CN114083641A - 预制t梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于预制T梁浇筑应用技术领域，具体公开了预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构，包括插入式振动棒、若干个附着式振动器；所述插入式振动棒用于对预制T梁模板的翼板与腹板上部的混凝土进行振捣，马蹄处中间位置混凝土进行振捣；所述若干个附着式振动器呈菱形布置在预制T梁模板两侧外壁。本发明的有益效果在于：1、通过附着式振动器与插入式振动棒的组合使用，保证预制T梁混凝土振捣施工质量，保障混凝土浇筑密实，促进高速公路桥梁工程项目的优质发展；2、采用菱形分布的附着式振动器布置，翼板与腹板上部混凝土采用插入式振动棒，以及浇筑过程中二者的组合开启模式，适用于预制梁场T梁施工，提高施工质量，促进施工效率。
Description
技术领域
本发明属于预制T梁浇筑应用技术领域，具体涉及预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构及其使用方法。
背景技术
在预制T梁施工技术逐渐成熟的过程中，关于混凝土浇筑过程控制也趋于规范化发展。提升预制T梁混凝土浇筑质量可对高速公路建成后的公众安全、运输安全产生重大影响。在混凝土预制构件的生产加工中，为了保证构件的成型质量，需要在浇筑过程中利用振动器对混凝土构件进行振实。
插入式振动棒无法全面覆盖，容易造成漏振，同时布设的钢筋使振捣空间受限，振捣效果不理想，导致衬砌混凝土表观质量较差，边墙容易出现蜂窝麻面、露骨等质量缺陷。
因此，基于上述问题，本发明提供及预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构及其使用方法。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供及预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构及其使用方法，解决当前预制T梁混凝土浇筑振动所存在的问题。
技术方案：本发明的第一方面提供预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构，包括插入式振动棒、若干个附着式振动器；所述插入式振动棒用于对预制T梁模板的翼板与腹板上部的混凝土进行振捣，马蹄处中间位置混凝土进行振捣；所述若干个附着式振动器呈菱形布置在预制T梁模板两侧外壁。
本技术方案上述的，所述插入式振动棒插入预制T梁模板的混凝土中后，棒头距模板间距不大于100m，落棒间距30cm，插入下层混凝土5cm，使上下密切接合。
本技术方案上述的，所述若干个附着式振动器按水平间距1.5m菱形布置，在预制T梁模板两侧外壁以足够数量的附着式振捣器加强振捣，宜梁长范围内全部布设。
本技术方案上述的，所述预制T梁模板内设置有与插入式振动棒相配合使用的PVC管，PVC 管安装在锚下钢筋处，浇筑过程中管节随混凝土浇筑面同步提升。
本技术方案上述的，所述附着式振动器采用智能高频振捣系统，通过专人或信息化控制，根据下料浇筑部位开启振捣，确保不出现模板空振，防止模板尺寸和位置发生变化。
本发明的第二方面提供预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构的使用方法，包括以下步骤，（1）浇筑混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管、锚垫板、喇叭管、螺施筋预埋件等位置准确，定位牢固，浇注混凝土时从梁的一端循序进展到另一端，采用水平加斜向分层浇筑，一次连续到顶连续灌注的方式，水平分层厚度不大于30cm；（2）将附着式振动器按水平间距1.5m菱形布置梁体两侧浇筑过程中检查附着式振动器与侧模振动架紧密贴合，保证混凝土最大限度吸收振动力；（3）将混凝土浇筑至预制T梁模板内，腹板采用附着式振捣器为主、插入式振捣器为辅的方式进行振捣，振捣和间断时间宜根据工艺试验确定；（4）利用插入式振动棒和附着式振动器共同振捣2～3分钟，间歇3～4分钟后，重新开启附着式振动器振捣1～2分钟，确保混凝土密实和尽可能排空混凝土内的空气，保证混凝土表面的质量插入式振动棒振捣；（5）钢筋密集区域，浇筑前设置振捣棒下放通道，在锚下钢筋处安装 PVC 管，浇筑过程中管节随混凝土浇筑面同步提升，确保振捣棒随混凝土下料有效振捣。
本技术方案上述的，所述步骤（3）中当插振捣棒确有困难时，采用附着式振动器或人工插捣的方式振实；调整附着式振动器位置及每次开启时的位置与台数，防止附着式振动器振动力太大，模板轻微松动，模板与混凝土表面吸附力形成水纹。
