CN114085980A - 一种十字轴热处理系统及其处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种十字轴热处理系统，包括正火炉、碳氮共渗炉、淬火炉、液化气体冷处理设备、回火炉和输送机构，其特征在于，所述正火炉、碳氮共渗炉、淬火炉、液化气体冷处理设备、回火炉依次设置，所述输送机构分别设置在正火炉与碳氮共渗炉、碳氮共渗炉与淬火炉、淬火炉与液化气体冷处理设备和液化气体冷处理设备和回火炉之间，用于十字轴的输送运输。本发明中，该一种十字轴热处理系统的处理工艺，在淬火炉和回火炉之间设置有液化气体冷处理设备，用于对淬火后的十字轴进行冷处理，通过液化气体冷处理设备对淬火后的十字轴进行冷处理，十字轴残留奥氏体量可从冷处理前的6％‑18％降低至冷处理后的4％‑12％，使得十字轴的硬度增加，提高其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及十字轴热处理系统技术领域，尤其涉及一种十字轴热处理系统及其处理工艺。
背景技术
十字轴又称十字节，即万向接头，英文名称universal joint，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15゜～20゜。十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一，传动轴万向节故障主要是轴颈和轴承磨损及各轴颈出现弯曲变形，造成其十字轴各轴中心线不在同一平面上，或相邻的两轴中心线不垂直。由于万向节十字轴轴颈和轴承磨损间隙过大，十字轴在运行中产生晃动，使传动轴中心线偏离其旋转中心线，使传动轴产生振抖现象和运行中传动轴发出异常响声的现象。磨损主要是缺少润滑引起的。
目前现有的一种十字轴热处理系统，在对十字轴进行淬火处理后，然后冷却至室温后，直接进行回收处理，其残留奥氏体量较多，导致其共渗层抗回火的稳定性比渗碳的大，其次现有的十字轴热处理系统，在热处理的过程中，一直直接采用渗碳处理，处理的效果较差，其耐磨性和接触疲劳强度均较小。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种十字轴热处理系统的处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种十字轴热处理系统，包括正火炉、碳氮共渗炉、淬火炉、液化气体冷处理设备、回火炉和输送机构，其特征在于，所述正火炉、碳氮共渗炉、淬火炉、液化气体冷处理设备、回火炉依次设置，所述输送机构分别设置在正火炉与碳氮共渗炉、碳氮共渗炉与淬火炉、淬火炉与液化气体冷处理设备和液化气体冷处理设备和回火炉之间，用于十字轴的输送运输。
优选的，位于所述淬火炉与液化气体冷处理设备和液化气体冷处理设备和回火炉之间的输送机构上还设置有检测平台，用于十字轴残次品的检测。
优选的，所述检测平台一侧壁上连接有残次品输送机构。
优选的，所述输送机构包括凹型输送架、输送辊、输送电机和金属输送带，所述输送辊共设置有两个，且两个输送辊转动连接在凹型输送架沿长度方向的两端，所述金属输送带绕接在两个输送辊之间，所述凹型输送架外壁上固接有输送电机，所述输送电机的输出端通过联轴器与输送辊固接。
优选的，所述金属输送带上表面开设有限位槽，所述限位槽共开设有若干个，且若干个限位槽处于同一水平线上，相邻两限位槽之间的间距相等。
一种十字轴热处理系统的处理工艺，包括以下步骤：
S01:将带处理的十字轴送入到正火炉中，通过正火炉对其进行正火；
S02:将正火完成后，将十字轴冷却至室温，然后将十字轴通过输送机构输送到碳氮共渗炉内，进行渗碳处理；
S03:渗碳处理后，将十字轴通过输送机构输送到淬火炉中，进行升温对十字轴进行淬火；
S04:将淬火后的十字轴通过输送机构输送到液化气体冷处理设备,进行冷处理，冷处理的温度为-60度到-70度，保持1～2h，即可取出置于空气中；
S05:将冷处理后的十字轴通过输送机构输送到回火炉中进行回火，保温一段时间，然后将回火的十字轴冷却至室温，即完成对十字轴的热处理过程。
