CN114085076A - 一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖及其制备方法 - Google Patents

一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114085076A
CN114085076A CN202210063075.9A CN202210063075A CN114085076A CN 114085076 A CN114085076 A CN 114085076A CN 202210063075 A CN202210063075 A CN 202210063075A CN 114085076 A CN114085076 A CN 114085076A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
particles
metal
metal material
ceramic tile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210063075.9A
Other languages
English (en)
Inventor
梁桐灿
曾凡平
丁英美
梁耀龙
宋树刚
冯勇
刘海光
蔡三良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Homeway Ceramics Industry Co ltd
Guangdong Honghai Ceramics Industrial Co ltd
Guangdong Hongyu New Materials Co ltd
GUANGDONG WINTO CERAMICS CO Ltd
Original Assignee
Guangdong Homeway Ceramics Industry Co ltd
Guangdong Honghai Ceramics Industrial Co ltd
Guangdong Hongyu New Materials Co ltd
GUANGDONG WINTO CERAMICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Homeway Ceramics Industry Co ltd, Guangdong Honghai Ceramics Industrial Co ltd, Guangdong Hongyu New Materials Co ltd, GUANGDONG WINTO CERAMICS CO Ltd filed Critical Guangdong Homeway Ceramics Industry Co ltd
Priority to CN202210063075.9A priority Critical patent/CN114085076A/zh
Publication of CN114085076A publication Critical patent/CN114085076A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
    • C04B2235/3454—Calcium silicates, e.g. wollastonite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate, hypophosphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9646—Optical properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖及其制备方法，涉及建筑陶瓷技术领域；由坯体料和闪光颗粒料混合制成，所述闪光颗粒料的原料包括以下质量份计的组分：合金金属料80‑90份，高岭土10‑20份，硅灰石粉5‑10份，悬浮稳定剂0.1‑0.3份，三聚磷酸钠0.05‑0.15份。本发明的一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖，其金属质感强，色泽艳丽，光泽高，闪光效果强，具有随光异色性及动态效果。合金金属料采用较高熔点的合金材料，避免在高温烧成的过程中合金金属料的进一步氧化导致破坏其原子排列的有序性。同时加入高岭土和硅灰石粉，确保金属材料要能与瓷砖坯体相融合；引入悬浮稳定剂，可提高合金金属料颗粒的悬浮性能，避免合金金属料的沉淀，从而给造粒工艺造成不稳定性。

Description

一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体涉及一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖及其制备方法。
