CN220177235U - 倒喷式喷雾器及其倒置阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倒喷式喷雾器及其倒置阀装置，是针对解决现有同类产品在倒置使用时瓶体容易变瘪，泵体的进气孔处进液容易导致倒喷漏液的技术问题而设计。其要点是该装置及其喷雾器中倒喷阀底部设有下管孔，下管孔设有吸管，下管孔上方的倒喷阀顶部两侧对称设有连接腔和球珠腔，倒喷阀内连接腔、球珠腔的底部通道与下管孔的上方通道相通，球珠腔下方的倒喷阀一侧开口设有下开孔，倒喷阀的球珠腔内设有钢珠，倒喷阀的连接腔与泵体的上管孔处外径套合，泵体的上管孔处内径设有玻璃球或弹套；所述泵体的外径设有螺旋套，垫片和泵体通过螺旋套固定于大圈，螺旋套的内壁设有螺旋进气槽，螺旋进气槽防止泵体的进气孔处进液导致漏液及排气时瓶体变瘪。

Description

倒喷式喷雾器及其倒置阀装置

技术领域

本实用新型涉及微型喷雾器，是一种倒喷式喷雾器及其倒置阀装置。

背景技术

微型喷雾器是一种通过手部按压时，利用活塞在泵体中运动，使泵体内气体流动，压强变小，泵体外的压强不变，泵体内、外产生压强差，通过压强差将液体导流出泵体，当液体碰到高速气流时瞬间雾化。根据其按压方式不同分为手扣式喷雾器和嵌压式喷雾器，现有一些手扣式喷雾器设有与吸管方向相反的倒吸孔，并靠近大圈一侧底部，如中国专利文献中披露的申请号202123086046.4，授权公告日2022.09.09，实用新型名称“高刚性高分子止转手扣式喷雾器”。另一些嵌压式喷雾器内吸管与泵体连接处设有倒置阀，倒置阀的球珠一侧设有开口，如中国专利文献中披露的申请号201220333597.8，授权公告日2012.12.26，实用新型名称“喷雾器”；及中国专利文献中披露的申请号201921409549.0，授权公告日2022.05.22，实用新型名称“一种喷雾泵的倒置装置”；但上述产品的内部泵芯处活塞密封效果较差，倒置使用时瓶体内泵芯外径的密封性和稳定性较差。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种倒喷式喷雾器及其倒置阀装置，使其主要解决现有同类产品的内部泵芯处活塞密封效果较差，倒置使用时瓶体内泵芯外径的密封性和稳定性较差；特别是倒置使用时瓶体容易变瘪，泵体的进气孔处进液容易导致倒喷漏液，及泵芯内活塞、阀杆、阀针结构设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种倒喷式喷雾器的倒置阀装置，该倒置阀装置的倒喷阀底部设有下管孔，倒喷阀的下管孔设有吸管；其特征在于所述下管孔上方的倒喷阀顶部两侧对称设有连接腔和球珠腔，倒喷阀内连接腔、球珠腔的底部通道与下管孔的上方通道相通，球珠腔下方的倒喷阀一侧开口设有下开孔，倒喷阀的球珠腔内设有钢珠，倒喷阀的连接腔与泵体的上管孔处外径套合，泵体的上管孔处内径设有玻璃球或弹套；所述泵体的外径设有螺旋套，垫片和泵体通过螺旋套固定于大圈，螺旋套的内壁设有螺旋进气槽。从而螺旋套的内壁套在泵体的外壁处，倒喷时螺旋套内壁处一圈圈螺纹型的螺旋进气槽不仅能防止泵体的进气孔处进液导致漏液的同时，还能有效防止排气时瓶体变瘪。

所述倒喷阀的下开孔一侧上方球珠腔处孔口向外凸起设有内边槽。从而通过倒喷阀的内侧边防止该喷雾器倒置时产生堵塞，及倒置使用排气时瓶体变瘪，保证和提高倒置时的使用效果。

一种倒喷式喷雾器，该喷雾器的大圈设有泵芯组件，所述泵芯组件伸出大圈的阀杆与头帽连接，泵芯组件的泵体处吸管孔设有倒喷阀，倒喷阀的下管孔设有吸管，泵芯组件的泵体内活塞一侧泵体设有进气孔；其特征在于所述下管孔上方的倒喷阀顶部两侧对称设有连接腔和球珠腔，倒喷阀内连接腔、球珠腔的底部通道与下管孔的上方通道相通，球珠腔下方的倒喷阀一侧开口设有下开孔，倒喷阀的球珠腔内设有钢珠，倒喷阀的连接腔与泵体的上管孔处外径套合，泵体的上管孔处内径设有玻璃球或弹套，所述泵体的外径设有螺旋套，垫片和泵体通过螺旋套固定于大圈，螺旋套的内壁设有螺旋进气槽。