本技术方案上述的，所述步骤（4）中振捣遵循快插慢拔原则，振动棒从插入到拔出的时间以控制在20s为宜，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉位置；马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制的高度，以利排气，避免在浇筑上部混凝土时启动附着式振动器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。
与现有技术相比，本发明的预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构及其使用方法的有益效果在于：1、通过附着式振动器与插入式振动棒的组合使用，最大程度保证预制T梁混凝土振捣施工质量，充分参照预制T梁特征与施工图纸确定振动器摆放方位，保障混凝土浇筑密实，促进高速公路桥梁工程项目的优质发展；2、采用菱形分布的附着式振动器布置，翼板与腹板上部混凝土采用插入式振动棒，以及浇筑过程中二者的组合开启模式，适用于预制梁场T梁施工，提高施工质量，促进施工效率。
附图说明
图1是本发明的预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构预制T梁模板振捣部位、插入式振动棒的结构示意图；
图2是本发明的预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构的附着式振动器的布置结构示意图；
图3是本发明的预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构的作业流程结构示意图；
图4和图5是预制T梁的一般构造结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1至图5所示的预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构，包括插入式振动棒2、若干个附着式振动器1；
插入式振动棒2用于对预制T梁模板的翼板与腹板上部的混凝土进行振捣，马蹄处中间位置混凝土进行振捣；
若干个附着式振动器1呈菱形布置在预制T梁模板两侧外壁。
本实施例的，所述插入式振动棒2插入预制T梁模板的混凝土中后，棒头距模板间距不大于100m，落棒间距30cm，插入下层混凝土5cm，使上下密切接合。
本实施例的，所述若干个附着式振动器1按水平间距1.5m菱形布置，在预制T梁模板两侧外壁以足够数量的附着式振捣器加强振捣，宜梁长范围内全部布设。
本实施例的，所述预制T梁模板内设置有与插入式振动棒2相配合使用的PVC 管，PVC 管安装在锚下钢筋处，浇筑过程中管节随混凝土浇筑面同步提升。
本实施例的，所述附着式振动器1采用智能高频振捣系统，通过专人或信息化控制，根据下料浇筑部位开启振捣，确保不出现模板空振，防止模板尺寸和位置发生变化。
本发明的预制T梁混凝土浇筑过程中振捣器组合结构的使用方法，包括附着式振动器与插入式振动棒的组合和分布布置，振捣器的组合使用能够最大程度保证预制T梁混凝土振捣施工质量，该方法包括如下步骤：
附着式振动器布置在 T 梁两侧模板之上，振捣器按水平间距1.5m菱形布置，应在侧模配以足够数量的附着式振捣器加强振捣，宜梁长范围内全部布设，避免拆装倒用不及时造成漏震现象。
翼板与腹板上部混凝土主要依靠插入式振动棒振捣。
插入式振动棒振捣，棒头距模板间距不大于100m，落棒间距30cm，插入下层混凝土5cm，使上下密切接合；马蹄处中间位置进行插入式振动棒分层振捣，适当调整振捣频率和时间，能够保证马蹄位置混凝土振捣效果。
在插入式振动棒确有困难时，采用附着式振动器或人工插捣的方式振实；调整附着式振动器位置及每次开启时的位置与台数，防止附着式振动器振动力太大，模板轻微松动，模板与混凝土表面吸附力形成水纹。
在钢筋密集区域，浇筑前考虑设置振捣棒下放通道，在锚下钢筋处安装 PVC 管，浇筑过程中管节随混凝土浇筑面同步提升，确保振捣棒随混凝土下料有效振捣。
具体的：
1、浇筑混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管、锚垫板、喇叭管、螺施筋预埋件等位置准确，定位牢固。浇注混凝土时从梁的一端循序进展到另一端，采用水平加斜向分层浇筑，一次连续到顶连续灌注的方式，水平分层厚度不大于30cm。
2、梁体两侧的附着式振动器按水平间距1.5m菱形布置，如图2所示，附着式振动器采用智能高频振捣系统，通过专人或信息化控制，根据下料浇筑部位开启振捣，确保不出现模板空振，防止模板尺寸和位置发生变化；浇筑过程中检查附着式振动器与侧模振动架紧密贴合，保证混凝土最大限度吸收振动力。
3、腹板采用附着式振捣器为主、插入式振捣器为辅的方式进行振捣，振捣和间断时间宜根据工艺试验确定；插振捣棒确有困难时，采用附着式振动器或人工插捣的方式振实；调整附着式振动器位置及每次开启时的位置与台数，防止附着式振动器振动力太大，模板轻微松动，模板与混凝土表面吸附力形成水纹。