背景技术
随着我国人民生活水平不断提高，广大消费者对花岗岩瓷砖的外观装饰效果要求也越来越高。现在市场上的花岗岩瓷砖的加工方法以普通颗粒加斑点配色和喷墨为主；普通斑点大颗粒的配色以普通坯体加无机色料的方式，产品表面花色比较单一，不能达到石材的细节；用喷墨的方式，产品颜色过渡较好，但很难做到带金属闪光效果，而且底面不一致；用这两种方式做出来的花岗岩产品在观感上显得比较平淡，石材的逼真程度低，千篇一律，特点不突出，为达到仿花岗岩石材的细节特点。因此，研制一种带多种金属闪光质感的大颗粒花岗岩抛光砖具有广阔的发展前景。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖，其金属质感强，色泽艳丽，光泽高，闪光效果强，具有随光异色性及动态效果。
本发明的目的之二在于提供一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖的制备方法，制备方法简单，生产成本低，成品率高。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖，由坯体料和闪光颗粒料混合制成，所述闪光颗粒料的原料包括以下质量份计的组分：
合金金属料 80-90份，
高岭土 10-20份，
硅灰石粉 5-10份，
悬浮稳定剂 0.1-0.3份，
三聚磷酸钠 0.05-0.15份。
进一步地，所述坯体料和闪光颗粒料的质量比为28-32:1，所述合金金属料为铁系金属料、钛系金属料和硅系金属料中一种或两种以上。
进一步地，按质量百分比计，所述铁系金属料的化学成分包括：Fe2O3 65-75%，SiO210-20%，Al2O3 5-15%；
所述钛系金属料的化学成分包括：TiO2 52-62%，SiO2 5-15%，Al2O3 15-25%；
所述硅系金属料的化学成分包括：SiO2 55-65%，Al2O3 10-20%，Fe2O3 10-20%。
进一步地，所述坯体料的原料包括以下质量份计的组分：钾钠石粉24-26份、钾石粉12-14份、中铝砂24-26份、灰黑泥19-23份、a石粉14-18份、硅灰石粒3-5份。
进一步地，所述坯体料的化学成分为：SiO2 72-73%，Al2O3 15-16%，Fe2O3 0.5-2%，TiO2 0.1-0.5%，CaO 0.2-1%，MgO 0.6-2%，K2O 2-3%，Na2O 2-3%，烧失余量。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
1）取合金金属料，高岭土，硅灰石粉，悬浮稳定剂、三聚磷酸钠和水混合并搅拌均匀，球磨，微波干燥，破碎，过筛，陈腐后，制成闪光颗粒料，备用；
2）取钾钠石粉、钾石粉、中铝砂、灰黑泥、a石粉和硅灰石粒和水混合均匀，球磨制成坯体浆料，加入色料形成色浆，喷雾干燥，得到坯体粉料；
3）将闪光颗粒料与坯体粉料混合均匀后，布料，压制成型，煅烧，经表面处理后，得到具有金属闪光大颗粒的瓷砖。
进一步地，步骤1）中，球磨至浆料细度为140-180目；所述微波干燥至含水量为7-8%；过筛的筛网孔径为6 -20目，陈腐时间为12-24h。
进一步地，步骤2）中，球磨至坯体浆料细度为230-270目，坯体浆料含水量为31-37%，喷雾干燥后坯体粉料的含水量为7-8%。
进一步地，步骤2）中，所述坯体粉料中颗粒级配为：粒径为30目以上的颗粒占比少于10%，粒径为30-40目的颗粒占比37-44%，粒径为100目以下的颗粒占比少于3%。
进一步地，步骤3）中，煅烧温度为1200-1230℃，煅烧时间55-65min。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖，其金属质感强，色泽艳丽，光泽高，闪光效果强，具有随光异色性及动态效果。合金金属料采用较高熔点的合金材料，避免在高温烧成的过程中合金金属料的进一步氧化导致破坏其原子排列的有序性。同时加入高岭土和硅灰石粉，确保金属材料要能与瓷砖坯体相融合，但需要控制加入塑性材料的量减少对金属光泽质感造成影响；引入悬浮稳定剂，可提高合金金属料颗粒的悬浮性能，避免闪光颗粒料因粒度粗、密度大，使浆料的悬浮性能不好，造成合金金属料的沉淀，从而给造粒造成不稳定性。
本发明的一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖的制备方法，制备工艺简单，成品率高，可大批量生产；由于金属合金料的粒度和密度的特殊性，不合适用喷雾制粉，故而采用微波干燥后形成粉团后破碎，过筛，有效避免了金属合金料的分离，分层，减少金属合金料的损耗。
附图说明
图1为本发明的一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖的制备方法的烧成曲线图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案，这些实例并不是对本发明内容的限定。本领域内的技术人员应理解，对本发明内容所做的等同替换，或相应的改进，仍属于本发明的保护范围之内。