所述泵芯组件的泵体内阀杆一端伸出泵体与头帽连接，泵体内阀杆另一端与阀针连接，并阀杆的外径设有活塞和短弹簧，短弹簧的两端分别与活塞，及泵体内阀杆外径凸起的圈筋相抵，阀针的底部设有长弹簧，长弹簧的两端分别与阀针，及玻璃球或弹套处泵体内壁相抵，泵芯组件的泵体内活塞一侧泵体设有进气孔。

所述泵芯组件的泵体内活塞与阀杆连为一体构成活塞杆，泵体内活塞杆的外径设有上活塞叶；泵体内的阀针为阀针杆，阀针杆的一端套入固定于活塞杆内，阀针杆的活塞杆该端外径设有下活塞叶，固定杆的一端套入阀针杆的另一端内，并固定杆的外径设有杆弹簧，杆弹簧的一端相抵于阀针杆，杆弹簧的另一端相抵于固定杆端部外径，或弹套上方泵体内径，阀针杆的杆弹簧该端孔口向外张开相抵于泵体的吸管端内径，阀针杆的下活塞叶、活塞杆的上活塞叶泵体的吸管端上方内径，泵体的进气孔设置于活塞杆的上活塞叶一侧。从而通过活塞杆和阀针杆的双活塞叶结构，提高泵芯内密封效果。

所述阀针杆的顶部向上凸起设有锥形头，锥形头下方的阀针杆周面设有出水孔，阀针杆的锥形头插入活塞杆内中心孔设有通道间隙，锥形头下方与出水孔之间外径的过渡外壁与活塞杆的内壁之间设有缓冲腔室。

所述固定杆的杆部呈锥形，头帽按压带动阀针杆和活塞杆向泵体内移动时，固定杆的杆部插入阀针杆内并之间设有环形间隙。上述结构保证了固定杆的上下移动，防止其在阀针杆内卡住。

所述螺旋套的底部圈口一侧设有开口的缺口槽。上述结构进一步保证了螺旋套的螺旋进气槽处的进气和排气。

所述泵体的顶部泵口内设有内塞，阀杆或活塞杆伸出顶部泵口处的内塞；所述头帽的喷孔处设有喷片。上述结构能进一步提高泵体的顶部泵口处密封效果，提高了喷雾时雾化效果。

所述长弹簧、短弹簧和杆弹簧为金属弹簧或全塑弹簧。

本实用新型结构设计合理，泵体稳定性好，正置和倒置使用方便，喷雾效果好，特别是倒喷时防漏液和瓶体变瘪效果好；其适合作为倒喷式喷雾器，对应的喷雾器内倒置阀装置使用，以及同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一倒置状态剖视结构示意图，图中箭头为倒置吸管组件内流水方向。

图2是图1的原始状态剖视结构示意图，图中框定部分为泵体的立体结构。

图3是图1的螺旋套结构示意图。

图4是图1的螺旋套处剖视结构示意图。

图5是图1的倒喷阀结构示意图。

图6是图5的倒喷阀底部结构示意图。

图7是本实用新型的实施例二倒置状态剖视结构示意图，图中箭头为倒置吸管组件内流水方向。

附图序号及名称：1、吸管，2、倒喷阀，201、下管孔，202、连接腔，203、球珠腔，2031、内边槽，204、下开孔，3、钢珠，4、泵体，401、进气孔，5、玻璃球，6、长弹簧，7、大圈，8、活塞，9、阀针，10、垫片，11、短弹簧，12、内塞，13、阀杆，14、喷片，15、头帽，16、外罩，17、螺旋套，1701、螺旋进气槽，1702、缺口槽，18、氧化铝大圈，19、弹套，20、固定杆，21、杆弹簧，22、阀针杆，23、活塞杆。

