CN114084505A - 倒置泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种倒置泵，是针对现有同类产品的泵芯组件的压强较难稳定导致泡沫喷射效果欠佳，及泵芯组件的泵体缺少内外泵体结构设计的技术问题而设计。其要点是该倒置泵的泵芯组立中泵体包括外泵体和内泵体，内泵体中活塞件的中心孔底部与连接杆连接，连接杆与内泵体的进液腔套合并外径设有弹簧，阀套的外径圈处设有侧通孔，阀套的底部套口处内泵体内径底孔设有第二球珠，内泵体的底孔伸出外泵体底部一侧的吸管孔与连接套的一侧第一通孔套合并设有环形间隙，连接套另一侧的第二通孔与倒吸管的一端套合，套合处设有第一球珠，连接套的底部设有底座套，底座套另一端的滚花柱插入外泵体底部的辅助孔并设有缺口，所述第一通孔和第二通孔相通。

Description

倒置泵

技术领域

本发明涉及微型泡沫泵，是一种倒置泵。

背景技术

泡沫泵是一种能产生泡沫喷出的泵体，根据其用途和大小不同，一般分为工业泡沫泵、消防泡沫泵，以及微型泡沫泵。其中，微型泡沫泵的工作原理是利用液体在高速情况下喷射出后在液柱周围形成一定的负压，负压产生吸引气体进入混合部位，使空气和液体再次混合快速通过丝网，形成泡沫。但这些产品和同类产品在使用时为了能在倒置状态使用，或能将容器内液体全部完全用完；如中国专利文献中披露的申请号201810003336.1，授权公告日2018.06.29，实用新型名称“一种倒喷泡沫泵”；再如中国专利文献中披露的申请号201810003310.7，申请公布日2018.06.15，发明名称“一种倒置式挤压泡沫泵”。但上述产品和同类产品的倒喷结构主要采用泵体进液孔处套入直通单珠倒喷阀或三通双珠倒喷阀结构，泵芯组件稳定性较差，泵芯组件内压强较难稳定，导致喷液效果欠佳，特别是泡沫喷射效果欠佳。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种倒置泵，使其解决现有同类产品中倒喷结构内泵芯组件的压强较难稳定，泵芯组件的泵体缺少内外泵体结构设计，泡沫喷射效果欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种倒置泵，该倒置泵包括瓶体、头帽和泵芯组立，泵芯组立通过大圈设置于瓶体的瓶口，头帽设置于泵芯组立的出液孔，泵芯组立包括泵体、阀针、弹簧和活塞件；其结构设计要点是所述泵芯组立的泵体包括外泵体和内泵体，外泵体与内泵体的套合处泵口设有密封圈，并通过大圈旋紧夹持固定于瓶体的瓶口，内泵体扣合固定于外泵体内，活塞件一端的阀杆腔伸出大圈，活塞件另一端的活塞圈外径与内泵体的内径相抵密封，活塞件的中心孔底部与连接杆的一端套合，套合处的活塞件中心孔内壁设有导流槽，连接杆的另一端外径与内泵体的进液腔套合，连接杆内设有阀针，阀针一端的针头与阀套的一端扣合固定，连接杆内阀针和阀套的外径设有弹簧，弹簧的一端与连接杆内阀针的另一端相抵，连接杆内阀针与活塞件的中心孔处设有浮动间隙，弹簧的另一端与阀套的另一端外径圈筋相抵，阀套的外径圈处设有侧通孔，阀套的底部套口处内泵体内径底孔设有第二球珠，内泵体的底孔伸出外泵体底部一侧的吸管孔与连接套的一侧第一通孔套合，套合处的内泵体外径与连接套内径之间设有环形间隙，连接套另一侧的第二通孔与倒吸管的一端套合，套合处设有第一球珠，倒吸管的另一端伸向瓶体内的顶部内壁，连接套底部的套口与底座套的一侧套合，底座套的另一端设有滚花柱，底座套的滚花柱插入外泵体底部另一侧的辅助孔，底座套的辅助孔向底部凸出并凸出处孔口设有缺口，连接套与底座套连接处的底腔室内第一通孔和第二通孔相通。从而打开大圈的外罩盖，活塞件的阀杆腔与头帽盖内出液孔套合，即可从头帽盖一侧的喷孔喷出泡沫。该倒置泵正常使用时，瓶体内的液体通过外泵体底部的缺口进入外泵体内，并内泵体与连接套之间的环形间隙进入内泵体内，液体由内泵体的第二球珠处进入阀套和连接杆内，由连接杆内阀针与活塞件的中心孔之间的浮动间隙喷出活塞件；倒置使用时，瓶体内的液体通过倒吸管、连接套、底座套进入内泵体内，液体由内泵体的第二球珠处进入阀套和连接杆内，由连接杆内阀针与活塞件的中心孔之间的浮动间隙喷出活塞件；上述浮动间隙为活塞件操动时上下移动产生部件之间的位移间隙，泵体的内泵体和外泵体套合结构改变了瓶体内的气体压强变化通道，当瓶体伸长变高时通过连接套与倒吸管连接处增加三通件，引出另一根至瓶体底部的吸管即可。