实施例1
一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖，由坯体料和闪光颗粒料混合制成，所述闪光颗粒料的原料包括以下质量份计的组分：
合金金属料 85份，
高岭土 15份，
硅灰石粉 7份，
悬浮稳定剂 0.2份，
三聚磷酸钠 0.1份。
所述合金金属料包括质量比为1:1:0.3的金属料A、金属料B和金属料C。需要说明的是，本发明的金属料A、金属料B和金属料C可任意比例搭配，从而实现不同的闪光效果，真正能体现在石材光泽的多样性。
所述悬浮稳定剂为聚酰胺。
进一步地，对所述闪光颗粒料的三种合金金属料进行化学分析，化学成分如表1所示。
表1闪光颗粒料化学成分
Figure 23861DEST_PATH_IMAGE002
进一步地，所述坯体料的原料包括以下质量份计的组分：钾钠石粉25份、钾石粉13份、中铝砂25份、灰黑泥20份、a石粉16份、硅灰石粒4份。
坯体料的原料化学成分分析，结果如表2所示。
表2 坯体料的原料化学成分组成
Figure 737739DEST_PATH_IMAGE004
进一步地，所述坯体料的化学成分如表3所示。
表3坯体料化学成分
Figure 360219DEST_PATH_IMAGE006
上述具有金属闪光大颗粒的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
1）取合金金属料，高岭土，硅灰石粉，悬浮稳定剂、三聚磷酸钠和水混合并搅拌均匀，球磨至浆料细度为160目，微波干燥至含水量为7%，破碎，过筛，筛网孔径为15目，陈腐15h后，制成闪光颗粒料，备用；
2）取上述配方量的钾钠石粉、钾石粉、中铝砂、灰黑泥、a石粉和硅灰石粒，加入按总质量的百分比计的0.3%稀释剂、0.5%水玻璃、0.04%甲基水和34%水混合均匀，球磨至坯体浆料细度为250目，坯体浆料含水量为35%，加入色料形成色浆，喷雾干燥，得到坯体粉料，所述坯体粉料的含水量为7%；所述坯体粉料中颗粒级配为：粒径为30目以上的颗粒占比少于10%，粒径为30-40目的颗粒占比37-44%，粒径为100目以下的颗粒占比少于3%；
3）将闪光颗粒料与坯体粉料按质量比为1:30混合均匀后，布料，压制成型，煅烧，经表面处理后，得到具有金属闪光大颗粒的瓷砖；其中，煅烧温度为1200～1230℃，具体烧成曲线如图1所示，煅烧时间60min。
进一步地，步骤3）中，布料操作采用伸缩性移动垂直布料模式，布料厚度由原来传统布料的厚度3-4mm改进为1-1.5mm，使布料的稳定性提高。传统布料对粒径大的颗粒容易产生拖痕等缺陷，采用本发明的移动垂直布料后，大粒径颗粒布料均匀性达到了要求，并且大大节约了金属颗粒的使用量，也大大节约了金属颗粒的使用量，大大降低了成本。
本实施例得到的具有金属闪光大颗粒的瓷砖，通过优选合金金属料成份、含量和粒径大小，协同合适的烧成工艺，使金属材料的原子排列致密，平行排列，实现金属质感强，色泽艳丽，光泽高，闪光效果强，可在不同角度，不同光线下观察时，会观测到不同程度的金属色感强弱变化。需要注意的是，金属材料的原子排列越致密，平行排列越好，闪光颗粒料对光的镜面反射越强，金属光泽质感越强，反之如掺杂较多的金属氧化物或其他漫反射增加会减弱金属光泽。发明人探知金属材料以及闪光颗粒料的配方结构对不同角度明度值L（L*15°，L*45°，L*110°）的影响，进而得出的动态色指数（FI）值，寻找其中的关系，使其动态色指数较高值（L*15°L*110°值的差相对较大），从而确定上述的制备方法。
产品性能
通过上述研发出的金属闪光大颗粒的瓷砖产品，经检测产品各项指标如下表4所示。
表4 产品质量检验结果
Figure 224270DEST_PATH_IMAGE008
如表4所示，本发明的金属闪光大颗粒的瓷砖吸水率、耐磨性和机械强度等综合性能均符合瓷砖的标准要求；此外，本发明还具有金属质感强，色泽艳丽，光泽高的特点。
实施例2
一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖，由坯体料和闪光颗粒料混合制成，所述闪光颗粒料的原料包括以下质量份计的组分：
合金金属料 80份，
高岭土 10份，
硅灰石粉 10份，
悬浮稳定剂 0.3份，
三聚磷酸钠 0.05份。
所述合金金属料包括质量比为1:1:1的金属料A、金属料B和金属料C。所述悬浮稳定剂为聚酰胺。
进一步地，对所述闪光颗粒料的三种合金金属料进行化学分析，化学成分如实施例1的表1所示。
进一步地，所述坯体料的原料包括以下质量份计的组分：钾钠石粉24份、钾石粉12份、中铝砂24份、灰黑泥19份、a石粉14份、硅灰石粒3份。
进一步地，所述坯体料的化学成分如表5所示。
表5坯体料化学成分
