尺寸要求切割成粘接片并用去离子水清洗表面的碎屑，粘接片宽度1.6cm、厚度1.6mm、长度7cm；
步骤二、除油：配制NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液并在水浴锅内加热至70℃，将粘接片浸泡在NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液内做除油处理后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液配比为19g/L NaOH，24g/L Na2CO3，19g/L Na3PO4；除油处理的时间为15s；粘接片与 NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液体积比为10cm3:6ml。
步骤三、粗化：配制K2CrO7+H2SO4的水溶液，将粘接片浸泡在K2CrO7+H2SO4的水溶液内做粗化处理后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗； K2CrO7+H2SO4的水溶液配比为19g/L K2CrO7，9ml/L H2SO4；粗化的时间为15s；粘接片与K2CrO7+H2SO4的水溶液体积比为10cm3:12ml。
步骤四、中和：配制NaOH水溶液，将粘接片浸泡至有气泡产生并气泡上浮时取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；NaOH水溶液配比为8g/L NaOH；中和的时间为10s，粘接片与NaOH水溶液体积比为10cm3:3ml。
步骤五、敏化：配制SnCl2+HCl的水溶液，此步骤SnCl2是被浓盐酸溶解的，将粘接片在SnCl2+HCl的水溶液中浸泡至表皮脱落后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；SnCl2+HCl的水溶液配比为24g/L SnCl2，44ml/L HCl；敏化时间为7s，粘接片与SnCl2+HCl的水溶液体积比为10cm3:4ml。
步骤六、活化：配制PdCl2的水溶液，此步骤需要先将PdCl2用浓盐酸溶解后稀释，将粘接片浸泡至肉眼可见有黑色沉淀产生后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；PdCl2的水溶液配比为0.24g/L PdCl2；活化时间为3s，粘接片与PdCl2的水溶液体积比为10cm3:8ml。
步骤七、还原：配制次亚磷酸钠水溶液，将粘接片浸泡做还原处理后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；次亚磷酸钠水溶液配比为9g/L次亚磷酸钠；还原时间为20s，粘接片与次亚磷酸钠水溶液的体积比为10cm3:1.8ml。
步骤八、镀镍：配制硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液并在水浴锅内加热至70℃，将粘接片浸泡在硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液内，取出后即可得到表面镀镍含磷的铝合金粘接片，镀镍层位于粘接片表面的厚度为1.8μm；硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+ 柠檬酸钠+氯化铅的水溶液配比为24g/L硫酸镍，29g/L次亚磷酸钠，19g/L醋酸钠，9g/L柠檬酸钠，1.4ml/L氯化铅；镀镍时间为15min；粘接片与硫酸镍+ 次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液体积比为10cm3:9ml。
本发明的方法还可以应用于ZnAl合金。显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法，其特征在于：包括步骤如下：
步骤一、切割：将Al-Mg合金切割成粘接片并用去离子水清洗表面的碎屑；
步骤二、除油：配制NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液并加热至70～80℃，将粘接片浸泡在NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液内做除油处理后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；
步骤三、粗化：配制K2CrO7+H2SO4的水溶液，将粘接片浸泡在K2CrO7+H2SO4的水溶液内做粗化处理后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；
步骤四、中和：配制NaOH水溶液，将粘接片浸泡至有气泡产生并气泡上浮时取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；
步骤五、敏化：配制SnCl2+HCl的水溶液，将粘接片在SnCl2+HCl的水溶液中浸泡至表皮脱落后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；
步骤六、活化：配制PdCl2的水溶液，将粘接片浸泡至肉眼可见有黑色沉淀产生后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；
步骤七、还原：配制次亚磷酸钠水溶液，将粘接片浸泡做还原处理后取出，然后将粘接片用去离子水进行清洗；
步骤八、镀镍：配制硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液并加热至70～80℃，将粘接片浸泡在硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液内，取出后即可得到表面镀镍含磷的铝合金粘接片，镀镍层位于粘接片表面的厚度为1.8～2.2μm。
2.根据权利要求1所述的低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法，其特征在于：所述粘接片宽度小于等于2cm、厚度小于等于2mm。
3.根据权利要求1所述的低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法，其特征在于：所述步骤二中，NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液配比为19～21g/LNaOH，24～26g/LNa2CO3，19～21g/LNa3PO4；除油处理的时间为15s～25s；粘接片与NaOH+Na2CO3+Na3PO4的水溶液体积比为10cm3:(6～8)ml。
4.根据权利要求1所述的低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法，其特征在于：所述步骤三中，K2CrO7+H2SO4的水溶液配比为19～21g/L K2CrO7，9～11ml/L H2SO4；粗化的时间为15s～25s；粘接片与K2CrO7+H2SO4的水溶液体积比为10cm3:(12～16)ml。
5.根据权利要求1所述的低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法，其特征在于：所述步骤四中，NaOH水溶液配比为8～12g/LNaOH；中和的时间为10～15s，粘接片与NaOH水溶液体积比为10cm3:(3～5)ml。
6.根据权利要求1所述的低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法，其特征在于：所述步骤五中，SnCl2+HCl的水溶液配比为24～26g/L SnCl2，44～46ml/L HCl；敏化时间为7～13s，粘接片与SnCl2+HCl的水溶液体积比为10cm3:(4～6)ml。
7.根据权利要求1所述的低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法，其特征在于：所述步骤六中，PdCl2的水溶液配比为0.24～0.26g/L PdCl2；活化时间为3～7s，粘接片与PdCl2的水溶液体积比为10cm3:(8～12)ml。
8.根据权利要求1所述的低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法，其特征在于：所述步骤七中，次亚磷酸钠水溶液配比为9～11g/L次亚磷酸钠；还原时间为20s～30s，粘接片与次亚磷酸钠水溶液的体积比为10cm3:(1.8～2.2)ml。
9.根据权利要求1所述的低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法，其特征在于：所述步骤八中，硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液配比为24～26g/L硫酸镍，29～31g/L次亚磷酸钠，19～21g/L醋酸钠，9～11g/L柠檬酸钠，1.4～1.6ml/L氯化铅；镀镍时间为15～20min；粘接片与硫酸镍+次亚磷酸钠+醋酸钠+柠檬酸钠+氯化铅的水溶液体积比为10cm3:(9～11)ml。
10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的低熔点铝合金粘接片表面镀镍方法，其特征在于：所述步骤二～步骤八的浸泡皆是在浸泡装置内进行的，所述浸泡装置包括夹子(1)、液体容器(2)和端盖(4)，端盖(4)扣在液体容器(2)的上端，夹子(1)的上端通过吊绳与端盖(4)连接在一起，夹子(1)的下端用于夹持粘接片(3)，夹子(1)的中间部分设置有穿过夹子(1)两侧夹板的弧形杆(9)，弧形杆(9)上套有弹簧(10)，并且弹簧(10)具有一定的压紧力位于夹子(1)两侧夹板之间，弧形杆(9)的两端设有用于调节的螺纹并螺纹配合有调节螺母(11)。
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| RU2756620C1 (ru) * | 2021-03-05 | 2021-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ химического нанесения покрытия из сплава никель-медь-фосфор |
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