所述内泵体的进液腔上方设有活塞腔，内泵体的活塞腔外径与外泵体的上方内径套合，内泵体的辅助孔一侧内泵体与外泵体套合处内腔设有下侧腔，下侧腔对称一侧的外泵体外径设有平键槽，连接套的第二通孔位于外泵体的平键槽下方。上述结构主要出于节省瓶体内空间设计的考虑。

所述阀套内设有顶杆，顶杆的长度大于活塞件的行程。上述顶杆起到活塞件行程限位和活塞件复位弹性助力的作用，及阀针通过顶杆抵住第二球珠起到密封的作用；该倒置泵省略顶杆，亦可通过阀针延长的针头一端实现顶杆的作用和目的。

所述阀针的钉头一端直径小于活塞件另一端的直径，并阀针的活塞件一端向外增大呈锥形，弹簧相抵于阀针的锥形面。上述为阀针的具体结构实施例，并保证内泵体的进液腔内液体流通。

所述活塞件顶部的阀杆腔设有头帽套，活塞件的阀杆腔与头帽套套合处设有丝网。上述便于活塞件通过头帽套与头帽盖连接，及进一步设置丝网，提高泡沫喷射效果。

所述活塞件底部下方的连接杆外径设有限位筋，连接杆的限位筋外径设有四个等距分布的边槽。从而便于活塞筋的行程限位，及对应的活塞件底部和内泵体内底部增加凸筋，即可通过限位筋的边槽定位，防止活塞件使用时转动。

所述活塞件包括活塞和阀杆，阀杆的一端伸出大圈，阀杆的另一端与阀针另一端延伸的端头扣合连接，连接处的阀针外径设有活塞。上述为活塞件采用活塞和阀杆组合的结构实施例。

所述内泵体的泵口处内径设有内塞，内塞扣合固定于内泵体的泵口处内径，阀杆的一端伸出大圈和内塞。上述结构便于内泵体的泵口处密封，亦可将内塞与内泵体、外泵体的泵口一起扣合密封。

所述阀杆伸出大圈和内塞的一端外径设有小弹簧，小弹簧的一端与内塞相抵，小弹簧的另一端与阀杆的杆口处外径外翻筋相抵。上述便于阀杆通过小弹簧提供复位效果。

所述瓶体的一侧设有圆形凸起的定位台，头帽盖一侧内壁的凹槽与瓶体的定位台套合。上述结构便于头帽盖使用时的定位导向。

本发明结构设计合理，生产、装配方便，泵芯组件的应用范围广，泡沫喷射稳定，喷射效果好；其适用于泡沫泵的倒置泵使用，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的倒置状态剖视结构示意图一。