Figure 632118DEST_PATH_IMAGE010
上述具有金属闪光大颗粒的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
1）取合金金属料，高岭土，硅灰石粉，悬浮稳定剂、三聚磷酸钠和水混合并搅拌均匀，球磨至浆料细度为140目，微波干燥至含水量为8%，破碎，过筛，筛网孔径为6目，陈腐12h后，制成闪光颗粒料，备用；
2）取上述配方量的钾钠石粉、钾石粉、中铝砂、灰黑泥、a石粉和硅灰石粒，加入按总质量的百分比计的0.3%稀释剂、0.5%水玻璃、0.04%甲基水和35%水混合均匀，球磨至坯体浆料细度为230目，坯体浆料含水量为37%，加入色料形成色浆，喷雾干燥，得到坯体粉料，所述坯体粉料的含水量为8%；所述坯体粉料中颗粒级配为：粒径为30目以上的颗粒占比少于10%，粒径为30-40目的颗粒占比37-44%，粒径为100目以下的颗粒占比少于3%；
3）将闪光颗粒料与坯体粉料按质量比为1:28混合均匀后，布料，压制成型，煅烧，经表面处理后，得到具有金属闪光大颗粒的瓷砖；其中，煅烧温度为1200～1230℃，煅烧时间65min，其中，布料操作采用伸缩性移动垂直布料模式。
本实施例得到的具有金属闪光大颗粒的瓷砖，通过优选合金金属料成份、含量和粒径大小，协同合适的烧成工艺，使金属材料的原子排列致密，平行排列，实现金属质感强，色泽艳丽，光泽高，闪光效果强，可在不同角度，不同光线下观察时，会观测到不同程度的金属色感强弱变化。
产品性能
通过上述研发出的金属闪光大颗粒的瓷砖产品，经检测产品各项指标如下表6所示。
表6 产品质量检验结果
Figure 189001DEST_PATH_IMAGE012
如表6所示，本发明的金属闪光大颗粒的瓷砖吸水率、耐磨性和机械强度等综合性能均符合瓷砖的标准要求；此外，本发明还具有金属质感强，色泽艳丽，光泽高的特点。
实施例3
一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖，由坯体料和闪光颗粒料混合制成，所述闪光颗粒料的原料包括以下质量份计的组分：
合金金属料 90份，
高岭土 12份，
硅灰石粉 7份，
悬浮稳定剂 0.1份，
三聚磷酸钠 0.15份。
所述合金金属料包括质量比为1:0.8:0.5的金属料A、金属料B和金属料C。需要说明的是，本发明的金属料A、金属料B和金属料C可任意比例搭配，从而实现不同的闪光效果，真正能体现在石材光泽的多样性。所述悬浮稳定剂为聚酰胺。
进一步地，对所述闪光颗粒料的三种合金金属料进行化学分析，化学成分如实施例1的表1所示。
进一步地，所述坯体料的原料包括以下质量份计的组分：钾钠石粉26份、钾石粉14份、中铝砂26份、灰黑泥23份、a石粉18份、硅灰石粒5份。
进一步地，所述坯体料的化学成分如表7所示。
表7坯体料化学成分
Figure 800242DEST_PATH_IMAGE014
上述具有金属闪光大颗粒的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
1）取合金金属料，高岭土，硅灰石粉，悬浮稳定剂、三聚磷酸钠和水混合并搅拌均匀，球磨至浆料细度为180目，微波干燥至含水量为8%，破碎，过筛，筛网孔径为20目，陈腐24h后，制成闪光颗粒料，备用；
2）取上述配方量的钾钠石粉、钾石粉、中铝砂、灰黑泥、a石粉和硅灰石粒，加入按总质量的百分比计的0.3%稀释剂、0.5%水玻璃、0.04%甲基水和34%水混合均匀，球磨至坯体浆料细度为270目，坯体浆料含水量为31%，加入色料形成色浆，喷雾干燥，得到坯体粉料，所述坯体粉料的含水量为7%；所述坯体粉料中颗粒级配为：粒径为30目以上的颗粒占比少于10%，粒径为30-40目的颗粒占比37-44%，粒径为100目以下的颗粒占比少于3%；
3）将闪光颗粒料与坯体粉料按质量比为1:32混合均匀后，布料，压制成型，煅烧，经表面处理后，得到具有金属闪光大颗粒的瓷砖；其中，煅烧温度为1200～1230℃，煅烧时间55min，其中，布料操作采用伸缩性移动垂直布料模式。
本实施例得到的具有金属闪光大颗粒的瓷砖，通过优选合金金属料成份、含量和粒径大小，协同合适的烧成工艺，使金属材料的原子排列致密，平行排列，实现金属质感强，色泽艳丽，光泽高，闪光效果强，可在不同角度，不同光线下观察时，会观测到不同程度的金属色感强弱变化。
产品性能
通过上述研发出的金属闪光大颗粒的瓷砖产品，经检测产品各项指标如下表8所示。
表8 产品质量检验结果
Figure 467984DEST_PATH_IMAGE016
如表8所示，本发明的金属闪光大颗粒的瓷砖吸水率、耐磨性和机械强度等综合性能均符合瓷砖的标准要求；此外，本发明还具有金属质感强，色泽艳丽，光泽高的特点。
对比例1
一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖，对比例1的其他内容与实施例1相同，不同点是：所述闪光颗粒料的原料包括以下质量份计的组分：