4、利用插入式振动棒和附着式振动器共同振捣2～3分钟，间歇3～4分钟后，重新开启附着式振动器振捣1～2分钟，确保混凝土密实和尽可能排空混凝土内的空气，保证混凝土表面的质量插入式振动棒振捣。振捣遵循快插慢拔原则，振动棒从插入到拔出的时间以控制在20s为宜，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉位置；马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制的高度，以利排气。避免在浇筑上部混凝土时启动附着式振动器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。
5、钢筋密集区域，浇筑前可考虑设置振捣棒下放通道，在锚下钢筋处安装 PVC管，浇筑过程中管节随混凝土浇筑面同步提升，确保振捣棒随混凝土下料有效振捣。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构，其特征在于：包括插入式振动棒（2）、若干个附着式振动器（1）；所述插入式振动棒（2）用于对预制T梁模板的翼板与腹板上部的混凝土进行振捣，马蹄处中间位置混凝土进行振捣；所述若干个附着式振动器（1）呈菱形布置在预制T梁模板两侧外壁。
2.根据权利要求1所述预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构，其特征在于：所述插入式振动棒（2）插入预制T梁模板的混凝土中后，棒头距模板间距不大于100m，落棒间距30cm，插入下层混凝土5cm，使上下密切接合。
3.根据权利要求1所述预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构，其特征在于：所述若干个附着式振动器（1）按水平间距1.5m菱形布置，在预制T梁模板两侧外壁以足够数量的附着式振捣器加强振捣，宜梁长范围内全部布设。
4.根据权利要求1所述预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构，其特征在于：所述预制T梁模板内设置有与插入式振动棒（2）相配合使用的PVC 管，PVC 管安装在锚下钢筋处，浇筑过程中管节随混凝土浇筑面同步提升。
5.根据权利要求3所述的预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构，其特征在于：所述附着式振动器（1）采用智能高频振捣系统，通过专人或信息化控制，根据下料浇筑部位开启振捣，确保不出现模板空振，防止模板尺寸和位置发生变化。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）浇筑混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管、锚垫板、喇叭管、螺施筋预埋件等位置准确，定位牢固，浇注混凝土时从梁的一端循序进展到另一端，采用水平加斜向分层浇筑，一次连续到顶连续灌注的方式，水平分层厚度不大于30cm；
（2）将附着式振动器（2）按水平间距1.5m菱形布置梁体两侧浇筑过程中检查附着式振动器与侧模振动架紧密贴合，保证混凝土最大限度吸收振动力；
（3）将混凝土浇筑至预制T梁模板内，腹板采用附着式振捣器为主、插入式振捣器为辅的方式进行振捣，振捣和间断时间宜根据工艺试验确定；
（4）利用插入式振动棒和附着式振动器共同振捣2～3分钟，间歇3～4分钟后，重新开启附着式振动器振捣1～2分钟，确保混凝土密实和尽可能排空混凝土内的空气，保证混凝土表面的质量插入式振动棒振捣；
（5）钢筋密集区域，浇筑前设置振捣棒下放通道，在锚下钢筋处安装 PVC 管，浇筑过程中管节随混凝土浇筑面同步提升，确保振捣棒随混凝土下料有效振捣。
7.根据权利要求6所述的预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构的使用方法，其特征在于：所述步骤（3）中当插振捣棒确有困难时，采用附着式振动器或人工插捣的方式振实；调整附着式振动器位置及每次开启时的位置与台数，防止附着式振动器振动力太大，模板轻微松动，模板与混凝土表面吸附力形成水纹。
8.根据权利要求6所述的预制T梁混凝土浇筑过程振捣器组合结构的使用方法，其特征在于：所述步骤（4）中振捣遵循快插慢拔原则，振动棒从插入到拔出的时间以控制在20s为宜，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉位置；马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制的高度，以利排气，避免在浇筑上部混凝土时启动附着式振动器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。
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