图2是本发明的倒置状态剖视结构示意图二。

图3是本发明的倒置状态外侧结构示意图。

图4是图3的使用状态后部结构示意图，图中虚线为头帽盖内结构示意图。

图5是本发明的爆炸结构示意图，图中框定引出部分为活塞件的底部结构示意图。

图6是本发明的使用前结构示意图，图中虚线为内部结构示意图，引出部分为外泵体底部的部件爆炸状态。

图7是图6的外泵体底部底座套打开状态结构示意图。

图8是图1的喷液状态剖视结构示意图，图中箭头为出液方向。

图9是本发明的使用前改进型剖视结构示意图，图中箭头为出液方向。

附图序号及名称：1、瓶体，101、定位台，2、外泵体，201、缺口，3、底座套，301、滚花柱，4、连接套，5、第一球珠，6、第二球珠，7、顶杆，8、阀套，801、侧通孔，9、阀针，10、弹簧，11、倒吸管，12、连接杆，1201、限位筋，13、活塞件，1301、导流槽，1302、阀杆腔，14、内泵体，15、头帽套，16、外罩盖，17、大圈，18、密封圈，19、下侧腔，20、头帽盖，21、活塞、22、阀杆，23、内塞，24、小弹簧。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图8所示，

该倒置泵包括瓶体1和泵芯组立，泵芯组立包括泵体、阀针9、弹簧10和活塞件13，泵芯组立的泵体包括外泵体2和内泵体14，外泵体与内泵体的套合处泵口设有密封圈18，并通过大圈17旋紧夹持固定于瓶体的瓶口，内泵体扣合固定于外泵体内。活塞件一端的阀杆腔1302伸出大圈，活塞件另一端的活塞圈外径与内泵体的内径相抵密封，活塞件的中心孔底部与连接杆12的一端套合，套合处的活塞件中心孔内壁设有导流槽1301，连接杆的另一端外径与内泵体的进液腔套合，连接杆内设有阀针9，阀针一端的针头与阀套8的一端扣合固定，连接杆内阀针和阀套的外径设有弹簧10，弹簧的一端与连接杆内阀针的另一端相抵，连接杆内阀针与活塞件的中心孔处设有浮动间隙，阀针的钉头一端直径小于活塞件另一端的直径，并阀针的活塞件一端向外增大呈锥形，弹簧相抵于阀针的锥形面，弹簧的另一端与阀套的另一端外径圈筋相抵，阀套的外径圈处设有侧通孔801，阀套的底部套口处内泵体内径底孔设有第二球珠6，内泵体的底孔伸出外泵体底部一侧的吸管孔与连接套4的一侧第一通孔套合，套合处的内泵体外径与连接套内径之间设有环形间隙，连接套另一侧的第二通孔与倒吸管11的一端套合，套合处设有第一球珠5，倒吸管的另一端伸向瓶体内的顶部内壁，连接套底部的套口与底座套3的一侧套合，底座套的另一端设有滚花柱301，底座套的滚花柱插入外泵体底部另一侧的辅助孔，辅助孔一侧内泵体与外泵体套合处内腔设有下侧腔19，下侧腔对称一侧的外泵体外径设有平键槽，连接套的第二通孔位于外泵体的平键槽下方；底座套的辅助孔向底部凸出并凸出处孔口设有缺口201，连接套与底座套连接处的底腔室内第一通孔和第二通孔相通，内泵体的进液腔上方设有活塞腔，内泵体的活塞腔外径与外泵体的上方内径套合。上述阀套内设有顶杆7，顶杆的长度大于活塞件的行程；活塞件顶部的阀杆腔设有头帽套15，活塞件底部下方的连接杆外径设有限位筋1201，连接杆的限位筋外径设有四个等距分布的边槽。瓶体的一侧设有圆形凸起的定位台101，头帽盖20一侧内壁的凹槽与瓶体的定位台套合。使用时，打开大圈的外罩盖16，活塞件的阀杆腔与头帽盖内出液孔套合，即可从头帽盖一侧的喷孔喷出泡沫。

根据上述结构特点，如图9所示，活塞件包括活塞21和阀杆22，阀杆的一端伸出大圈，阀杆的另一端与阀针另一端延伸的端头扣合连接，连接处的阀针外径设有活塞。内泵体的泵口处内径设有内塞23，内塞扣合固定于内泵体的泵口处内径，阀杆22的一端伸出大圈和内塞。阀杆伸出大圈和内塞的一端外径设有小弹簧24，小弹簧的一端与内塞相抵，小弹簧的另一端与阀杆的杆口处外径外翻筋相抵。上述结构的该倒置泵亦可实现相同的技术目的和技术效果。