合金金属料 55份，
高岭土 20份，
硅灰石粉 15份，
悬浮稳定剂 0.3份，
三聚磷酸钠 0.2份。
性能测试
取实施例1-3和对比例1的具有金属闪光大颗粒的瓷砖，测试不同角度明度值L（L*15°，L*45°，L*110°），进而得出的动态色指数（FI）值，结果如表9所示。
表9 闪光效果测试结果
Figure 933600DEST_PATH_IMAGE018
如表9所示，实施例1-3和的具有金属闪光大颗粒的瓷砖均具有很强的金属光泽度和动态色指数FI值，闪光效果好。对比例1的瓷砖中，合金金属料加入量偏低，闪光效果差。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖，其特征在于，由坯体料和闪光颗粒料混合制成，所述闪光颗粒料的原料包括以下质量份计的组分：
合金金属料80-90份，
高岭土10-20份，
硅灰石粉5-10份，
悬浮稳定剂0.1-0.3份，
三聚磷酸钠 0.05-0.15份。
2.如权利要求 1所述的具有金属闪光大颗粒的瓷砖，其特征在于，所述坯体料和闪光颗粒料的质量比为28-32:1；所述合金金属料为铁系金属料、钛系金属料和硅系金属料中一种或两种以上。
3.如权利要求2所述的具有金属闪光大颗粒的瓷砖，其特征在于，按质量百分比计，所述铁系金属料的化学成分包括：Fe2O3 65-75%，SiO2 10-20%，Al2O3 5-15%；
所述钛系金属料的化学成分包括：TiO2 52-62%，SiO2 5-15%，Al2O3 15-25%；
所述硅系金属料的化学成分包括：SiO2 55-65%，Al2O3 10-20%，Fe2O3 10-20%。
4.如权利要求1所述的具有金属闪光大颗粒的瓷砖，其特征在于，所述坯体料的原料包括以下质量份计的组分：钾钠石粉24-26份、钾石粉12-14份、中铝砂24-26份、灰黑泥19-23份、a石粉14-18份、硅灰石粒3-5份。
5.如权利要求1或4所述的具有金属闪光大颗粒的瓷砖，其特征在于，所述坯体料的化学成分为：SiO2 72-73%，Al2O3 15-16%，Fe2O3 0.5-2%，TiO2 0.1-0.5%，CaO 0.2-1%，MgO0.6-2%，K2O 2-3%，Na2O 2-3%，烧失余量。
6.一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备如权利要求1-5任一项所述的具有金属闪光大颗粒的瓷砖，包括以下步骤：
1）取合金金属料，高岭土，硅灰石粉，悬浮稳定剂、三聚磷酸钠和水混合并搅拌均匀，球磨，微波干燥，破碎，过筛，陈腐后，制成闪光颗粒料，备用；
2）取钾钠石粉、钾石粉、中铝砂、灰黑泥、a石粉和硅灰石粒和水混合均匀，球磨制成坯体浆料，加入色料形成色浆，喷雾干燥，得到坯体粉料；
3）将闪光颗粒料与坯体粉料混合均匀后，布料，压制成型，煅烧，经表面处理后，得到具有金属闪光大颗粒的瓷砖。
7.如权利要求6所述的具有金属闪光大颗粒的瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤1）中，球磨至浆料细度为140-180目；所述微波干燥至含水量为7-8%；过筛的筛网孔径为6 -20目，陈腐时间为12-24h。
8.如权利要求6所述的具有金属闪光大颗粒的瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤2）中，球磨至坯体浆料细度为230-270目，坯体浆料含水量为31-37%，喷雾干燥后坯体粉料的含水量为7-8%。
9.如权利要求6所述的具有金属闪光大颗粒的瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述坯体粉料中颗粒级配为：粒径为30目以上的颗粒占比少于10%，粒径为30-40目的颗粒占比37-44%，粒径为100目以下的颗粒占比少于3%。
10.如权利要求6所述的具有金属闪光大颗粒的瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤3）中，煅烧温度为1200-1230℃，煅烧时间55-65min。
CN202210063075.9A 2022-01-20 2022-01-20 一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖及其制备方法 Pending CN114085076A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210063075.9A CN114085076A (zh) 2022-01-20 2022-01-20 一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210063075.9A CN114085076A (zh) 2022-01-20 2022-01-20 一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114085076A true CN114085076A (zh) 2022-02-25