实施方式

现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图6所示实施例一，所述泵芯组件伸出大圈7的阀杆13与头帽15连接，头帽的喷孔处设有喷片14，泵芯组件的泵体4处吸管孔设有倒喷阀2，倒喷阀的下管孔设有吸管1，泵芯组件的泵体内活塞8一侧泵体设有进气孔401；下管孔上方的倒喷阀顶部两侧对称设有连接腔202和球珠腔203，倒喷阀内连接腔、球珠腔的底部通道与下管孔的上方通道相通，球珠腔下方的倒喷阀一侧开口设有下开孔204，倒喷阀的下开孔一侧上方球珠腔处孔口向外凸起设有内边槽2031，倒喷阀的球珠腔内设有钢珠3，倒喷阀的连接腔与泵体的上管孔201处外径套合，泵体的上管孔处内径设有玻璃球5或弹套19。泵体的外径设有螺旋套17，垫片10和泵体通过螺旋套固定于大圈，螺旋套的内壁设有螺旋进气槽1701，螺旋套的底部圈口一侧设有开口的缺口槽1702。

上述泵芯组件的泵体内阀杆一端伸出泵体与头帽连接，泵体内阀杆另一端与阀针9连接，并阀杆的外径设有活塞和短弹簧11，短弹簧的两端分别与活塞，及泵体内阀杆外径凸起的圈筋相抵，阀针的底部设有长弹簧6，长弹簧的两端分别与阀针，及玻璃球或弹套处泵体内壁相抵，泵芯组件的泵体内活塞一侧泵体设有进气孔。泵体的顶部泵口内设有内塞12，阀杆伸出顶部泵口处的内塞，大圈的外径设有氧化铝大圈18。

在上述实施例一的结构基础上，如图7所示实施例二，泵芯组件的泵体内活塞与阀杆连为一体构成活塞杆23，泵体内活塞杆的外径设有上活塞叶；泵体内的阀针为阀针杆22，阀针杆的一端套入固定于活塞杆内，阀针杆的活塞杆该端外径设有下活塞叶，固定杆20的一端套入阀针杆的另一端内，并固定杆的外径设有杆弹簧21，杆弹簧的一端相抵于阀针杆，杆弹簧的另一端相抵于固定杆端部外径，或弹套上方泵体内径，阀针杆的杆弹簧该端孔口向外张开相抵于泵体的吸管端内径，阀针杆的下活塞叶、活塞杆的上活塞叶泵体的吸管端上方内径，泵体的进气孔设置于活塞杆的上活塞叶一侧。同时，阀针杆的顶部向上凸起设有锥形头，锥形头下方的阀针杆周面设有出水孔，阀针杆的锥形头插入活塞杆内中心孔设有通道间隙，锥形头下方与出水孔之间外径的过渡外壁与活塞杆的内壁之间设有缓冲腔室。固定杆的杆部呈锥形，头帽按压带动阀针杆和活塞杆向泵体内移动时，固定杆的杆部插入阀针杆内并之间设有环形间隙。

该喷雾器为按压式喷雾器倒喷结构，其主要特点如下：增加零件螺旋套17和倒喷阀2实现倒喷功能，螺旋套的内壁套在泵体的外壁处，倒喷时螺旋套的内壁处一圈圈螺纹型的螺旋进气槽防止泵体的进气孔401处进液导致喷头漏液的同时，还能有效排气防止瓶体变瘪。

上述螺旋套17的主要作用如下：螺旋套的内壁与泵体外壁采用过瘾配合密封，螺旋套的内壁开设有螺旋进气槽1701，在倒喷时，外面的气体通过螺旋套的螺旋进气槽进气；由于螺旋进气槽有很多圈，当部分液体进入螺旋进气槽后，外界的气体在气压的作用下，进入瓶体内的气体将液体反推到瓶体内，起到防止瓶体内的液体漏到外面，产生漏液的作用。同时气体进入瓶体内，达到瓶内外气压平衡，防止瓶体因负压过大产生瘪气现象。

其工作原理具体如下：当喷头瓶体组立倒置试喷按压头帽15时，由于气压原理，液体从倒喷阀2的钢球3上方进液孔通过倒喷阀2进入到泵体4的尾部再进入泵体4内部；再次按压头帽15时，泵体4内部液体通过喷片14射出。此时，瓶体内部气压与外部通过螺旋套17排气，防止瓶体变瘪，以及防止泵体4的进气孔401进液导致倒喷漏液。

Claims (10)