Claims (10)

1.一种倒置泵，该倒置泵包括瓶体（1）、头帽和泵芯组立，泵芯组立通过大圈（17）设置于瓶体的瓶口，头帽设置于泵芯组立的出液孔，泵芯组立包括泵体、阀针（9）、弹簧（10）和活塞件（13）；其特征在于所述泵芯组立的泵体包括外泵体（2）和内泵体（14），外泵体与内泵体的套合处泵口设有密封圈（18），并通过大圈（17）旋紧夹持固定于瓶体（1）的瓶口，内泵体扣合固定于外泵体内，活塞件（13）一端的阀杆腔（1302）伸出大圈，活塞件另一端的活塞圈外径与内泵体的内径相抵密封，活塞件的中心孔底部与连接杆（12）的一端套合，套合处的活塞件中心孔内壁设有导流槽（1301），连接杆的另一端外径与内泵体的进液腔套合，连接杆内设有阀针（9），阀针一端的针头与阀套（8）的一端扣合固定，连接杆内阀针和阀套的外径设有弹簧（10），弹簧的一端与连接杆内阀针的另一端相抵，连接杆内阀针与活塞件的中心孔处设有浮动间隙，弹簧的另一端与阀套的另一端外径圈筋相抵，阀套的外径圈处设有侧通孔（801），阀套的底部套口处内泵体内径底孔设有第二球珠（6），内泵体的底孔伸出外泵体底部一侧的吸管孔与连接套（4）的一侧第一通孔套合，套合处的内泵体外径与连接套内径之间设有环形间隙，连接套另一侧的第二通孔与倒吸管（11）的一端套合，套合处设有第一球珠（5），倒吸管的另一端伸向瓶体内的顶部内壁，连接套底部的套口与底座套（3）的一侧套合，底座套的另一端设有滚花柱（301），底座套的滚花柱插入外泵体底部另一侧的辅助孔底座套的辅助孔向底部凸出并凸出处孔口设有缺口（201），连接套与底座套连接处的底腔室内第一通孔和第二通孔相通。

2.根据权利要求1所述的倒置泵，其特征在于所述内泵体（14）的进液腔上方设有活塞腔，内泵体的活塞腔外径与外泵体（2）的上方内径套合，内泵体的辅助孔一侧内泵体与外泵体套合处内腔设有下侧腔（19），下侧腔对称一侧的外泵体外径设有平键槽，连接套（4）的第二通孔位于外泵体的平键槽下方。

3.根据权利要求1所述的倒置泵，其特征在于所述阀套（8）内设有顶杆（7），顶杆的长度大于活塞件（13）的行程。

4.根据权利要求1所述的倒置泵，其特征在于所述阀针（9）的钉头一端直径小于活塞件（13）另一端的直径，并阀针的活塞件一端向外增大呈锥形，弹簧（10）相抵于阀针的锥形面。

5.根据权利要求1所述的倒置泵，其特征在于所述活塞件（13）顶部的阀杆腔（1302）设有头帽套（15）。

6.根据权利要求1所述的倒置泵，其特征在于所述活塞件（13）底部下方的连接杆（12）外径设有限位筋（1201）。

7.根据权利要求1所述的倒置泵，其特征在于所述活塞件（13）包括活塞（21）和阀杆（22），阀杆的一端伸出大圈（17），阀杆的另一端与阀针（9）另一端延伸的端头扣合连接，连接处的阀针外径设有活塞。

8.根据权利要求7所述的倒置泵，其特征在于所述内泵体（14）的泵口处内径设有内塞（23），内塞扣合固定于内泵体的泵口处内径，阀杆（22）的一端伸出大圈（17）和内塞。

9.根据权利要求8所述的倒置泵，其特征在于所述阀杆（22）伸出大圈（17）和内塞（23）一端的外径设有小弹簧（24），小弹簧的一端与内塞相抵，小弹簧的另一端与阀杆的杆口处外径外翻筋相抵。

10.根据权利要求1所述的倒置泵，其特征在于所述瓶体（1）的一侧设有圆形凸起的定位台（101），头帽盖（20）一侧内壁的凹槽与瓶体的定位台套合。

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