Family

ID=80308912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210063075.9A Pending CN114085076A (zh) 2022-01-20 2022-01-20 一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114085076A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1113899A (zh) * 1994-06-19 1995-12-27 郑仕远 闪光陶瓷砖
CN1727305A (zh) * 2004-07-30 2006-02-01 叶荣崧 瓷质抛光砖及其生产工艺
CN106795063A (zh) * 2014-09-03 2017-05-31 乐金华奥斯有限公司 呈现天然石外观的多孔陶瓷砖及其制备方法
CN113716967A (zh) * 2021-08-02 2021-11-30 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种具有闪光效果的陶瓷砖及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1113899A (zh) * 1994-06-19 1995-12-27 郑仕远 闪光陶瓷砖
CN1727305A (zh) * 2004-07-30 2006-02-01 叶荣崧 瓷质抛光砖及其生产工艺
CN106795063A (zh) * 2014-09-03 2017-05-31 乐金华奥斯有限公司 呈现天然石外观的多孔陶瓷砖及其制备方法
CN113716967A (zh) * 2021-08-02 2021-11-30 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种具有闪光效果的陶瓷砖及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国硅酸盐学会陶瓷分会建筑卫生陶瓷专业委员会等: "《现代建筑卫生陶瓷技术手册》", 30 April 2010, 中国建材工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105000866B (zh) 用污泥渣制造的表面有镜面效果的釉面砖及其制备方法
CN112592063B (zh) 高耐磨仿大理石瓷砖及其制备方法
CN110790506A (zh) 颗粒状双层反应釉和制备方法
CN111875415B (zh) 一种柔光釉面瓷片的制造方法
CN111943723B (zh) 绸缎质感的陶瓷釉料、制备方法及使用其的陶瓷岩板
CN113788620B (zh) 一种陶瓷干粒釉、晶钻闪光陶瓷砖及其制备方法
CN110963793B (zh) 一种仿玉石陶瓷砖及其制备方法
CN105060843B (zh) 一种强化玉质瓷的制备方法及其制得的产品
CN110304945A (zh) 一种具有钻石光泽效果的耐磨陶瓷砖及其制备方法
CN104496440A (zh) 一种高铝硬质强化瓷的坯体配方及其制作工艺和应用
CN109650848B (zh) 一种自生釉珐琅瓷泥料及采用其制备珐琅瓷的工艺
CN108264332A (zh) 一种耐高温的日用釉里红瓷制品及其制造工艺
CN101182239B (zh) 一种花釉及其制造方法
CN108191235A (zh) 一种骨质瓷釉料、釉浆及制备方法
CN110655384A (zh) 一种高稳定性琉璃瓦的制备方法
CN102417305B (zh) 人造玉石餐具及其制备方法
CN114085076A (zh) 一种具有金属闪光大颗粒的瓷砖及其制备方法
CN111039324A (zh) 一种铜铬黑及其制备方法
CN116002978A (zh) 一种金刚闪光釉料、闪光大理石瓷砖及其制备工艺
CN110117183A (zh) 一种抗摔陶瓷制品及其制备方法
CN110526744B (zh) 一种斑点仿古砖及其制作方法
CN111116169B (zh) 一种利用尾砂制备的工艺陶瓷用泥浆及其制备方法
CN114804633A (zh) 一种干粒釉、釉面具有钻石光效果的陶瓷砖及其制备方法
CN114920541A (zh) 一种瓷砖用高耐磨陶瓷材料及其制备方法和高耐磨陶瓷砖
CN109266041B (zh) 一种致密稳定型陶瓷色料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220225