1.一种倒喷式喷雾器的倒置阀装置，该倒置阀装置的倒喷阀（2）底部设有下管孔（201），倒喷阀的下管孔设有吸管（1）；其特征在于所述下管孔（201）上方的倒喷阀顶部两侧对称设有连接腔（202）和球珠腔（203），倒喷阀内连接腔、球珠腔的底部通道与下管孔的上方通道相通，球珠腔下方的倒喷阀一侧开口设有下开孔（204），倒喷阀的球珠腔内设有钢珠（3），倒喷阀的连接腔与泵体（4）的上管孔处外径套合，泵体的上管孔处内径设有玻璃球（5）或弹套（19）；所述泵体的外径设有螺旋套（17），垫片（10）和泵体通过螺旋套固定于大圈（7），螺旋套的内壁设有螺旋进气槽（1701）。

2.根据权利要求1所述的倒喷式喷雾器的倒置阀装置，其特征在于所述倒喷阀（2）的下开孔（204）一侧上方球珠腔（203）处孔口向外凸起设有内边槽（2031）。

3.一种倒喷式喷雾器，该喷雾器的大圈（7）设有泵芯组件，所述泵芯组件伸出大圈的阀杆（13）与头帽（15）连接，泵芯组件的泵体（4）处吸管孔设有倒喷阀（2），倒喷阀的下管孔设有吸管（1），泵芯组件的泵体内活塞（8）一侧泵体设有进气孔（401）；其特征在于所述下管孔（201）上方的倒喷阀顶部两侧对称设有连接腔（202）和球珠腔（203），倒喷阀内连接腔、球珠腔的底部通道与下管孔的上方通道相通，球珠腔下方的倒喷阀一侧开口设有下开孔（204），倒喷阀的球珠腔内设有钢珠（3），倒喷阀的连接腔与泵体（4）的上管孔处外径套合，泵体的上管孔处内径设有玻璃球（5）或弹套（19），所述泵体的外径设有螺旋套（17），垫片（10）和泵体通过螺旋套固定于大圈（7），螺旋套的内壁设有螺旋进气槽（1701）。

4.根据权利要求3所述的倒喷式喷雾器，其特征在于所述泵芯组件的泵体（4）内阀杆（13）一端伸出泵体与头帽（15）连接，泵体内阀杆另一端与阀针（9）连接，并阀杆的外径设有活塞（8）和短弹簧（11），短弹簧的两端分别与活塞，及泵体内阀杆外径凸起的圈筋相抵，阀针的底部设有长弹簧（6），长弹簧的两端分别与阀针，及玻璃球（5）或弹套（19）处泵体内壁相抵，泵芯组件的泵体内活塞一侧泵体设有进气孔（401）。

5.根据权利要求3所述的倒喷式喷雾器，其特征在于所述泵芯组件的泵体（4）内活塞（8）与阀杆（13）连为一体构成活塞杆（23），泵体内活塞杆的外径设有上活塞叶；泵体内的阀针为阀针杆（22），阀针杆的一端套入固定于活塞杆内，阀针杆的活塞杆该端外径设有下活塞叶，固定杆（20）的一端套入阀针杆的另一端内，并固定杆的外径设有杆弹簧（21），杆弹簧的一端相抵于阀针杆，杆弹簧的另一端相抵于固定杆端部外径，或弹套（19）上方泵体内径，阀针杆的杆弹簧该端孔口向外张开相抵于泵体的吸管端内径，阀针杆的下活塞叶、活塞杆的上活塞叶泵体的吸管端上方内径，泵体的进气孔（401）设置于活塞杆的上活塞叶一侧。

6.根据权利要求5所述的倒喷式喷雾器，其特征在于所述阀针杆（22）的顶部向上凸起设有锥形头，锥形头下方的阀针杆周面设有出水孔，阀针杆的锥形头插入活塞杆（23）内中心孔设有通道间隙，锥形头下方与出水孔之间外径的过渡外壁与活塞杆的内壁之间设有缓冲腔室。

7.根据权利要求5所述的倒喷式喷雾器，其特征在于所述固定杆（20）的杆部呈锥形，头帽（15）按压带动阀针杆（22）和活塞杆（23）向泵体（4）内移动时，固定杆的杆部插入阀针杆内并之间设有环形间隙。

8.根据权利要求1或3所述的倒喷式喷雾器，其特征在于所述螺旋套（17）的底部圈口一侧设有开口的缺口槽（1702）。

9.根据权利要求3所述的倒喷式喷雾器，其特征在于所述泵体（4）的顶部泵口内设有内塞（12），阀杆（13）或活塞杆（23）伸出顶部泵口处的内塞；所述头帽（15）的喷孔处设有喷片（14）。

10.根据权利要求4所述的倒喷式喷雾器，其特征在于所述长弹簧（6）、短弹簧（11）和杆弹簧（21）为金属弹簧或全塑弹簧。