优选的，所述步骤S04中，再通过输送机构将淬火处理后的十字轴输送到液化气体冷处理设备时，使用者通过检测平台可对淬火后的十字轴进行检测，剔除残次品，剔除的残次品通过残次品输送机构输送出。
优选的，所述步骤S05中，再通过输送机构将通过冷却处理设备冷却处理后的十字轴输送到回火炉时，使用者通过检测平台可对淬火后的十字轴进行检测，剔除残次品，剔除的残次品通过残次品输送机构输送出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本发明中，该一种十字轴热处理系统的处理工艺，设置有碳氮共渗炉对十字轴进行碳氮共渗处理，对比于传统的直接渗碳处理，使得十字轴具有较高的耐磨性和接触疲劳强度。
2、本发明中，该一种十字轴热处理系统的处理工艺，在淬火炉和回火炉之间设置有液化气体冷处理设备，用于对淬火后的十字轴进行冷处理，通过液化气体冷处理设备对淬火后的十字轴进行冷处理，十字轴残留奥氏体量可从冷处理前的6％-18％降低至冷处理后的4％-12％，使得十字轴的硬度增加，提高其使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种十字轴热处理系统结构示意图；
图2为本发明中输送机构的结构示意图。
图例说明：
1、正火炉；2、碳氮共渗炉；3、淬火炉；4、液化气体冷处理设备；5、回火炉；6、输送机构；61、凹型输送架；62、输送辊；63、输送电机；64、金属输送带；65、限位槽；7、检测平台；8、残次品输送机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-2，一种十字轴热处理系统，包括正火炉1、碳氮共渗炉2、淬火炉3、液化气体冷处理设备4、回火炉5和输送机构6，正火炉1、碳氮共渗炉2、淬火炉3、液化气体冷处理设备4、回火炉5依次设置，输送机构6分别设置在正火炉1与碳氮共渗炉2、碳氮共渗炉2与淬火炉3、淬火炉3与液化气体冷处理设备4和液化气体冷处理设备4和回火炉5之间，用于十字轴的输送运输。
位于淬火炉3与液化气体冷处理设备4和液化气体冷处理设备4和回火炉5之间的输送机构6上还设置有检测平台7，用于十字轴残次品的检测。
本实施例中，检测平台7用于检测淬火炉3处理后的十字轴通过输送机构6输送到液化气体冷处理设备4之间的十字轴，对残次品进行剔除。
检测平台7一侧壁上连接有残次品输送机构8。
本实施例中，残次品输送机构8也是由包括凹型输送架61、输送辊62、输送电机63和金属输送带64，输送辊62共设置有两个，且两个输送辊62转动连接在凹型输送架61沿长度方向的两端，金属输送带64绕接在两个输送辊62之间，凹型输送架61外壁上固接有输送电机63，输送电机63的输出端通过联轴器与输送辊62固接，残次品输送机构8用于输送剔除的残次品。
输送机构6包括凹型输送架61、输送辊62、输送电机63和金属输送带64，输送辊62共设置有两个，且两个输送辊62转动连接在凹型输送架61沿长度方向的两端，金属输送带64绕接在两个输送辊62之间，凹型输送架61外壁上固接有输送电机63，输送电机63的输出端通过联轴器与输送辊62固接。
金属输送带64上表面开设有限位槽65，限位槽65共开设有若干个，且若干个限位槽65处于同一水平线上，相邻两限位槽65之间的间距相等，限位槽65的开设，用于对放置在金属输送带64上的十字轴进行限位，使得十字轴定位输送，放置十字轴之间发出相互碰撞挤压，提高其输送的稳定性。
一种十字轴热处理系统及其处理工艺，包括以下步骤：
S01:将带处理的十字轴送入到正火炉1中，通过正火炉1对其进行正火；
S02:将正火完成后，将十字轴冷却至室温，然后将十字轴通过输送机构6输送到碳氮共渗炉2内，进行渗碳处理；
S03:渗碳处理后，将十字轴通过输送机构6输送到淬火炉3中，进行升温对十字轴进行淬火；
S04:将淬火后的十字轴通过输送机构6输送到液化气体冷处理设备4,进行冷处理，冷处理的温度为-60度到-70度，保持1～2h，即可取出置于空气中；
S05:将冷处理后的十字轴通过输送机构6输送到回火炉5中进行回火，保温一段时间，然后将回火的十字轴冷却至室温，即完成对十字轴的热处理过程。
步骤S04中，再通过输送机构6将淬火处理后的十字轴输送到液化气体冷处理设备4时，使用者通过检测平台7可对淬火后的十字轴进行检测，剔除残次品，剔除的残次品通过残次品输送机构8输送出。
步骤S05中，再通过输送机构6将通过冷却处理设备冷却处理后的十字轴输送到回火炉5时，使用者通过检测平台7可对淬火后的十字轴进行检测，剔除残次品，剔除的残次品通过残次品输送机构8输送出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种十字轴热处理系统，其特征在于，包括正火炉(1)、碳氮共渗炉(2)、淬火炉(3)、液化气体冷处理设备(4)、回火炉(5)和输送机构(6)，其特征在于，所述正火炉(1)、碳氮共渗炉(2)、淬火炉(3)、液化气体冷处理设备(4)、回火炉(5)依次设置，所述输送机构(6)分别设置在正火炉(1)与碳氮共渗炉(2)、碳氮共渗炉(2)与淬火炉(3)、淬火炉(3)与液化气体冷处理设备(4)和液化气体冷处理设备(4)和回火炉(5)之间，用于十字轴的输送运输。
2.根据权利要求1所述的一种十字轴热处理系统，其特征在于，位于所述淬火炉(3)与液化气体冷处理设备(4)和液化气体冷处理设备(4)和回火炉(5)之间的输送机构(6)上还设置有检测平台(7)，用于十字轴残次品的检测。
3.根据权利要求2所述的一种十字轴热处理系统，其特征在于，所述检测平台(7)一侧壁上连接有残次品输送机构(8)。
4.根据权利要求1所述的一种十字轴热处理系统，其特征在于，所述输送机构(6)包括凹型输送架(61)、输送辊(62)、输送电机(63)和金属输送带(64)，所述输送辊(62)共设置有两个，且两个输送辊(62)转动连接在凹型输送架(61)沿长度方向的两端，所述金属输送带(64)绕接在两个输送辊(62)之间，所述凹型输送架(61)外壁上固接有输送电机(63)，所述输送电机(63)的输出端通过联轴器与输送辊(62)固接。
5.根据权利要求4所述的一种十字轴热处理系统，其特征在于，所述金属输送带(64)上表面开设有限位槽(65)，所述限位槽(65)共开设有若干个，且若干个限位槽(65)处于同一水平线上，相邻两限位槽(65)之间的间距相等。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种十字轴热处理系统的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S01:将带处理的十字轴送入到正火炉(1)中，通过正火炉(1)对其进行正火；
S02:将正火完成后，将十字轴冷却至室温，然后将十字轴通过输送机构(6)输送到碳氮共渗炉(2)内，进行渗碳处理；
S03:渗碳处理后，将十字轴通过输送机构(6)输送到淬火炉(3)中，进行升温对十字轴进行淬火；
S04:将淬火后的十字轴通过输送机构(6)输送到液化气体冷处理设备(4),进行冷处理，冷处理的温度为-60度到-70度，保持1～2h，即可取出置于空气中；
S05:将冷处理后的十字轴通过输送机构(6)输送到回火炉(5)中进行回火，保温一段时间，然后将回火的十字轴冷却至室温，即完成对十字轴的热处理过程。
7.根据权利要求6所述的一种十字轴热处理系统的处理工艺，其特征在于，所述步骤S04中，再通过输送机构(6)将淬火处理后的十字轴输送到液化气体冷处理设备(4)时，使用者通过检测平台(7)可对淬火后的十字轴进行检测，剔除残次品，剔除的残次品通过残次品输送机构(8)输送出。
8.根据权利要求6所述的一种十字轴热处理系统的处理工艺，其特征在于，所述步骤S05中，再通过输送机构(6)将通过冷却处理设备(4)冷却处理后的十字轴输送到回火炉(5)时，使用者通过检测平台(7)可对淬火后的十字轴进行检测，剔除残次品，剔除的残次品通过残次品输送机构(8)输送出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220225 |